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红沙岗一矿局部扇风机司机安全技术培训教案为了矿井安全生产，保证满足井下各需风地点的风量要求，在井上安装了主扇风机，供给井下工人充足的新鲜空气。
冲淡并排除各种有毒有害气体和矿尘，调节井下空气的温度和湿度，创造良好的井下气候条件，提高矿井的抗灾能力。
以保证井下工作人员的身体健康和安全生产。
矿井通风系统包括通风方法、通风方式和通风网络。
通风方法是反映矿井主要通风机的工作方法。
分为抽出式通风和压入式通风。
通风方式是反映进风与回风井的相对位置，分为中央式、对角式、两翼对角式和混合式。
通风网络是由通风井巷组成，反映井下风流流动结构。
为了改善开拓、掘进工作面的空气质量，在局部工作面安装扇风机，利用局扇作为通风动力，通过连接的风筒将新鲜风流送入开拓、掘进工作面，局扇通风是矿井应用广泛的通风方式，它优越于其它各类局部通风方式。
局部扇风机司机，必须了解本行业安全规程有关规定，掌握本工种的操作规程。
了解矿井空气成分及有毒有害气体的种类、性质、来源和危害。
了解井下巷道顶底板性质以及巷道支护常识。
熟悉矿井通风系统及各种通风设施。
压入式通风是我国煤矿应用最广泛的局部通风方式局部扇风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部扇风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距开拓、掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部扇风机的吸入风量。
必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到开拓、掘进工作面的距离以及混合式通风的局部扇风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
局扇一般用380和660伏两种电压工作。
局扇的起动多用QC83型磁力起动器控制，发现旋转方向不对应将开关的手柄搬向另一个方向即可。
搬动操作手柄时应当用左手拇指按住开关的停止按钮，然后用右手将手柄搬向相反方向的极端。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部扇风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
严禁使用3台以上（含3台）局部扇风机同时向1个掘进工作面供风。
主通风机司机培训计划一、培训目的主通风机司机是矿山及工厂生产中关键的岗位之一，其工作任务包括主通风机的操作、维护和保养。
为了保障生产安全和提高运行效率，对主通风机司机进行培训是非常重要的。
本培训计划旨在提高主通风机司机的操作技能、管理水平和安全意识，使其能够熟练操作主通风机，确保设备安全运行并最大程度地保护司机自身的安全。
二、培训内容1. 主通风机的结构和原理a. 主通风机的基本结构和各部件功能介绍b. 主通风机的工作原理和运行流程c. 主通风机的常见故障及处理方法2. 主通风机的操作技能a. 主通风机的启停操作b. 主通风机的转速调节和风量控制c. 主通风机在不同工况下的操作技巧3. 主风机的维护保养a. 主通风机的日常维护工作内容和方法b. 主通风机的定期保养和检修计划c. 主通风机的安全保护装置和故障排除4. 主通风机的安全管理a. 主通风机的安全操作规程和标准流程b. 主通风机在特殊情况下的应急处理方法c. 主通风机的安全保护措施和相关法律法规5. 主通风机的能源管理a. 主通风机的能源消耗和节能技术b. 主通风机的运行数据采集和能源利用分析c. 主通风机的节能改造和技术升级三、培训方式1. 理论教学通过面对面的课堂讲解和模拟操作演练，让学员了解主通风机的工作原理和操作流程，培养其分析和解决问题的能力。
2. 实际操作在实际的工作环境中，通过带教和实践操作，让学员掌握主通风机的实际操作技能和应急处理能力。
3. 现场考察安排学员前往矿山及工厂现场，与实际工作人员交流学习，深入了解主通风机的运行状况和管理情况。
四、培训方法1. 师徒传承安排有经验的主通风机操作员担任学员的师傅，进行一对一的指导和传授操作技巧。
2. 视频教学制作相关培训视频，供学员自学和复习，内容包括主通风机的原理、操作和维护保养等方面的知识点。
3. 模拟演练在模拟训练场地进行主通风机的操作演练，模拟各种异常情况并进行应急处理训练。
教案课题：主通风机车司机（初训）姓名：孙祖河日期：2014 年9 月11 日培训班名称：主通风机司机班通风机设备操作、运行与维护能力目标：提高学员对通风设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井通风能力。
思想目标：提高学员的安全生产意识，成为一名合格的通风机司机。
教学重点：主通风机安全操作的有关知识教学难点：主通风机的相关知识课型：理论课（新授课）教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程一组织教学二导入新课三讲授新课：第一节通风机操作工的一般要求、岗位责任制及交接班制度一、岗位责任制及交接班制度1.岗位责任制(1)操作工必须经过培训考试合格取得资格证方准上岗操作。
(2)操作工应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到会操作、会保养、会维修，会排除故障。
(3)严格按照《主扇司机技术操作规程》和岗位标准化作业标准要求作业，确保设备安全、正常运转。
