某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析

钻孔灌注桩施工中的案例分析与经验1. 引言钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和港口工程等领域。

在钻孔灌注桩施工过程中，存在着许多与地质、工艺、设备等相关的风险和挑战。

本文通过分析实际施工案例，经验教训，以提升钻孔灌注桩施工质量和效率。

2. 案例分析2.1 案例一：基坑降水与灌注桩施工在某高层建筑项目中，地下室施工前需要进行基坑降水处理。

由于地下水位较高，施工方决定采用暗挖基坑并使用井点井排水法降水。

然而，降水过程中发现地面沉降较大，导致部分钻孔灌注桩的水平度超出允许偏差范围。

经验： - 在进行基坑降水前，必须进行充分的地质勘察，准确了解地下水位、地质情况等。

- 钻孔灌注桩施工前要合理安排降水工作，并进行监测，及时调整降水方案，以避免地面沉降过大。

2.2 案例二：桩筒的质量问题某桥梁工程中，施工方在进行钻孔灌注桩施工时，发现部分灌注桩的桩筒质量不达标，出现了一些裂缝和空洞。

经验： - 施工前要严格把控桩身质量，确保桩身的整体性和强度。

- 在施工过程中，要加强与监理单位的沟通与配合，确保施工符合规范和要求。

- 灌注桩施工后，必须进行质量检测，及时修补和加固存在的问题，确保整体施工质量。

2.3 案例三：施工设备故障在某港口码头的桩基工程中，施工方在钻孔灌注桩施工过程中遇到了施工设备故障的情况，导致施工进度延误和额外的成本支出。

经验： - 事前要充分检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运转。

- 配备备用设备，以备不时之需。

- 钻孔灌注桩施工中，要定期对设备进行维护和保养，确保设备的可靠性和持续稳定运行。

3. 经验3.1 地质勘察的重要性地质勘察是钻孔灌注桩施工的前提和基础工作，必须要充分重视。

通过地质勘察，可以了解地下水位、土层厚度、土质状况等相关信息，帮助制定合理的施工方案，降低施工风险。

3.2 施工监测的必要性在钻孔灌注桩施工过程中，必须进行严格的施工监测，以及时发现和解决问题。

钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施浅析摘要：针对钻孔桩钻孔及水下灌注水下混凝土施工常见的问题，而采取的相应防治措施。

关键词：钻孔灌注桩；水下混凝土混凝土灌注；造成原因；防治措施；处理方法。

桥梁的桩基础根据施工方法的不同可分为：沉入桩、钻孔桩、挖孔桩等，而钻孔桩则是桥梁桩基础中比较常见的一种施工方法。

钻孔桩的施工在施工过程中受到牵制的因素比较多，容易产生断桩等施工通病。

本文结合斯里兰卡亭可马里综合基建项目（TIIP）A15路桥梁工程施工实践，浅析了钻孔桩钻孔过程及混凝土灌注过程中遇到的一些常见问题，分析了产生问题的原因，总结出了一些规律和防治措施，为今后的施工起到一些帮助。

现针对这些问题和措施，作一一介绍。

一、钻孔过程出现的质量问题及处理措施(一)护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾伴和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因1. 埋设护筒的周围不密实、护筒水位差太大，水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

2. 钻头起落时碰撞钢护筒。

防治措施1．在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

2．在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度，保证孔内泥浆压力永远大于环境地下水向孔壁的渗透压力。

3．钻头起落时，应防止碰撞护筒。

处理方法发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。

（二）钻孔漏浆造成原因1．在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

2．护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。

3．护筒制作不良，接缝不密实，造成漏浆。

防治措施1．使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。

2．按有关护筒制作与埋设的要求处理。

处理方法接缝处漏浆不严重时，可让潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。

如漏水严重时，应挖出护筒，修理完善后再重新埋设。

（三）掉钻落物造成原因1．卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷疲劳断裂。

某站房钻孔灌注桩施工问题实例及分析摘要：以某站房施工为例，对钻孔灌注桩施工中遇到的塌孔、溶洞及漏浆问题进行了原因分析及处理措施的简要总结，为钻孔事故预防与处理提供参考。

