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—239—《装备维修技术》2021年第11期水环式真空泵出力低的原因及措施吴文波（神华福能发电有限责任公司，福建 石狮 362712）摘 要：影响机组运行的经济性的主要原因就是真空泵的输出功率减小导致冷凝器的真空度下降造成的，为了保证机组的安全和经济，确保真空泵能够正常的运行是非常关键的因素之一。
本文首先介绍了水环真空泵的结构、工作原理和工作过程，然后对真空泵造成输出影响的不利因素进行深入的分析，并提出了解决问题的方案。
关键词：水环真空泵；工作液；原因；解决措施当前对于水环式的真空泵来讲，其大部分应用在汽轮机的真空系统中。
它的作用是在启动相关的设备时构建出相应的真空，在设备运行时保持真空。
它是一种重要的辅助设备。
目前水环真空泵不足，经常出现各种问题，影响生产效率。
下面为各个影响因素进行了探讨：1 水环真空泵的结构及工作原理真空泵投入运行后，电机通过联轴器带动内部叶轮和轴快速旋转状态。
在联轴器的作用下，泵体内的水受到离心效应的影响，迅速被甩到泵壁上。
然后，这些水体会自动形成一个厚度和形状非常接近泵腔的旋流器。
旋流器的上内表面与叶轮轮毂正切线，下内表面与叶轮轮毂上端相连。
然后，在水力旋流器和轮毂之间会出现一个新月形的孔。
孔的数量是一样的叶片，但大小不同的蛀牙和光盘形成一个封闭的空间，冷凝器的空气被抽出后，它将进入一个狭小的空间里，和叶轮将继续旋转来实现抽空气的目的。
水环真空泵具体的结构，以及工作的原理见下图1。
图1水环真空泵结构及工作原理图从图1中可以看到，真空泵叶轮偏心安装在泵壳，还有一定的速度区别水环的旋转速度和叶轮的旋转速度，水环的移动则主要相对在泵叶轮的叶片上。
两个相邻叶片之间的空间量周期性地来回变化在图的右半部分，随着叶轮顺时针旋转，水环形成的封闭空间，两叶片和端盘逐渐增大，压力逐渐减小。
当吸气完成以后则会致使封闭的空间和吸气的孔达到隔离的状态；图左半部分则是与之相反的过程。
在密闭的空间连接到排气孔时，由于压力超出排气孔，进而导致气体以这种方式连续的排出并进行循环，由此在进气道中制造出真空，进而达到实际的工作需求。
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。
因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。
由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。
关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。
将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。
旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。
在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。
二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。
水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。
当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。
经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。
在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。
以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。
1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。
水环真空泵的改进及其效率的提高摘要：分析了包头第一热电厂水环真空泵效率低的原因，论述了解决的方法和具体的改进过程，以及提高效率后带来的经济效益。
关键词：水环真空泵效率低改进效益0 引言抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：①在机组启动初期建立凝汽器真空。
当汽轮机进汽暖机时，蒸汽会进入凝汽器，如果凝汽器没有建立一定的真空，进入凝汽器的蒸汽就会使凝汽器内部形成正压，影响机组的热效率。
②在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。
因凝汽器在运行过程中其内部应该是处于真空状态，但由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。
同时，空气含量大时，将使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，也会增大传热热阻，影响冷却效果。
所以电厂中必须要有抽真空系统，用水环真空泵来保证凝汽器的真空度。
1 水环真空泵的工作原理如上图：是真空泵轴侧剖面图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的水沿泵壳形成旋流的水环，因此叫水环真空泵(又叫液环真空泵，可以采用其他液体做工作液)。
