1.3+仓库的储位

仓储行业中的物料分类与储存要求仓储行业作为供应链的重要环节之一，承担着物料储存和管理的重要职责。

在仓储过程中，物料的分类和储存要求是确保物料安全、高效管理的关键。

本文将探讨仓储行业中的物料分类与储存要求，并提供相应的解决方案。

一、物料分类物料分类是指将不同性质的物料进行划分和归类，以便于管理和使用。

在仓储行业中，物料的分类通常根据其性质、形态、特殊要求等多个因素进行划分。

1.1 按性质分类根据物料的性质特点进行分类，常见的分类有：原材料、成品、半成品、备品备件等。

原材料是指生产过程中用于制造产品的物料，如钢材、木材等；成品是指已经完成制造并可以直接销售的产品，如电器、家具等；半成品则是生产过程中的中间产品，需要经过进一步加工才能成为成品；备品备件则是指用于设备维修和替换的物料，如螺丝、轮胎等。

1.2 按形态分类根据物料的形态特征进行分类，常见的分类有：固体、液体、气体等。

固体物料包括颗粒状、块状等，如小麦、水泥等；液体物料包括液体状、糊状等，如原油、面膜液等；气体物料则是指在常温常压下呈气体状态的物料，如氧气、氨气等。

1.3 按特殊要求分类根据物料的特殊要求进行分类，常见的分类有：易燃、易爆、腐蚀性等。

易燃物料指易于燃烧的物料，如汽油、酒精等；易爆物料指具有爆炸性能的物料，如火药、炸药等；腐蚀性物料则是指能够腐蚀其他物体的物料，如硫酸、盐酸等。

二、储存要求物料的储存要求直接关系到物料的安全性和使用效果。

在仓储行业中，根据不同的物料性质和特殊要求，制定相应的储存要求。

2.1 温度和湿度控制某些物料对温度和湿度的要求较高，因此，仓储场所需要通过控制空调、通风设备等手段，确保储存环境的温湿度符合物料要求。

例如，对于一些食品和药品，需要在常温、低温或冷冻条件下储存，以保持其品质和安全性。

2.2 防火和防爆措施易燃、易爆物料对于火源和静电的敏感性较高，因此，仓储场所需要采取相应的防火和防爆措施。

例如，对于存放易燃液体的仓库，应配备防爆灯具、防爆电器设备，并设置防火墙和消防设施，以防止火灾和爆炸事故的发生。

仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。

一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。

本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。

一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。

比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。

同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。

2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。

将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。

同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。

3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。

可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。

此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。

二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。

可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。

同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。

2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。

对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。

对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。

3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。

当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。

这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。

三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。

检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。

仓库的储位编码的方法仓库的储位编码方法是仓库管理中的一个重要环节，它能够帮助仓库管理员有效地管理仓库内物品的存放和取出。

一个高效的储位编码系统，可以减少仓库工作人员的时间和精力，在物品分类和查找时更加方便快捷。

本文将介绍几种常见的仓库储位编码方法。

一、按照货架位置编码按照货架位置编码是一种简单而且常见的储位编码方法。

该方法将整个仓库的货架按照不同的区域进行划分，如A区、B区等，然后再在每个区域内对货架进行编号，如A1、A2等。

这种方法使得仓库中的储位编码一目了然，能够方便地快速找到所需物品的存放位置。

二、按照物品属性编码按照物品属性编码是一种根据物品的属性进行储位编码的方法。

例如，对于电子产品仓库，可以按照品牌、型号、规格等对不同的物品进行编码。

这种方法能够让仓库中的物品分类更加清晰明了，便于快速找到需要的物品。

三、按照物品流向编码按照物品流向编码是一种以物品的进出仓流向来进行储位编码的方法。

对于流入仓库的物品，可以按照入库时间或者供应商进行编码；对于流出仓库的物品，可以按照出库时间或者目的地进行编码。

这种方法能够帮助管理员更好地掌握物品的流动情况，提高仓库的出入库效率。

四、按照频度编码按照频度编码是一种以物品的使用频率进行储位编码的方法。

将使用频率较高的物品存放在离操作区域近的储位，将使用频率较低的物品存放在远离操作区域的储位，这样能够减少操作人员在仓库中的移动距离，提高工作效率。

以上介绍了几种常见的储位编码方法，然而，每个仓库的实际情况都有所不同，所以在选择储位编码方法时，需要根据仓库的大小、物品的种类和管理需求等因素进行综合考虑。

一个合理高效的储位编码系统能够帮助仓库管理人员更好地管理仓库，并提高工作效率。

仓库物资储位管理制度一、总则为了加强对仓库内物资的管理，提高物资储存效率，防止物资丢失和错乱，保障仓库物资的安全性和完整性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物资储位管理工作。

