储气井操作规程

储气罐操作规程范文储气罐操作规程范文（）第一章总则第一条为了规范储气罐操作，确保人员和设备的安全，保证生产正常进行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于储气罐在正常生产过程中的操作，包括装卸气体储罐、安全检查、防护措施、事故应急等操作环节。

第三条操作人员必须严格执行本规程，确保安全操作，如有违反规程或发现安全隐患，应及时上报并采取相应措施。

第二章装卸气体储罐第四条装卸气体储罐前，操作人员应仔细检查气体储罐和相关设备的完好性。

如有损坏或异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

第五条气体储罐应固定在安全位置上，切勿移动或挪位。

第六条操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

第七条装卸气体储罐前，应先检查装卸设备的电气接地是否良好，确保设备正常运行。

第八条装卸气体储罐时，禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的操作。

第九条装卸气体储罐过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持专注，防止误操作。

第十条装卸气体储罐完成后，操作人员应关闭装卸设备，确认储罐已经牢固固定，确认操作区域清理完毕，准备下一步操作。

第三章安全检查第十一条每日开工前，操作人员应对气体储罐进行安全检查，包括检查储罐外部是否有损坏、泄漏情况，检查阀门和管道是否正常密闭，检查压力是否正常。

第十二条发现安全隐患或异常情况时，应立即上报主管人员并采取措施进行处理，严禁擅自处理或不报告。

第十三条定期对气体储罐进行全面的年度检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

第十四条维修及设备更换时，应按照规定流程进行，严格执行工艺要求，确保设备的安全性和可靠性。

第四章防护措施第十五条操作人员应按照规定佩戴防护装备，并正确使用。

如有不适或发现不符合要求的装备，应及时更换。

第十六条气体储罐周围应设置明显的安全警示标志，并设置隔离区域，防止他人靠近或进入危险区域。

第十七条操作人员应定期接受安全培训和防护知识的学习，提高安全意识和应急能力。

地下储气库操作规程汇编某油田分公司二0一二年五月目录一、注气系统操作规程 (1)二、注气开关井操作规程 (3)三、采气系统操作规程 (5)四、采气开关井操作规程 (7)五、采气计量井倒井操作规程 (9)六、过滤分离器更换滤芯操作规程 (11)七、压缩机组防冻液添加操作规程 (13)八、压缩机组润滑油添加操作规程 (15)九、丙烷添加操作规程 (17)十、甲醇添加操作规程 (19)十一、移动注醇装置操作规程 (21)十二、放空操作规程 (23)十三、单井进计量分离器操作规程 (25)十四、分离器排污操作规程 (26)十五、污水外输缓冲罐排污操作规程 (27)十六、轻烃缓冲罐手动排液操作规程 (28)十七、天然气收发球筒操作规程 (29)十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程 (33)十九、气动注脂机操作规程 (34)二十、气动薄膜调节阀操作规程 (37)二十一、电动球阀操作规程 (39)二十二、紧急关断阀操作规程 (40)二十三、井口阀组紧急关断阀操作规程 (41)二十四、手动球阀操作规程 (43)二十五、4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组操作规程 (45)二十六、NJLG330DW制冷压缩冷凝机组操作规程 (51)二十七、干粉灭火器使用操作规程 (57)二十八、消防设施操作规程 (59)二十九、空气呼吸器操作规程 (62)三十、便携式可燃气体浓度检测仪操作规程 (64)三十一、靶式流量计操作规程 (65)三十二、差压变送器放空操作规程 (68)三十三、压力变送器更换操作规程 (70)三十四、更换压力表操作规程 (72)三十五、高压声光验电器操作规程 (74)三十六、数字万用表操作规程 (75)三十七、兆欧表操作规程 (77)三十八、接地电阻测量仪操作规程 (79)三十九、UPS电源操作规程 (81)一、注气系统操作规程1 适用范围1.1本规程规定了地下储气库注气系统操作、巡检与维护内容；1.2本规程适用于地下储气库注气系统操作、巡检与维护。

