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锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索专项施工方案1. 引言锚索施工是土木工程中的一项重要内容，用于加固土地或岩石的稳定性，防止土地滑坡、岩石崩塌等灾害事件发生。
本文档将介绍锚索专项施工的方案，包括施工准备、施工流程、施工安全等方面的内容。
2. 施工准备在进行锚索专项施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面：2.1 土地或岩石勘察首先需要对施工地点进行仔细勘察，了解土地或岩石的结构和稳定性。
通过地质勘察、地下水位监测等手段，确定施工方案的可行性。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，设计合理的锚索施工方案。
包括选择适当的锚索材料和施工方法，确定合理的锚索布设方案等。
2.3 资源准备准备所需的锚索材料、工具设备、人力等资源。
确保在施工过程中能够顺利进行。
3. 施工流程锚索施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 基础处理根据设计方案，对施工基础进行必要的处理。
一般包括打桩、挖坑、清理地表等工作。
3.2 锚索布设按照设计方案，将锚索布设在施工基础上。
布设要均匀、密集，确保锚索能够有效地发挥作用。
3.3 注浆灌注在布设好锚索后，进行注浆灌注工作。
通过注浆灌注，将锚索与周围土壤或岩石牢固地连接起来。
3.4 紧固调试在注浆灌注完成后，对锚索进行紧固调试。
通过调整锚索的张力，确保其能够承受设计要求的荷载。
3.5 检查验收在施工完成后，进行锚索的检查验收工作。
检查锚索的布设情况、注浆灌注质量以及紧固调试效果，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全在进行锚索施工过程中，必须要注意施工安全。
具体的施工安全措施包括：•提前规划施工方案，避免施工过程中发生危险情况；•提供必要的个人防护装备，确保工人的安全；•严格执行施工规范，杜绝施工中的安全隐患；•安排专人负责施工现场的安全管理。
5. 总结通过本文档的介绍，可以了解到锚索专项施工的方案及相关要求。
在进行锚索施工时，需要进行充分的施工准备，按照施工流程进行操作，同时注意施工安全。
只有确保施工质量和安全性，才能保证土地和岩石的稳定性，预防相关灾害的发生。
矿井顶板锚索施工方案一、工程概述与要求本次矿井顶板锚索施工工程旨在确保矿井顶板稳定性，预防顶板冒落事故，保障矿工的人身安全。
本工程要求锚索安装准确、张拉牢固，满足矿井长期安全生产的需要。
二、锚索材料选择与检验锚索材料应选择高强度、低松弛的钢绞线，其力学性能应符合国家相关标准。
锚索材料应经过严格的检验，确保无锈蚀、无损伤，符合设计要求。
锚索配套材料，如锚具、锚头等，亦应选择合格产品，并按规定进行检验。
三、施工现场布置与准备施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防器材和急救设备。
施工现场应做好排水工作，防止积水影响施工质量和安全。
施工人员应穿戴好劳动防护用品，接受安全教育和技能培训。
四、锚索孔钻进技术锚索孔的钻进应按照设计图纸进行，孔径、孔深应符合设计要求。
钻进过程中应注意观察孔内情况，发现异常情况应及时处理。
钻孔完成后，应进行孔底清理，确保孔内无杂物。
五、锚索安装与张拉锚索安装前，应检查锚索和配套材料的质量，确保符合设计要求。
锚索安装应按照规定的张拉顺序进行，张拉力应符合设计要求。
张拉过程中应密切观察锚索的变形情况，确保张拉质量。
六、质量控制与检测施工过程中应严格执行质量控制标准，确保施工质量。
施工完成后，应对锚索进行全面检测，包括锚索的拉力、位移等指标。
检测结果应符合设计要求，对于不合格的锚索应及时进行处理。
七、安全措施与应急预案施工现场应建立健全的安全管理制度，确保施工安全。
施工人员应熟悉应急预案，对于可能发生的紧急情况应及时处理。
施工现场应配备必要的应急救援设备和人员，确保事故发生时能够及时救援。
八、工程验收与后期维护施工完成后，应进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
验收合格后，应制定后期维护计划，定期对锚索进行检查和维护。
后期维护过程中应注意观察锚索的变形和损伤情况，及时进行处理。
本矿井顶板锚索施工方案旨在确保施工质量和安全，为矿井的长期安全生产提供保障。
在施工过程中，应严格执行各项规定和要求，确保施工质量和安全。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 工程地质勘察报告；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX省XX市；3. 工程规模：XX；4. 工程类型：XX。
三、施工前提条件1. 施工场地已平整、清障，满足施工要求；2. 施工用水、用电、道路等基础设施已到位；3. 施工人员已具备相关资质，且经过专业培训；4. 施工材料、设备已按计划进场，并验收合格。
四、施工工序1. 施工准备；2. 钻孔；3. 锚索制作；4. 锚索安装；5. 锚索灌浆；6. 锚索张拉；7. 封锚；8. 施工验收。
五、施工技术及工艺1. 钻孔：采用旋转钻进法，选用适合的钻头和钻杆；2. 锚索制作：选用高强度、低松弛钢绞线，按设计要求进行锚索制作；3. 锚索安装：将锚索穿入孔内，调整锚索位置，确保锚索垂直；4. 锚索灌浆：采用水泥浆灌浆，灌浆压力控制在0.5～0.7MPa之间；5. 锚索张拉：采用张拉机具进行锚索张拉，张拉力控制在设计要求范围内；6. 封锚：采用水泥砂浆封锚，确保锚索固定牢固。
六、施工质量保证措施1. 施工人员需严格按照施工规范和操作规程进行施工；2. 施工材料、设备需经检验合格后方可使用；3. 施工过程中，加强对锚索孔位、锚索安装、灌浆、张拉等关键工序的质量控制；4. 定期对施工质量进行检查、验收，确保工程质量符合设计要求。
七、安全保证措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，严格遵守安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故；4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
