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5S管理知识一、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
二、5S的含义三、推行5S的目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；2．促成效率的提高良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本实施5S ，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行5S 是为了……1.提供一个舒适3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的 品质水准生产效率6.使用寿命8.5S 之间的关系图素 养将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
5s的演讲稿大家好，今天我想和大家分享一下5S的理念。
5S是一种被广泛运用于企业管理中的方法，其核心在于通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤来实现现场管理和精益生产的目标。
下面我将从5S的起源、五个步骤的具体内容以及它对企业管理的影响三个方面来展开讲述。
一、5S的起源"5S"这个名词，最早起源于日本。
20世纪90年代，“5S”作为日本企业实现现场管理的基础方法之一，已经被许多国家和地区广泛应用。
二、5S的五个步骤1.整理（Seiri）：指把不必要的物品清除出工作场所，保留只要的物品。
通过排除不必要的物品，可以使工作场所变得更加清爽、简洁。
2.整顿（Seiton）：指对使用的物品和物品存放位置进行规范化管理，保证物品能够尽快找到、使用和返还。
通过对物品进行整顿，可以提高工作效率，减少浪费。
3.清扫（Seiso）：指对工作场所进行彻底的清洁。
清扫不仅可以保持环境清洁，还可以检查设备是否运行正常、发现患者设备和物品、提高工作安全。
4.清洁（Seiketsu）：指对整个工作场所和工作方式进行规范化，保证各项工作呈现最佳状态。
通过清洁可以降低疲劳、提高自豪感，促进积极性。
5.素养（Shitsuke）：指通过培养良好的工作素养，保证上述四项工作彻底展开，使5S成为长久持续的管理方式。
通过素养教育可以提高工作热情和意识，营造更加良好的工作氛围。
三、5S对企业管理的影响1. 提高了工作效率通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，5S可以将不必要的物品清除出工作场所，使物品有序地存放在规范的位置上，工作场所清爽、整洁，工人可以迅速地找到相应的物品，提高工作效率。
2. 减少了浪费5S可以通过排除不必要的物品、对物品进行有序整顿、清洁管理，将企业内原有的损耗降至最小，减少了浪费现象。
3. 优化了管理5S是一种基于实践、依赖于员工参与的管理方法，可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，营造出良好的工作氛围，从而优化企业的管理水平。
Ch1.5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
Ch1.5S的由来1. 5S的演变5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。
对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。
1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。
当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。
后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。
到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。
2. 5S的发展日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。
第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。
，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。
它已逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，形成了“ 7S”。
一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。
但是，他们与祖先密不可分。
所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。
3.5S的含义5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。
其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。
■组织是区分必要物品和非必要物品，现场没有不必要的物品：△将混乱的环境清理成有序状态△5S管理是为了提高公司的身体素质△组织是为了改善身体公司的适应性在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：△可以快速取出△可以立即使用△处于节省状态■清洁使职位保持整洁没有垃圾，灰尘，清洁对象：△地板，天花板，墙壁，工具架，柜子等。
5s起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。
清扫（Seiso）清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。
清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。
脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。
因此，必须通过清
扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫活动应遵循下列原则：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
清洁（Seiketsu）清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。
在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
教养（Shitsuke）教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。
这是5S活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。
5S活动始于素质，也终于素质。
在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。
创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
