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铝压铸件的检测标准以及铸造相关标准
一、铝压铸件的检测标准：
1.外观检测：检验表面光洁度、无裂痕、无气孔、无砂眼等缺陷。
2.尺寸检测：根据设计图纸，测量尺寸准确度，并与要求进行比对。
3.成分检测：通过化学分析仪器测试铝合金的成分，判断是否符合要求。
4.疲劳检测：通过模拟实际使用情况，进行疲劳试验，评估铝压铸件的疲劳寿命。
5.力学性能检测：对铝压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能的测试，确保其强度、韧性等指标符合要求。
6.渗透检测：使用渗透液对铝压铸件进行检测，以识别隐性裂纹等缺陷。
7.X射线检测：通过X射线照射铝压铸件，检测内部缺陷，如气孔、夹杂、孔洞等。
8.磁粉检测：使用磁粉法检测表面和互漏缺陷，如裂纹、夹杂、疲劳裂纹等。
二、铝压铸件的铸造相关标准：
3.JG/T160-2024《电脑机箱铝型材工艺条件》：该标准规定了电脑机箱铝压铸件的生产工艺条件，包括铸造温度、压铸速度、铸型表面处理等要求。
4.JG/T161-2024《汽车发动机壳体铝压铸件工艺条件》：该标准针对汽车发动机壳体的铝压铸件，规定了铸造工艺条件，包括金属温度、注射速度、工艺参数等。
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。
力学性能当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。
当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。
3. 3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。
压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。
压铸件质量要求压铸件应符合零件图样的规定。
表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/ 的规定。
压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。
22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。
、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。
铝合金压铸件检验标准下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。
除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。
本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。
以下是被引用的标准：GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 铸件机械加工余量GB/T 铝合金压铸件GB/T 压铸铝合金本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。
在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。
若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。
若压铸件有形位公差要求，则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。
压铸件应符合零件图样的规定。
其表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但缺陷必须符合表1规定。
规定缺陷名称缺陷范围数值备注深度（mm）擦伤≤0.10 5% 面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度（mm）≤0.30 长度不大于（mm）≤0.50深度（mm）缺肉离压铸件边缘距离（mm）≥4 ≥10间距（mm）网状毛刺高度（mm）≤0.23.4.2 压铸件的工艺要求3.4.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。
引用说明：1.本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》；2.未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理；3.当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理4.在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。
一：铸件清理后的表面质量1.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
2.在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。
二：待加工面的表面质量1.不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。
2.不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。
三：铸件机械加工后的表面质量1.不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
2.不允许有超过表1规定的孔穴存在。
表13.机械加工螺纹的表面质量表2b. 不铸底孔加工后的螺孔表面质量按表3规定。
表3四：铸件不加工面的表面质量1.不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。
2.表43.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于0.2 mm。
4.由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。
5.推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 mm。
6.工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。
这类表面应在图样上注明。
7.表5 8.注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。
表6五：名词解释1.气孔：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。
2.缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。
1目的：为了更好的保证生产顺利进行，保证产品质量，特制定本标准。
2范围：本标准规定了我公司铝合金金属型铸造的铝合金金属型成分、尺寸、铸件、公差、机械性能等方面的要求，适用于我公司所有铝合金成分金属型铸造的设计，生产及检验。
3铝合金金属型铸件的技术要求。
3.1铸造铝合金技术要求。
3.1.1合金牌号：本标准中合金代号由字母“ Z”及后面三个阿拉伯数字组成。
ZL后面第一个数字表示合金系列。
其中123.4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、第三数字表示序列号。
3.1.2合金铸造方法、变质处理代号：S—砂型铸造J—金属型铸造R—熔模铸造K—壳型铸造B—变质处理3.1.3合金状态代号：F—铸态T1—人工时效T2 —退火T4 —固溶处理加自然时效T5 —固溶处理加不完全人工时效T6—固溶处理加完全人工时效T7—固溶处理加加稳定化处理T8—固溶处理加软化。
3.1.4我公司铸造铝合金应符合GB/T 1173标准要求，例如：ZL111材料化学成分的要求：主要元素% Si Cu Mg Mn Ti0.1-0.358.0-10.0 1.3-1.80.4-0.60.1-0.35杂质元素应低于:杂质元糸% Fe Zn Sn Pb杂质总合0 .40.10.010.05 1.03.2铝合金铸件要求321铸件的分类:322铸件类别由设计人员在图纸上明确规定，如果设计未明确铸件类别，将其视为皿类铸件。
3.2.3铸件供应状态由用户在图样中规定，铸件的供应状态方应根据图样要求的供应状态提供铸态、或热处理状态供应。
324对于有热处理要求的铝合金，铸造后进行热处理，硬度应符合客户要求，客户无特殊要求的，硬度不应低于GB/T 1173标准要求。
检验在本体上检验，如果硬度达不到要求，最多进行两次热处理，第二次热处理后硬度不合格，该批次零件不合格。
4外观质量4.1铸件在进行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外观质量前，应将毛刺及合模线清理干净、平整。