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中所示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个由泵腔形状决定的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面恰好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插进深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
假如以叶轮的上部0°为始点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸进，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮持续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵是靠泵腔容积的变更来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。
2021年第2期• 29 •水环式真空泵故障原因分析与处理孙忠志杨运忠牛培宇朱可欣高洪尧(江苏核电有限公司，江苏连云港；222000)摘要：本文针对某核电站水环式真空栗振动超标、出力不足等原因进行了分析，找到了缺陷产生的根本原因，制定了可靠的解决方案，有效提高了水环式真空泵的安全可靠性，对后续处理类似缺陷具有参考价值。
关键词：水环式真空泵振动超标出力不足原因分析处理措施中图分类号：TB752 文献标识码：A引言某核电站3、4号机组常规岛设计有凝汽器汽 侧抽真空系统，主要由三套并联的抽气系统和真空 破坏系统组成，用于抽出凝汽器中泄漏进去的空气 和其它不凝性气体，建立并维持凝汽器的真空。
在 每套抽气系统中，配置有1台水环式真空栗、1台离心式工作液循环杲、1台汽水分离器、1台板式 换热器及其它管阀仪表等设备。
机组启动工况下，用3台真空栗为凝汽器建立真空；机组正常工况 下，用1台真空泵维持凝汽器真空。
在T401大修期间（4号机组首次机组换料大 修），对40MAj33AP001 (4号机组凝汽器汽侧1号真 空泵）进行解体大修，泵组检修完毕后进行品质再 鉴定，发现泵组存在振动高、出力不足等一系列问 题，为此需开展相关原因分析并制定解决方案。
1真空泵结构及工作原理现场布置的真空泵组为AT- 3006E型水平双 级椎体水环式真空泵，两个叶轮分别偏心安装在两 个独立的泵体中，并通过一根轴同速驱动两个叶轮 进行工作，其结构如图1所示。
真空泵组在正常运行时，离心式工作液循环杲 将汽水分离器内的水抽出，经过板式换热器冷却 后，一部分水进入泵进气口管线喷嘴处喷出，此时 从凝汽器抽出的气——汽水混合物在泵进气口管线 接触到喷淋水后，大部分水汽得到冷凝；另一部分水则直接进入一级栗体形成真空荥的密封液，密封 液将泵头流来的混合物进行进一步的冷凝，并经过 第一级压缩后排入第二级排气分配管中。
在低真空 运行期间，第二级排气分配管中的逆止阀是打开 的，允许从第一级排出的混合物直接进人位于外部 的汽水分离器，这样，在低真空运行时只有第一级 起到抽真空的作用（见图2);在高真空运行期间，第一级排出的压力无法达到汽水分离器的排出压 力，逆止阀自动关闭，第一级排出的混合物经过第 二级排气分配管进人到第二级，经第二级压缩后排 入位于外部的汽水分离器（见图3)。
2019年第6期新疆有色金属0前言在有色金属冶金和化工产品生产中，为保持一定真空环境而采取的抽真空工艺是非常重要的生产工序环节，该环节的关键设备就是真空泵。
水环式真空泵因其具有生产成本低、效率高、稳定性好、故障率低等优点，在有色金属选矿、冶金前段脱水以及后序的结晶和固液分离过程中应用较多。
但在生产过程中，会经常出现各种故障，如抽力下降、真空度不够等问题，造成生产效率降低，固液分离不充分。
下面分别从水环式真空泵的工作原理、抽力降低原因进行分析，并针对各真空度达不到要求的原因提出改进措施。
1水环式真空泵工作原理水环真空泵是借助旋转水环充当活塞作用从而使得泵腔容积产生相应变化进而借此实现吸气、压缩和排气整个过程的。
转子偏心地安装在泵壳内，适量的水填充在泵体内作为工作介质。
当泵内叶轮开始旋转的时候，水会被叶轮向四周甩出，此时在离心力的作用下，水会形成一个等厚度封闭圆环（与泵壳形状接近），此时水环空间与叶片会形成小空腔。
在前半周旋转过程中，受叶轮加速影响，叶轮中的水的圆周速度会增大，当从叶片顶端将水甩出的时候，此时水的速度会达到叶轮的圆周速度，从而拥有很大的动能。
小空腔的容积此时会由小变大，并且和端盖上的吸气口两者相通，此时气体会被成功吸入到空腔之中。
当吸完气体后，小空腔则会隔绝吸气口。
在叶轮后半周旋转过程中，水会再次进入叶轮，动能转换为压力能，速度下降，此刻小空腔内的容积会从大变小，进而使得气体被压缩，当小空腔连通了端盖上的排气口后，压缩后的气体经排气口成功被排出泵外。
2抽力降低原因分析2.1工作水温度及流量对真空度及抽力的影响工作水温度及流量对水环式真空泵抽力及真空度有很大的影响。
当水温度升高时，如压强不变，部分水就会汽化，泵体内水环也是这样，温度过高，会发生汽化现象，如果泵腔内汽化后的气体与所抽的气体混合、冲撞而排不出去，就会造成真空度过低或抽气量达不到要求，因此降低工作水的温度有利于真空泵的出力，但降低真空泵水环温度必然加大供水量，水量大后又会造成水浪费大和真空泵过载，即耗水、耗电又不利于设备安全运行。
水环式真空泵出力不足分析及处理发布时间：2021-12-24T04:42:42.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王亚男蔡江峰刘继磊[导读] 从而实现气体的泵送，其主要功能为抽吸凝汽器水侧的空气及不可冷凝气体。
