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⽣产运作管理期末复习题（含答案）四、简答题1．制造性⽣产和服务性运作有哪些区别？2．⽣产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何在关系？3．流程型⽣产和加⼯装配型⽣产的主要区别何在？4．存货型⽣产和订货型⽣产有何区别？5．⼤量⽣产、成批⽣产和单件⽣产各有何特点？6．服务性运作有哪些类型？7．简述我全⽣产⽅针。
8. 简述⽣产运作战略的特点。
9. 现代⽣产的竞争⼒具体表现在哪些⽅⾯？10. 简述⽣产战略与公司战略的关系。
11. 简述企业⽣产战略形成中外环境分析的重要性。
12. 简要分析基于成本的战略。
13. 简要分析基于质量的战略。
14. 简要分析基于时间的战略。
15．质量管理的主要容有哪些？16．质量成本可以分为哪⼏种？17．什么是⼯序能⼒和⼯序能⼒指数，为什么要考察⼯序能⼒？18．质量⼩组在质量管理过程中的作⽤如何，如何顺利实现其作⽤？19．简述PDCA 循环的⼯作步骤。
20．说明构成产品成本要素，以及降低产品成本途径。
21．物料消耗控制的⽅法有哪些？22．影响劳动⽣产率的因素有哪些，如何提⾼劳动⽣产率？23．何谓发⽣安全事故要“四不放过”？24．缩短交货期对提⾼企业竞争能⼒有何意义？25．缩短交货期有哪些对策措施？26．并⾏⼯程与顺序⼯程有何本质差别？27．MRP的发展经历了哪⼏个阶段？28．应⽤ MRPⅡ有何现实意义？29．常⽤的作业排序规则有哪些？30．实现⼤规模定制的主要障碍是什么？31．根据传统⽣产⽅式的特点，分析⼤量⽣产⽅式产⽣的必然性。
32．CIMS 的功能结构是由哪四个⼦系统组成的？33．为什么说流⽔线⽣产是⼀种⾼效率的作业⽅式？34．为什么说⼤量⽣产⽅式正⾯临着严峻挑战？35．简述企业流程再造的特性。
36．简述企业流程再造理论提出的历史背景。
37．企业流程再造的实施需要做好哪些准备⼯作？38．创新设计新流程，可采取哪些主要策略？39．分析虚拟制造的种类。
40．什么是精益⽣产⽅式？精益⽣产⽅式的特征是什么？41．⼤量⽣产⽅式与精益⽣产⽅式在销售上有何区别？42．与⼤量⽣产相⽐，精益⽣产⽅式在新产品开发上有何不同？43．⽣产计划中的产值指标分为哪⼏种？44. ⽹络优化的⽅法和容有哪些？45. 物料库存成本包括哪些容？46. 物料需求计划的基本原理是什么？47.“推动式”与“拉动式”⽣产作业管理⽅式的区别是什么？48. 设备综合管理包括哪些主要任务？49. 降低在制品库存可以采取哪些措施？50．简述绿⾊设计的容。
第一章一、生产运作管理的内容与目标是什么？答：生产运作管理的目标是：高效、灵活、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
生产运作管理的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
二、说明流程式生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。
答、1流程式生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能、最后形成产品的生产；2加工装配式生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产；3订货型生产（MTO）时以顾客的订单为依据，按用户特定的要求和进行的非标准产品的生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客的要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售；4备货型生产（MTS）是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需求。
第二章一、生产运作总体策略包括哪些内容答：生产运作的总体策略主要包括自制还是外购，产品结构和产业结构的选择，组织生产是预测驱动还是订单驱动，采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络方面的选择。
二、生产运作系统设计有哪些重要决策？答、生产运作系统设计有4方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。
第三章一、说明判断在预测中的作用答、1判断能帮助确定采用什么样的方法；2判断能帮助辨别信息；3判断能帮助取舍预测结果。
二、有哪些定性预测方法和定量预测方法？说明他们各自的特点和适用范围。
答、1德尔菲法：它的特点是匿名性、反馈性、收敛性。
适用范围是在资料不甚全或不多的情况下使用；2部门主管集体讨论法：它通常由高级人员召集人员销售、生产、采购、财务、研究与开发等各部门主管开会讨论，与会人员充分发表意见，提出预测值，然后召集人按照一定的方法对所有单个的预测值进行处理、及得预测结果。
生产运营管理期末考试(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-生产运作考试复习题一、名词解释1、物质消耗定额：是指在一定的生产技术、组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准。
2、劳动定额：是指在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。
3、经济批量：是指将合批后所节约的订购成本正好等于合批增加的保管成本时的订货批量设为临界批量。
4、5S活动：是指对生产现场各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、和提高素养的活动。
5、生产间隔期：是指相邻两批相同制品投入或出产的间隔时间。