(4)能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min之内将反风操作进行完毕。
（《煤矿安全规程》规定在l0min内改变巷道中的风流方向，故反风操作时间要小于l0min，此处建议为8min，下同）(5)操作工每班应按时对通风机运转情况进行巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存好运转记录。
自动控制和测试的主扇，每周应对自动控制系统进行一次检查。
(6)爱护设备、精心保养，及时向领导提供设备的隐患或故障，了解掌握设备检修情况，参加检修和检修后的验收工作。
(7）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，禁止闲杂人员进入通风机房。
(8）保管好工具、备件、材料、技术资料。
物品摆放整齐、厂房和设备整洁，做到文明生产。
2.交接班制度(1）交接班在现场进行，口对口，手对手交接夕(2)交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患以及当班未处理完毕的工作，必须交接详细，必要时要分清责任。
压风机司机培训教案压风机司机岗位责任制１、熟悉压风机的技术特征、构造和性能，努力学习技术，掌握业务知识，管好、用好、保养好压风机。
２、严格执行安全操作规程、停送电制度，安全行为规范以及其它有关安全制度，确保设备安全运转。
３、严守工作岗位，坚持八小时工作制，不准擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。
４、严格执行交接班制度和巡回检查制。
５、对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠。
６、运转中的压风机应每小时检查一次，填写一次运转日志，发现问题及时处理。
７、认真搞好设备和环境卫生，认真执行矿有关规定及保卫制度，非工作人员严禁入内。
压风机房巡回检查制度一、岗位司机必须按规定每天定期对机房内的所有设备进行巡回检查，发现问题及时处理。
二、巡回检查必须严格按照检查路线认真细致的对压风机的高压柜、压风机、储气罐、各种仪表进行巡回检查，巡视时，要认真检查，并做好记录。
不得漏检、不检，如发现一次漏检，每项对岗位司机罚款50元/次，一次不检对岗位司机罚款200元/次。
三、负责维修的维修工，每日按规定对设备的关键部位进行检查，发现问题及时处理。
四、巡检中发现的问题要及时处理，当班不能处理的要向上级汇报并组织力量进行处理。
并采取有效措施防止事故发生和发展，确保设备正常运转，当班司机要把问题处理情况详细做好记录。
五、当班队干主动巡视压风机房，发现问题，协调处理。
六、机电科技术人员按规定必须对设备进行经常性的巡视检查，发现问题及时督促处理。
七、所有巡视结果必须详细记录，值班人员在交接班时要交接清楚。
压风机巡回检查图高压柜——压风机——储气罐巡视时，对各仪表、联接点、温度、油量等认真检查，并做好记录空气压缩机司机操作规程一、操作1、检查冷却系统、供油系统、排气系统应无漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
2、按下“START”启动按钮，空压机启动。
如果有供气需求，空压机会自动加载。
压风机安全培训教案【教案名称】：压风机安全培训教案【培训目标】：1. 理解压风机的工作原理和常见故障。
2. 掌握正确操作压风机的方法和注意事项。
3. 提高压风机使用者的安全意识和操作技能。
【培训对象】：压风机使用者和相关操作人员【培训时长】：2小时【教学内容】：【第一部分】：理论知识讲解1. 压风机的工作原理和分类a) 压风机是以电动机或柴油机为动力，通过风机产生气流，用于通风、排气的工具。
b) 常见的压风机有离心式、轴流式和混流式等。
2. 压风机的主要部件和功能a) 压风机主要部件包括机壳、电动机、风机、进气口和排气口等。
b) 功能包括吸入空气、增压气体、排出废气等。
3. 压风机常见故障和危险因素a) 电气故障，如电机过载、短路等。
b) 机械故障，如风机叶片损坏、轴承损坏等。
c) 人员误操作，如不正确的启动、停止方法等。
d) 气体泄漏，可能引起爆炸和中毒等危险。
【第二部分】：操作技能演示1. 压风机的正确启动和停止方法a) 启动前检查电源线是否接好、机器是否处于稳定状态。
b) 启动时，按下启动按钮，注意观察机器运转是否正常。
c) 停止时，先减少负荷再断开电源。
2. 压风机的安全使用技巧a) 避免超载使用，根据设备规定使用合适的压力和流量。
b) 定期检查和维护设备，发现问题及时处理。
c) 使用中遇到异常现象和故障应立即停止使用，并通知维修人员处理。
d) 使用防护装置，防止人员误触和受伤。
【第三部分】：案例分析和综合测试1. 结合实际案例，分析压风机的故障原因和解决方法。
2. 综合测试，对培训内容进行测试和评估，检查学员对压风机安全操作的掌握情况。
【培训方法】：1. 理论讲解：通过PPT和多媒体展示，讲解压风机的工作原理和常见故障，并示范正确的操作方法。
2. 操作演示：通过模拟操作场景，让学员实际操作压风机，并在指导下掌握正确的操作技巧。
3. 案例分析：结合实际案例，让学员分析和解决压风机的故障问题，提高问题解决能力和应对意识。
主通风机司机教学教案教学目的：1. 熟悉矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
2. 掌握矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
