10《中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见》

附件：中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见第一章总则第一条为进一步规范节能降耗工作管理，落实以热效率为核心的能耗管理思路，指导基层企业的能耗指标分析工作，提高能耗分析水平，制定本指导意见。

第二条能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。

第三条能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。

第四条系统各单位要建立健全能耗指标分析体系，完善能耗指标分析制度，建立能耗指标分析诊断的常态机制，及时发现问题、消除偏差，不断提高机组的经济性。

第五条能耗指标分析是机组能耗分析的基础工作，各单位要在日常能耗指标分析的基础上，根据机组实际情况，定期开展专业诊断分析工作，全面、系统的对机组的能耗状况进行诊断，不断挖掘节能潜力。

第六条本指导意见适用于各上市公司、分公司、省公司、－1－基层火力发电企业。

第二章能耗指标体系第七条火电机组能耗指标体系主要由锅炉、汽轮发电机组以及附属设备及其系统的各类能耗指标等组成。

第八条锅炉能耗指标主要是指锅炉效率，影响锅炉效率的有排烟热损失（q2）、化学不完全燃烧热损失（q3）、机械不完全燃烧热损失（q4）、散热损失（q5）、灰渣物理热损失（q6）。

其主要影响指标有排烟温度、飞灰含碳量、漏风率、氧量等。

第九条汽轮发电机组的能耗指标主要指汽轮机效率（热耗率），影响汽轮机效率的主要是热端效率、冷端效率、通流效率、回热效率等。

主要影响指标有主汽参数、再热汽参数、缸效率、真空度、回热加热系统参数等。

第十条机组厂用电指标主要是指厂用电率，影响厂用电率的主要辅机指标有吸风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、脱硫磨机、二次风机、流化风机、冷渣风机、循环水泵、（空冷机组）冷却风机、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵等的耗电率。

附件：中国大唐集团公司以热效率为核心能耗管理指导意见第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）火力发电企业节能减排管理工作，提高资源利用率，不断提高企业节能减排管理水平，制定本指导意见。

第二条以热效率为核心的能耗管理，是在以供电煤耗为基础的管理上关口前移，以热效率为依据进行的能耗管理。

进一步规范了机组热力试验的方法、间隔和试验责任单位，规范了机组热效率的统计、分析方法，建立了热效率偏差、正反平衡偏差的告警机制。

通过以热效率为核心的能耗管理，使设备的能耗指标达到设计值，使机组正反平衡偏差得到有效控制。

第三条对于存量机组，应以点检定修体制为基础，做好对机组热效率状况的分析和设备维护；应以机组大、小修作为对机组热效率改善和提高的重要手段；应以新技术应用和技术改造作为提高机组热效率的专项治理措施；通过对热效率的不断分析和科学管理，严格实行参数“压红线”运行和主辅机的优化调度；实现存量机组的热效率达到国内同类机组的先进水平。

第四条对于新建机组，在满足机组建设和生产要求的特定条件下，应优先选用高效率机组；在设备的制造、安装、调试过程中严格进行质量验收，确保新投产机组的热效率达到设计值。

第五条本指导意见适用于集团公司本部、各上市公司、分公司、省发电公司和各基层火力发电企业。

第二章热力试验管理第六条热力试验是热效率管理体系的重要组成部分，基层企业要按照国家、行业以及上级单位有关要求正常开展本企业的热力试验工作。

第七条热力试验的目的：评价机组能耗水平，诊断机组存在的问题，为机组运行调整、经济调度、设备维护、设备检修和技术改造提供依据；对机组大修、小修、技改等工程竣工后的效果做出科学评价；检测新投产机组性能是否达到设计值。