6、设备的技术寿命：是指设备从投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，使原有设备使用不经济合理而被淘汰所经历的时间。
二、简答题1、影响物质消耗水平定额的因素（1）生产技术水平（2）生产管理水平（3）生产的自然条件（4）劳动者的技术熟练程度和生产积极性2、劳动定额的制定方法（1）经验估计法（2）统计分析法（3）类推比较法（4）技术测量法3、生产能力平衡措施平衡生产能力的措施包括短期措施和长期措施。
长期措施：新增设备设施、实施设备技术改造。
短期措施：利用库存调节、利用劳动时间调节、利用工人数调节、利用转包调节、通过推迟交货期调节、通过新增订单调节。
4、间断流水生产线作业计划的编制方法（1）确定看管期（2）分配轮班任务（3）明确各工序的单件工时定额（4）根据各工序单件工时定额和轮班任务计算各工序的工作地需要量和各工作地的负荷率（5）按照精简、高效的原则落实各工作地的工作人员（6）根据以上资料编制流水线标准计划工作指示图表5、确定物料需求计划批量的方法（1）直接批量法（2）固定订货量法（3）固定订货间隔期法（4）经济批量法6、降低生产成本的途径（1）节约原材料（2）加强产品质量管理（3）节约动能（4）提高设备利用率（5）搞好均衡生产（6）压缩非生产性开支三、判断题1、对生产形成的边角余料进行再加工的过程属于服务生产过程（×）2、生产过程的比例性是指生产过程的各工艺阶段、各工序之间，再生产能力和生产数量上保持合理的比例关系。
一、问答题：1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？2、简述流水生产的特点。
3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？5、服务业的主要特点是什？。
6、简述组织流水生产的条件。
7、生产运作的基本战略及其含义。
8、工序同期化的意义及措施。
9、简述OPT九条原则的主要内容。
10、简述TOC理论的基本思想。
11、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？12、精益生产方式的目标是什么？二、其它MRP基础数据；MRP的输入：主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。
1）主生产进度计划（MPS）按图编制的制品需要计划；2）独立需求（Independent Demand）；3）物料清单（BOM），产品结构文件；4）存储记录MRP的输出：1）主报告（Primary Reports）：生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等；2）辅报告（Secondary Reports）：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。
看板的分类；看板大体分两类来使用，也就是“领取看板”（移动看板）和生产指示看板。
移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
每一个移动看板只对应一种零件。
由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个看板对应的容器也是一定的。
移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
每一个看板通常包括以下信息：要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如：发出4张的第1号）。
所需的物料；所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置；其它信息，如所需工具等。
零部件加工的典型移动方式及其优缺点；生产计划指标体系；以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；三、计算题1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。
生产运作管理期末复习题（含答案）习题一、填空题二、单项选择题三、判断题四、简答题五、论述题六、计算题七、案例分析题八、故事分析题一、填空题1．生产运营是一切社会组织将对它的( )转化为（）的过程.2．生产运营系统是由( )和（）构成的。
能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
3．生产管理人员应该具备技术技能与行为技能，技术技能包括（）技术和（）技术两个方面。
4．从生产管理角度,可以将生产分成两大类:( ）生产和( ）生产。
5．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（)生产和( ）生产两种。
6．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（）生产与（)生产两种。
7．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（）,多采用（）设备。
8．服务性生产以提供（）为特征,其（）难以确定.9．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（)和( ）来进行的。
10．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。
11．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。
12．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（)与（）。
13．组织生产过程的分工原则有二：( ）专业化与（）专业化。
