铝酸钙粉回转窑参数详解
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中国高端回转窑制造商铝酸钙粉呈灰白色,铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高,主要成分是二氯酸钙和一铝酸钙的混合物,是一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料,具有较高的利用价值,氯化铝用它做原料能降低成本,提高产品的质量,铝酸钙粉主要用于生产硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸纳等产品。
生产铝酸钙粉两种工艺:一、煅烧石灰石和铝矿石生产铝酸钙粉产量:日产200吨主要设备(配置可根据用户实际情况配置):HRM1250立磨、PE600X900鄂式破碎机、2.2x42米回转窑、1.2x15米单筒冷却机、1.7x2.5风扫煤磨机等。
中国高端回转窑制造商(铝酸钙粉客户案例)铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后,再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末。
铝酸钙粉是二铝酸钙(CaO·2A1203)和一铝酸钙(CaO·A1203)的混合物,具有较强的活性是生产净水材料的理想材料。
采用砖窑生产铝酸钙粉由于煅烧工艺的落后,所以铝酸钙粉的成品质量参差不齐,而且产量也非常的低,一座窑一天只能生产铝酸钙粉30余吨,远远满足不了市场的需求,随着中国工业化的大力发展,废水产量也逐渐增高,对铝酸钙粉净水材料的需求也非常旺盛,该客户生产的净水材料主要销往中国的工业最发达的广东省,每月客户需求达到300吨,所以客户经过对国外铝酸钙粉生产设备的考察,决中国高端回转窑制造商定采用回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉,回转设备生产铝酸钙粉可以实现大产量生产,目前国际上采用回转窑生产铝酸钙粉占到80%,而且单条回转窑最大产量达到每天1000吨,而且产品质量合格率99%。
目前该客户生产铝酸钙粉在本省还是首条采用回转窑设备生产铝酸钙粉的企业。
该回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉主要采用HRM1250立式粉磨机作为石灰石与铝矿石混合物料的粉磨设备,磨机前段采用两个料仓分别是石灰石和铝矿石,料仓下面分别装有调速计量称来实现石灰石与铝矿石的自动化配比,然后进入立式辊磨机进行粉磨,HRM1250立式辊磨机生产铝石200目细粉可以达到16吨/小时,满足回转窑一小时10吨的原料供应,铝石粉在回转窑中经过45分钟的停留时间在高温段经过1200℃经过大约10分钟的高温煅烧,逐渐冷却卸出回转窑,在经过单筒冷却机,铝石熟料温度降到60℃。
直经35x54米石灰回转窑参数
石灰回转窑的参数通常包括以下几个方面:
1. 尺寸:35x54米,这意味着石灰回转窑的长度为35米,直径为54米。
2. 倾角:石灰回转窑的倾角通常为3-4度,用于促进物料在窑内的流动和碰撞。
3. 转速:石灰回转窑的转速一般在0.3-3转/分钟之间,可以根据不同工艺要求进行调整。
4. 生产能力:石灰回转窑的生产能力取决于窑的尺寸和转速等因素,通常可以达到50-1000吨/天。
5. 燃料类型:石灰回转窑通常使用燃煤、燃油或天然气等作为燃料,以提供所需的热量。
6. 冷却方式:石灰回转窑的冷却方式通常采用下排风冷却或逆流冷却,以降低物料的温度并增加其稳定性。
这些参数可能会因具体的生产工艺和技术要求而有所不同,上述参数仅供参考。
回转窑石灰生产工艺参数1、回转窑系统各控制点温度、压力参数:1)、窑尾:压力:-110~-190Pa,温度:800~950℃;2)、窑头:温度:800~1000℃,压力:-19Pa;3)、烧成带温度:1200~1300℃;4)、预热器:入口压力:-120~-200Pa,出口压力:-4000~-4500Pa;入口温度:800~950℃,出口温度:230~280℃;推头工作压力:20Mpa;5)、冷却器:入口压力:4500~7500Pa;6)、一次空气:出口压力;8500~15000Pa;进气温度:常温;7)、二次空气:出口压力;4500~7500Pa;进气温度:常温;8)、窑尾收尘器:进气温度:<245℃;进气压力:-4000~-7800Pa;出口温度:<80℃;9)、螺旋输送泵:输送压力:<20000Pa;空气温度:常温10)、回转窑传动润滑系统:润滑油压力:11)、回转窑液压挡轮系统:系统最高工作压力:31.5Mpa;允许最高油温:60℃;最高环境温度:40℃;(具体见挡轮油站使用说明书)12)、回转窑托轮轴承温度:<60℃13)、煤磨热风系统:热风温度300-50℃;风机入口压力-5500~-7500Pa;14)、煤磨机:进口风温度:300-50℃;出风口温度:80~100℃;进风口压力:-100Pa;出风口压力:-4000~-7000Pa;磨内压力:-50~-100Pa;煤磨液压站:工作压力:煤磨润滑站:油温度:60℃供油压力:15)、煤粉收集器:进口温度:<100℃;进口压力:-4000~-7800Pa;出口温度:<70℃;器内温度:<100℃;出口压力:-4000~-7800Pa;16)、煤粉仓内温度:<70℃;压力:常压17)氮气站:氮气瓶压力≮18)、窑尾CO分析仪:控制浓度<2000PPM;显示控制参数(详见工艺控制图),超出控制值进行闪烁,并音响报警;正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示;2、石灰石供料显示供料量,并可以调整供料量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;3、成品显示小时产量、班产量,累计日、月产量;4、预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台,共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种;5、煤粉计量自动跟踪给定量,显示瞬间供给量,并可以手动调整给定量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;6、一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量,并可以调整供风量;7、窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量;8、废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度,并可以调整排风量;9、废气收尘器进口温度显示在控制范围内,超出上限可以自动调整冷风阀的开启量;10、煤磨热风风机温度显示在控制范围内,超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内;11、显示回转窑系统各设备的开启及运行状况;显示回转窑系统各设备电机运行电流。