三、储位规划1. 仓库管理员应根据仓库的实际情况，制定合理的储位规划方案，包括货架设置、货物分类储存等内容，并定期进行调整和优化。

2. 每个储位应制定清晰的标识，包括储位编号、货物分类等信息，以便于物资的快速定位和取用。

3. 不同种类的物资应根据其特性进行分类储存，避免相互混淆，减少出错概率。

四、入库管理1. 每次入库前，仓库管理员应核对货物清单和实际货物，确保货物种类和数量无误。

2. 入库后，要及时清点和分类储存，将货物按照规定的储位放置，并做好相应记录。

3. 对于易损坏或贵重物资，应采取专门的储存方法，并标注相应的警示标识。

五、出库管理1. 每次出库前，仓库管理员应核对出库单和实际货物，确保出库准确。

2. 出库货物应根据储位号进行取货，并及时更新记录。

3. 对于涉密或贵重物资的出库，应经过相关负责人的审批和监督。

六、盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，对每个储位的货物进行清点和记录，比对盘点结果和实际存货情况，确保数据的准确性。

2. 盘点过程中，应严格按照程序和规定执行，避免漏报、错报等现象。

3. 盘点后，应及时整理和汇总数据，做好盘点报告，并进行修正和调整。

七、安全管理1. 仓库应设有专门的安全防护设施，确保物资的安全性。

2. 出入仓库的人员必须佩戴相关证件，经过安全检查后方可进入。

3. 对于特殊物资，应采取相应的安全措施，确保不会对人员造成危害。

八、责任制度1. 仓库管理员应严格执行本管理制度，加强对仓库各项工作的监管和指导，确保工作的顺利进行。

2. 对于违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚，包括警告、记过、调岗等处理。

3. 对于因管理不善导致的物资损失和遗失，仓库管理员应承担相应的经济赔偿责任。

仓库储位管理一、物料堆放距离要求：（1）垛与垛的间距不少于100cm;（2）垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm;（5）垛与地面的间距不少于10cm;（6）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; （7）主通道间距不小于2m；遵循重不压轻，大不压小的原则。

二、库房的空间规划（1）每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率（2）仓库办公的地方，必须设置在仓库附近，不可分离非常远，避免造成收发料的不便与浪费时间。

（3）设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应主管或供应部，予以补足。

（4）要按信息存容器或料时的规格，以地面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。

仓储区须与生产制造区较近，方便领取物料（5）仓库区在规划时，应要规划出“存储区、设备区、备货区、残损区、废品区、暂存区、消防器材区等。

（6）每个仓库规划好后，要标示位置图，例如存储位﹑门窗、安全通道、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生时逃生与处理。

三、、物资的储存保管，应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类、分区存放，合理有效使用仓库面积，做到“二齐、三清、四号定位、五五成数”。

要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。

二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：库、架、层、位；五五成数：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。

本制度与《库房管理制度》及《库房出入库流程》并行附则本规定由行政部制定，报总经理批准实施。

本制度自年月日起执行。

仓库面积与储位分配规定合同书或协议书甲方：（公司名称）地址：联系人：联系电话：乙方：（公司名称）地址：联系人：联系电话：鉴于甲方和乙方就仓库面积与储位分配达成一致意见，为明确双方的权益和责任，特制定本合同。

一、仓库面积1.1 甲方将向乙方提供可使用的仓库面积，面积为：________ ㎡。

1.2 甲方保证所提供的仓库面积符合相关法律法规及相关规定，且符合消防安全要求。

1.3 乙方有权按照合同约定的仓库面积进行存储物品，并且承担相关使用费用。

二、储位分配2.1 乙方按照合同规定的仓库面积，有权使用相应的储位。

2.2 储位分配原则上以乙方提供的物品类型、大小、储存期限等因素为依据，根据最佳利用空间的原则合理进行分配。

2.3 储位分配方式为：________（自由分配、按需分配等），具体分配方式根据实际情况协商确定。

三、费用支付3.1 乙方在合同签订时，应按照双方约定的费用标准支付仓库使用费用。

3.2 仓库使用费用结算方式为：________（月结、季结、年结等），具体结算方式根据实际情况协商确定。

3.3 乙方应按时足额支付仓库使用费用，逾期不支付的，甲方有权采取相应的措施，包括暂停提供仓库服务、赔偿甲方因此而遭受的损失等。

3.4 乙方有权查询与仓库使用相关的费用明细，甲方应提供相应的明细账单。

四、保管责任4.1 甲方负责保管乙方存储的物品，并采取必要的保管措施，确保物品的安全、完整。

4.2 在正常使用情况下，如因甲方过失导致乙方存储的物品损坏、丢失，甲方应承担相应的赔偿责任。

4.3 乙方对存储于仓库中的物品享有访问权，并有权对存放物品进行核对、检查。

五、保密条款5.1 甲方和乙方在合作过程中可能会接触到对方的商业秘密，双方都应保守对方的商业秘密，不得披露或利用该商业秘密损害对方的利益。

5.2 双方应采取合理的保密措施，包括但不限于签署保密协议、限制范围内的员工培训等，确保对方的商业秘密得到妥善保管并不受侵害。

中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的：1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。