14．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（）性、（）性与准时性。
15．平行移动方式的加工周期（），运输次数（），设备利用状况较（）。
16．生产计划的主要指标包括（)、（）、（）和产值指标.17．生产年度计划是企业的纲领性计划,而（）是落实性计划,是年度计划的（)。
18．生产运营管理是对生产运营活动进行计划、（）和（）,它包括对生产系统的设计与（）的管理。
19．生产运营管理的目标是:在适当的时候，以适当的（），向顾客提供适当（）的产品和服务。
20．制造企业的物料库存包括：原材料库存、（）库存、与（)库存。
21．Ａ类物品一般占品种数的（）左右，占总费用的( ）左右。
22．基本的库存控制方法有三种，即定期法、（)、（)和ABC库存控制方法。
第一章：现代生产与运做管理概论第一节::生产的基本概念1：组织是指具有特定目标和功能的社会化的生产要素的集合体。
2：组织的输出主要是指产品和服务。
3：组织的三项基本职能是指：生产，理财和营销。
4：生产是一切组织最基本的活动。
5：生产就是制造出产品和提供服务的过程。
6：生产系统运行的目的是在转换过程中发生价值增值。
7：服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
8：服务性生产的特点：（1）与顾客接触，要求把注意力集中在提高员工的技能上，包括提高他们的人际交往能力。
（2）服务性生产一般是劳动密集型生产。
（3）服务性生产的产出是无形产品，而且在生产的同时就被消费掉。
（4）服务性生产不能通过库存来调节。
9：生产运作管理所追求的目标：高效，低耗，灵活，准时的生产合格产品和提供满意服务。
10：生产运作控制内容：生产进度控制，库存控制，生产运作成本控制。
11：生产运作管理人员必须具备的技能：（1）技术技能：专业技术和管理技术；（2）行为技能。
第二节：生产运作管理的历史演进1：泰勒——“科学管理理论”：（1）时间和动作研究；（2）工作报酬和激励；（3）组织结构2：福特提出“3S化”即标准化，简单化，专门化。
3：梅奥——“行为科学理论”奠定了人际关系理论的基础。
4：生产运作管理面临的挑战：（1）买方市场，顾客对产品质量，性能的要求变得更高，要求更苛刻，要求企业对产品不断的进行更新换代，使得企业必须投入更大的力量和更多的注意力不断的进行新产品的研究与开发；（2）市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产，靠扩大产量减低成本的生产方式方式，逐渐无法适应今天的要求，要求企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种，中小批量生产进行相应的变革。
（3）技术的飞跃发展，要求企业生产系统的也面临不断的重新选择，重新设计和改造。
（4）以供应链管理为代表的新理念，要求生产管理的领域不能局限在一个企业的范围之内，而需要企业外部的供应系统和分销系统伸展。
生产运营管理复习资料问题1：1，驱动生产运营管理发展的主导因素是什么？ ------市场需求2,生产运营：将输入转化增值为输出的过程转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。
3，生产运营的本质：运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产4，（重要）问题3：生产运营管理的目标是什么？------在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。
5，（重要）市场需求驱动生产运营管理不断发展信息技术助推生产运营管理不断提升管理实践促使生产运营管理不断突破6，生产运营管理的实质对有增值转换过程的有效管理技术可行，经济合理基础上的资源高度集成满足顾客对产品和服务特定的需求生产运营管理：对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称。
第二章1，运营战略在企业战略的位置-----支持事业部展开有效地竞争，并在竞争中获胜2，生产运营战略基本类型六种基本类型典型生产运营模式–基于成本的生产运营战略大量流水线生产–基于质量的生产运营战略精益生产方式–基于服务的生产运营战略大规模定制化生产–基于柔性的生产运营战略计算机集成制造、柔性制造系统(FMS) 等。
–基于时间的生产运营战略敏捷制造(AM)–基于环保的生产运营战略绿色制造第三章1，按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。
⑵按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。
⑶按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种[1]连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。
组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.[2]间断性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.2，备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等.[2]订货性生产是指按用户订单进行的生产表格看笔记3，.特点，专业化程度[1]大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。
一、名词解释1、生产：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。
2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式。