3. 掌握对矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学重点：矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规定。
矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
安全警告教学难点：矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学方法：课堂讲授，现场讲授，课后答疑及自学。
教学内容：第一章风机本章风机是指通风机而言。
由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。
这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。
这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。
但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。
第一节风机的分类与构造一、风机分类1、按风机工作原理分类按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机2、按风机工作压力（全压）大小分类p98Pa(10 mmH2O）。
此风机无机壳，又称自由风扇，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均指通（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
压风机司机作业指导书工作任务:操作压风机，保证压风机供风正常。
组织:南二风井压变班组部门:南二风井第一部分：业务要求1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟识设备状况、性能，做到“三好”、“四会”3、仔细填写各种记录，字迹清楚整齐，不准乱画、乱写和损坏。
4、搞好设备卫生和环境卫生，做到设备无灰尘、油垢，机房清洁卫生。
其次部分：平安规定1、严格执行各种规章制度、操作和平安规程，确保平安运转，发觉状况准时记录处理。
2、工作时精力充足，思想集中，平安运转，坚守岗位，不得擅自离岗和干与本班无关的事情。
3、坚持现场交接班，交者必需交清本班的一切状况，并做好记录，接者必需严格检查，确认无误后方可接班，消失状况有当班负责。
4、熟识完好标准，并参与验收工作，不符合标准要求不得运转。
第三部分：作业程序一、交接班1、必需准时进入压风机房进行接班，询问上班司机压风机的运行状况，查看运行记录内容。
2、与交班司机共同进行现场检查，检查压风机各部是否完好。
3、检查润滑油是否符合要求，油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正常，有无漏油现象。
4、检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损坏，指示是否正确。
断油、超温，超压爱护及信号装置是否牢靠，平安阀及压力调整阀是否敏捷牢靠。
5、配电设备是否完好，电压是否满意要求。
6、检查消防器材、爱护用具、工具、材料、配件等是否齐全完好。
7、巡检中发觉问题，由交班司机负责处理，若处理不了，准时向值班领导汇报。
8、交接班双方履行交接手续，接棒人上岗作业。
二、启动前预备启动前应进行检查，主要应做到：(1)各紧固螺检无松动，各零部件的连接是否有松动，如有松动，必需拧紧，以免工作中漏油、漏气或其它事故发生。
(2)护罩安装牢靠，电气设备按地良好。
(3)油气分别器的油量合适，(油位计油位在中间处)油质干净，各润滑系统油路畅通。
(4)超温、超压、断油爱护装置灵敏、牢靠。
风机操作人员培训计划一、培训目标本培训旨在提高风机操作人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作风机，并且在日常工作中能够正确应对各种突发情况，确保风机的安全运行和生产效率。
二、培训内容1. 风机基本知识了解风机的结构、原理和工作原理，掌握风机的基本参数和性能指标。
2. 风机操作技能学习风机的启动、停机、调速、运行维护等操作技能，熟练掌握风机的各项操作流程。
3. 风机安全知识掌握风机的安全操作规程，了解风机的安全保护装置和应急处理措施，提高风机操作人员的安全意识。
4. 风机故障排除学习常见风机故障的识别和排除方法，提高风机操作人员的故障处理能力。
5. 风机维护保养掌握风机的日常维护保养方法和周期，学习风机的润滑、清洁、检查等技术要点。
6. 紧急情况处理学习在风机突发情况下的紧急处理方法，提高风机操作人员的应急能力。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划总时长为3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训内容和安排第一天：- 风机基本知识的讲解和学习- 风机操作技能的演示和练习- 风机安全知识的培训和讨论第二天：- 风机故障排除的实操和案例分析- 风机维护保养的操作演示和实际操作- 紧急情况处理的模拟演练和讨论第三天：- 知识点串讲和重点复习- 知识测试和技能考核- 结业仪式和颁发证书3. 培训方式本次培训采用理论讲解、实操演示、案例分析、模拟训练等多种培训方式，注重理论与实践相结合，培训内容生动有趣，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