八、环境保护及文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 施工过程中，采取措施降低噪音、粉尘等污染；3. 加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
九、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 施工阶段：30天；3. 验收阶段：5天。
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种特殊的土木工程施工方式，常用于建筑物、桥梁、船舶等的固定和抗风设防。
本文将介绍锚索施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚索施工的基本原理是利用材料的强度，在构件表面预埋或钻孔固定锚具，然后通过锚索将构件与地基、地面或其他构件连接起来，形成一个稳定的整体结构。
2.1 锚索材料常用的锚索材料包括钢索、钢筋和合成纤维材料。
钢索具有高强度和耐久性，适用于大型工程。
钢筋适用于小型工程，可以在施工过程中弯折和调整。
合成纤维材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，适用于需要减轻重量的工程。
常用的锚具包括榀形锚板、锚固板和锚杆。
榀形锚板适用于较大的承载力要求，锚固板适用于一般的承载力要求，锚杆适用于较小的承载力要求。
3. 施工步骤3.1 规划设计在进行锚索施工前，需要进行规划设计。
根据具体施工对象和工程要求，确定锚索的数量、位置和布置方式。
3.2 准备工作在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，准备好所需的材料、设备和工具。
3.3 钻孔或预埋根据设计要求，进行钻孔或预埋锚具。
钻孔过程中需要保证孔洞的直径和深度符合设计要求，并且孔洞的位置准确。
将锚具插入钻孔或预埋孔中，并采取必要的措施，确保锚具的稳定和固定。
3.5 固定锚索将锚索连接到锚具上，并进行必要的预拉力调整，确保锚索的紧固和牢固。
3.6 检查和测试在施工完成后，对锚索进行检查和测试。
包括对锚索的张力、固定性和耐力进行测试，确保整个锚索施工的质量和安全。
4. 注意事项4.1 设计合理性在进行锚索施工前，需要进行合理的设计。
考虑到地质条件、施工对象的承载力和使用需求等因素，确保锚索施工的可行性。
4.2 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
确保锚具、锚索和施工工艺的质量符合设计要求，避免出现安全隐患。
4.3 安全施工在锚索施工过程中，需要注重安全施工。
包括施工人员的安全防护、设备和工具的安全使用以及施工现场的安全管理。
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
第一章工程概况1．工程简介工程名称:工程地点:建设单位:设计单位:总包单位：施工单位:本工程±0.000相当于黄海高程5。
300m，自然地面高程4.200m，即相对标高为-1。
100m(设计均采用相对标高）。
本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm,承台1250～1800mm；负二层底板顶标高-11.300,板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm,基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m（负一层承台垫层底），9.100m（电梯井处），6。
400（负一、二层交界处），12.100m(负二层承台底）。
本工程地下室二层，基坑开挖深度6。
00～12.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系,负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。
坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固.2．工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标:根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：(1)-1素填土、(1）—2粉质粘土、(2）-1含粉砂淤泥、（2）—2淤泥、（3)-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：注:上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值.2)水文地质条件：基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-5~10—6cm/s之间,为弱—微透水层,水位埋深较浅，地下水水位为0.30～2.40m,高程1.83~3。
20m，长年水位变幅一般小于1。
50m。
主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。
典型施工方案锚索1. 引言锚索在建筑和土木工程中被广泛使用，以提供对结构的支撑和加固。
它们是一种重要的结构元素，通常用于固定结构，例如桥梁、高层建筑和挡土墙等。
本文将介绍典型的施工方案锚索，包括材料选择、设计要点、施工流程和验收标准等内容。
2. 材料选择锚索通常由高强度钢材制成，以确保其足够的抗拉强度和刚度。
常用材料包括钢筋、螺纹钢棒和钢绞线等，它们具有以下特点：•钢筋：具有良好的抗拉强度和刚度，使用方便，但一般长度较短，适合较小规模的工程。
•螺纹钢棒：具有较高的抗拉强度和刚度，可根据需要的长度定制，施工过程中易于固定和连接。
•钢绞线：采用捻合多股绞线制成，具有较高的抗拉强度和柔性，适用于大跨度桥梁和高层建筑等工程。
选择合适的材料应考虑工程的要求、预算和可行性等因素。
3. 设计要点在设计锚索方案时，需要考虑以下要点：•锚固长度：根据结构的要求和工程的负荷计算，确定锚固长度，以确保锚索的稳定性和可靠性。
•锚固方式：常见的锚固方式包括胀膨锚固、粘结锚固和机械锚固等。
根据不同的工程要求，选择合适的锚固方式。
•锚索间距：根据结构的要求和工程的负荷计算，确定锚索的间距，以确保结构的稳定和均匀受力。