关键词：钻孔灌注桩塌孔溶洞漏浆处理中图分类号: TU473 文献标识码：A 文章编号：1．引言：钻孔灌注桩基础是房屋建筑及桥梁下部的常用结构形式，然而塌孔事故及岩溶处理等问题严重影响了钻孔灌注桩的施工进度, 成为基础工程中存在的重要问题。

作者根据某铁路站房施工过程中遇到的钻孔灌注桩施工问题，对塌孔、溶洞及漏浆问题进行简要分析总结，以此来引起工程设计人员、监理及施工人员的重视，在设计及施工中予以充分考虑及做好相应的准备工作。

2．背景介绍：某站房为2层框架结构，场地地层大体分为①全新统人工填土（主要成分为粉质黏土）约10m厚；②粉质粘土约10~33m厚；③下伏白垩系上统弱风化灰质砾岩；局部夹杂粗圆砾土层及中砂层；场地范围内，钻孔遇溶洞率25％，基岩顶板很薄，有发生岩溶塌陷的可能性。

地下水位距地表约10m，主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、岩溶水，无腐蚀性，。

基础采用钻孔灌注桩，桩长约28 m~40m，桩径800 mm，持力层为第③层中弱风化灰质砾岩，入岩深度不小于0.5 m，单桩承载力特征值为2 500 kN。

场地共96根工程桩，最深勘探孔为48m。

3. 施工概况：塌孔由施工方提供资料：施工过程中，多个根桩均发生塌孔，以其中一根7#桩为例，10月6日下午对7#孔开始施工，当挖至14m深时，开始有微量塌孔现象发生，继续开挖至约22m深时，发现旋挖钻已无法继续深挖，深度一直维持在22m左右，采取泥浆护壁厚仍然效果不佳，且只要稍有静置便发生严重塌孔。

静置约一小时后,最终测的孔深度约14m，测后对挖出的土质样本进行分析，土层均为粉质粘土层，含5%~10%细角砾土及砂。

此外，其它亦有多桩孔发生塌孔现象，总体发生塌孔的深度约14~18m。

根据本工程特点，水位仅距地表10m左右，且人工填土及粉质粘土层较厚，在高水位下施工，分析可知，对于塌孔原因应有以下五点；1）水位较高时，而钻孔相对较深时，由于施工过程中，空内水位下降，补水不及时，地下水位以下的孔壁土体容易在孔外静水压力的作用下失去平衡，向孔内发生坍塌。

钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施_钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。

然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常会出现一些问题，这些问题会严重影响桩基的质量和施工进程。