福建宁德核电有限公司宁德摘要：国内某电站水环式真空泵运行时出现明显汽蚀，介质回路中的氧含量明显升高，本篇论文主要根据现场实际工况及采集数据进行水环式真空泵出现汽蚀而导致出力不足的情况进行分析，并制定相应措施，消除设备故障。
关键词：水环式真空泵、汽蚀1.概述水环式真空泵，其密封液采用水为介质，是一种正排量的真空泵，通过一个带有许多叶片的叶轮对液体施加离心力，使其起到活塞的作用，从而实现气体的泵送，其主要功能为抽吸凝汽器水侧的空气及不可冷凝气体。
图1 水环式真空泵原理图如图1所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片。
当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。
这样，如图中A 所示处便形成一空洞状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运行方式如同往复真空泵一样。
换句话说，当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口（INLET）处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮（如图中→箭头所示），并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口（OUTLET）排出（如图中→箭头所示）。
2.缺陷情况描述：运行操作人员进行真空泵定期切换，将3号泵切换至2号泵运行。
2号泵启动后，泵腔有明显汽蚀声，单泵运行20分钟后将泵组停运。
查询运行趋势，2号泵运行期间，二回路氧含量明显上涨，凝汽器真空度有小幅上涨。
初步判断泵出力不足并伴有汽蚀现象。
再次启动确认现场汽水各管路在线正常，如（汽水分离罐逆止阀开启，冷却水供水量正常），采用ENPAC2500便携式数据采集器测量频谱无碰摩和轴承故障频谱，判断泵机械部分无明显异常，现场统计运行参数如下在其他参数均无明显异常的情况下，2号泵异常时的密封水温度及壳体温度较正常时均有明显上涨，异常时密封水进出板换的温度差仅3.2℃，正常时为6℃。
水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。
其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。
因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。
二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。
例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。
2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。
如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。
3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。
这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。
4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。
例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。
三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。
此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。
2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。
此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。
3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。
在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。
4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。
在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。
四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。
在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。
2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。
例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。
水循环真空泵吸力不足的原因水循环真空泵是一种常用的设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
然而，在使用过程中，我们有时会遇到水循环真空泵吸力不足的问题。
这个问题会导致设备无法正常工作，严重影响工作效率。
为了帮助大家更好地理解水循环真空泵吸力不足的原因，本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，并提供相关解决方案。