四、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，将对学员进行一次开班前能力测试，以便根据测试结果调整培训内容和效果评估标准。
2. 培训中评估在培训过程中，将定期进行理论和实操的考核，对学员的学习态度、学习成绩和问题反馈进行评估，及时调整培训方案，确保培训效果。
3. 培训后评估培训结束后，将对学员进行最终的能力测试和技能考核，评估学员的培训成果和综合素质，对培训进行总结和反馈。
压风机安全培训教案压风机是一种常用于工业生产中的设备，具有强大的风力和压力，但同时也存在潜在的安全风险。
为了确保员工使用压风机时的安全性，有必要进行相关的安全培训。
下面是一份压风机安全培训教案，详细介绍了压风机的安全操作要点和相关事项。
一、培训内容：1. 压风机的概述和分类2. 压风机的工作原理和结构3. 压风机的安全操作要点4. 压风机常见的安全事故和防范措施5. 压风机的维护和保养要点二、培训方法：1. 理论教学：通过讲解压风机的概述、工作原理和结构，使员工了解压风机的基本知识。
2. 示范演示：通过展示实际的压风机操作过程，使员工能够直观地了解压风机的安全操作方法。
3. 实际操作：让员工进行实际的压风机操作，并指导他们正确使用压风机，培养他们的操作技能。
4. 答疑解惑：为员工提供问答环节，解答他们在培训过程中遇到的问题。
三、培训内容：1. 压风机的概述和分类：- 压风机是一种通过电动机驱动叶轮产生风力的设备，用于清除工作区域中的灰尘和杂物。
- 压风机主要有离心式和轴流式两种类型。
2. 压风机的工作原理和结构：- 离心式压风机：通过离心力将空气压缩，产生高速、高压风流。
- 轴流式压风机：通过推动空气沿轴线方向运动，产生连续的高速风流。
- 压风机的主要部件包括电动机、叶轮、风量控制器和过滤器等。
3. 压风机的安全操作要点：- 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
- 检查压风机是否安装稳固、运转是否正常。
- 确保周围环境清洁，没有杂物堆积。
- 不得将身体、头发或衣物靠近压风机的吸气口。
- 禁止将压风机用于腐蚀性气体或易燃易爆环境。
- 在操作压风机时，不得擅自拆解或修理设备。
4. 压风机常见的安全事故和防范措施：- 压风机风力过大，可能会导致工作区域内的杂物被风吹起，伤及身体或设备。
防范措施：在操作压风机前，清除工作区域内的杂物，确保周围环境整洁。
- 电动机故障或过热，可能会引发火灾。
防范措施：定期检查电动机的运转情况，确保电动机正常工作，防止过热。
压风机司机培训教案一、压风机型号：LGFD-62/0.8含义：LG：双螺杆式，F：风冷，D：低噪音，62：公称容积流量：62Nm³/min,0.8：排气压力：0.8Mpa二、压缩机工作原理：空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。
在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。
完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。
最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。
三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍：①控制面板面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。
启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC380V控制电源指示。
②DOP触摸屏初始画面系统380V电源上电后DOP出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。
主画面第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。
第二行为实时排气压力，单位为Mpa。
第三行为排气实时温度，单位为℃。
第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。
第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。
第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。
第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同的运行状态变更提示。
第八行为系统OK与故障提示。
主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。
1、查询键—提供操作工查询参数使用，不需密码。
在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计10条。
若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面，查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足，若10条内容均为NO，表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。