本文将对钻孔灌注桩施工中常见问题进行分析，并提出相应的防治措施。

1.施工中孔洞泥浆液体化问题在施工过程中，钻孔洞会通过注入泥浆使其液体化，以便于钻孔机器的顺利施工。

然而，有时会出现泥浆液体化不良的情况，导致施工困难。

这种情况可能是由于泥浆成分不合理或者掺泥浆的黏度不够造成的。

防治措施：-确保泥浆成分的合理配比，根据土层和孔口的情况调整浆液浓度。

-控制泥浆的黏度，避免过于稠密，可以适度加水或者添加分散剂来改善液体化效果。

-增加钻孔冲洗周期，保证泥浆与土层充分混合，提高液体化效果。

2.桩身偏斜问题防治措施：-加强对钻孔机器的操作培训，提高施工人员的操作技术水平，确保钻孔的准确性和垂直度。

-在施工过程中，及时清理孔洞，避免孔壁坍塌，保持孔洞的稳定性。

-在设计阶段，根据地质条件合理选择钻孔灌注桩，避免施工过程中地质条件的不利影响。

3.灰浆浇筑不均匀问题灌注桩的质量与灰浆的浇筑均匀性密切相关。

如果灰浆浇筑不均匀，会导致桩身不均匀，从而影响桩基的承载能力和稳定性。

防治措施：-调整灰浆的流量和浇注速度，保持灌注桩的质量，避免低浆、高浆现象。

-在施工过程中，对灰浆进行充分搅拌，使其成分均匀，减少颗粒堆积，保证浇注均匀。

以上是钻孔灌注桩施工中常见问题的分析和防治措施。

在实际施工中，施工人员应严格按照施工工艺规范操作，并加强对施工人员的培训，提高其技术水平。

只有这样，才能确保钻孔灌注桩施工的质量和效果。

钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的常见问题以及解决方法等方面进行探讨。

施工前的准备工作是保证施工顺利进行的关键。

首先，需要进行地质勘察，了解施工地点的地层情况，包括土质、地下水位等。

根据地质勘察结果，确定桩的直径和长度，以及施工所需的钻机和灌浆设备。

同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工参数等。

这样可以避免在施工过程中出现不必要的问题。

在施工过程中，常见的问题之一是钻孔偏斜。

钻孔偏斜可能是由于地层条件不均匀或施工操作不当引起的。

解决这个问题的方法有多种，一种是通过调整钻机的操作参数，如旋转速度和进给速度等，来控制钻孔的方向。

另一种方法是使用导向工具，如导向套管或导向钻头，来确保钻孔的直线度。

此外，还可以通过在孔底注浆来加固地层，减少钻孔偏斜的可能性。

另一个常见的问题是孔壁塌方。

孔壁塌方可能是由于地层稳定性差或施工操作不当引起的。

解决这个问题的方法有多种，一种是通过增加注浆压力和注浆量来加固孔壁，提高地层的稳定性。

另一种方法是使用套管或护壁管来支护孔壁，防止其塌方。

此外，还可以在孔底注浆时，适当延长注浆时间，使注浆材料充分渗透到孔壁中，增加孔壁的强度。

此外，施工过程中还可能出现钻机故障、灌浆设备故障等问题。

钻机故障可能会导致施工进度延误，而灌浆设备故障可能会影响灌浆质量。

解决这些问题的方法主要是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

同时，还需要培训和提高施工人员的技术水平，增强他们的应急处理能力。

总之，钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、孔壁塌方、钻机故障和灌浆设备故障等。

解决这些问题的方法包括调整施工参数、使用导向工具、增加注浆压力和注浆量、使用套管或护壁管等。

此外，定期进行设备维护和检修，培训和提高施工人员的技术水平也是解决问题的关键。

钻孔灌注桩施工过程中存在的事故分析和对策1、一、施工中孔壁坍塌及对策灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生转变等缘由，将会毁灭因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。

钻进过程中，如觉察排出的泥浆中不断毁灭气泡，或泥浆突然漏失，那么表示有孔壁坍陷迹象。

依据对此类问题的分析，觉察造成施工事故的缘由主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或样子不适宜；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中毁灭跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度缺乏；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底2、部造孔时触动了孔四周的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应实行的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑底与四周应选用最正确含水量的粘土分层夯实，必需留意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持的水头高度。

当觉察地基有地下水时，应亲热留意是否夹有不透水层。

当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必需能保持足够的泥水压力，在施工前的地质状况勘测中，确定要求给出地下水的压力、出水量、3、水流方向等要素条件。

泥浆的比重以~左右为宜。

另外，在成孔时，假设遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。

当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的状况。

为避开此类问题的发生，在施工中要求施工人员要严格按施工标准进展施工，深化理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应准时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。

二、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。

针对这种状况，应承受优质泥浆，降低失水量4、。

成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，那么孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种基础工程施工方法，其具备了较好的承载力和变形性能，被广泛应用于建筑物、桥梁、港口等工程中。

然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，如灌注体积偏差、灌注质量不均匀等，这些问题严重影响了钻孔灌注桩的使用效果和工程质量。

本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题，并提出相应的防治措施，以期提高工程质量和减少质量问题的发生。

1. 灌注体积偏差灌注体积偏差是钻孔灌注桩施工过程中常见的问题之一。

它的主要原因是在灌注过程中控制不严，导致水泥浆体积变化过大。

防治措施：•严格按照设计要求，控制钻孔直径和灌注体积，采用仪器监控灌注量；•优化浆液配比，调整水泥浆的含水量和黏稠度，以确保灌注体积的准确性；•增加浆液的搅拌时间，使其均匀分布；•加强对施工人员的培训，确保其对灌注体积控制的重要性和方法的了解。