•锚索布置：根据结构的形状和要求，合理布置锚索的位置和方向，以确保结构的稳定和坚固。
以上设计要点是根据具体工程的需求和实际情况进行确定的，需要经过专业人员的计算和评估。
4. 施工流程典型的施工方案锚索的施工流程如下：步骤1：准备工作检查施工现场，确保安全和施工条件。
设置警示标志，清除障碍物，并搭建必要的施工设施和设备。
步骤2：定位和标记根据设计要求，使用测量工具精确定位和标记锚索的位置和间距。
在需要的位置钻孔，为锚索的固定提供准确的基准。
步骤3：固定锚索材料将锚索材料按照设计要求固定在钻孔中。
具体的固定方式根据锚索材料和锚固方式的不同而有所区别，常见的固定方式包括膨胀剂固定、灌浆固定和机械固定等。
步骤4：连接和张拉根据锚索的布置和设计要求，逐一连接锚索，并进行张拉。
锚索施工方案一、成孔施工锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角（20°）进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
二、锚杆杆体制作、安放钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。
锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0〜1.5m,以满足锁定需要。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。
定位支架间距为1.5m。
钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。
本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。
管底距孔底约200mm。
二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔Lom左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼66〜68并用胶布封口。
二次注浆管固定于定位支架中心。
三、一次注浆水泥采用P.042.5,水灰比为0.5~0.6,用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
四、二次高压注浆二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。
二次注浆一般在一次注浆后4~24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。
锚固段水泥用量不少于50kg∕m0锚杆锚固体强度等级为M20。
五、锚杆钢腰梁安装钢腰梁采用2根22a工字钢拼接而成,角度为25°锚索的钢腰梁垫块安装。
六、锚杆张拉锁定当锚杆腰梁安装完毕，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；在正式张拉前，应取锚杆设计拉力值的0.l~0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体平直。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度约为6.0m，平面尺寸为100m×60m。
根据地质勘察报告，基坑周边土质主要为粉质黏土，地基承载力较低，需进行基坑支护以保证施工安全和周边环境稳定。
二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，开挖过程中易出现坍塌现象。
（2）周边环境复杂，地下管线较多，需确保施工过程中管线安全。
（3）地质条件较差，地基承载力较低，需加强支护措施。
2. 施工工艺（1）施工顺序：土方开挖→桩基施工→基坑支护→地下结构施工。
（2）施工工艺流程：1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
2）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定。
3）基坑支护：采用锚索支护，锚索长度为8.0m，间距为2.0m×2.0m。
4）地下结构施工：根据设计要求进行地下结构施工。
3. 施工材料（1）锚索：采用高强度钢绞线，直径为15.24mm，强度等级为1860MPa。
（2）锚具：采用锚具连接锚索，保证锚索与锚杆的连接强度。
（3）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为25mm。
（4）混凝土：采用C30混凝土。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钻孔机：用于桩基施工。
（3）锚索施工设备：用于锚索施工。
（4）混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
三、施工组织1. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）安全员：负责施工现场安全管理工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
（1）土方开挖：20天。
（2）桩基施工：30天。
（3）基坑支护：15天。
（4）地下结构施工：60天。
四、施工技术措施1. 土方开挖（1）开挖前，对周边环境进行勘察，确保地下管线安全。
（2）采用分层开挖，每层厚度不宜超过1.5m。
第一章前言一、工程概况本工程为##厂房工程，基础埋深底标高为-2.00 m，挡土墙高为4.00—12.00m。
沿挡土墙长度方向2.00m间距设置混凝土柱。
各道锚杆拉力设计值详见原图，轴力锁定值为0.8倍拉力设计值。
二、设计中主要考虑的问题根据现有资料及现场踏勘资料，在本设计中重点考虑了如下问题：1.锚索的锚固土层为强风化砂质泥岩及强风化砾岩，土体强度高，成孔困难。
2.甲方未提供场地内及挡土墙附近地下管线及地下障碍物分布情况。
3.边坡采用自然放坡且高度较大，锚索施工从上往下逐层施工，而挡土墙需等锚索施工完后从基础往上施工。
