泵送混凝土对原材料的要求

混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。

2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。

4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。

泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。

5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。

6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

要有外加剂效果试验。

有外加剂掺入程序要求。

有厂家资质证明。

性能说明。

指标达标试验，进场复试。

7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

粒 易 造 成输 送 管封 塞 。 因此 ， 国《 通 混 凝 土 用 碎 石 或 卵 石 质 量 标 准 我 普 泵 送 混 凝 士 的 水 灰 比 选择 ， 混 凝 土 硬 化 后 的 强 度 、 凝 土 的 可 与 混 及 检 验 方法 》 中规 定 ， 骨 料 中针 片 状 颗 粒 含 量 不 宜 大 于 １ ％。 粗 ０ 泵 性 要 求 有 关 。当水 灰 比小 于 Ｏ ５时 ， 凝 土拌 合 物 的流 动 阻 力 随 着 ． ４ 混 １ ． 泵 送 混 凝 土 细 骨 料 的 特 点 ２ 水 灰 比 的减 小 而增 大 ：当 水 灰 比大 于 ０６ ． ０时 ，流 动 阻 力 虽 然迅 速 减
土 拌 合 物 具 有 顺 利 通 过管 道 、 擦 阻力 小 、 摩 不离 析 、 堵 塞 和 黏 结 性 良 不 好 的 性 能 。 足 以 上 技 术 性 能 的 关键 在 于原 材 料 的选 择 和 配合 比 的设 满
计。 １ 泵 送 混 凝 土 粗 骨料 的特 点 ． １
一
混 凝 土 的 可泵 性 ，可 用 压 力 泌 水 仪 试 验 结 合 施 工 经 验 进 行 控 制 。 般 １Ｓ时 的 相对 泌 水 率 （ Ｓ Ｏ ＶＩ／ ４ ， 表 混 凝 土 拌 合 物 加 压 ０ 即 Ｉ ＝ ＯＶ１ ０ 代
国 在 《 凝 土 泵 送 施 工 技 术 规 程 ）Ｇ ｔ 一 ５中 推 荐 了 ５ ２ｍｍ、 — 送 效 率 ， 且 增 大 泵 送 摩 阻 力 ， 产 生 堵 塞 ； 落 度 混 ２ｍｍ、￣ １ ｒｍ、～ ０ ｍ 粗 骨 料 级 配 ， 施 工 中 选 用 。 ５ ５ ３ ．ａ ５ ４ ｒ ５ ａ 供 物 在 管 中 停 留 时 间 长 ， 易 产 生 离 析 而产 生 堵 塞 ， 送 混 凝 土 的 坍 落 容 泵

文章 编 号 ：０ ２—５ ３ ２ １ ０ １０ ６ ４（ ０ ０） ５—０ ７ ０ ７—０ ２
泵 送 混 凝 土 的 原 材 料 及 配 制 要 求
张 玉 山
（ 北 水 利 水 电学 院 ， 南 郑 州 ４ ０ １ ） 华 河 ５ ０ １
摘
要 ： 送 混 凝 土 是 目前 高空 浇筑 混 凝 土 的最 佳 选 择 ． 凝 土 的原 材 料 是 影 响 混 凝 土 性 能 的 主要 因素 ， 中 泵 混 文
充集 料 间空 隙外 ， 能使 泵送 管道 内壁形成 薄浆 层 ， 且
以便 在泵送 时起到 润滑作 用 ．
２ 泵 送 混凝 土原 材 料 要 求
２ １ 粗 骨 料 ．
水和离 析 ； 率 过 高 ， 水 泥 砂 浆 的 流 动性 大 大 降 砂 则
低 ， 送阻力显 著 增加 ． 泵 因此 ， 在一 定 条 件下 应该 选
泵 送 混 凝 土 的 粗 骨 料 可 以 采 用 卵 石 、 石 或 卵 碎
石 和碎石 的混合 物 ． 以卵石 制 成 的 混凝 土 的 可泵 性 最 好． 子的粒径 大 小 和颗 粒 级 配 是配 制 泵 送混 凝 石 土 的重要 条件 ． 良好 的石子 级 配 可用 较 少 的 用水 量
收 稿 日期 ：０ ８— ５—３ ２０ ０ ０
在泵送 混凝 土 中， 泥 的作 用有 两方 面 ： 水 一是胶 结 作用 ， 使混 凝土 中骨料 始终保 持悬 浮状况 ； 二是润 滑作用 ， 使混 凝土 同泵 的机械部 分 ； 输送 管道及 混凝 土 内部 的摩擦 阻力减 少 而具有 良好 的流动性 ．
响混合 料 的经济性 、 可泵 性．
２ ２ 细 骨 料 ．
细 骨料 与水 泥合成 的水泥砂 浆是增 加 混凝土和