3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。
4、节拍：节拍是流水线最重要的工作参数，指为流水线规定前后连续出产两件（或两小批）制品之间的间隔时间。
5、流水生产：指生产对象按一定工艺线路，顺序通过各工作地并按一定速度（节拍）完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。
6、工序同期化：工序同期化是组织连续流水线的必要条件。
指根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
7、生产能力：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分8、ABC分类法：在20-80原则的指导下对物资进行分类，以找出占用大量资金的少量物资，重点对其予以控制和管理，对那些占用少量资金的大量物资则施以较松的控制和管理。
价值百分比65%—80% 种类百分比15%—20%为A类；价值百分15%—20% 种类百分比30%—40%为B类；价值百分比5%—15%种类百分比40%—55%为C类。
9、库存：由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
10、独立需求与相关需求：用户(环境)对企业的需求称为独立需求，包括企业外部对产品和某些维修使用的零部件的需求。
其需求量不确定但可通过预测粗略地估算。
系统内部(企业内部)物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，包括对原材料、毛坯、零件的需求，来自制造过程。
生产与运作管理复习资料（开卷，带上本资料与教材）一、单选1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（ C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（C ）过程。
教材第26页A.基本生产B.生产技术准备C.辅助生产D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（B ）放在首位。
教材第26页A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性B ）。
教材第28页C.5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。
教材第29页A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （ A ）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。
教材第36页A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小C. 1(-1)tmiiT t n==+∑最长D. 1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。
教材第41页A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（B ）。
教材第49页A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式1.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（D ）。
一、名词解释/简答题（每题5分，共30分）1.什么是生产运作战略生产运作战略是指在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
它根据对企业各种资源要素和内外部环境的分析，对和生产与运作管理以及生产运作系统有关的基本问题进行分析和判断，确定总的指导思想以及一系列决策。
2.什么是生产运作的产出要素管理生产运作管理的产出要素管理包括以下几个方面：1）质量。
生产运作的主要问题就是如何保证和提高质量，包括产品或服务的设计质量、过程质量（生产或服务提供过程质量）和附加服务质量等问题。
2）成本。
是指产品价格既为顾客所接受，有会为企业带来一定的利润。
它涉及人、物料、设备等资源的合理配置和利用等一系列问题，涉及产出效率提高的问题。
3）服务。
4）交货时间。
3.什么是质量和质量管理质量是一组固有特性满足要求的程度。
可以理解为质量不仅是指产品的质量，也包括某项活动或过程的工作质量还包括质量活动管理体系运行的质量。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理是管理的一个方面，具有管理的普遍性；质量管理是在质量方面的一种有组织、有计划、有目的的管理活动，又具有管理的特殊性。
质量管理的核心是制定、实施和实现质量方针与目标；质量管理活动的主要形式是质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
4.什么是生产能力利用率从宏观角度讲，生产能力利用率是指实际GDP与潜在GDP的比值，它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。
遗憾的是，目前我国没有该项指标的统计或估计，而且关于计算该指标的讨论也非常少见。
唯一可见的是中国社会科学院数量经济与技术经济研究所沈利生的一篇文章。
该文主要采用克莱因等在上个世纪60-70年代提出的“峰到峰”(peak-to-peak)方法计算资本设备利用率（资本服务量与实际资本存量之比），并进而对劳动力进行调整后求出潜在生产能力。
生产运营管理复习资料问题1：1，驱动生产运营管理发展的主导因素是什么？ ------市场需求2, 生产运营：将输入转化增值为输出的过程转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。