我们来了解一下水循环真空泵的工作原理。
水循环真空泵通过不断循环水来产生真空吸力，在过程中会遇到各种因素导致吸力不足。
一般来说，水循环真空泵吸力不足的原因可以分为以下几个方面：1. 水循环系统问题：水循环系统是水循环真空泵正常工作的关键。
如果水循环泵的循环系统存在问题，比如水泵漏水、水压不足、水管堵塞等，都会导致吸力不足的情况发生。
2. 水质问题：水质对水循环真空泵的工作也有直接影响。
水中的杂质、颗粒物质等会堵塞水泵内部的细小通道，导致吸力减弱甚至完全失效。
3. 泵体内部问题：水循环真空泵的泵体内部存在旋转叶片和密封件，如果叶片磨损严重或密封件老化损坏，都会导致泵体内部的密封性下降，从而造成吸力不足。
4. 真空管路问题：如果真空管路存在漏气点或密封不严密，也会导致吸力不足。
在使用水循环真空泵之前，要对管路进行检查，保证管路的无漏气现象。
5. 使用不当：使用水循环真空泵时，要遵循正确的操作规程，包括调节泵体压力和流量、合理使用阀门控制等。
如使用不当，也会造成吸力不足的问题。
解决水循环真空泵吸力不足的方法主要包括以下几个方面：1. 检查水循环系统：定期检查水泵、水管等设备，确保无漏水、水压正常、无堵塞等问题。
2. 检查水质：定期清洗水循环系统中的杂质、更换水质较差的水源，以保持良好的水质。
3. 定期维护泵体内部：定期更换泵体内部的旋转叶片和密封件，保证其正常工作。
4. 检查真空管路：定期检查真空管路，修复漏气点，确保管路的密封性。
5. 学习正确使用方法：了解水循环真空泵的使用说明，按照正确的操作规程来使用设备。
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，在各种工业领域都有广泛的应用。
在长期使用过程中，水环真空泵也会出现一些故障问题，影响工作效率和稳定性。
本文将对水环真空泵常见的故障进行分析，希望能够帮助用户及时解决问题，保障设备的正常运行。
一、抽气效率下降1.叶轮磨损：水环真空泵叶轮长时间运转，会导致叶轮表面磨损，影响其抽气效率。
此时需及时检查叶轮磨损情况，如有损坏需及时更换。
2.进出口阀门不良：进出口阀门密封不严或者堵塞，会导致气体流通不畅，影响抽气效率。
需要定期检查阀门的密封情况，确保阀门的正常运行。
3.水环填料磨损：水环真空泵的水环填料会随着工作时间的延长而磨损，导致填料表面不平整，影响气体的顺利排出。
此时需要定期更换水环填料，保持填料的完好。
二、温度升高1.螺杆密封损坏：水环真空泵内的螺杆密封如果出现损坏，会导致泵体内部的温度升高。
需要及时检查螺杆密封情况，如有损坏需及时更换。
2.水环温度过高：水环真空泵工作过程中，水环温度过高会影响泵体内部的散热，导致温度升高。
此时需要检查水环的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
3.轴承润滑不良：水环真空泵的轴承如果润滑不良，摩擦会导致轴承温度升高。
需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常润滑。
三、噪音增大1.叶轮松动：水环真空泵叶轮长时间工作会导致叶轮与轴的连接处松动，产生噪音。
需要定期检查叶轮的连接情况，确保叶轮的稳固连接。
四、泵体渗水3.泵体磨损：水环真空泵长时间使用会导致泵体磨损，产生渗水现象。
需要定期检查泵体的磨损情况，确保泵体的完好。
五、启动困难1.电机故障：水环真空泵的电机长时间使用会出现故障，导致启动困难。
需要定期检查电机的运行情况，确保电机的正常启动。
浅析水环真空泵常见故障处理针对水环式真空泵在运行中出现的一些故障，从水环真空泵的原理入手，分析故障产生的原因，提出相应的解决措施.。
以此措施及时处理故障，可恢复设备的使用性能，发挥水环真空泵在抽瓦斯、除尘方面的实际作用.。
关键词：水环式真空泵；故障；分析；措施1水环真空泵原理水环真空泵利用水液作为工作介质，工作過程有吸气、压缩、排气三个步骤.。
工作過程中，叶轮旋转将水液甩向四周，在离心力的作用下，形成近似等厚度的圆形封闭水环叶片和水环中空部位形成若干个空腔.。
叶轮被偏心安装在泵腔内，在泵腔上方，叶轮轮毂与水环内表面相切，在泵腔下方，叶片与水环内表面相接触.。
以叶轮正上方为起点（0°），旋转前半周（180°），空腔由小渐大，腔内呈负压，當与吸气口相通时，空气被吸入，吸气工作完成后，空腔与吸气口隔绝.。
旋转至下半周时，空腔由小渐大，水进入空腔，对气体进行压缩，水的动能转化为压力能，當气体与排气口相通时，压缩气体随之排出.。
2水环式真空泵常见故障及应对措施2.1真空泵泵度不足水环式真空泵的工作效率一般只有30%左右，较好可以达到50%，如果真空泵的泵度不足，那么真空泵的工作效率将会降得更低.。
而真空泵泵度不足最常见的原因，是因为电机的供电不足而导致转速不够，不能带动整个真空泵的真空压缩工作.。
供水量不足，或者是管道积水，也可能导致真空泵的泵度不够.。
因为真空泵的工作依赖于叶轮，所以當真空泵泵度不足的情况下，也有可能是叶轮与分配板之间的间隙過大导致的.。
所以當水环式真空泵的泵度不足之时，需要仔细检查真空泵，对症下药.。
应对措施：对于泵度不足的解决办法有很多.。
因为泵度不足最常见的原因是因为电机供电不足，不足以维持真空泵的正常工作需要，所以定期检查供电电压是否在电机额定的电压范围内，或者在正确的范围之内加大供水量也是改善这一问题的有效方法.。
而鉴于叶轮与分配板之间的间隙是真空泵工作的基础，那么定期检查并调整叶轮调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15-0.20mm）也能够在一定程度上解决这个问题.。