泵送混凝土的材料要求和配合比设计我国20世纪50年代引进泵送混凝土技术，但一直发展缓慢。

到了20世纪90年代，上海等大城市开始大力推广应用泵送混凝土技术，特别是进入21世纪10年来，泵送混凝土技术在国内各大、中城市混凝土工程施工生中得以迅速发展。

泵送混凝土具有效率高、浇筑快、质量好、费用低等优点，应该得到更广泛的推广和普及。

1 泵送混凝土主要组成材料特点分析与传统混凝土不同，泵送混凝土不但要满足设计强度、耐久性等方面的要求，而且要满足混凝土拌合物的可泵性。

所谓可泵性，即混凝土拌合物具有顺利通过管道、摩擦阻力小、不离析、不堵塞和黏结性良好的性能。

满足以上技术性能的关键在于原材料的选择和配合比的设计。

1.1泵送混凝土粗骨料的特点粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响很大。

级配良好的粗骨料，对节约砂浆和增加混凝土密实度起很大作用。

我国在《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95中推荐了5～20mm、5～25mm、5～31.5mm、5～40mm粗骨料级配，供施工中选用。

粗骨料的最大粒径与混凝土输送管径之比，是保证可泵性的关键参数。

许多国家的施工经验证明，限制石子的最大粒径为40mm。

根据我国混凝土泵送施工技术规程，粗骨料最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，宜为1：2.5～1：3；泵送高度在50～100m时，宜为1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜为1：4～1：5。

表面光滑的圆形或近似圆形且最大粒径为40mm的粗骨料其可泵性较好，针片状颗粒易造成输送管封塞。

因此，我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中规定，粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10％。

1.2泵送混凝土细骨料的特点细骨料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料大的多。

混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆具有润滑管壁和使用粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。

根据我国现行标准《混凝土泵送剂》的规定，采用JGJ-79标准规定的二区级配泵。

泵送混凝土对材料的要求、预防堵管的措施、堵管原因、堵管处理方法（一）泵送混凝土的要求：为了提高混凝土的可泵性，保证混凝土泵送能顺利进行，对混凝土材料本身，有下列几项特殊要求：1.用的石子最大粒径不大于输送管径的1/3，但对于卵石可适当加大。

2.砂在2.5-2.8之间，如过细，增加混凝土拌合物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。

3.配合比设计的原则不变，但要有良好的可泵性，使混凝土拌合物有适合的坍落度，不离析、不泌水，泵送过程中，坍落度损失不大于20mm。

坍落度过小时，增大拌合物对输送管管壁的摩擦阻力；坍落度过大时，则在压力下容易产生离析，都容易引起泵管堵塞。

一般认为，坍落度控制在100-150mm范围内最好（这点有点不太现实，个人认为160-180之间最利于泵送）。

4.土水灰比最好为0.45-0.50，根据泵送管管径和泵送距离不同，最小水泥用量不应小于280-300kg/m³（这个水泥最小用量我个人理解为粉料的用量），砂率可略微大些。

5.可泵性，为减少混凝土干缩，一般掺入流动化剂外，还可掺入粉煤灰。

(二)预防泵管堵塞的措施1.择适合泵送混凝土技术条件，根据气温、泵送高度和有关条件来调整混凝土配合比。

2.严禁在施工现场向搅拌车内加水，更不能向泵机内加水。

3.控制商品混凝土运输时间，制定合理的配车计划，采取在拌合站和施工现场二次掺入减水剂，以延长混凝土凝结时间。

4.保持泵送混凝土连续进行，避免终端，发现泵机运转异常时，不能勉强泵送，应放慢速度。

5.操作人员应具备识别混凝土可泵送的知识，不适宜泵送的混凝土应停止缷入料斗内，以避免阻塞。

6.择适合泵送正常的压力。

泵送开始时，应观察泵机是否正常才能泵送。

当停泵后重新启动时，应增大泵送压力，待泵送速度正常时，应恢复正常泵送压力。

（三）泵送混凝土堵泵原因：堵管现象是泵送混凝土工艺上的技术难题之一，如处理不当，会造成质量事故和人力物力上的损失，应从材料和设备等方面进行分析，主要因素如下：1.石子级配不好或石子超径过多。