3，生产运营的本质：运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产4，（重要）问题3：生产运营管理的目标是什么？------在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。
5，（重要）市场需求驱动生产运营管理不断发展信息技术助推生产运营管理不断提升管理实践促使生产运营管理不断突破6，生产运营管理的实质对有增值转换过程的有效管理??技术可行，经济合理基础上的资源高度集成??满足顾客对产品和服务特定的需求生产运营管理：对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称。
第二章1，运营战略在企业战略的位置-----支持事业部展开有效地竞争，并在竞争中获胜2，生产运营战略基本类型六种基本类型典型生产运营模式–基于成本的生产运营战略大量流水线生产–基于质量的生产运营战略精益生产方式–基于服务的生产运营战略大规模定制化生产–基于柔性的生产运营战略计算机集成制造、柔性制造系统(FMS) 等。
–基于时间的生产运营战略敏捷制造(AM)–基于环保的生产运营战略绿色制造第三章1，按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。
⑵按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。
⑶按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种[1]连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产.组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。
组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.[2]间断性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产.组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.2，备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等.[2]订货性生产是指按用户订单进行的生产表格看笔记3，.特点，专业化程度[1]大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。
（2）优点:①设计方面:简便\标准\工作量小②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高.④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.[2]成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。
机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。
3.单件小批成产特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。
（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。
（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。
（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。
设备集群式布置，产品路线长。
（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。
例行管理少，例外管理多。
人员多。
比较项目单件生产成批生产大量生产产品品种和产量产品品种多产品品种较多产品品种单一同种产品数量少产品数量中等同种产品数量多工作地专业化程度生产重复性低有一定的重复性产品重复生产工作地生产的品种经常变换一定的稳定性工作地完成极少数工序的加工设备和工艺装备通用性强的部分采用专用设备采用高效率专用和设备工装和工艺装备自动化设备和工装工人技术和熟练要求技术水平要求高有一定的技术水平技术水平要求较低熟练程度较低一定的熟练程度熟练程度要求很高设备布置按类型、尺寸基本上按工件按工艺路线布置或采用机制造流程进行布置采用流群式布置布置水线或自动线工艺规程形式简单比较详细详细编制过程卡片过程卡片和采用工艺和工艺卡片工序卡片4，5，大规模定制生产模式大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式，特征：可客户化：大量用户选择他需要的产品；自适应产品：由产品去适应用户的需求。
6，生产类型划分的相对性企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。
就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。
同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。
7，生产类型确定方法8，企业生产过程的构成技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准备工作；基本生产过程：对加工对象的直接加工制造过程；辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料的保管、运输、发放等工作；附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。