真空泵工作效率的问题探讨与解决方案研究摘要：水环真空泵在很多领域得以运用，而且使用频率很大。
水环真空泵自身有很多优点，比如抽料速度快、耗能小等等，但是水环真空泵效率问题依然严重。
关键词：真空泵；工作效率；解决方案；前言：水环泵的抽吸能力直接影响凝汽器内空气的聚集程度，而水环泵的抽吸能力主要受其工作水温度的影响。
电厂多采用循环冷却水冷却水环泵的工作水，但在夏季工况，由于夏季环境温度普遍较高，循环水入口温度达到33℃，采用此方法冷却效果极差，加上泵功旋转的耗功以及凝汽器内抽气汽混合物传递的热量，工作水的温度普遍超高，甚至达到40℃，导致水环泵的抽吸能力严重下降，进而空气在凝汽器内积聚，凝汽器的真空下降，严重影响机组的经济性。
一、真空泵金属材料在空气的影响下腐蚀，真空泵主要由真空泵、气体分离器、热交换器、电机、辅助设备和相关管道和阀门组成。
凝汽器中的气汽混合物经过真空泵的抽吸，进入气水分离器。
分离出来的气体排入大气，分离出来的水与工作水补充水一同进入热交换器进行冷却。
冷却后的工作水分为2路：一路经喷嘴喷入水环泵入口，冷却凝汽器来的气汽混合物，提高真窄泵的抽吸能力；一路直接进入真空泵作为工作水，维持真空泵的水环和水环的温度。
二、真空泵工作效率的问题探讨1.腐蚀。
水环真空泵易受腐蚀的原因主要是和水环真空泵的材质以及水环真空泵的使用环境有关。
水环真空泵的材质大都是金属，金属遇水、遇空气、遇腐蚀性物质都极其容易被腐蚀。
而且，水环真空泵的使用领域较广，接触到的物质也较为复杂，这更加加重了真空泵的腐蚀情况。
虽然水环真空泵的外表一般会涂上一层油漆对金属材质进行保护，但是随着使用时间的加长，油漆会脱落，而且水环真空泵本身也会出现老化这种现象。
比如酸性流体、苯磺酞氯这种强腐蚀性产品，这时候水环真空泵的使用寿命可能就只有一个月左右。
在水环真空泵使用过程中，抽料中的介质对金属材质也会造成腐蚀，和抽料本身的性质相互影响，共同作用，加重了水环真空泵的腐蚀。
水环式真空泵故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T07:15:21.237Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：赵宁宁[导读] 随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。
由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。
河北白沙烟草有限责任公司 050000摘要：伴随现代工业技术的不断发展进步，真空技术也逐渐被广泛应用到了多种生产工艺之中。
水环真空泵在生产活动中较为常见，本文对水环真空泵的原理以及真空泵在运行中的常见故障进行全面分析，并提出了能够使其稳定、高效、可靠运转的相关解决对策。
关键词：水环真空泵；常见故障；对策引言随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。
由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。
然而在生产使用过程中，水环真空泵较容易出现影响机器稳定、高效运转的故障，例如进出气管道积水、不能正常启动或启动时噪音过大、真空泵力度不足、流量不足等等，需要进行分析和解决。
1真空泵结构及工作原理布置的真空泵组为AT－3006E型水平双级椎体水环式真空泵，两个叶轮分别偏心安装在两个独立的泵体中，并通过一根轴同速驱动两个叶轮进行工作。
真空泵组在正常运行时，离心式工作液循环泵将汽水分离器内的水抽出，经过板式换热器冷却后，一部分水进入泵进气口管线喷嘴处喷出，此时从凝汽器抽出的气———汽水混合物在泵进气口管线接触到喷淋水后，大部分水汽得到冷凝；另一部分水则直接进入一级泵体形成真空泵的密封液，密封液将泵头流来的混合物进行进一步的冷凝，并经过第一级压缩后排入第二级排气分配管中。
在低真空运行期间，第二级排气分配管中的逆止阀是打开的，允许从第一级排出的混合物直接进入位于外部的汽水分离器，这样，在低真空运行时只有第一级起到抽真空的作用；在高真空运行期间，第一级排出的压力无法达到汽水分离器的排出压力，逆止阀自动关闭，第一级排出的混合物经过第二级排气分配管进入到第二级，经第二级压缩后排入位于外部的汽水分离器。
水环式真空泵真空度不足问题分析及处理措施作者：李长岭来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第18期【摘要】水环真空泵属于变容积真空泵，依靠泵内水环、轮毂、叶片间的基元容积的体积变化完成吸气、压缩以及排气过程，由于工作液为水，整个过程近似等温。
又由于其结构简单，维修管理方便，水环真空泵在石油化工、造纸、煤矿等行业应用十分广泛。
本文在此基础上主要就水环式真空泵真空度的相关内容进行简要的分析和研究。
【关键词】水环式真空泵;真空度不足;问题分析;处理措施1水环真空泵介绍水环真空泵是内部装有带固定叶片的偏心转子，将水或其他液体抛向定子壁，并与定子形成同心的液环，转子叶片与液环一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵是一种粗真空泵，它能达到的极限真空约为2000-4000Pa，与罗茨真空泵组成机组时极限真空可达到1-600Pa。
水环真空泵压缩气体的过程近似为等温过程。