混凝土输送管道及配件
• 混凝土输送管有直管，锥形管和软管。 • 除软管外，目前建筑施工中应用的混凝土输 送管多为壁厚2mm的电焊钢管，其使用寿命 送管多为壁厚2mm的电焊钢管，其使用寿命 约为15000—20000m³（输送混凝土量）， 约为15000—20000m³（输送混凝土量）， 以及少量壁厚4.5mm,5mm的高压无缝管。 以及少量壁厚4.5mm,5mm的高压无缝管。
• •
对原材料的特殊要求：
• • • • 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用 火山灰硅酸盐水泥。 粗集料宜采用连续级配，其针片颗粒含量不宜大 于10%，粗集料的最大颗粒直径应不大于混凝土 10%，粗集料的最大颗粒直径应不大于混凝土 泵输送管径的1/3 泵输送管径的1/3 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔放 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔放 入颗粒含量不应少于15%。 入颗粒含量不应少于15%。 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉 煤灰或其他适性矿物掺加料，其质量应符合国家 现行有关标准规定。
输送管应满足下列要求：
① 混凝土在管道中流动，尤其在拐弯部分， 磨损是非常剧烈的，故管道需用耐磨钢管 制成。 ②坚固可靠，不会在高压输送过程中发生破裂。 ③质量轻，以便于拆装、搬运。
混凝土泵与输送管的连接方式
• • • 直接连接 输送管与混凝土泵出口成一直 线。 U形链接 即180°连接，泵的出口通过两 180° 个90°弯管与输送管连接。 90° L形连接 泵的出口通过一个90°弯管与 泵的出口通过一个90° 输送管连接，输送管与混凝土泵相垂直。
72米臂式混凝土泵车
泵送混凝土
一、原材料 （选择，要求） 泵送设备（输送管道，泵车） 二 泵送设备（输送管道，泵车） 三、国外混凝土泵与泵送技术的发展

混凝土泵送要求标准一、前言混凝土泵送是混凝土施工中的一个重要工序，其质量直接关系到整个工程的质量。

因此，为了保证混凝土泵送的质量，制定标准是必要的。

二、泵送设备的选用标准1. 设备的品牌和质量必须符合国家规定。

2. 设备的型号必须符合施工需要。

3. 设备的技术参数必须符合要求，例如流量、压力等。

4. 设备的维护保养和维修保障必须得到保证。

三、混凝土材料的选用标准1. 混凝土的配合比必须符合设计要求。

2. 混凝土的材料必须符合国家标准，例如水泥、砂、石等。

3. 混凝土的坍落度和凝结时间必须符合要求。

4. 混凝土的含气量不得超过2%。

四、泵送前的准备工作标准1. 混凝土泵送前必须进行试泵，确保设备和管道的正常运转。

2. 泵送前必须将管道和设备清洗干净，以免混凝土被污染。

3. 在泵送前必须进行管道的检查，确保无裂缝、无漏水。

4. 泵送前必须将混凝土搅拌均匀，防止出现分层现象。

五、泵送过程中的标准1. 泵送过程中必须保持混凝土坍落度的稳定。

2. 泵送过程中必须保持混凝土的流动性。

3. 泵送过程中必须保持混凝土的均匀性。

4. 泵送过程中必须保持设备和管道的正常运转，及时处理异常情况。

六、泵送后的标准1. 泵送后必须对设备和管道进行清洗，保持清洁。

2. 泵送后必须对设备进行检查，确保无损坏和故障。

3. 泵送后必须及时处理混凝土泵送中产生的废料和污染物。

4. 泵送后必须对混凝土的坍落度、强度等进行检测，确保达到设计要求。

七、安全标准1. 工人必须穿着符合要求的安全防护用品。

2. 工地必须设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。

3. 工人必须经过专业培训和考核，具备操作能力。

4. 工地必须设置消防设备，防止火灾等安全事故发生。

八、总结以上是混凝土泵送的要求标准，通过对以上标准的实施，可以保证混凝土泵送的质量，提高工程的施工效率，降低施工成本，确保工程质量。

因此，在实际施工中，必须严格按照以上标准进行操作。

2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。

超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。

1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。

2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。

（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。

泵送混凝土的技术要求
在日常建筑施工过程中，作为一名工作人员接触的最多的应该就是建筑材料了。

无论是钢材、木材、器材以及钢筋混凝土，都是建筑施工中必不可少的部分，这在重庆施工员培训过程中我们所学过的知识。

今天我们要来讲一讲泵送混凝土的技术要求。

泵送混凝土的技术要求一
泵送混凝土应满足施工要求的强度和耐久性；
泵送混凝土的技术要求二
混凝土初凝时间不得小于混凝土拌合物运输、泵送直到浇灌完了的全过程所需要的时间；
泵送混凝土的技术要求三
混凝土坍落度不小于100mm，且要求具有良好的内聚性、不离析、少泌水；
泵送混凝土的技术要求四
石子最大粒径应不大于泵送时输送管道内径的1/3。