第八条热力试验原则上应按照《电站汽轮机热力性能验收试验规程(GB8117-87)》和《电站锅炉性能试验规程(GB10184-88)》的标准进行。

锅炉试验原则上按照反平衡法进行；汽机试验在进行一、二类修正时，原则上进行凝汽器真空值的修正。

中国大唐集团公司创一流火力发电企业指标体系（2015版）一、必备条件二、评价指标序号指标名称评分规则标准分实得分评价周期责任部门1 发电量实际发电量/发电量基数=1得标准分。

每增加1％加5分，每减少1％扣5分。

加分最多加1倍标准分，扣分最多扣至负的标准分。

火电发电量基数＝火电平均设备容量×所在区域火电平均利用小时由于电网结构限制或因供热、电价等原因实际利用小时与区域平均利用小时偏差大的企业，按照历史情况进行适当修正。

对于集团公司系统内的电量转移，电量转出企业发电量基数＝火电平均设备容量×所在区域火电平均利用小时－转移电量；电量转入企业发电量基数＝火电平均设备容量×所在区域火电平均利用小时＋转移电量/2。

对于集团公司所属企业与系统外企业间电量转移，如所属分、子公司确实无法实施内部电量转移，且通过电量转出能使企业利润率有所提高，所在分、子公司供电标准煤耗有所下降，电量转出企业的发电量基数将作相应调减；达不到以上条件要求的，发电量基数不做调整；电量转入企业发电量基数不进行调整。

30 月计划营销部2 燃料供应合格率（新增加指标）燃料供应合格率=90%，得标准分。

每增加1%加1分，每减少1%扣1分。

燃料供应合格率=（日历小时-缺煤停机时间-因燃料降出力折额定出力时间）/日历小时（备注：目前集团创一流网站已增加此项指标，但1月、2月还未有数据，此指标公司将划归输煤管理部）20 月燃料管理部3 标煤单价实际煤价/标煤单价基数=1得标准分。

每增加1％扣2分，每减少1％加2分。

加分最多加1倍标准分，扣分最多扣至负的标准分。

煤价及相关费用按所在省（区）各煤种的标杆煤价核定；运杂费按物价部门批准的费率和实际运距核定。

在上述原则下，根据每个企业不同煤种的电煤计划量加权平均计算该企业到厂含税标煤单价基数。

30 月燃料管理部4 入厂、入炉煤热值差得分=标准分－(热值差（kJ/kg）-300)/100。

附件：大唐国际发电股份有限公司节能管理办法第一章总则第一条为规范大唐国际发电股份有限公司（以下简称大唐国际）及发电企业在电力生产中节约能源的管理，提高企业员工的资源意识、节能意识、环保意识、生存意识，使节能环保真正成为每一个员工的自觉行动，促进企业全面协调可持续发展，依据《中华人民共和国节约能源法》、《中国大唐集团节能管理办法》、《中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见（试行）》、《大唐集团以热效率为核心能耗管理指导意见》和《中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见》，结合本公司实际，特制订本办法。

第二条节约资源是我国的基本国策，要充分认识节能减排工作的极端重要性。

大唐国际贯彻落实国家节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。

第三条建立健全节能环保的长效机制，落实节能减排责任制，通过创建“两型企业”，扎实工作，精细管理，努力实现安全发展、节约发展和清洁发展的目标。

精品第四条大唐国际节能管理基本任务和工作目标是：贯彻《中华人民共和国节约能源法》及国家、行业有关节约能源的政策、法规，落实中国大唐集团公司节能管理要求，建立有系统、分层次的节能管理体系。

从设备的选型、设计、安装、调试及生产管理、运行维护和节能技术改造的全过程，强化节能意识。

依靠全体员工共同努力，不断提高经济运行水平，精品完成各阶段的节能减排任务，实现“创建资源节约型和环境友好型企业”的目标，保证大唐国际节能工作持续、高效、健康的发展。