正因如此，水环真空泵可以用来抽吸或压缩易燃、易爆的气体，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣的工况;在造纸、石化、化肥、煤炭、冶金、建材、电器、制药、医疗、环保、印刷、纺织、塑料、包装、海运等行业都得到了广泛的应用;在真空消毒、真空蒸馏、真空浓缩、真空蒸发、真空脱气和真空回潮等工艺过程中也发挥着重要的作用。
由于真空应用技术的飞速发展，水环真空泵在粗真空获得方面受到人们越来越多的重视。
水环真空泵的主要结构包括泵体、叶轮、圆盘、轴承体、轴承压盖、气体分配器、进水口、放水口、吸气口、排气口和轴封部分等。
壳体分为前壳体和后壳体两部分;吸、排气口均在圆盘上。
水环真空泵的叶轮叶片为前弯型，可以使工作液体获得较大的动能，有利于水环的形成。
水环真空泵工作时，水以一定的压力进入泵腔，形成水环。
同时水还在气体的夹带作用下不断地从排气口排出。
经过气液分离器分离后，气体排出，水可经冷却后循环使用。
2水环式真空泵真空度不足问题分析及处理措施2.1水量对真空度的影响水环真空泵正常工作时为保证水量的充足需要有一个进水口，当进水量足够大时，水环真空泵内的水总是充足的。
水循环真空泵维修以水循环真空泵维修为标题，本文将介绍水循环真空泵的工作原理、常见故障及其维修方法。
一、水循环真空泵的工作原理水循环真空泵是一种常用的真空泵，其工作原理基于液体封闭式的循环回路。
首先，水循环真空泵通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力，使水从泵的进口被吸入。
随后，水在叶轮的作用下加速旋转，并离心排出。
同时，在叶轮旋转的作用下，泵内产生了负压，将被抽取的气体吸入，并通过泵口排出。
水循环真空泵通过不断循环的方式，实现气体的抽取和排除。
二、水循环真空泵的常见故障及其维修方法1. 泵无法启动或启动后立即停止可能原因：电源故障、电机损坏、叶轮堵塞等。
解决方法：检查电源是否正常，更换电机或清洁叶轮。
2. 泵启动后噪音过大可能原因：轴承磨损、叶轮失衡、泵体松动等。
解决方法：更换磨损的轴承，调整叶轮平衡，紧固泵体。
3. 泵的抽取性能下降可能原因：叶轮磨损、泵体内部积垢、进口管道堵塞等。
解决方法：更换磨损的叶轮，清洁泵体内部，清理进口管道。
4. 泵出口压力异常可能原因：进口阀门关闭、排气管道堵塞、液位过高等。
解决方法：检查进口阀门是否关闭，清理排气管道，调整液位。
5. 泵漏水可能原因：密封件老化、连接处松动、泵体破损等。
解决方法：更换密封件，紧固连接处，修复或更换破损的泵体。
6. 泵运行温度过高可能原因：泵内部摩擦、润滑液不足等。
解决方法：检查泵内部是否有摩擦部位，添加足够的润滑液。
7. 泵的抽取速度减慢可能原因：进口管道内气体泄漏、液体泵内部泄漏等。
解决方法：检查进口管道是否有漏气现象，检查液体泵内部是否有泄漏点。
8. 泵无法抽取特定气体可能原因：泵的材质不适合处理特定气体、泵的抽取能力不足等。
解决方法：更换适合处理特定气体的材质的泵，提升泵的抽取能力。
总结：水循环真空泵是一种常用的真空泵，它通过液体封闭式的循环回路实现气体的抽取和排除。
在使用过程中，常常会遇到一些故障，如泵无法启动、抽取性能下降等。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
真空泵是将设备管道或容器中的空气抽掉，使管道或容器内形成真空负压状态的泵型号。
用户在对真空泵的使用中有的会出现直使用正常的真空泵吸力不足的情况，严重的还会因无法满足工况的真空度要求而无法使用。
针对这现象，我上海沈泉泵阀制造有限公司为用户整理出了真空泵吸力变小的原因及解决方法。
以便出现问题用户能及时找出问题原因并解决。
1、真空泵是不允许敞开抽大气的，所以这就要求抽的管道或容器必须是密封状态不能漏气。
但是有的管道或容器会出现不同原因的漏气情况，如果发现真空泵吸力变小可排查管道容器是否有漏气点，如果发现漏气点及时修补即可。
2、长期使用或真空泵本身的质量问题发生内漏也会对真空泵的吸力造成很大的影响，如果是这情况应找出内漏点，并进行焊接修补或者更换泄露零件。
3、水环式真空泵是需要循环水工作的，如果水环式真空泵的连续使用时间过长会造成循环水温度升高，如果水温升高到定的温度就会对真空泵的吸力造成影响，遇到这种情况需要紧急停机几分钟，等水冷却后再进行重新开机使用。
4、有的用户自己更换配件后发现真空泵吸力变小，这有可能是因为在装配的过程中泵体和电机的联轴器安装过紧，严重的还会造成泵头卡死将轴承损坏或电机烧毁。
所以用户在更换配件时要需要拆卸安装真空泵应尽量找专业的人员操作或返厂。
5、旋片式真空泵工作需要用到真空油，如果发现旋片式真空泵吸力变小，并有冒烟、喷油的现象，有可能是排气阀损坏失效，更换排气阀即可。
如果见过检查排除排气阀损坏的情况可封住旋片式真空泵进气口运转，如真空泵不再喷油就证明有漏气点，找出漏气点并解决即可。
6、长时间的使用会使真空泵的密封老化、叶轮磨损、排气阀失效、真空油减小等情况，这些都是属于真空泵真诚使用中的损坏，用户在遇到长时间使用后的真空泵出现吸力减小可检查真空泵的这些零件有无损坏，发现损坏及时更换。
水环式真空泵出力低的剖析及思考
泵盖 3.叶轮 4.吸气口 5.
图1 水环式真空泵示意图
启动时向真空泵泵内注入一定高度的水作为工作液，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一沿箭头方向旋转的水环1，水环下部内表面与轮毂相切，前半转水环内表面逐渐与轮毂脱离，在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；后半转水环内表面逐渐与轮毂靠近，该空间逐渐缩小气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排
