冷水机组操作规程
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冷水机组安全操作规程
1、目的：
用于指导螺杆冷水机组的操作和维护保养工作的开展，规范的螺杆冷水机组的管理，确保设备正常、有效的运行。
2、适用范围：本指导书适用于本厂所有采用蒸发式冷凝器的螺杆机组的安全操作维护。
3、设备结构及工作原理：
3.1主要结构：该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、外置油分离器、蒸发式冷凝器、贮液器、球阀、过滤器、电子膨胀阀、干式蒸发器、经济器、喷液装置、电气控制系统等组成。
3.2 工作原理：由蒸发器出来的低温低压蒸汽，被压缩机吸入，经压缩机压缩成高温、高压气体，排入外置油分离器，经分离冷冻油的高温、高压气体再进入蒸发式冷凝器的冷凝盘管内，被流经冷凝器盘管外的水和空气带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，进入贮液器，经球阀、过滤器进入经济进一步过冷后再进入电子膨胀阀，被节流减压后变为低温低压液体（有少许制冷剂蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流蒸发器冷冻水温度降低，蒸发器内的低温低压液体变为低温低压蒸汽。
如此循环，冷冻水温度不断降低到所需温度供用户使用。
4、作业内容：
4.1开车前的检查与准备：
4.1.1检查一次电气线路，确认完好后，接通外部的主电源开关，接通主机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作。
开机前机油回热器至少先加热12小时，达到40℃以上。
4.2开机运转：
4.2.1检查各制冷系统的各个阀门开、关位置是否正确。
任何制冷系统的排气阀、贮液器进液阀不开，禁止开机。
4.2.2启动冷冻水泵，确认运转方向。
4.2.3启动外机循环水泵和风机，确认运转方向。
4.2.4按开机按钮，启动压缩机，确认运转方向（约3秒钟）。
4.2.5观察主机运转情况：主机启动后，应密切注意运转状况是否良好，使冷冻水温持续下降。
压缩机正常运转时其油位应最少在视油镜镜面的1/2以上。
4.2.6末端换热设备的启动：注意冷冻水系统的温度变化，冷水温度至用户使用温度以下方可启动末端设备。
4.2.7水系统流量调整：根据实际的施工图和设计的流量分配，再次调整水系统
的调节阀，没有流量表时可以按各支路末端设备的进出吕水温差等于设计值，且总管的水温差，即机组进出口水温差等于设计值的原则，反复分析调整。
4.2.8测试并记录所有需要的参数。
4.2.9压力控制器的高压设定值为1.8MPA，低压设定值为乙二醇溶液结冰温度对应的制冷剂饱和压力值。
4.3冬季运行：
4.3.1当机组在环境温度低于0度运行时，外机喷水温度应保持在10度。
4.3.2应经常检查潜在的结冰问题。
4.3.3为防止冷凝管结冰而损坏，可以在外机水箱内加防冻液。
4.3.4使用防冻液后，外机喷水温度可以保持在7度。
4.3.4在最冷的季节里可以停水使用。
但必须将外机补水管路截止阀关闭，排干供水管路的积水，做好防冻工作。
4.4长时间不使用冷水机组时应注意的事项：
4.4.1冷水机组在冬季不需启用或较长时间停止作用时，应切断主机的电源，以防意外事故的发生。
4.4.2冷水机组在冬季长时间不用时，应将外机补水管路截止阀关闭，排干供水管路的积水，做好防冻工作。
4.4.3以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内，以减少意外事故发生时制冷剂泄露的可能性，并可保护压缩机。
4.5每季度首次开机操作顺序：
4.5.1检查机组内部状况是否良好。
4.5.2检查冷冻水管路。
4.5.3检查末端装置。
3.6.4机组试运转
注：空调系统试运转后，应测量所有需要的参数，并与去年同期记录的参数作比较，找出系统中存在的问题，分析原因并尽快解决，以使系统达到最佳效果，而且减少日后负荷高峰期运转时发生鼓掌而停机维修的可能性。
5.设备运行中注意事项：
5.1运行中确认无异常震动或噪音，如有任何异常请立即停机，重新检查系统配置或动作。
排除问题后再依序重新开机。
5.2检查末端装置和外机过滤网、冷冻水过滤器，如有堵塞立即清洗。
5.3检查外机水箱内的运行水位是否充足，否则调整浮球阀杆来补足水位。
5.4检查机组各保护装置的设定值是否正确。