2. 灌注质量不均匀灌注质量不均匀是另一个常见的问题，主要表现为灌注体积分布不均匀、灌注浆液密度不均匀等。

防治措施：•加强现场管理，严格控制施工节点和施工步骤，确保灌注过程的均匀性；•在灌注过程中采用搅拌设备，确保灌注浆液的均匀性；•根据钻孔灌注桩的具体情况，合理选择灌注工艺和施工方法，确保灌注质量的均匀性；•定期对灌注桩进行质量检查，发现问题及时处理。

3. 灌注强度不达标灌注强度是衡量钻孔灌注桩工程质量的重要指标之一。

灌注强度不达标主要有两个原因：一是灌注浆液质量不合格，二是施工工艺不当。

防治措施：•严格控制浆液配比，确保灌注浆液的强度符合设计要求；•采用骨料合理搭配、水泥质量稳定的材料，并进行质检；•增加灌注时间和灌注次数，提高灌注体积的强度；•加强施工人员的培训，提高其对灌注强度控制的认识和能力。

4. 灌注中出现空洞、断裂和渗漏灌注过程中出现空洞、断裂和渗漏是钻孔灌注桩施工中比较常见的问题，这些问题导致了灌注体的不完整和质量的降低。

摘要：本文笔者结合多年的工作经验及理论知识，对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。

关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施前言钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。

由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。

本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。

一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施1 、有害气体钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员中毒。

造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。

防治措施：在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体誉柱少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。

2 、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。

钻头起落时，应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒.3 、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

工程质量事故案例3000钻孔桩施工中常见工程事故及质量防治措施钻孔灌注桩因其有设备简单，操作方便，承载力大等优点，目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市建设中，但在实际施工中也各类工程事故也时有发生，笔者结合钻孔灌注桩的实践经验并查阅文献，对钻孔灌注桩施工中常见的工程事故及其质量防治措施进行分析。

1 卡管混凝土中的大小骨料集中一起，在导管内卡住从而阻塞混凝土浇筑工作的正常进行，发生卡管事故。

造成卡管事故的原因有：(1)水灰比配合不合适：如果在砼设计强度不变的情况下，选用水泥标号过高，势必水泥用量偏少,拌和物稠度不好、松散；如果水泥用量、骨料用量一定，则增大水灰比,可改善拌和物的流动性，反之，水灰比过小,会使拌和物流动性太差，而影响砼的灌注，导致卡管；(2)拌制砼时，坍落度太小或拌和时间过短拌和不均匀，也会使拌和物流动性差而影响砼的灌注，从而导致卡管；(3)砼运输距离过长，会引起拌和物离析和泌水而影响砼的灌注从而导致卡管。

防治措施：混凝土的和易性坍落度一般保持l8—21厘米，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40 mm。

运输过程中混凝土产生离析或混凝土坍落度较小时，在孔口应加水泥浆进行人工拌合，并经检查合格后，方可浇入管中。

骨料中的超径卵(碎) 石含量不应超过规定值，并设法降低其含量。

应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6—1.O MPa，以避免导管进水。

在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞从而发生翻浆冒泥事故。

2 钢筋笼上浮混凝土灌注过程时，钢筋笼向上托起浮出桩孔顶面。

造成原因：在混凝土灌注桩施工过程中，钢筋笼所受的力是泥浆和混凝土拌和物向上上浮时对其产生的浮托力与下部埋深混凝土的摩擦力、钢筋笼自重及钢筋笼固定对其产生的压力的合力。

如果浮托作用力超过向下的作用力，就会出现钢筋笼上浮。

防治措施：(1)、首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力；(2)、钢筋笼的定位措施，可以接长四根主筋，焊接固定在护筒（深水护筒）上阻止它的上浮或者加配重。

钻孔灌注桩施工事故原因分析及应对措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，用于提高建筑物的稳定性和承载能力。

但是，在实际施工中，会出现各种各样的事故，严重影响施工进度和质量。

本文将从事故原因的分析和应对措施的建议两个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的问题及解决方法。