图2 真空泵冷却器管侧出水管示意图
图3 真空泵冷却器管侧出水衬胶管彭包
组的其余两台真空泵各进出水衬胶管进行检查，必要时
更换；（2）其他机组的真空泵各进出水衬胶管进行检查，
必要时更换；（3）大修时考虑管路改造，将真空泵冷
却水管道的衬胶管改为耐腐蚀的钢管或者PE管。
衬胶管鼓包的进一步剖析及思考
4.3.1 衬胶管鼓包的进一步剖析
该事件发生后，对鼓包产生的原因初步判断为
真空泵冷却器管侧出水衬胶管出现鼓包现象，刚开始可
能较不严重，对真空泵的抽气能力影响较小，但随着时
间的推移，鼓包越来越大，造成冷却水流量越来越小，
真空泵冷却器冷却效果也随之越来越差。
对该鼓包的衬
胶管进行了更换，故障也随之解决。
调试、。
第14卷第3/4期燃气轮机发电技术2012年10月从一起水环式真空泵抽吸效率降低处理过程看点检定修模式下的缺陷处理张晓军，杨振波，陈双双（福建晋江天然气发电有限公司，福建晋江３６２２５１）摘要：介绍了燃气调峰机组点检定修模式下一起真空泵出力下降缺陷的处理过程，分析其缺陷处理的各个阶段，指出点检定修模式下缺陷处理中存在的问题，总结出点检定修模式下较快进行缺陷处理的工作思路和方法。
关键词：燃气调峰机组；点检定修；缺陷处理；水环式真空泵；浮球；抽吸效率0 引言随着社会经济的发展和工业化水平的不断提高，以天然气为燃料的燃气-蒸汽联合循环发电机组以其清洁、效率高、启停速度快、调峰能力强的优势，在电网调峰运行中发挥着越来越重要的作用。
作为两班制调峰运行的燃气-蒸汽联合循环机组，一般晚上0点停机，早晨6点并网。
机组频繁启停导致设备发生故障率偏高，从安全角度考虑，机组的消缺一般安排在晚上停机后进行，这意味着在不到6 h的时间里，需要预留出安全措施的执行和恢复时间，留给检修人员处理缺陷的时间一般在4 h左右。
点检定修模式下，如何充分利用机组停运后的这段时间，处理好机组的缺陷，保证机组安全、稳定和经济运行，是值得每一位生产管理人员思考的问题。
某电厂一期建有4台GE —哈电联合生产的S109FA 燃气-蒸汽联合循环发电机组，采用GE 公司的PG9351FA 型燃气轮机、D10型蒸汽轮机和390 H型全氢冷发电机，余热锅炉采用杭州锅炉厂的NG-901FA-R 型三压、再热、无补燃、自然循环余热锅炉。
机组设计年运行4 000 h，两班制调峰运行，电厂目前实行点检定修制，共有两个检修外包队伍参与检修工作。
电厂每台机组配有两个并联互为冗余的真空泵除气模块。
每个真空泵除气模块主要由1台100%机械转动水环式真空泵及其电动机、1台真空泵密封水冷却器、1台气液分离器、1只排汽消声器和相关的阀门、管道、控制仪表组成。
单个真空泵除气模块系统如图1所示。
图１真空泵除气模块系统1 水环式真空泵工作原理每个真空泵除气模块利用一台TC-11型纳式二级水环式真空泵（图2）抽出从凝汽器来的空气和蒸汽混合物。
水环式真空泵运行时，需要以适量的水作为工作介质。
当泵的叶轮旋转时，水在叶轮的推动下向外运动，在贴近壳体内表面处形成一圈运动着的水环，在叶轮和轮毂之间形成一个弯月形的工作腔室。
叶轮偏心地安装在壳体内部形成的圆柱体空间内，叶轮叶片又将空腔分隔成许多互不相通、容积不等的密闭小空间。
对于任一个小空间，随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的，在小空间由小变大的过程中，小空间内压力降低，使之与吸气口相通，就会不断地吸入气体。
当这个小空间的容积开始由大变小的过程中，已吸入的气体将被压缩，当气体被压缩到一定的程度后，使该空间与排气口相通，即可排出已被压缩的气体。
叶轮的一部分位于由壳体组成的一级泵室内，另一部分位于壳体组成的二级泵室内，第2级内的偏心与第1级完全相反，这种设计可以达到平衡叶轮的目的，从而达到平稳地运行。
水和气体的混合物泵入分离器后，气体被释放并排入大气，水则通过真空泵密封水冷却器冷却后送入泵体作为工作介质与轴封水，损失的少量水在运行中由凝结水补给。
图２两级水环真空泵的组成凝汽器中真空形成的主要原因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
抽真空系统的作用是在凝汽器中建立及维持真空。
汽轮机启动前，启动凝汽器抽真空系统能快速排除凝汽器内的空气和非凝结气体，帮助凝汽器在汽轮机排气口建立真空；在机组运行期间，凝汽器抽真空系统持续不断地排除凝汽器内的空气和非凝结气体，以防非凝结气体在凝汽器内积聚，使凝汽器内压力升高而降低机组效率甚至损坏凝汽器及低压转子末级叶片。
2 真空泵抽吸能力下降的处理经过凝汽器循环水取用海水开式循环，随海水温度的不同，机组满负荷时凝汽器真空值一般在-98~-95 kPa 之间。
如海水温度未发生明显变化，对应一定负荷下的凝汽器真空值也基本稳定在一定范围内。
（1）3月12日，某机组做真空严密性试验，凝汽器压力上升速度为每分钟0.18 kPa，真空严密性良好。
（2）3月17日11:00，该机组满负荷运行正常，真空泵A 运行、B 备用。
（3）3月17日11:02，凝汽器真空由-98.6 kPa开始缓慢下降，立即就地检查并通知检修，查找原因。
（4）3月17日11:20，就地检查低压缸防爆膜正常（该厂曾多次发生低压缸防爆膜破裂导致凝汽器真空降低的情况），真空破坏阀关闭正常，凝汽器真空降至-94.5 kPa，手动启动备用真空泵B 运行，继续查找凝汽器真空下降的原因。
（5）3月17日12:50，停运真空泵A ，保持真空泵B 运行，真空恢复至-98.6 kPa，怀疑真空泵B 气液分离器出口逆止阀故障。
晚上停机后检查真空泵B 气液分离器出口逆止阀有卡涩并处理好。
（6）3月18日06:33，启动准备阶段，启动真空泵A 时，电流170 A左右（正常为200 A左右），出力偏小，切换至真空泵B 运行。