1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。

二、适用范围：2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。

三、定义：3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。

3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。

3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。

3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。

3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。

四、职责权限：4.1 仓储部：4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。

4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。

4.2 PMC及财务部：4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。

五、作业内容：5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。

仓库储位管理的方法与步骤详解一、储位规划1.考虑仓库的布局和空间利用率，确定库区划分和储位容量。

2.根据企业的运营模式和产品特点，确定商品的收货量、出货量和周转方式。

3.根据货物种类和特点，划分不同的储位类型。

比如，区分常用商品、根据货物形状划分出特殊存储货架等。

4.考虑货物分类和货架安排，确定货物的存放方式（如托盘存放、便携式货架等）。

二、储位分配1.根据储位规划确定的储位类型和仓库布局，进行储位编号和命名。

可以采用数字、字母或者数字与字母的组合来编排储位编号。

2.安排货物存放的位置，根据货物的种类、大小和堆放方式，给出合理的储位推荐。

3.给每个储位标上编号，便于管理人员快速定位和识别。

4.储位的分布可以根据货物的流动情况和存取频率，划分为不同的区域，便于货物的接收、处理和分配工作。

三、储位管理1.建立储位管理制度，明确储位的使用规范和权限。

2.描述储位管理的操作流程，包括货物的入库、出库和移库等环节。

3.建立储位管理的标准作业流程(SOP)，指导储位管理人员进行操作。

4.设立储位管理的指标和考核体系，对储位的利用率、周转率和准确性进行衡量。

5.固定货物存放位置，遵循“一物一位”原则，便于库存查询和盘点管理。

四、储位盘点1.定期对储位进行盘点，确保储位中的商品与系统中的库存信息一致。

2.盘点时要检查储位的货物数量、质量和保存状态，发现问题及时处理。

3.盘点过程中要严格按照作业流程和操作规范进行，确保准确性和效率。

五、优化储位管理1.定期进行储位数据分析，了解储位的使用情况，优化储位布局和管理方式。

2.结合企业的发展需求和仓库的实际情况，调整储位规划和分配。

3.根据货物的存储特点和货架的装配情况，对储位进行合理的调整和优化，提高仓库存货效率。

六、采用仓储管理系统1.引入现代化仓储管理系统，提高储位管理的自动化程度和信息化水平。

2.通过系统的数据分析和智能调度，实现储位的高效利用和优化。

3.仓储管理系统可以提供精确的储位定位、库存查询和货物追踪等功能，提高工作效率和准确性。

仓库储位管理的方法与步骤详解仓库储位管理的方法与步骤详解1 什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。

储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。

2 储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。

1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。

2、非保管商品1）包装材料。

包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。

由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。

2）辅助材料。

辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。

目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。

为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。

3）回收材料。

回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。

虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。

3 储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。

现分别介绍如下：1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

仓库储位看板管理制度一、总则为了提高仓库储位管理效率，规范储位使用，减少货物误存、丢失等问题，制定本管理制度。

二、储位看板的设置1. 储位看板应设置在每个储位前面，标识清晰，包括储位编号、货物品名、存放数量等信息。

2. 储位编号应按照一定规则命名，如按行列顺序编号、按货物种类编号等，以便快速查找。

3. 储位看板应定期更新，及时反映储位状态，保证信息的准确性。

三、储位管理流程1. 货物入库（1）收货人员按照货物种类和规格选择合适的储位，并填写入库单据。

（2）将货物放置到对应储位上，并在看板上填写货物信息。

2. 货物出库（1）根据出库单据查找相应货物的储位。

（2）将货物取出，并在看板上作相应修改。

3. 储位调整（1）当货物种类、数量发生变化时，应及时调整储位。

（2）调整时应先清空原有储位，然后按入库流程重新放置货物。

四、储位看板管理要求1. 储位看板应保持清洁、整齐，易于识别。

2. 储位看板应设置防水防尘措施，防止信息模糊或损坏。

3. 储位看板应编制清单，及时更新，确保信息的准确性。

4. 在储位调整时，应提前通知相关人员，保证货物不会因调整而丢失。

五、储位看板管理责任1. 仓库管理员应负责储位看板的设置、维护和更新工作。

2. 出入库人员应按规定操作，确保储位看板信息的准确性。

3. 货物负责人应对所负责的货物进行监管，避免货物错误存放或遗失。

六、违规处理1. 对于违反储位看板管理制度的人员，应根据情况给予相应的处罚。

2. 对于因储位管理不当导致货物损失的人员，应追究其责任，并赔偿损失。

七、附则1. 本管理制度由仓库管理员负责解释，并于执行前向全体员工进行培训。

2. 本管理制度于发布后即刻生效，如有调整，须经相关负责人审批后实施。

以上即为仓库储位看板管理制度，为了确保仓库货物管理的准确性和高效性，请全体员工严格遵守。

仓库定置管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。

2、规定:2.1、仓库设置：2.L1、仓库类别：本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。

①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。

②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、锁金制品、喷镀品及电镀品等。

③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。

④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。

⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。

⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。

2.2、仓库储存位置物位设定:根据下述原则对各类仓库进行分配计划。

2.2. 1.仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E辅助材料库、F区为物品库。

2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。

②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。

③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。

④、D区工具库：二楼。

⑤、E区辅助材料库:二楼。

⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如AOl代表A区第1个货架，B12代表B 区第12个货架等等，依此类推。

⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。

2.3、存储标示：2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。