颗粒级配应采用连续级配。

水泥用量为不少于270kg/m³。

光掌握理论的知识还不够，通过实际的操作来对理论知识的进一步吸收和消化是很有必要的。

哪去哪里学好呢，重庆施工员培训哪个学校最好呢？这些问题对你的学习都是很重要的，希望能够慎重考虑。

好的学习环境，优越的设备和丰富的教学，对大家的学习很有帮助。

掌握上面这些知识也会得心应手的。

混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。

3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。

4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。

4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

泵送混凝土施工工艺标准泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围 02、施工准备 03、作业条件 (1)4、操作工艺 (2)5、质量标准 (4)6、成品保护 (6)7、注意的质量问题 (6)8、质量记录 (6)9、安全和环境保护 (7)1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。

2、施工准备2.1、材料及主要机具2。

1。

1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。

5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。

砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。

2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。

水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。

2。

1。

2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。

预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。

泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁

对混凝土材料的要求对混凝土原材料的要求（I）水泥：水泥应用出厂合格证和复试报告，水泥标号易比混凝土强度等级高2〜3个标号，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥掺和使用。

（2）粗骨料：选用粒径5〜31.5mm连续级配的机碎石，含泥量不得大于1乐泥块含量不得大于O.5%o（3）细骨料：选用颗粒级配在II区的中砂，细度模数2.5〜3.2,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%0（4）水：所用水符合混凝土拌合用水标准。

（5）粉煤灰：为提高混凝土的和易性便于泵送，外掺粉煤灰以取代部分室内，掺量不得大于25%O（6）外加剂：超长地下室及大体积混凝土施工时，防止混凝土收缩裂缝出现，需考虑在混凝土中外加高性能膨胀抗裂剂等减少混凝土开裂。

（7）碱含量：混凝土碱含量应满足设计要求。

对混凝土性能的要求（1）对混凝土总体性能要求混凝土的强度等级、抗渗等级须满足设计要求。

（2）对混凝土坍落度要求①抗渗混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之内，误差上限+20mm,下限-20mmo 其它混凝土的入泵坍落度易控制在160±20mm.②混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

③气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员现场调配车辆。

④浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场，到场混凝土应在3小时内卸料并浇筑完成。

(3)对混凝土和易性要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土IOS时的相对压力泌水率不超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

力墙体 系的能建高度要大于框架体 系。
４ 筒体结构 ． ４ 凡采用筒体为抗侧力构件的结构体系统称为筒体体系 ，
包括单筒体 、筒体 、筒中筒 、成束筒等多种形式。筒体 刚度；同一建筑物尽量采 用同一类型基础并埋置于同一土层 框架 是一种空问受力构件 ， 实腹筒和空腹筒两种类型 。筒体体 中等一 系列措施 。一般对于高层建筑来说 ，由一些探讨。
以上技术性能的关键在于原材料 的选择 和配合 比的设计。
形 成 了框 架 剪 力墙 体 系。 框 架 剪 力墙 结 构 体 系 是 把 框聚 和 剪
缺少箍筋甚至无箍筋的情况非常普遍。因此。要使 “ 三强三 用 如采用 “ 实配增大系数法”来保证 。否则公式概念虽然
５结束语
随着城市 化进 程的不 断加快 ，城市建 设用地越来越紧 层发展 ，这也 为建筑 的结构设计提 出 了更高 的要求 。因而
４ 高 层 建 筑 箱 形 杆 ，使其具有较好 的变形能力。规范虽然列出了许 多具体 Ｊ Ｊ—９ Ｇ ６９ 或加大截面而柱筋及截面不变，这就很难保证 “ 强柱 弱梁”
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探索 ． 理念
泵送混凝土的材料要求和配 合 比设计
◎ 山东建工集 团 刘 裕
我 国２ 世纪５ 年代 引进泵送混凝 土技术 ，但一 直发展 Ｏ Ｏ
缓慢 。到了２ 世 纪９ 年代 ，上海等大城市 开始大 力推 广应 Ｏ ０ 用泵 送混凝 土技术 。特别是进人 ２ 世纪 １ 年来 ，泵 送混凝 ｌ Ｏ
结构 设计 ［ ＿ Ｊ 上海建设 ］
科技， １ ． ２ ０ ０ ４ ３ 钢 筋 混凝 土 高 层 建 筑 结构 设 计 与施 工规程． Ｊ． １ Ｊ ３９ Ｇ