第1篇一、总则为确保油气储运作业的安全、高效和环保，特制定本操作规程。

本规程适用于油气储运过程中的各个环节，包括但不限于油气采集、运输、储存、处理和销售。

二、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，了解并熟悉本规程内容。

2. 设备准备：所有设备必须符合国家标准，定期进行检修和维护，确保设备正常运行。

3. 环境准备：作业现场应保持整洁，确保作业环境安全，无安全隐患。

4. 安全防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

三、作业过程1. 油气采集：按照设计要求，通过油气井、油气田或油气田外输管道进行油气采集。

采集过程中，密切监测油气压力、流量等参数，确保油气采集稳定。

2. 油气运输：油气运输采用管道输送、槽车运输等方式。

运输过程中，严格控制运输速度，防止油气泄漏和事故发生。

3. 油气储存：油气储存设施应满足储存要求，如油罐、储气柜等。

储存过程中，密切监测油气温度、压力等参数，确保储存安全。

4. 油气处理：对采集的油气进行脱硫、脱水、脱烃等处理，提高油气品质。

处理过程中，严格遵守操作规程，确保处理效果。

5. 油气销售：将处理后的油气通过管道、槽车等方式销售。

销售过程中，确保油气质量，满足用户需求。

四、作业中的安全管理1. 作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。

2. 严格执行操作规程，确保作业过程安全。

3. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 作业过程中，密切监测油气压力、流量等参数，及时发现和处理异常情况。

5. 严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。

五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，采取紧急措施，控制事故扩大。

2. 报告上级领导，启动应急预案，按照事故处理程序进行处理。

3. 事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。

六、附则1. 本规程自发布之日起实施。

CNG储气井操作规程一、储气井的构造及主要配件1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。

2、构件及参数CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80—200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。

二、置换及严密性试验储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其操作步骤：1、将清水注入井筒；2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水；3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查；4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h 气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。

三、日常巡检1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏；2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内；4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力；5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常；6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内；7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象；8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。

四、储气井排污操作储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操作流程为：1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀；2、打开排污针阀实施排污；3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态；4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。

CNG储气井操作规程一、储气井的构造及主要配件1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。

2、构件及参数CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80—200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。

二、置换及严密性试验储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其操作步骤：1、将清水注入井筒；2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水；3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查；4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h 气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。

三、日常巡检1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏；2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内；4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力；5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常；6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内；7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象；8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。

四、储气井排污操作储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操作流程为：1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀；2、打开排污针阀实施排污；3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态；4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。

储气井操作规程1. 主题内容和使用范围本操作规程规定甘肃中石油昆仑天然气利用有限公司金昌市河雅路加气站天然气储气井的使用操作维护管理办法。

2. 操作内容及要求2.1 作业前准备2.1.1 主要风险（1）阀门状态不正确，造成进气管憋压，引发事故；（2）压力表不准确，造成管路超压，引发事故。

2.1.2 操作要点进气前应认真检查，确保工艺流程、阀门状态正确，压力表、安全阀经校验在有效期内，确保准确、可靠。

2.2 补气作业（1）、主要风险监护不到位，造成管路憋压，导致压缩机停机。

（2 ）、操作要点在补气时注重监护压力表，不得超压。

2.3 地下储气井使用须知2.3.1 操作人员不得跨越储气井间的高压管道；2.3.2 严禁操作人员违章操作；2.3.3 工器具不得乱扔乱甩，以防碰坏高压零部件，造成高压气泄漏而引发火灾事故；2.3.4 井内有压力时严禁进行任何检测及维修；2.3.5 储气井间的高压管道及排液管均应进行固定；2.3.6 储气井使用期间，应按相关规程进行检修排液，每口井要有记录并建档；2.3.7 储气井各阀门开关时切勿猛开猛关，如为双阀时先开关内阀再开关外阀；2.3.8 一人开关阀门，需另一人观察压力表压力变化，按压力上升快慢决定阀门开大或关小；2.4 高压气地下储气井井筒排液由于天然气是一种混合物，其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准，虽然在储气前工艺已经进行脱水处理，但天然气中始终含有一定的水份，这些水份随着温度、压力的变化汇聚在储气井中，故需要不定期的将井筒内的水和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的，其具体方法是：2.4.1 、储气井在使用期间，通常应在 3 个月至 6 个月排放井内积液一次；2.4.2 、将储气井压力卸压降至2MPa 左右，缓慢开启排液阀进行排液。