回转窑煅烧铝灰成铝酸钙混合料入窑前检测控制方案如下:
1.原料检测:对铝灰、石灰石等原料进行质量检测,确保原料符
合生产要求。
2.混合料制备:将铝灰和石灰石按一定比例混合,加入适量的助
熔剂,提高烧结效果和降低热处理温度。
3.烘干处理:将混合料粉末进行烘干处理,去除水分。
4.煅烧处理:将烘干后的混合料送入回转窑进行煅烧处理,先以
较低的温度进行预热处理,然后逐渐升高温度,直至达到所需热处理温度,保持一段时间,使混合物完全反应,形成铝酸钙粉。
5.成品检测:对煅烧后的铝酸钙粉进行质量检测,包括三氧化二
铝、氧化钙的含量以及酸溶出率等指标。
石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面:
1. 窑筒直径:一般在
2.5-6米之间,直径越大,生产能力越高。
2. 窑筒长度:一般在30-200米之间,长度越长,烧结时间越长,烧成的产品质量越好。
3. 倾角:一般在1%-5%之间,倾角越大,物料在窑筒中的停留时间越长,适合于生产精细产品。
4. 旋转速度:一般在0.5-3转/分钟之间,旋转速度越快,物料在窑筒中的停留时间越短,适合于生产大批量产品。
5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷,回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
7. 窑体直径:400t石灰回转窑的直径一般为4-6米,根据生产需求和设备布局进行选择。
8. 窑体长度:窑体长度一般为30-60米,根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。
9. 倾角:一般为3-5度,它的选择与石灰石原料的性质有关。
这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。
回转窑参数(河南宏科重工)提供回转窑产品简介选矿焙烧回转窑用于褐铁矿和赤铁矿焙烧,回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
褐铁矿回转窑褐(赤)铁矿焙烧回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
褐(赤)铁矿回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
我厂生产的褐(赤)铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
褐(赤)铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。
规格型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h)转速(r/min)电机功率(kw)重量备注直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑。
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
400t石灰回转窑参数一、回转窑的概述回转窑是一种常用的石灰生产设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转,使石灰石原料在高温下分解,从而生产出石灰。
对于一个400t石灰回转窑来说,其参数设计尤为重要,下面将从不同方面介绍这些参数。
二、回转窑的尺寸参数1. 窑体直径:400t石灰回转窑的直径一般为4-6米,根据生产需求和设备布局进行选择。
2. 窑体长度:窑体长度一般为30-60米,根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。
3. 倾角:倾角是指回转窑轴线与水平面的夹角,一般为3-5度,它的选择与石灰石原料的性质有关。
三、回转窑的转速参数1. 回转速度:回转窑的转速对石灰生产过程有着重要影响,一般转速为0.3-3转/分钟,过高或过低都会影响石灰的质量和产量。
2. 斜向角速度:斜向角速度是指回转窑倾斜时,窑筒内物料在径向方向上的移动速度,一般为30-60mm/分钟。
四、回转窑的倾角参数1. 倾斜角度:倾斜角度是指回转窑轴线与水平面的夹角,一般为3-5度,它的选择与石灰石原料的性质有关。
2. 倾斜速度:倾斜速度指回转窑倾斜时的速度,一般为0.4-1.2度/分钟。
五、回转窑的烧成参数1. 烧成温度:烧成温度是指石灰原料在回转窑内达到的最高温度,一般为1300-1450摄氏度,这个温度可以使石灰石完全分解,产生出高质量的石灰。
2. 烧成时间:烧成时间是指石灰石在回转窑内停留的时间,一般为20-30分钟,这个时间可以使石灰石充分分解,并保证石灰的质量。
六、回转窑的辅助参数1. 燃料种类:回转窑的燃料种类有很多,如煤粉、天然气、重油等,选择合适的燃料种类可以提高石灰的产量和质量。
2. 燃烧器类型:燃烧器是回转窑中燃烧燃料的设备,有直燃式和间接燃式两种类型,选择合适的燃烧器类型可以提高石灰的烧成效果。
3. 辅助设备:回转窑还需要配备一些辅助设备,如冷却机、除尘设备等,这些设备对于石灰生产的效果和环保要求有着重要的影响。
铝酸钙粉回转窑参数详
解
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
铝酸钙粉回转窑参数详解世界上第一台回转窑诞生在1885年,当时是建立在间歇操作的土立窑,在投入英、美市场后取得了成功,带来了优厚的经济效益。
刚开始的回转窑多用于水泥和处理垃圾上面,但随着时代脚步,工业经济发展,回转窑的用途也变的广泛起来,比如铝酸钙粉回转窑.
铝酸钙粉回转窑烧结法是使用烧煤的中空回转窑,经1300-13500C通过固液相反应将物料烧结,经急冷后得到铝酸钙产品,与融熔法相比,具有投资省的特点。
铝酸钙粉是由石灰石和铝矾土为原料,经高温煅烧后形成的以CA、CA2为主要成分的烧结物质。
主要作用聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。
铝酸钙粉的制成方法按烧成工艺可分为:熔融法、回转窑烧结和气烧隧道窑烧结法。
(荥矿机械)铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。
铝酸钙粉回转窑技术参数。