泵送混凝土对原料的要求与选择泵送混凝土除要满足必要的工作性外，还必须满足可泵性。

混凝土只满足工作性未必能够实现泵送，所以要求混凝土拌和料必须具有可泵性，这是保证混凝土泵能否工作的关键。

泵送混凝土是在混凝土泵车上通过混凝土泵和布料杆（输送管道）将混凝土直接送到浇筑地点，同时完成水平和垂直输送的混凝土。

目前随着商品混凝土的普及，各种性能要求不同的混凝土均可泵送，如高性能混凝土、防水混凝土、防冻混凝土、膨胀混凝土等。

一、泵送混凝土对原料的要求①好的和易性.较大的坍落度，为了便于泵送，混凝土坍落度应在18〜22cm,水平泵送时也应大于12cm②混凝土拌和物均质性好，集料与水泥浆必须不能寓析及泌水。

③后期强度及其他物理力学性能必须保证。

所以对原材料就有了一些特殊的要求，具体要求如下所述。

①泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

②粗集料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10％。

③泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％。

④泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺加料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

二、泵送混凝土中原材料的选择1．水泥水泥是混凝土中最主要的胶结材，它的选用合理与否直接影响泵送混凝土的性能。

泵送混凝土所用水泥一般应具有保水性好、泌水性小的特点，以保证泵送混凝土的良好可泵性。

2．集料集料是混凝土的主要组成部分，在混凝土组织结构中起骨架作用，正确选择粗、细集料是配制泵送混凝土的基础。

泵送混凝土中的细集料以采用中砂为宜。

高标号混凝土严禁采用细砂和特细砂。

在砂子的品质指标中主要应控制颗粒级配。

由于粒径在0.315mm以下的细集料可以阻止水在压力作用下从拌和物中泌出，使混凝土具有较好的可泵性．所以它所占的比例非常重要。

GBJ20—83规定其比例不应小于15%，最好能达到20%。

（8）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗，窗与门，门与门间墙。
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。

简述混凝土运输的基本要求简述混凝土运输的基本要求混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的强度和耐久性都非常好，因此在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛应用。

但是，混凝土在运输过程中也存在一些问题，如坍落度下降、分层、泌水等。

因此，在混凝土运输过程中需要遵循一些基本要求，以确保混凝土的质量和施工效果。

一、混凝土质量要求1.配合比设计合理：混凝土的配合比应该根据工程要求和原材料特性进行科学设计，保证其强度和耐久性。

2.原材料质量可靠：混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子等，这些原材料必须符合国家标准或行业标准，并且经过检测合格才能使用。

3.拌和时间控制：拌和时间应该控制在规定范围内，避免出现坍落度下降或早期强度降低等问题。

二、混凝土运输方式选择1.汽车运输：汽车运输是混凝土运输中最常用的方式，它具有灵活性高、适应性强等优点。

但是，汽车运输也存在一些问题，如路面不平、行驶速度过快等会导致混凝土分层或泌水。

2.泵送运输：泵送运输是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场的方式。

这种方式适用于施工高层建筑或地下结构等需要远距离输送的场合，但是泵送设备的维护和保养成本较高。

3.皮带运输：皮带运输是利用皮带传动将混凝土从搅拌站输送到施工现场的方式。

这种方式适用于距离较短的场合，不会对混凝土质量造成影响。

三、混凝土运输过程中注意事项1.保持坍落度：在混凝土运输过程中需要保持坍落度，在必要时进行加水搅拌，以确保混凝土质量。

2.防止分层：在装载和卸载过程中要注意避免振动和撞击，防止混凝土分层。

3.控制运输速度：在运输过程中要注意控制速度，避免混凝土泌水和分层。

4.定期清洗车辆：混凝土运输车辆需要定期清洗，避免混凝土残留对下一批混凝土质量的影响。

综上所述，混凝土运输是建筑工程中不可或缺的环节，但是也需要注意一些基本要求和注意事项。

只有在严格按照标准操作的情况下，才能确保混凝土质量和施工效果。