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注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是公司的核心生产部门之一，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
为了提高注塑车间员工的技能和知识水平，提升生产效率和产品质量，特开展注塑车间员工培训。
二、培训内容1. 注塑工艺知识培训：包括注塑工艺的基本原理、注塑机的结构和工作原理、模具的选择和维护等内容。
通过理论讲解和案例分析，提升员工对注塑工艺的理解和掌握程度。
2. 安全生产培训：注塑车间是一个高风险的工作环境，员工必须具备安全意识和安全操作技能。
培训内容包括注塑车间的安全规章制度、危险源识别与控制、紧急情况处理等。
通过安全演示和实操训练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 质量管理培训：注塑产品的质量直接关系到公司形象和市场竞争力。
培训内容包括质量标准和要求、质量检验方法和工具的使用、质量问题分析与解决等。
通过案例分析和实际操作，提升员工的质量意识和质量控制能力。
4. 团队合作培训：注塑车间是一个团队合作的工作环境，良好的团队合作能够提高工作效率和员工满意度。
培训内容包括团队合作的重要性、团队沟通与协作技巧、冲突解决与团队建设等。
通过小组讨论和团队活动，促进员工之间的合作和互动。
三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采用组织内部培训师进行培训，结合理论讲解、案例分析、实操训练等多种教学方法，提高培训效果。
2. 培训时间安排：每周定期安排培训时间，每次培训持续2小时，培训周期为3个月。
培训时间安排在注塑车间生产低峰期，不影响正常生产。
四、培训评估和考核1. 培训评估：每次培训结束后，进行培训效果评估。
通过问卷调查、讨论小组等方式，了解员工对培训内容的理解程度和满意度，及时调整培训方案。
2. 培训考核：培训结束后，进行培训考核。
考核内容包括理论知识测试、实操技能测试和综合评价。
考核合格者将获得培训结业证书，激励员工参与培训并提高自身能力。
五、培训后的跟进措施1. 培训后辅导：培训结束后，安排专门的辅导人员进行跟进辅导，帮助员工将培训内容应用到实际工作中，并解决在实际操作中遇到的问题。
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
化工安全教育知识培训内容一、安全生产教育培训的内容（1）安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。
（2）安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。
要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。
（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故经验二、安全经验培训的形式和方法（一）三级经验制：即入厂教育、车间经验、岗位教育。
1、入厂教育的内容：（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。
2、车间教育内容：（1）车间劳动规则和应该注意的事项；（2）车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项；（3）车间安全生产的情况问题即典型事故案例。
3、岗位教育的内容：（1）班组安全生产情况，工作性质即职责范围；（2）新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施；（3）作业场的安全、卫生防护；（4）容易发生事故或有毒有害的地方；（5）个人防护用品的使用和保管等。
（二）特种作业人员安全技术培训：对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。
（三）经常性的安全教育：如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。
即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。
（四）对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安全函授”教育等。
三、安全教育规定：（1）凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。
（2）对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。
（3）在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。
工艺安全管理一、工艺安全信息1、化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d)反应特性，如氧化反应、聚合反应；e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g)对于泄漏化学品的处置方法。
2、工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
f）物料平衡表、能量平衡表；注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、标准操作程序、操作法、培训材料或其他类似文件中。
工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID)；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）计量控制系统；h）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
4、工艺安全信息管理公司职能部门通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，将涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、SOP/SOC、培训材料或其他工艺文件中。
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足,严禁乱堆乱放杂物。
(2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。
（3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。
(4）处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。
(5）绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。
(６)机电设备检修时,必须切断电源，挂警告牌,现场设专人监护。
(７）生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~8０%。
(8)加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。
二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
(2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。
(3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。
（4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。
(5）遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6)点火升温时,及时掌握窑温，间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
(7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（８)正常操作时，严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。
掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。
(9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。
(１0）停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。
(11）入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠，方可入窑。
进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。
（12）突然停电时，应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
三、回转窑及托轮（１) 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查,确认安全可靠,方可进行操作。
(２) 须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。
（3) 回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。
确保窑筒体每班上下窜动一至二次,保证托轮与轮带磨损均匀。
(4) 窑检修及慢速成转窑时,应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥,乱转窑，以免造成伤害事故。
(５) 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。
调窑时,严禁用砂、灰调整窑体移动。
(6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声,应立即与看火工联系,以便采取处理措施。
（7) 在窑体施工前,检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。
（8) 托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净,如有油泥、积灰、杂物等要及时清除,防止滑跌，以生意外事故。
（９）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。
(10）操作中发现红窑和设备重大隐患,应及时上报工段、分厂。
