滚挂镀全自动生产线技术方案

全自动滚镀生产线设备介绍：1、此电镀生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理，紧凑、自动化程度高；2、采用人机界面触摸式控制管理，并可对数据，PH时间运行情况等进行有效监控；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德品牌；4、设备广泛用于五金、电子、ABS塑胶，汽车、灯饰家具等行业；常规滚镀流程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停的翻滚，跌落，同时，主要金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断的通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生氢气也通过这些小孔排出筒外。

因此，滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔的孔径，开孔的密度等因素，必将会与滚镀的生产效率，镀层质量有重要的关联性，悍将的设计工程师非常注重以上数据的准确性及科学性，以提高滚镀加工的至高品质。

设备优点：1.可以大幅度提高生产率，性能稳定良好，同时还可以减少劳动力；2.传动装置设整线连轴传动和单机传动结构；3.滚动可采用PP、PVC板材或压铸型材料，孔径1-5mm不等；4.行车提升负荷常规达到100-250kg；5.自动上下装置及手工上下料均能满足要求；全自动龙门挂镀线设备介绍：采用PLC电脑控制，触摸屏操控面板，自动定位，每个镀槽都在设定时间制中运行，整个生产过程中都是全自动化，操作简单，运行稳定，生产产品质量稳定可靠，生产效率高。

设备优点：1、自动化程度高, 效率高, 减轻劳动强度；2、操作员少;杠杆式垂直升降, 镀槽容量利用率高；3、露空时间短, 工件运行平稳, 每臂时间约 2000 s；4、适用于镀层质量要求高, 大批量, 形状较单一, 工艺成熟的电镀；全自动环型垂直升降升降电镀线设备介绍：垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛，垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活可以调节松紧，环形自动生产线吊运装置是没着“0”形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称U形自动生产线，分为几种类型，德尔福垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它应用十分广泛，垂直升降式的车子由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧，形自动生产线的吊运装置是沿着“0”形的轨迹运行零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称形自动生产线，分为几种类型。

目录0 前言 (1)1 设计题目：电镀自动生产线控制设计 (1)2 总体设计 (3)2.1 PLC选型 (3)2.2 PLC端子接线 (3) (4)3.1 设计思想 (5)3.2 电气原理图设计 (5)3.3 顺序功能图设计 (6)3.4 PLC梯形图 (7) (7) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (13)4 .程序调试说明 (14)6.参考文献 (15)0 前言本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它具有可靠性高，抗干扰能力强；配套齐全，功能完善，适用性强；易学易用，深受工程技术人员欢迎；系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造；体积小。

1 设计题目：电镀自动生产线控制设计1.1课程设计的基本要求如图所示，在电镀生产线原位，将待加工零件装入吊篮，装好后吊篮上升到上限位，左行，按照预先设定的槽位顺序，依次实现下降--电镀延时--上升的操作，当最后一个槽位电镀完成，右行到原位停止，吊篮下降到下限位，卸下工件，进入下一个循环。

采用拨码开关进行槽位的设定，开关闭合，表示此槽位需要停下进行电镀；开关断开，则不必停下。

要求：1）对于不同的电镀件，具有槽位选择的功能。

可以按照工艺要求，设定槽位拨码开关的状态，并按照槽位拨码开关的状态完成上述过程；2）图中的SQ6、SQ7为两端的超行程保护；3）行走电机采用能耗制动，制动时间为2S，升降电机采用电磁抱闸自动；4）用信号灯显示吊篮所在槽位及其上下限位置；5）原位装卸时间为10S；6）可以实现手动、自动。

电镀自动生产线示意图1.2控制对象的设计要求详述如摘要中所述，电镀的工作流程如图1.1：启动——吊钩上升——上限行程开关闭合——右行至1号槽上方——XK1行程开关闭合——吊钩下降进入1号槽——下限行程开关闭合——电镀延时——吊钩上升……，由3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位。

全自动镀锌生产线以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。

现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。

(1)自动线概况该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。

自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。

电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。

(2)工艺流程概况该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，(3)自动线的功能及特点该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。

②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。

操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。

③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。

共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。

④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。

⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。

在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。

２００８３７０５浅谈电镀自动生产线的设计瞿晓勇（东莞金迪化工原料机械设备有限公司，广东东莞５２３５７０）收稿日期：２００７－１２－２９摘要：论述了直线型电镀自动生产线的设计方法和步骤，指出了设计中应该考虑的主要问题。

关键词：电镀；自动生产线；设计中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０５－０１０５－０４１电镀的概念电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。

电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。

电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。

电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能；还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。

电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中，尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。

２电镀自动生产线的组成及分类电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。

电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高，产品质量稳定，劳动条件好。

电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。

按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜－镍－铬、铝氧化等自动线。

３电镀自动线的设计方法和步骤本篇主要论述直线式挂镀自动线的设计方法和步骤，并结合具体事例予以说明。

以下将以一条镀镍直线型自动线为例进行论述。

３．１电镀自动线的设计要求例如：客户要求做一条电镀生产线，具体要求如下：电镀工件：大力钳；重量：０．５ｋｇ；表面积：３．５５ｍ２；产量：４００００件／天；镀种：光亮镍；设备种类：直线型自动线；车间可用尺寸：２７０００ｍｍ×８０００ｍｍ；工件外形尺寸：１８０ｍｍ×８０ｍｍ。

滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222” 并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“口动开机”岀现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面,若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车口动选择”、“DE 车口动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态转移车在镀锌线下料位电干机门呈打开状态翻转车抓呈打开状态钝化篮子在转移车上及甩干机筒内滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5）, 共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面, 分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2・3秒即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主应面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面, 点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹岀数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择” c行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C 行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车口动启动”、“DE车口动启动”，ABC车、DE车将口动启动；若单独口动ABC车或DE车则点击对应的虺面即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主lUii面”返冋显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度” “加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水吋间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主应面”返冋显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解吋间，点击该数字弹出数字框根据工艺耍求设立所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，11为反向电流、12为正向电流、T2为反向电流吋间、T5为正向电流吋间，根据产品工艺要求点击11、12、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画而，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化吋间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机吋间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画血“SW为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“S3,对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面:“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺耍求可设定1・2个除油槽不用、1・2个酸洗槽不用、1・4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画而变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可; 点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面、镀锌吋间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压人小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容「线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动屮”、“DE车自动停止中” /“DE车自动启动屮”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺耍求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、A BC车口动停机：若生产结束点击“ABC车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），ABC车完成一个循环后冋到原始位，主lUii面显示“ABC车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、A BC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程屮，“ABC车自动启动屮”画面为绿色且闪动8、A BC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车口动停机：若生产结束点击“DE车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），DE车完成一个循环后冋到原始位，主曲面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止己按”画面为灰色且不闪动10、D E车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、D E车口动停止中：若DE车在停止状态，“DE车口动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画血“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作、打开自来水总阀、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能口动化、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向卜5画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0、关掉滚筒电机整流器电源、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、关掉烘干线电源、关掉空压机开关、关掉控制柜总电源开关、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”, 根据工艺耍求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹岀数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加约时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和、总累计AH： 5个镀锌槽每小时电流之和、总AH归零：点击“总AH归零” 5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能、PH电极用纯水清洗干净、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0 ±40mv, PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右、把需要校止的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入” PH计电极开始校正，画面出现电位值（nw）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、P H计测量使用、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP,选定PH按“输入”即可、在控制面板上点击“模式”，按“选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“调整数值，数值设定后按“输入”即可、在控制面板上按“复位” PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。

电镀爬坡线自动上下挂项目技术说明项目编号：0507017-ZDG-A编制单位：广州市远智实业有限公司委托单位：编制时间：2017/07/05项目地址：一、公司简介及主要产品介绍广州市远智自动化设备有限公司创始于2010年。

专业从事高端自动化设备、电镀非标设备系统及自动化系统集成设备及其周边相关设备的开发、设计、制造、销售及服务。

公司以强大的研发及设计制造队伍，经过了四年的试验研究开发了用于电镀行业的YZ-ZDG-004T型爬坡线自动上下挂设备和用于电镀废水零排放系统的低能耗MVC蒸发设备。

电镀作为表面处理工艺技术之一，其产品在人们的日常生活中随处可见,而且随着人们生活水平的不断提高，人们对表面处理的要求越来越高，电镀工件的形状越来越复杂多样。

因此在大批量生产过程中现生产设备大多数为爬坡自动生产线，龙门式生产线，滚镀式生产线，然后大批民营企业还依旧在使用人工在进行手工镀，其需要大量人力，同时电镀环境差的影响，使得人工费用高，使得企业需在人工上有一大笔开销。

因此我司研发并设计一种配合爬坡线的自动上下挂设备。

成功为企业解放劳动力，降低人工开销，增加企业利润，提高生产效率。

本公司生产的全自动上下挂可以完全脱离人工操作实现工件在爬坡线与运输线之间的转换，利用狭小的空间，完成多人工作，从使员工摆脱了繁重劳动，避免了与电镀有关的职业病的发生。

该设备系统实际生产结果表明，设备不仅智能化程度高，而且简单实用，效果满足实际需要。

大大改善了电镀行业工作环境及提高了行业生产设备的智能化水平。

二、技术背景目前国内电镀行业自动上下挂普遍依靠人工来实现，导致在电镀厂人工需求大，然后面对着电镀环境的恶劣性，许多电镀厂面临着人工贵，招人难得困境。

并且电镀是在各种酸碱溶液的环境中，稍有不慎，存在潜在的危险。

如下因此，自动上下挂的出现时必然的，其大大的解放了工人的劳动程度，替代了人工，同时可以连续的运行。

三、机构设计（该设备为我司专利产品）自动上下挂是使用在爬坡线上下挂料的专机，其代替人工从爬坡线上取件，与人工从爬坡线上挂件的动作，可以实现直接连接运输线与爬坡线，配合使用，使得工厂整套工艺系统实现微人工操作，自动化程度高的效果。