第五条大唐国际实行节能目标责任制和节能考核评价制度，将节能目标完成情况作为对各发电企业考核评价的内容。

建立节能降耗指标体系、监督体系和考核体系。

第六条树立“零偏差”理念：以目标确认值为基准，在运行环节中加强运行调节，以运行人员绩效考核为手段，调动运行人员积极性，实现机组运行与经济节约运行曲线的零偏差；在检修维护方面要严格执行工艺规程，提高检修质量，从主机到附属系统，实施全面治理，实现设备能耗与设计水平的零偏差；对于技术水平落后、设备老化造成的高能耗、超标排放设备与设施，要利用科技进步，实施技术改造，实现与同时代先进机组的零偏差。

附件1大唐国际发电股份有限公司锅炉节能管理办法第一章总则第一条为了加强锅炉节能管理，提高锅炉效率，根据《中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见（试行）》、《大唐集团以热效率为核心能耗管理指导意见》和《中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见》的相关要求，结合公司的实际情况，制订本办法。

第二条企业的生产技术管理部门是锅炉节能工作归口管理部门，负责本企业的锅炉节能工作。

第三条锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。

利用“五确认、一兑现”的工作方法，分析问题、明确差距、制定对策、落实责任，实施闭环管理。

第四条企业应从设计、设备选型、施工、验收、检修、维护及运行等全过程加强锅炉节能管理，使锅炉各项经济指标力争达到同类型机组先进水平。

第二章技术经济指标管理第五条严格按照中国电力行业标准《火力发电厂技术经济指标计算方法》进行锅炉效率及相应指标计算。

第六条监督、控制以下技术经济指标：锅炉效率、主汽压力、再热蒸汽压力、主汽温度、再热汽温度、减温水量、排污率、过剩空气系数、排烟温度、锅炉漏风率、灰渣可燃物、煤粉细度、制粉单耗、风机单耗、燃油量等。

第七条对技术经济指标实行分解控制，落实到部门、班组、冈位。

第八条技术经济指标的要求1.锅炉效率：达到设计值或同类型锅炉先进水平。

2.主蒸汽压力：达到设计值或运行规程规定值，采取滑压运行的机组，应达到制造厂提供或经热力试验确定的数值。

3•主蒸汽温度：达到设计值或运行规程规定值。

4.再热蒸汽温度：达到设计值或运行规程规定值。

5.减温水量：主、再热器减温水量不超过设计值或规程规定值。

6•排污率：根据汽水品质监督标准进行排污。

7.过剩空气系数：以设计值或燃烧调整试验报告的结论进行控制。

8.排烟温度：统计期间内排烟温度平均值不高于设计值的9.锅炉漏风率：小于标准控制值设备名称漏风率测试周期每级管式不大于5%空气预热器板式不大于5%每月一次回转式不大于10%（v 300MW 机组）电除尘器不大于5%（A300MW机组）电除尘器不大于3%每半年除尘器旋风式和湿式除尘器不大于5%一次袋式除尘器不大于3%10. 灰渣可燃物：飞灰、炉渣可燃物不高于设计值或燃烧调整试验结论值。