也包括：废水、废气、废渣的处理过程。
9，核心是基本生产过程。
基本生产过程中的工艺阶段、工序、工步、工作地基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段：? 准备阶段：铸造、锻造、下料等，为加工阶段提供对象毛坯的阶段；? 加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等；? 装配阶段：部件装配、产品总装配、产品包装；10，各工艺阶段可进一步细分为多道工序：工序是制定生产计划的基本单元? 工序是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活动。
工序是生产过程最基本的组成单位。
工序是人为划分的，可细可粗。
? 工作地是工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、辅助设施所构成11，（重要）产品生产过程的组成：工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动；运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动；储存等待过程：由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性，而必须的储存等待过程；以上过程中，只有工艺过程增加对象的价值，而其余组成部分增加对象的成本而不增加对象的价值。
12，合理组织生产过程的基本要求13，生产均衡性指标：均衡率（计算方法）第四章1，生产过程的时间=有效时间+停顿时间（哪个定额，那个不定额）2，三中移动方式计算3，生产过程空间组织4，生产单位类型一般有以下四种:?? 基本生产单位：直接从事基本产品加工.如准备车间、加工车间、装配车间;?? 辅助生产单位：为基本生产提供辅助产品和劳务.如：辅助车间、动力部门;?? 生产服务单位：为基本生产和辅助生产服务.如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门;?? 生产技术准备部门：提供技术保证与服务的部门如：研究所、设计科、工艺科、试制车间.5，生产设施的布置类型及优缺点(1)工艺专业化布置（又称工艺导向原则）(2)对象（产品）专业化布置（又称对象导向原则）另改进：（3）成组技术布置：利用零件加工工艺的相似性原理组建成组生产单元。
成组生产单元：即按一组零件的全部工艺过程配置设备和工艺装备。
（4）柔性布置第五章1，独立需求是指不依赖于其它需求的的自主需求．最显,着的特征是需求的对象和数量是不确定的．? 相关需求是指与其它需求有内在联系的需求．可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间．2，物料需求计划MRP的发展（四个阶段）第一阶段、；开环MRP??功能：解决了根据最终产品的需求计算出各零部件需求的数量和期限。
??不足：缺少反馈功能，开环的。
第二阶段闭环MRP??功能：具有“计划—执行—反馈”闭环结构。
增加了生产能力的平衡功能、对计划实施的调整功能和信息反馈功能。
??不足：只考虑了生产管理问题。
第三阶段：MRP-II（制造资源计划）??功能：MRPⅡ把营销、生产和财务三大管理职能连成一体，把物流与资金流结合起来，不仅具有生产计划与控制的功能，而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。
??最大成就：在于完成了企业主要信息数据的集成，实现了系统管理，是企业管理史上一个新的里程碑。
第四阶段：ERP（企业资源计划），ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP系统的主要功能模块?? 生产计划?? 质量?? 营销?? 财务?? 人力资源?? 成本核算?? 技术管理ERP的特点（或ERP应用成功的标志）（1）系统运行集成化。
软件的运作跨越多个部门；（2）业务流程合理化。
（3）绩效监控动态化。
（4）管理改善持续化。
第六章1，工作研究（一）目的和基本内容目的：对现行生产过程和业务流程进行分,析和改进，寻求效率最高的工作方法。
基本内容：方法研究和时间研究。
●方法研究是时间研究的前提和基础；●而时间研究是比较工作方法是否合理与优劣的重要依据2，基本流程的工作符号3，动素（Therbligs）一词除T和h的顺序外是Gilbreth 的倒写，称为萨布,里格，可理解为最小的功能动作．用动素分析法分析作业动作的过程4，工作设计考虑的因素@工作设计：岗位设计和人员配备。
5，专业化对劳动者的影晌好处：? 为了获取工作，只需很少或不需受教育；? 能比较轻易地学会某项工作。
坏处：? 重复同一性质的工作容易产生厌烦感；? 由于对每个项目贡献很小，从而对工作本身难以产生满足感；? 对工作进度很少或没有控制权，从而意志消沉而且容易疲倦，尤其在装配线环境中；? 由于几乎不能深人学习被分解的工作，所很少有机会能获得更好的工作6，劳动定额的概念和形式概念企业在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗的数量标准。
劳动定额的形式? 时间定额：生产单位产品所消耗的工时数。
（小时/件）（班/件）? 产量定额：在单位时间内必须完成的产品数量。
（件/小时）（件/班）两者在质上表示同一概念，在量上互为倒数。
劳动定额的作用? 计划工作的基础? 核算的基础? 分配的依据? 生产率的标志7，工时消耗分类表8多机床看管的原理、采取措施。
P213重要第七章1，生产运营计划的目的? 最大化顾客服务程度? 最大化利润? 最小化成本? 最小化存货水平? 最小化设备停顿时间? 最小化消耗水平? 最小化人员闲置时间,2，生产运营计划的内容（1）生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。