画面右边下页键为继续查询下页信息，返回键为返回主画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。
上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现温度参数设置查询画面。
此画面显示螺杆机警示温度和极限温度,警示温度是预警值，轻故障报警。
极限温度为重故障报警温度，报警后执行压缩机紧急停机。
另外两条为冷却风机的启停温度设置值查询。
在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。
（画面略）在上一画面上按下下页键，可以查询电机绕组（A、B、C）温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。
（画面略）在上一画面上按下下页键，DOP出现系统启/停延时值查询画面.有4项内容:分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值。
在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容，若其中一项在运行中超出设置值，DOP轻故障报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。
2、设置键—内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用，均需密码进入。
3、功能键—用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表，查看电机绕组、轴承温度，执行电机绕组加热操作等。
在主画面上按下功能菜单键，DOP出现排气压力、温度仪表画面。
并提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示。
提供高压电源OK、运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示。
同样画面提供菜单功能同主画面相同。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现三相绕组温度、前轴承温度、后轴承温度实时显示画面，提供用户及时查询，若温度超过警示温度设置值，DOP画面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。
但温度超过极限值，DOP画面知道跳到当前故障报警画面，显示重故障报警，压缩机立即执行保护停机。
在上一画面上按下下页键，DOP出现主电机电流及其他参数显示画面。
画面中除高压电机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日期、本台压缩机的出厂编号信息。
在上一画面上按下下页键，DOP 出现系统排气压力曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图。
在排气压力曲线图画面上按下下页键，DOP出现系统温度曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。
（画面略）在排气温度曲线图画面上按下下页键，DOP出现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。
在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DOP出现高压电机绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。
模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作状态提示。
在高压电机加热操作画面上按下下页键，DOP出现系统启停延时监视画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。
4、I/O键—本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点工作状态在DOP上显示。
本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工作状态在DOP上显示，维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC输入输出点的工作状态，方便维修时的故障判断。
在主画面上按下I/O键，DOP出现PLC输入状态画面。
画面提供输入点地址，该点控制内容说明，输入点ON/OFF 状态。
按下页键查询下一页，按返回键回到主画面。
同理PLC输出点画面提供输出点地址，该点控制内容说明，输出点ON/OFF状态。
5、故障键—压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故障记录及各故障发生频次记录。
当主画面出现故障提示时，DOP自动跳出报警实时显示画面，也可按下故障键，最多可显示当前发生的10条故障信息,按返回键返回主画面。
在当前故障报警画面中按下页键，DOP出现历史故障报警查询画面。
画面提供用户查询历史上发生的故障信息，同时提供故障发生的年、月、日、时、分及故障恢复时间信息，最多可保存128条信息。
按返回键返回主画面。
在历史故障报警查询画面中按下页键，DOP出现故障报警频次画面。