供热指标分析指导意见热电联产企业供热指标分析指导意见第二章供热指标体系第六条供热机组能耗指标体系主要由锅炉、供热网络及附属设备的能耗指标组成。

供热负荷的分配及运行方式优化是调整供热指标的重要手段。

第七条锅炉能耗指标按照《中国大唐集团公司火电组能耗指标分析指导意见》执行。

第八条供热网络及附属设备的各类能耗指标主要是指供热蒸汽管道压损、热网加热器效率、热网加热器端差、加热器疏水泵耗电率、热网循环泵耗电率、供热补充水率等。

第三章能耗指标分析第九条减少抽汽管道的节流损失，可以降低抽汽室压力，提高机组热效率。

热网设计中抽汽管道弯头应尽量少，抽气口与热网加热器距离应尽量短。

运行中应检查抽汽管道阀门是否节流。

第十条减少运行中的对空排汽，完善加热器保温，杜绝加热器事故放水和管道疏放水阀门的泄漏等可以提高热网加热器效率，有条件的企业可回收对空排汽至热网补水系统。

第十一条热网加热器端差增大会使汽轮机抽汽点压力升高，降低循环效率。

造成加热器端差增大的主要原因是加热器水位定值不合理、加热器旁路门或水室隔板泄漏、加热器内部结垢或加热器内部积聚空气以及加热器堵管超标等。

第十二条影响热网循环泵、热网加热器疏水泵耗电率的主要因素是系统阀门内漏（如再循环阀）、出口管道节流，电1机设计功率与设备出力不匹配。

应加强对出口流量、压力和阀门内漏情况的监视。

第十三条热网循环泵和加热器疏水泵应采用变频式或液力偶合器连接的变速泵，不应采用出口门调节的定速泵。

第十四条降低热网循环泵单耗应尽量减少泵出口管道节流，检查再循环关闭是否严密。

第十五条供热（汽）补水率是反映供热汽水损失大小的主要指标。

供热（汽）阀门泄漏、管道泄漏、疏水不回收、热网加热器排空汽等对补水率有较大影响，应加强管理减少损失。

热网加热器内漏会造成疏水不合格，无法回收，使供热补水率异常增加。

第十六条应根据冬季热负荷情况合理安排加热器和热网循环泵运行方式。

第十七条要加强供热计量管理，保证热量计量精度，避免计量损失。

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附件中国大唐集团公司火电机组指标“达设计值”动态对标指导意见（试行）第一章总则第一条为了贯彻落实国家《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014－2020年)》（发改能源[2014]2093号）要求，进一步深化“优化运行”各项工作，扎实推进“达设计值”活动，特制定本指导意见。

第二条优化运行要以“达设计值”为重点，通过改进管理、改善性能，使机组在任何工况下都能高效经济运行，使更多机组、更多指标跻身行业先进，打造一批同行业先进机组。

第三条达设计值工作要细化到生产管理的每个系统、每台设备、每位职工，使之成为全员深度参与、持续深入开展的群众性活动，促进能耗指标的不断优化。

第四条达设计值对标体系的制定原则是“动静结合、突出重点”。

第五条达设计值指标动态对标的目标是使机组正常运行中其运行参数、能耗指标始终接近或在设计工况下运行。

第六条达设计值指标动态对标实行三级指标管理，分别由集团公司、分子公司和基层企业负责分析和对标。

第七条本指导意见适用于集团公司各分支机构、分子公司及各基层企业煤电机组开展“达设计值”指标动态对标管理工作。

第二章指标动态对标职责第八条集团公司指标动态对标职责：(一)负责审定火电机组供电煤耗、锅炉效率、汽轮机热耗、厂用电率等主要指标设计值标准；(二)重点通过供电煤耗、锅炉效率、汽轮机热耗、厂用电率等综合指标的定期动态对标，对各分子公司机组相应指标的达标率进行分析，评价机组综合性能与“设计值”存在的偏差；(三)依托集团公司生产调度平台对每台火电机组运行中典型工况下的主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽减温水量、真空度等主要小指标与设计值进行实时对标。

第九条分子公司指标动态对标职责：(一)在对供电煤耗、锅炉效率、汽轮机热耗、厂用电率等综合指标进行定期动态对标的同时，对未达设计值机组相关指标进行偏差分析、确认问题，督促整改；(二)对所属基层企业的火电机组指标进行动态对标，对各企业机组相应指标的达标率进行分析，查找差距；(三)按照反平衡供电煤耗计算方法对影响煤耗的指标数据逐项进行对标和分析，至少包括主、再热蒸汽温度、再热蒸汽减温水量、高排温度、排汽温度、真空度、给水温度、循环水温升、凝汽器端差，锅炉排烟温度、飞灰含碳量、空预器烟气侧压差、空预器一次风温升、空预器二次风温升，阀门泄漏数量等，并对机组达设计值对标结果进行验证分析。