一、事故原因分析1. 设计不合理在钻孔灌注桩的设计阶段，如果存在不合理的设计，比如桩的直径过小，承载力不足，就容易造成施工过程中的事故。

另外，如果设计人员未考虑地质和环境因素，而随意设计桩的长度和深度，就有可能将桩顶埋在土层里，导致桩进行不下去，或者桩体过于短小，无法达到承载要求，这都会影响桩的质量和安全性。

2. 施工过程不规范在施工中，很多施工人员随意对待施工规范和流程，比如在定位、定位准确度、钻孔过程和灌注过程等方面不按标准操作，就会导致沿途突出或垮塌，桩身变形或不匀衬等问题。

此外，如果钻机没有进行充分的维护和保养，还没有按照操作手册进行正确操作，也会存在诸多安全风险。

3. 地质条件复杂地质复杂性是造成事故的重要因素之一，地质条件不同，对桩的要求也不同。

在复杂地质条件下施工，比如地裂缝、风化层、松散土等，如果设计和施工不当，就会引发壁塌、洞口抛石、桩身断裂等问题。

二、钻孔灌注桩应对措施1. 合理设计在设计阶段，应根据土质和承载要求合理确定桩的长度和宽度，尽量避免将桩的顶部埋在土层里。

此外，还应注重地质情况，根据不同地质条件进行调整，避免因地制宜。

2. 严格监督严格监督施工过程，督促施工人员按照操作规范进行施工。

对于不按规范操作的人员，要及时予以制止和整改，并予以相应的惩罚。

同时，还要定期对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和安全意识。

3. 设备维护钻孔灌注桩施工中的设备维护很重要，要确保设备的操作手册是正确的，操作人员必须了解设备的特点和细节，才能进行正确的操作。

此外，要加强对设备的维护和保养，及时处理故障和损坏，确保设备的正常运转和使用寿命。

第45卷第6期6g坊Vol.45,No.6 2019年6月Sichuan Building Materials June,2019钻孔灌注桩施工事故实例分析李爽（四川蜀南投资管理有限公司，四川成都610031）摘要：钻孔灌注桩是一种常见的桩基形式，在我国公路桥梁工程中广泛应用。

由于施工工艺复杂，技术含量要求高，易受人为因素和环境因素的影响，钻桩在施工过程中容易出现各种质量问题，井偏转、钻孔坍塌和直径减小、桩端承载层识别错误、导管堵塞、钢筋笼浮动等。

这些问题往往使成桩难以满足设计要求且难以补救%本文就遇到的钻孔桩基础工程在施工中遇到了坍塌孔、斜孔、导管堵塞等问题，以分析其成因。

根据钻孔灌注桩工程事故，制定了相应的预防措施和处理方法。

关键词：桥梁工程；&施工中图分类号:U445文献标志码:B文章编号：1672-4011（2019）06-0073-03DOI：10.3969/j.issn.1672—4011.2019.06.0351工程概况视高工业园区物流大道跨东风渠中桥，桥面宽度26f,全桥长95.6m o桥跨布置为1b25m+1X40m+1X25m,上部结构为预应力混凝土桥简支小箱梁,基础部结构为普通混凝土盖梁、单4柱式、端承桩。

16I ①1.4m%8根①1.6m端承桩，桩长12~17.5m。

以地勘报告ZK-DFQZQ-02为例，从桩顶至桩基岩层结构为<1-1〉素填土:主要成份为黏性土块，层厚0.7m；<4-2 -3〉粉质黏土:灰褐色硬塑，层厚1.7m；<5-1-2〉强风化泥质：紫红色，呈3-5cm碎块软化，层厚2m；<5-1-3>中风化泥质砂岩紫红色,砂质结5~40 cm柱状节理裂隙较发育,RQD57%质量较差，层厚3.4 m；<5-1-2〉强风化泥砂质泥岩1.8m,<5-1-3〉中风化砂质14.2m。

实际情况,采用旋挖成孔、导灌注混凝土的方案。

钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理（摘自《建筑工程质量事故分析》）一、常见事故及原因分析（一）塌孔事故可分为三类：一类是成孔中塌孔、埋钻事故；第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超厚事故；第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。