画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息，用于分析本台压缩机故障主要缘由信息。
按返回键返回主画面。
6、复位键功能：当压缩机发生故障，故障信息会自锁，当故障排除后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。
当压缩机发生轻故障，DOP主画面OK故障提示区显示轻故障信息(轻故障不影响压缩机运行)。
当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必须按复位键清除故障显示。
当压缩机发生重故障，DOP主画面OK故障提示区显示重故障信息(重故障将即停止压缩机运行)。
当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示,同时复位故障标志位状态，压缩机方能重新投入运行。
四、压风机压力参数设置值卸载压力设置值：0.78Mpa，加载压力设置值：0.65Mpa，警示压力设置值：0.83Mpa，极限压力设置值：0.88Mpa，卸载前压力值：0.803Mpa，排气警示温度设置值：105℃，排气极限温度设置值：110℃，冷却风机启动温度设置值：78℃，冷却风机停机温度设置值：72℃，前轴承警示温度设置值：75℃，前轴承极限温度设置值：90℃，后轴承警示温度设置值：75℃，后轴承极限温度设置值：90℃，A绕组警示温度设置值：125 ℃，A绕组极限温度设置值：135 ℃，B绕组警示温度设置值：125 ℃，B绕组极限温度设置值：135 ℃，C绕组警示温度设置值：125 ℃，C绕组极限温度设置值：135 ℃，加载延时时间设置值：15秒，手动停机延时设置值：30秒，卸载过久停机设置值：30分钟，停机重启延时设置值：2分钟五、压风机系统简介空压机标准产品是电机驱动，单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。
本空压机机组由以下部分组成：压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统①压缩空气系统组成：1、空气过滤器2、进气控制阀3、压缩机主机4、排气止回阀5、油气分离罐6、最小压力阀7、后（气）冷却器②压缩机和电机总成：压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。
驱动电机采用专为螺杆机设计的4极高效防淋水电机。
③油循环系统组成：1、压缩机主机2、油气分离罐3、油恒温阀4、油冷却器5、油过滤器6、断油阀④排污系统油气分离罐低端设有排污阀（螺塞），有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出。
⑤油气分离系统油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体，两级聚集式分离芯以及回油管路组成。
⑥冷却系统风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成，以进行高效的热交换。
⑦气量控制系统该机器采用的是无级进气调节系统。
⑧电机启动系统该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接系统。
⑨仪器仪表系统1、控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机2、控制设备：可编程控制器PLC3、自动保护装置：利用温度传感器PT100和温度变送模块，监控压缩机允许的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。
⑽安全防护系统主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护。
安全阀：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.1Mpa时，安全阀自动开启以释放超压气体。
超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.05Mpa时，系统能自动切断控制回路，停机报警。
超温保护装置：当排气温度超过机组设定的极限值时，系统能自动切断控制回路，停机报警。
压缩机内部结构及各部名称六、压风机的启动与停机操作：在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查高压启动柜综保故障信号有否发出（无信号PLC判为高压系统故障）。
压缩机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指示灯亮，表示控制电源接通。
此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故障提示区显示“OK”，压缩机处于启动准备OK状态。
按下控制面板上启动按钮，压缩机进入启动操作。
启动：在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷启动。
在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力（0.45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。
负载运行：当系统压力界于系统加载压力设定值（0.65Mpa）和卸载压力设定值（0.78Mpa）之间时，系统负载运行。