开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排液管口；2.4.3 、当排液压力降低至0.5MPa 时，可关闭排液阀，补气到井中，使压力达到2MPa ，重复 2 步骤，直到将井内液体全部排尽为止。

储气井安全操作规程本规程适用于气化站四口CNG储气井的安全操作。

一、充气与供气（1）依次打开低压、中压、高压储气井进出口第二道球阀和根部球阀。

（2）由压缩机供应的CNG通过顺序控制盘按照由高压到低压的顺序向储气井进行充气。

（3）供气时按照由低压到高压的顺序从储气井向加气机供气。

二、排污操作（1）每月定期进行排污操作。

（2）排污操作时储气井压力为5Mpa以下。

排污时先打开根部球阀，然后通过控制针型阀的开度控制排污速度。

（3）排污时要两个人进行作业，一人操作，一人监护。

三、应急处理当气化站设备、管路及加气站出现漏气事故时，根据需要关闭储气井的进出口阀门，并把事故管道的余气通过防空阀进行放空。

四、储气设施的使用遵守以下规定1、储气设施应严格遵守《压力容器安全技术监察规程》中使用、管理的规定，根据储气设施的技术性能和生产工艺说明要求进行的安全操作规程。

2、储气设施应按国家有关规定，经有关部门检验合格，领取压力容器使用证后方可投入使用。

3、操作人员应经培训并考核合格持证上岗，掌握储气设施结构、原理和操作应有的技能。

4、储气设施运行中严禁超温、超压运行，在运行中一旦出现如下异常现象，操作人员应停止运行采取紧急措施。

4.1、工作压力、温度或壁温超过规定值，采取各种措施后仍不能降低。

4.2、重要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄漏等缺陷危及安全。

4.3、安全附件失效，紧固件损坏难以保证安全运行。

4.4、超压充装。

4.5、压力失去控制。

4.6储气设施容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5、储气设施内部有压力时，不得对容器进行任何修理和紧固工作。

6、储气设施的使用应严格按操作规程进行，应“平稳操作，防止超载”，当压力超过最高许用压力，应立即采取紧急措施，按规定程序切断上流气源，并打开外泄压装置，使压力下降至规定范围内。

7、操作人员应“定时、定员、定线”进行巡回检查，及时发现问题及时处理并上报职能部门。

检查时应重点检查：7.1、各连接部位有无泄漏、渗漏现象。

储气井操作规程
1 、2—3月内排一次污水，具体操作是：将常闭球阀开，另把常闭针阀微微打开，排出气体3分钟后还未见水份出来，说明气井是干净的。

若有水份，将水份排尽为止。

2 、若高压系统出现紧急问题，关闭常开球阀，若常开球阀有问题，就关闭常开检修球阀。

3 、储气井区禁止打手机、禁止烟火。

4、储气井区禁止任何人敲打、震动。

5 、若压力表需更换，要先关闭两个常开球阀，再把压力表卸下进行更换。

6、储气井阀门的开或闭应派专人管理，不准任何闲人开或关才能确保安全。

储气井排污操作制度
1、加气母站储气井必须定时进行排污，并将排污情况认真做好记录。

2、排污时操作人员应缓慢打开排污阀门至能排出少量气体为止，严禁瞬间打开排污阀门。

3、排污操作应在停机、储气井在15MPa时进行，排污时严禁闲杂人员围观，严禁现场有明火，同时密切注意附近情况。

4、排污时严禁操作人员将手伸向排污管口，排出物经排污罐后进入排污池集中处理。

5、各储气井按顺序排污，严禁多井同时排污。

排污完毕要关严排污阀。

6、加气母站排污人员要相对稳定，排污时发现异常情况立即上报，由专业人员处理。

7、排污结束后要保持排污现场清洁。

检测及故障处理
1、定期检测井口装置有无损坏、泄漏、严重锈蚀。

2、储气井一般很少发现故障，一旦发现泄漏需要处理时，必须先关进气阀、排完井内余气，方可进行处理；
3、严禁带压操作，储气井泄压时应注意因压差引起的冰堵，防止伤人。