四、分解炉、预热器系统（１）预热器框架系统工作地应有足够的照明,上下扶梯时,要防止滑跌。
保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品,严禁高空抛物,特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。
（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可,并共同处理。
清堵时,应严禁遵守清堵安全规定。
(3) 框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。
(4) 窑尾烟室结皮清理时,禁止用铁钎硬捣,以防损坏内衬。
(5）预热器检修时,块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。
五、冷却机系统(1) 开机前应认真检查所属设备。
密封检修门时,必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。
(2）处理预热器堵塞时,严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。
不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。
（３）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系,窑停止喂料,停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压,并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。
（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。
(5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。
冷却机传动部位以生故障时,处理时间超过去时15分钟以上,必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速,防止物料堆积在篦床上,造成篦床损伤或形成“雪人”。
（6）计划检修时,进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架,防止窑口掉落异物伤人。
(７）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时,机旁操作人员不得擅自离开现场，，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。
（8) 突然停电或一室、二室高压风机出现故障时,应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。
(９) 清理链斗机和皮带机积灰时,应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人,行走时注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系统（1) 作业前应对本系统进行全面认真的检查,确认一切正常后方可开机,并严格执行工艺技术参数。
（２) 煤磨系统是易燃易爆岗位,禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
（3) 煤磨系统禁止吸烟,禁止任何火火星,全系统完全密封,漏风必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意,并采取防范措施,设专人监护,动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场,以防造成火灾。
(5) 煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。
磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
(6) 如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时,在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
(７) 磨机倒球时,应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
(8）进入磨机内检修时,应切断电源，挂警告牌，使用3６Ｖ以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。
（9）每次检修结束应进行全面检查,符合运转工艺要求，方可取下警告牌,恢复正常生产。
（1０) 煤磨热风炉点火时,严格按工艺操作程序操作。
禁止点火时向炉内倒油,挂棉球点火时,应站在侧面操作。
,防止正压喷火伤人。
七、煤磨防爆袋收尘器（1）维护好全系统设备,保证正常运转。
密封装置应完好可靠，防止结露,并按规定时间清理积灰。
（2）定期检查、检验安全防爆设施,清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。
（3) 开机前应检查各润滑点是否完好,各运转部件是否可靠,收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。
（4) 启动风机时,要将风机前阀门关闭,调速归零再大启动,防止电流过大,烧坏电机。
（5) 清理煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业,必须有两人以上,并采取防护措施，防止煤气中毒。
（6) 要进行煤粉仓量仓过程中,严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。
（7) 设备正常运转时,不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时,应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。
八、煤粉制造、输送系统检修规程（1）制造、输送系统检修时动用明火(气割、电焊),必须比过生产安全部门及厂部同意,并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。
（2）煤粉仓进行气割、电焊工作,应做好以下防范措施:ａ、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证,严禁向仓内送气送煤,此项临护工作由岗位工负责。
b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。
c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火,经检查确认无火后，关闭仓底闸门,方可生产。
(3) 输送管道在检修前,应将管道内的煤粉全部送完。
检修人员不得擅自离开岗位。
（4) 煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火(气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净,并将消防器材置于附近,做好灭火防范措施。
(5) 检修人员需戴好劳动保护用品,在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。
(6) 检修过程中着火,需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。
（7）岗位工在整个检修过程中,应严守岗位,严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥,交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班,并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定,直至禁令解除。
九、煤粉制备的防爆煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、发生爆炸需要具备的条件（１) 气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。
（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。
(3）混合物中的热能足以引起爆炸。
2、煤粉浓度气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为15０~1５0０g\Ｎｍ3．这个范围的高低取决于以下几个方面:（1) 煤粉的细度,煤粉越细，越易发生爆炸。
（２) 气固混合物中，可燃气体的种类和含量。
(3）燃煤的发热量与挥发分含量。
（4) 气体的温度。
如果水泥厂地处亚热带,使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料,更应提高防护水平。
3、气体混合物中的氧气量气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为１4%,因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气,部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围,有效防爆。
4、足够的热能煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种,是常见的引爆热源。
从理论上讲,爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时,就足以防止煤粉爆炸。
但在实际上,由于种种原因,条件的成熟往往疏于临测,因此对于任何一个原因均应加强防范。
煤磨车间容易发生爆炸事故,这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。
目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置,如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。
这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。
十、窑头电收尘器、窑尾电-袋收尘器（1) 开机前,首先检查电场内部是否有人或异物;非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。
(2）当电收尘器运行时,各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场,以防发生意外。
