(毕业设计)安东信息系统
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毕业设计安东现场信息管理系统09计控:陈XX2012-5-24目录第一部分:项目背景---------------------------------------2 1.实习经历及个人作用-------------------------------------2 2.项目目的-----------------------------------------------2 3.设计任务-----------------------------------------------2第二部分:系统规划设计----------------------------------13 1.设计指导思想-------------------------------------------13 2.系统结构设计-------------------------------------------14 3.安东系统功能设计---------------------------------------15 4.系统构建过程的技术要点---------------------------------24第三部分:自主设计部分—输送系统与安东系统接口程序----28 1.一次内饰线--------------------------------------------28 2.底盘线------------------------------------------------31 3.二次内饰线--------------------------------------------33第四部分:结语------------------------------------------36一汽轿车安东现场信息管理系统第一部分:项目背景一汽集团轿车公司于2011-2012年投资建设红旗轿车生产基地,下面报告是我亲身参与项目过程实习的经历。
1.实习经历及个人作用我于2012年3月1日-5月末,在一汽集团轿车公司红旗事业部实习。
期间,该公司正在进行新工厂项目建设。
该工厂是生产新品牌红旗轿车的工厂,H和L平台两款新型红旗轿车即将投入市场。
我跟随工厂建设项目组及项目施工单位师傅进行学习,参加了总装车间安东系统建设项目,学习项目的设计和实施过程,从中学到大量的实践知识。
我参与的过程有:1)熟悉项目要求。
2)了解项目设计的基础知识。
3)跟踪项目安装、调试过程。
4)在师傅的指导下,参与底层自动化设备与网络系统接口程序的设计。
期间,参加了包括一次内饰、底盘、二次内饰等自动线接口程序的设计工作。
尽管自己在学习中进步很慢,但在师傅耐心的指导下,大致了解了项目设计和安装、调试的过程,及部分基础知识、技能。
2.项目目的该项目的目的是把生产现场工人装配求助信息、设备重要状态信息、物流配送信息、关键设备质量信息等采集起来,然后通过现代化的信息传输方式,传递到相关人员,并在最短的时间内采取措施,解决问题,实现信息传递的快速性和响应的及时性,从而间接地使生产过程准时化,减少停产损失。
3.设计任务下面是用户提供给我们的设计任务书:《设计任务书》——3.1系统描述为了加强HQ3总装车间生产组织过程的管理,相关信息做到目视化,传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率,拟建立该系统。
该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的申请呼叫、设备控制、信息传递、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支持。
3.2系统的功能需求该系统作为HQ3总装车间信息传递的一个子系统,要求实现如下过程的管理职能:3.2.1工序作业管理各工序可以由操作者通过系统进行支援呼叫和必要信息的远程传递,如维修、供应、工艺、质量等,使工序过程透明化。
并对各区域、各类别呼叫进行分类统计分析。
3.2.2设备状态管理在线主体及关键设备可以通过对人工呼叫、设备信号提取等方式,确认设备生产运行状态、维修需求等,以进行相关的指示、播报,并对主生产线的停线工时进行分析和报表统计。
3.2.3质量管理系统能通过人工呼叫、设备控制信息采集等方式,确认可能严重影响产品质量的装配过程,对影响过程和位置进行实时申报,并在必要时控制停线。
同时进行数据库记录存储、查询和统计、分析。
3.2.4供应管理对物流配送的需求进行实时呼叫,并给物流系统直观提示。
对生产线节拍进行提示,为辆份配货提供支持。
就物流对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析。
3.2.5节拍管理系统通过节拍提示屏进行节拍进程提示,结合必要的预警音乐,作为操作工人和物流配货的工作提示。
3.2.6停线管理1.对如下几种情况赋予系统停线权限:1)在主装配线(一次内饰、底盘线、二次内饰)工位呼叫发出后,车到整车位没有消除呼叫时。
2)设备限制不可以越位装配的,在到达位置限制点时。
3)重要质量问题停线。
如漏装、装配不合格等。
4)计划停线。
即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等。
2.停线原因的统计与报表:系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并能够生成相关报表。
同时核算主线开动率。
3.2.7环境管理系统除常规工位状态显示外,能够进行生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。