附件：中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见（试行）1 总则1.1 为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进基层企业节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。

1.2 火电机组节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。

1.3 汽轮机节能降耗各项工作的目的是提高各负荷下汽轮机效率和热力循环效率，降低辅机耗电率。

主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏以及优化进汽参数、优化辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。

1.4 锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。

主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。

－3－1.5 锅炉、汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。

机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，各企业应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。

1.6 设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。

在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。

1.7 本细则主要针对于300MW及以上燃煤机组，其它容量等级机组可参照执行。

2 锅炉及其辅助系统2.1 掺配煤管理2.1.1 为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。

因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧要求。

2.1.2 应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。

正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。

中国大唐集团公司火力发电机组启动试运指导意见（暂行）第一章总则第一条为贯彻集团公司对工程建设项目管理的总体要求，规范和指导火电工程建设项目的启动试运组织和管理工作，提高试运水平，确保机组安全、优质、文明、按期达标投产，实现机组“零缺陷”移交，根据国家或行业的有关法规、办法和标准制订本指导意见（以下简称“意见”）。

第二条“意见”适用于集团公司及子公司投资的新（改、扩）建火电机组，其他机组参照执行。

第三条机组的启动试运是全面检验主机及配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性环节。

启动试运是指机组“分部试运、整套启动试运、试生产”的三个阶段。

（一）分部试运：机组从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。

分为单机试运和分系统试运。

单机试运是指单台辅机的试运，分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

（二）整套启动试运：从炉、机、电第一次联合启动开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。

分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。

（三）试生产阶段：自机组满负荷试运结束开始，至其后六个月的试生产期。

第四条各火电工程项目要贯彻“调试及早介入”的原则，在组织编制施工组织设计时，就应充分考虑机组安装与调试之间的衔接关系，坚持以调试计划指导制定施工计划。

要科学制定调试计划，严格落实调试条件，严格执行调试程序。

要保证合理的调试工期，要坚持严格的调试质量标准。

参加机组启动试运的各方要协调配合，认真履行职责，确保启动试运组织工作的整体性和完整性。

第二章组织和职责第五条集团公司的职责（一）统一制定集团公司有关火电机组启动试运方面的管理制度；（二）统一制定集团公司火电机组达标投产工作目标和工作计划，负责达标投产机组的复检和审批命名；（三）审批直管项目机组启动验收委员会；（四）组织或参加工程项目的竣工验收。

中国大唐集团公司新（扩）建火电工程设计与设备选用的指导意见（初稿）本指导意见在遵循《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）和《火电工程限额设计控制指标》的基础上, 贯彻集团公司对工程建设项目的具体要求，并根据近年来火电工程建设的实践经验而提出。

旨在加强工程建设项目的规范化、标准化管理，对火电工程设计方案及设计原则的确定起到指导性作用。

本意见将在工程实践的基础上，总结经验，不断完善，形成具有大唐特色的习惯作法和风格。

1 总则1.1贯彻“安全、可靠、经济、环保”的原则,运用2000年燃煤示范电厂设计思想，大力优化设计。

1.2积极采用成熟的新技术、新工艺和新材料，使新（扩）建大型火电机组建设项目在投产若干年内，不进行大规模的建筑结构和系统技术改造。

1.3有效地实施工程造价控制和工程进度控制，保证工程的安全和质量2适用范围本意见适用于集团公司投资的新（扩）建单机容量为300MW -600MV级凝汽式火力发电厂，其它类型或等级的机组可参照使用。