检修对真空泵A 冷却器进行开票检查，未见异常。
（7）3月19日07:00，启动准备阶段，单独运行真空泵A ，真空建立速度较为缓慢，真空泵A 电流偏小，泵体温度高，循环冷却水正常，切换到真空泵B 运行，真空建立速度正常。
（8）3月20日，机组停运状态，检修开票检查真空泵A 、B 入口气动阀，未见异常。
（9）3月21日07:00，启动准备阶段，启动真空泵A ，运行40 min泵体工作水出水温度达到60 ℃，循环冷却水出水温度16 ℃，真空抽吸速度较慢，切至真空泵B 运行。
停机后，检修开票检查真空泵A 所属连接汽水管道，未见堵塞。
（10）3月22日06:30，启动准备阶段，情况同21日。
检修联系运行人员关闭进口气动阀启动真空泵A 运行进行观察，泵体温度上涨较快，约20 min，本体温度从25 ℃上涨到65 ℃。
停机后，检修检查真空泵A 盘根密封无异常。
（11）3月23日，检修将真空泵A 本体与其它检修中机组原工作正常的真空泵本体互换。
（12）3月24日06:30，启动准备阶段，真空泵A 运行30 min，泵体工作水出水温度达60 ℃，抽真空速度偏慢，循环冷却水进水温度14 ℃、出水温度15 ℃。
切为真空泵B 运行，运行30 min其泵体工作水出水温度25 ℃左右，循环冷却水进水温度14 ℃、回水温度16 ℃。
停机后，检修检查真空泵A 密封水冷却器，未见堵塞。
（13）3月25日06:20，真空泵A 运行30 min，泵体工作水出水温度达59 ℃，测量整个泵体温度均在65 ℃以上，抽真空速率偏慢，气液分离器上部温度偏高下部正常。
（14）3月26日16:30，试转真空泵A ，电流192 A，抽吸效率较低，泵体工作水出水温度偏高。
停运后对气液分离器液位指示开关进行检查，检查发现液位指示开关的浮子丢失，使用内窥镜对气液分离器内筒体进行检查，未发现脱落浮子，其它未发现异常。
22:20，再次启动真空泵A ，运行人员与检修现场共同检查，拆除真空泵A 密封水冷却器后工作水管路滤网及法兰，对真空泵A 本体及分离器进行手动补水，发现经冷却器管路出口流水量非常小，而由泵本体倒流出的水量很大（见图3），且倒流水的管道所处位置整体高于冷却器出口管道，由此判定工作水循环管道不通畅，因工作水无法得到冷却，导致水温升高后产生汽化，进而使真空泵效率下降。
由于已检查过气液分离器无堵塞，怀疑换热器堵塞。
检修更换真空泵A 换热器。
图３工作水循环不畅，泵体高点倒流出的水量远大于低点换热器出口水流量（15）3月27日19:30，更换真空泵A 换热器后试转，泵体和工作水温仍不断上升，无改善。
检修准备更换气液分离器，在吊装气液分离器的过程中，突然发现液位开关浮子从气液分离器回水管口处掉落（图4，图5），以此，证明该浮球就是导致回水不畅的主要原因。
装复后，再次试转真空泵A ，冷却器工作水进水温度22 ℃，出水温度19 ℃，泵体及出水温度正常，真空抽吸正常。
至此，真空泵A抽吸效率低的缺陷处理完毕。
图４在分离器底部找到的脱落的浮子图５正常的浮球液位指示开关组合体，用来反馈分离器高、低液位信号3 真空泵抽吸能力下降的处理过程分析整个处理过程可以概况为3个阶段：（1）外围检查。
从3月17日机组正常运行时发生凝汽器真空下降，根据经验，先后排查低压缸防爆膜、另一台并联真空泵的出口逆止阀严密性、入口气动阀、冷却器循环冷却水、真空泵本体腔室和盘根严密性，至3月22日未找到真空泵A 抽吸能力下降的原因。
（2）更换部件。
3月23日对真空泵A 的泵本体进行更换，3月26日更换冷却器，3月27日准备更换气液分离器。
（3）找到问题根源。
3月26日发现气液分离器液位高低指示浮子脱落但未找到，在随后的试运过程中，由于运行及检修均派出经验丰富的技术人员到现场，拆除滤网及法兰，发现位置较低的冷却器出口工作水管道水流量较小，而泵本体位置较高的管道倒流出的工作水流量较大。
据此反常现象，可推断工作水循环管道被堵塞。
由于在用工业内窥镜检查气液分离器时，其内部无光源且铸铁容器的内壁反射能力较差，仅发现气液分离器液位高低指示浮子脱落，但未能找到，便断定堵塞在冷却器，而检修也未能坚持3月18日已对冷却器进行开票检查并未发现异常的结论，造成对冷却器进行更换的无谓劳作，而未直接检查气液分离器内部。
4 点检定修模式下缺陷处理存在的问题首先，对缺陷处理不够重视，安排的检查人员经验不足。
在该缺陷的处理初期，虽经几次开票检查，都未能找到问题的根本原因，导致检查更换了本来工作正常的部件，工作量增大。
直至多次处理未见成效引起重视后，部分经验丰富的技术人员到现场仔细检查分析，才找到问题的根源。
点检定修模式下，每个点检员的责任范围可能不同，当一个缺陷经三次开票处理仍无法消除时，该缺陷应在检修部门引起充分的重视，集中技术力量分析讨论，尽早将问题处理好。
其次，缺陷处理持续时间长。
该缺陷原因较为蹊跷，脱落的浮子遗留在气液分离器内部，真空泵运行时，浮子漂浮在气液分离器内部的液位表面上，随工作水的流动堵在冷却器的入口处，导致大部分工作水无法正常流动、换热，工作水温度过高汽化造成真空泵出力下降。
据真空泵使用说明书，当泵外壳温度高于正常密封水温度14 ℃以上时，应立即停泵检查原因。
当停泵检查时，放掉气液分离器内部的存水，浮球又掉落在气液分离器底部，因气液分离器内壁反射能力差且无光源，类似于黑体，进行内窥检查时未能发现掉落在底部的浮子。
该缺陷的处理缺陷处理前后共经历了11天，平均每天晚上停机后安排至少3个工作人员参与查找原因，整个处理过程工作量偏大。
最后，缺陷处理过程中，运行和检修跟踪、配合不到位。
运行人员发现缺陷后，如果条件允许，应立即联系检修点检人员现场检查确认。