三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因：（1）没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆；（2）护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；（3）未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位；（4）遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快；（5）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；（6）清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁导致塌孔；（7）清孔后泥浆密度、粘度降低，对孔壁压力减小；（8）提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁；（9）浇筑混凝土导管碰撞孔壁；（10）用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量过大等。

（二）钻孔偏移倾斜其主要原因有：（1）建筑场地土质松软，桩回不稳，钻杆导架不垂直；（2）钻机磨损严重，部件松动；（3）起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上，又没有及时检查校正；（4）钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴；（5）土层软硬差别大，或遇障碍物。

（三）孔底沉碴过厚其主要原因有：（1）清碴工艺不当，清碴不彻底；（2）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏入；（3）清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加；（4）旋转钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。

（四）堵管停浇事故导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被控停止。

常见原因有以下几类：（1）隔水栓堵塞。

常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内径），隔水栓选材不当，木制隔水栓使用前未浸透水等；（2）混凝土在导管内停留时间过长。

常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管；（3）导管埋入混凝土太深。

常见原因是成桩过程中，导管埋深扩管内外混凝土面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。

钻孔灌注桩施工常见故障及事故分析随着城市化进程的不断加速，高层建筑的兴起使得钻孔灌注桩成为了建筑工程中不可或缺的一部分。

然而，由于各种原因，钻孔灌注桩施工中常常会出现一些故障和事故，需要我们认真分析并总结经验教训，以避免出现类似问题。

1. 钻孔过程中遇到难以钻进去的土层在进行钻孔作业时，有时会遇到一些难以钻进去的土层，如果不及时采取应对措施就会浪费大量的时间和成本。

对于这种情况，施工方需要认真分析和研究地质情况，制定出合理的施工方案，包括选择适当的钻头和护筒，对固结液的配制等等。

在钻孔过程中需时刻关注钻头的状态，及时更换磨损严重的钻头，避免出现钻头断掉的情况。

2. 立柱错位灌注桩施工中，也有可能出现立柱错位的问题。

造成立柱错位的原因可能有很多，包括钻孔施工中钢筋错位、嵌锚长度不足、基础突石等等。

在进行立柱灌注时，要注意加强技术控制，采用精密的仪器和测量设备对立柱的位置进行测量，并严格遵守设计要求施工，在固结液流动方面做好控制，保证灌注桩的质量合格。

3. 水泥混凝土拌合不均匀水泥混凝土配合比是制定混凝土浇筑过程中非常重要的要素。

如果混合比不当，混凝土的强度会减弱，从而在使用时易产生开裂、脱落等问题。

因此，在进行混凝土浇筑之前，要认真根据设计要求配好各种原材料，并且严格进行测量和调配，将混凝土拌和均匀，保证混凝土的强度和使用寿命。

4. 埋设管道或电缆时影响灌注桩的强度在钻孔灌注桩施工中，经常需要埋设管道或电缆等物品，并且这些物品的密度和重量与地面上的土壤状况有很大关系，会影响到灌注桩的强度。

当施工方在进行灌注桩施工时，应提前了解地下桩体的状况和深度，制定出切实可行的工程方案，并在施工过程中时刻注意掌握管道或电缆等的情况，从而制定出切实可行的应对措施。

总之，钻孔灌注桩的施工是一项非常复杂的工作，需要严格按照设计要求和标准操作，避免出现故障和事故。

施工中要彻底了解地质情况和各种材料的性能，认真制定施工方案，采用先进的技术和精密的仪器设备，核实各种数据，以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。

钻孔灌注桩施工中产生的问题及防治措施摘要：灌柱桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑,如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等、若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量,尽量避免发上事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

关键词：隐蔽质量损失1.钻孔灌注桩桩身施工前的准备工作1。

1材料质量要求。

（1）粗骨料:应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。

卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。

含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。

(2)细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

(3）水泥：宜用32。

5级或42。

5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。

1.2成孔前准备工作。

（1）用作桩基的工程桩施工前应做试成孔,试成孔数每个场地不应少于二个。

用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适.如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

成孔要求：（1）机具就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直.(2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后上起坍孔。

(3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头.泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1~1。

5的范围内。

成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。

(4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等.2.断桩现象2.1产生的原因。

（1）混凝土拌和物发行离析使桩身中断。