三、编制依据1、甲方提供的相关资料及现场实际情况；2、中国建筑设计研究院（集团）出具的本工程相关图纸；3、国家及行业颁布的施工规范及规程3.1 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；3.2 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；3.3岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005)3.4 工程测量规范(GB50026-2007)；3.5 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；3.6 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；3.7预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；3.8建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）4、国家及北京市颁布的相关法规4.1 建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；4.2 北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号；5、我院贯彻ISO9001标准制定的《质量手册》及质量保证体系的相关文件。
6、我院环境管理体系的相关文件。
四、工程地质及水文地质条件本工程工程地质水文条件详见勘察报告。
第二章预应力锚索设计一、预应力锚索设计■方案选择根据甲方提供的资料及现场考察，挡土墙紧邻原有热力管线基础且土质坚硬，成孔困难。
本工程预应力锚索成孔拟采用美国生产的英格索兰专用岩石钻机成孔，成孔直径150mm，预应力锚索采用1860级直径15.2mm高强钢绞线。
■锚索设计设计参数如下：锚杆成孔直径150mm；土体与锚固体摩擦力150Kpa。
各道锚杆拉力设计值详见原图，轴力锁定值为0.8倍拉力设计值。
第三章施工一、施工准备及部署■主要施工人员及设备计划●支护工程1. 施工人员成孔：12人灌注： 6 人2. 施工机械设备英格索兰钻机：2台注浆机：2台搅浆机：2台空压机：2台■其它准备1. 落实解决场区三通一平，会同甲方解决工地食宿问题。
2. 协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物，必要时应明挖暴露确定其准确位置。
3. 落实所需各种材料，根据需要组织部分材料进场。
提前进行钢绞线加工。
4. 组织施工人员熟悉施工方案及有关规范规程。
5. 对施工人员进行安全责任教育。
6. 根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分预应力锚杆的作业流水段，与土方挖运专业队协调、配合。
7. 施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需2吋管径水源2处，即可满足施工用水要求。
8．施工用电: 正常施工条件下,用电容量200千瓦时。
二、预应力锚索施工■施工流程施工准备→测量放线→确定锚索位置→钻机就位→钻至设计深度→预应力锚索施工→挡土墙施工→养护→锚索张拉、锁定→竣工验收。
■锚杆施工（一）锚杆成孔、张拉设备成孔设备：英格索兰钻机注浆设备：注浆泵张拉设备：YC系列千斤顶（二）人员配备锚杆加工：6人钻孔人员：10人注浆人员：6人锚杆张拉：6人（三）施工工艺制作水泥浆钻机成孔至设计深度→插送钢绞线→浇灌水泥浆→拔套管→补浆→施工混凝土挡墙→安装锚具→张拉→锁定。
（四）锚杆成孔、杆体制作1. 锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平、垂直方向孔距误差不大于100mm。
2. 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500㎜。
3. 锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。
合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
4. 根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。
下好的钢绞线必须顺直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。
自由段内杆体涂抹润滑黄油后套软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封，形成双层防腐。
杆体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。
5. 杆体安放前，把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔，出浆口距孔底30~50cm，然后下入孔内，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。
如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
6. 插入杆体时，孔口预留长度≥1.0m。
（五）注浆1. 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。
2. 注浆材料选用水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆，强度等级M20,用P.S.A32.5水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。
选用BW—250注浆泵进行注浆。
3. 浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
4.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
5. 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
6．浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应小于一组。
（六）锚杆锚具和注浆材料的检验为保证锚杆的质量，严把钢绞线、水泥和锚具等材料的检验关，严禁使用劣质产品。
（七）锚杆施工与土方、挡土墙配合措施由于本工程自然地势起伏较大，锚杆布置起伏错落，十米高的挡土墙也不适宜一次成形。
锚杆施工从上往下，挡土墙施工从下往上。
需等待锚杆施工完后才能进行挡土墙施工。