各项目公司和设计单位在开展可研和初步设计之前，结合工程的实际情况，根据本意见确定可研及初步设计的主要原则。

3标准和规范符合现行《火力发电厂设计技术规程》以及国家与电力行业其它相关标准、规程、规定和规范等。

4厂址选择4.1厂址选择应遵循《火力发电厂设计技术规程》规定的原则。

对于新建电厂，必须进行多厂址比较。

4.2厂址比选工作应在初步可行性研究阶段进行，在可行性研究阶段确定厂址。

4.3对于扩建工程一厂多址的电厂设计，应采取统一规划原则，凡是能合用的尽量合用，如MIS系统，试验、检测和修理设备按扩建考虑；某些辅助生产设备，有条件的，工艺系统可以合并，如取水点、生活用水的水厂；施工用设施，如大件运输通道、桥梁等可以统一考虑。

5总体规划5.1发电厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，控制、优化厂区生产用地及施工用地的面积。

扩建机组的建设项目，应充分利用老厂现有设施及资源。

附件：中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见第一章总则第一条为进一步规范节能降耗工作管理，落实以热效率为核心的能耗管理思路，指导基层企业的能耗指标分析工作，提高能耗分析水平，制定本指导意见。

第二条能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。

第三条能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。

第四条系统各单位要建立健全能耗指标分析体系，完善能耗指标分析制度，建立能耗指标分析诊断的常态机制，及时发现问题、消除偏差，不断提高机组的经济性。

第五条能耗指标分析是机组能耗分析的基础工作，各单位要在日常能耗指标分析的基础上，根据机组实际情况，定期开展专业诊断分析工作，全面、系统的对机组的能耗状况进行诊断，－1－不断挖掘节能潜力。

第六条本指导意见适用于各上市公司、分公司、省公司、基层火力发电企业。

第二章能耗指标体系第七条火电机组能耗指标体系主要由锅炉、汽轮发电机组以及附属设备及其系统的各类能耗指标等组成。

第八条锅炉能耗指标主要是指锅炉效率，影响锅炉效率的有排烟热损失（q2）、化学不完全燃烧热损失（q3）、机械不完全燃烧热损失（q4）、散热损失（q5）、灰渣物理热损失（q6）。

其主要影响指标有排烟温度、飞灰含碳量、漏风率、氧量等。

第九条汽轮发电机组的能耗指标主要指汽轮机效率（热耗率），影响汽轮机效率的主要是热端效率、冷端效率、通流效率、回热效率等。

主要影响指标有主汽参数、再热汽参数、缸效率、真空度、回热加热系统参数等。

第十条机组厂用电指标主要是指厂用电率，影响厂用电率的主要辅机指标有吸风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、脱硫磨机、二次风机、流化风机、冷渣风机、循环水泵、（空冷机组）冷却风机、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵等的耗电率。

附件中国大唐集团公司燃机发电工程建设管理指导意见为进一步加强集团公司系统燃机发电(以下简称燃机项目）工程项目的建设管理，确保工程项目建设安全、质量、进度、造价可控在控,不断提高项目建设管理水平，提高投资效益,根据国家、行业和集团公司工程建设管理有关规定，结合集团公司燃机项目工程建设实际，制定本指导意见。

本指导意见适用于集团公司全资、控股建设的新建、改建、扩建燃机发电工程项目。

一、设计管理1。

燃机电厂的设计应遵守以下主要原则。

1.1符合政策原则。

符合国家、行业强制性标准要求,符合相关规范，符合产业政策,满足功能需要;1.2重点突出原则。

突出反映节能减排、保护环境,建设资源节约型和环境友好型电厂，体现最新科技成果；1。

3提高效率原则。

在安全可靠、经济环保的前提下，着力提高机组运行效率;1.4效益优先原则。

简化系统和流程，减少系统和设备裕度，合理控制建设标准，突出提高投资收益的目的；1.5注重特色原则.积极推广应用新技术，支持技术和设备国产化,建设具有大唐特色的燃机电厂。

2。

燃机项目工程设计管理工作要遵守《集团公司工程设计管理规定》（Q/CDT 209 02001—2012）等文件要求，贯彻落实集团公司“优化设计、提高效率、降低造价”专项工作要求，深入开展好设计优化工作.2。