并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。
3.3信息的输出方式系统信息采用如下五种方式输出:3.3.1显示屏在甲方指定地点吊挂安东显示屏,对有关信息进行综合显示。
该方式是系统输出的主要手段。
3.3.2电脑终端在甲方指定的场所,设置电脑终端,并赋予不同的权限,进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。
该方式是系统输出和管理的主要手段。
3.3.3广播系统系统设置广播系统,可以进行人工呼叫播音、特定事件定制播音、背景音乐、作息时间提示播音等。
3.3.4声音报警对重要的呼叫内容,在显示屏附近和现场关键点设置声音报警。
该方式是系统输出的辅助手段。
3.3.5灯光报警对重要的呼叫内容,在显示屏附近设置转灯报警,所有拉线点设置灯光指示。
该方式是系统输出的辅助手段。
3.4系统配置3.4.1信息管理设备:1)电脑设备中控室服务器:1台。
配置: DELL,不低于P4 /2.8G/2G内存/ 2X73GSCSI硬盘镜像,DVD/CDRW。
中控室终端机:2台。
配置:不低于DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 160G,其中1台带DVD 刻录机,另一台DVD/CDRW。
办公室终端机:CCR室(生产计划调度室)1台、联合办公室2台。
配置:不低于DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 80G。
以上共1台服务器和5台终端机。
服务器及终端机显示器全部选择17寸高亮度液晶显示器。
2)不间断电源:1台,用于控制室服务器和终端。
配置:山特,2KVA,保持时间不低于4小时。
3)打印机:4台。
用于中控室1台、其余终端各配置1台。
配置:HP黑白激光打印机,A4纸。
4)电脑桌椅:5套。
5)机柜:1套。
用于服务器。
3.4.2软件平台:1)操作系统:不低于WIN2000 SERVER。
2)数据库:不低于SQL SERVER 2000。
3)组态软件:使用WebAccess网络版,报价中要明确标价,点数按3000点配置。
其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。
3.4.3信息分层结构:1)设备底层信号采集及处理采用西门子S7-300系列PLC主机及Profibus和ASI现场总线结构。
2)现场设置10个分类单色西门子TP系列呼叫触摸屏,不小于5寸。
3)设备控制器到中央控制室的信息管理层采用工业以态网星形网结构及TCP/IP协议。
使用多膜光缆进行信号传输。
3.4.4设备底层配置构成:1)采用PLC对底层现场进行处理和控制。
2)现场设备底层控制柜界面查询和操作使用1台10.4寸西门子TP系列彩色触摸屏。
3)设备底层I/O控制使用总线结构,等级IP20。
实际使用点数输入不超过140点,输出不超过290点。
分布在不超过90个呼叫点,12个屏幕或灯箱及少数设备申请停线点。
实际配置考虑今后系统扩充的需要,可以适当备用。
4)现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。
流水作业线使用拉线,单机分装区使用按钮。
5)现场各生产班组根据情况设置10个分类呼叫触摸屏(可以使用双色),具体位置由甲方在平面图或现场指定。
3.4.5显示屏与声光报警系统:1)显示板数量:用于显示产量数据、文字标语、综合信息的主显示板1个;车间生产现场安东显示灯箱3个,分别用于一次内饰、底盘线、二次内饰;物流场地灯箱4个,用于物流配送提示;生产线节拍显示灯箱4个,用于一次内饰(2个)、底盘线、二次内饰。
以上全部12个,具体位置由甲方现场给出。
2)各安东显示灯箱采用进口优质灯泡作为基本工位显示,结合数码管或点阵带做数字显示,双面灯箱结构。
其余声光器件选用正品优质产品。
灯泡寿命平均不低于1年,其它器件的平均使用寿命不低于5年。
3)主显示板屏幕结构:现场主显示板为双面双基色高亮度点阵式大屏幕,二极管直径5mm。
规格不超过4000X2000。
3.4.6广播系统:1.主体音响设备选用国际知名品牌功放产品,适应工业现场,语音清晰,音乐品质好。
2.具体配置、扬声器数量及平面布点由乙方推荐方案,甲方确认。
3.厂房面积1.6万平方米。
乙方方案保证在70DB噪声环境下,语音清晰无死角。
方案要根据是否生产区,噪音环境不同而适当调整布置密度。
4.播音、功放系统必须满足可能的24小时连续运行的恶劣条件。
5.录音采用女声录制,语音清晰,在生产噪音环境中有良好的穿透力。
6.随广播系统提供8支无线麦克风,距离不小于200米,并能同时在线使用。
7.在技术方案许可的前提下,优先使用甲方提供的库存音柱资源。
3.5设计要求3.5.1产品选型相关1.产品选型主体部分在硬件配置中已经提出。
2.低压电器产品在可选择范围内,优先采用施耐德公司产品。
3.拉线开关制作成拉线显示一体化开关,允许委托自制,但样品必须经过甲方确认方可投入安装。
所使用开关及指示灯平均寿命不少于1年。
4.导线配线使用知名厂家优质七芯以上(不含7芯)的塑胶软线或多芯电缆。
5.产品选择甲方提出配置的,严格按照甲方要求选择。
乙方认为有必要变更时,须经甲方认可。
6.甲方未明确确定供货厂商和型号的器件,由乙方在报价中提出型号、厂家等相关信息,甲方确认。
7.大屏幕、灯箱外框结构采用白钢或喷塑结构,灯箱覆盖高透明度有机玻璃板。
8.网络设备必须选择世界知名品牌正版产品。
9.现场电柜有良好的强度,板金厚度不小于1.5mm。
或者采用品牌产品。
3.5.2系统基本设计规范1.电网环境:三相380VAC,+15%/-10%,50HZ。