每一步土方都需按照锚杆的布置标高下返30~40㎝开挖锚杆施工作业面。
每步土方开挖时必须抄测标高，防止开挖超挖或少挖，并且在锚杆布置标高变化处需考虑钻机作业面的要求，局部可能需要二次开挖或回填。
在挡土墙施工过程中必须跟随挡土墙施工进度及时按设计标高安装锚索。
挡土墙养护至强度的75%时才可张拉锁定锚索。
（八）锚杆施工与周边、地下构筑物的关系及措施根据现有资料，就深度而言，上部周边管线对锚杆施工的影响不大。
如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可适当调整锚杆孔位及角度以避开管线等障碍。
（九）张拉和锁定1、锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。
2、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。
3、注浆体和混凝土台座的抗压强度值应大于15Mpa，（至少7天的养护时间），方可进行张拉。
4、锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。
5、锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚杆张拉1~2次，使杆体完全平直，各部分接触紧密。
6、锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。
7、锚杆张拉至1.05~1.10倍轴向拉力设计值时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。
8、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
（十）试验本工程邀请有资质的第三方对锚索进行验收试验，并按程序出具试验报告。
■施工注意事项1、钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2、按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
3、按设计要求严格控制水泥浆水灰比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
4、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证张拉数据准确可靠。
5、锚杆的非锚固段及锚头部分要及时做防腐处理。
三、工期施工工期暂定为30天。
本工期为正常施工所需工期，如现场扰民问题及不可预见等问题较严重时，工期可做适当调整。
为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：1、合理安排施工水流段各工序间衔接紧密。
2、做好材料计划、供应工作及机械设备检验维修工作，避免因材料供应不及、机械设备停修造成误工、误时。
3、加强管理，精心组织施工，确保工期，力争提前完工。
第四章各项管理措施一、技术资料管理技术资料真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。
二、质量保证措施1、严格施工组织设计与技术方案的审批工作工程开工前项目负责人编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。
施工方案实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。
2、严格技术交底制度施工过程中，包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。
工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
3、严格执行自检、专检、交接检制度在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。
分项工程完成后，由质量负责人组织验收，并上报监理验收。
4、严格控制材料进场材料、物资严格按照我单位体系文件要求进行控制。
材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
三、文明安全施工措施■安全施工措施1. 严格执行ISO18000安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。
2. 现场成立文明安全施工领导小组，由本项目负责人任组长，根据我院制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
3.布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。
施工中严格执行安全操作规程。
4. 施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
■临时用电措施1. 严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。
2. 做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。
3. 所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
4. 电工要做好值班及维修日记。
5. 所有临时用电均应从甲方指定的配电箱接出，应采用TN-S供电系统。
6. 现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。
7. 现场使用经国家有关部门认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
8. 施工现场所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。
9. 每个临时配电箱必须安装灵敏度符合要求的漏电保护器。
■机械管理措施1. 严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
2. 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
3. 对操作手做安全技术交底，并做好记录。
4. 所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。