1集团公司燃机项目设计在没有新的规范和标准前，应符合《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》（DL/T5174-2003）等国家和行业的有关规定和标准,符合《中国大唐集团公司燃机发电工程设计指导意见》要求，保证达到规定的设计深度和质量要求。

2.2所有的燃机项目设计都要认真开展设计优化工作，把设计优化贯穿于工程建设的全过程、全方位，把集团公司提高效率、降低造价的各项措施落实在设计过程中。

2。

3燃机项目设计要分阶段、分步进行。

在完成可研设计审查后，编制初步设计原则，初步设计原则审批后，进行初步设计文件编制,初步设计审查后，开展施工图设计.2.4为了做好初步设计工作，项目公司应在可研的基础上,进一步加强和组织好工程调研和分析.调研的主要内容是：建设环境条件、厂址建设条件、国家政策及法律、法规、规范、标准、以往同类工程建设经验、设备材料制造和供应等。

中国大唐集团公司火电工程造价控制指标中国大唐集团公司2006年9月编制说明为进一步落实集团公司第二阶段发展战略要求，贯彻“目标管理、分类对标、全程控制”的工程造价管理总体思路，完善工程造价目标管理机制，健全造价控制指标体系和标准，经过分析总结全国近期和集团公司成立以来投产和在建的300MW以上火电项目的造价情况，参考电力规划设计总院编制的《火电工程限额设计参考造价指标（2005年水平）》基础上，研究制定了《中国大唐集团公司火电工程造价控制指标》（以下简称《造价指标》），以指导今后集团公司火电项目设计、招标和建设管理过程中的造价控制工作。

《造价指标》包括总则，造价控制总指标，建筑工程造价、安装工程造价、设备购置费用、其他费用以及单项工程造价控制指标共七部分，机组形式以集团公司近期建设最多的300MW供热机组和600MW超临界机组为主。

造价控制总指标包括新建和扩建项目的总造价指标以及建筑、安装、设备购置和其他费用指标；建筑工程造价指标则分为主厂房本体及设备、烟囱、水塔、输煤等八种类型，并同时给出了结构形式及布置、主要工程量和主要材料量；安装工程主要给出了主厂房安装工程费相应的指标；设备购置费指标主要给出了主机和主要辅机共28类设备的价格；其他费用主要给出了勘测设计费、工程监理费和调试费的指标；其他工程指标包括脱硫、脱硝和空冷工程。

随着电源建设市场的不断变化和电力行业的快速发展，特别是集团公司工程造价管理工作的深入，我们将不断完善《控制指标》内容，强化其控制力度，逐步形成具有大唐特色的工程造价指标控制体系。

本《造价指标》由集团公司工程管理部负责解释。

目录第一部分总则第二部分造价控制总指标第三部分建筑工程造价控制指标一、主厂房及设备二、烟囱三、冷水塔四、输煤系统五、化学水处理车间六、地基处理工程七、空气冷却系统八、交通运输工程第四部分安装工程造价控制指标第五部分设备购置费用控制指标第六部分其它费用造价控制指标第七部分单项工程造价控制指标一、脱硫工程二、脱硝工程三、空冷工程第一部分总则一、《造价指标》的主要作用《造价指标》是集团公司火电工程造价管理和控制的重要依据之一，也是衡量项目经济性的重要指标。

中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见1 总则1.1 为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进基层企业节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。

1.2 火电机组节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。

1.3 汽轮机节能降耗各项工作的目的是提高各负荷下汽轮机效率和热力循环效率，降低辅机耗电率。

主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏以及优化进汽参数、优化辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。

1.4 锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。

主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。

1.5 锅炉、汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。

机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，各企业应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。

1.6 设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。

在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。

1.7 本细则主要针对于300MW及以上燃煤机组，其它容量等级机组可参照执行。

2 锅炉及其辅助系统2.1 掺配煤管理2.1.1 为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。

因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧要求。

2.1.2 应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。

正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。