高压管道焊接注意事项

高压、超高压天然气管道焊接技术管道焊接概述管道焊接技术是一项关键的天然气运输领域技术，它涉及的范围非常广泛，包括管道设计、材料选择、预制、安装、试压和维护等多个环节。

随着高压、超高压管道在天然气输送中的应用越来越广泛，高压、超高压天然气管道的焊接技术也逐渐成为焦点话题。

高压、超高压天然气管道高压天然气管道一般指输送压力在10MPa以上的管道，超高压天然气管道通常指输送压力在20MPa以上，也有的地区甚至需要输送压力高达40MPa以上的超高压天然气管道。

这些管道主要由钢制成，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的可塑性，并且能够承受高温高压的环境，具有非常重要的作用。

焊接工艺高压、超高压天然气管道的焊接技术需要掌握多种焊接工艺，包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。

其中最常用的是电弧焊。

电弧焊是指利用高温电弧在焊接区域产生热能，使金属材料熔接，形成焊缝的一种焊接方法。

通常采用手工焊接和自动焊接两种方式。

焊接材料高压、超高压天然气管道的焊接材料也需要特别注意选择。

首先需要保证焊接材料的强度和韧性要达到标准要求。

其次需要注意管道所处环境和化学性质等因素，选择耐腐蚀性好的焊接材料，以提高管道的使用寿命。

通常使用的焊接材料有焊丝、焊条和焊剂等。

焊接质量控制管道焊接是非常复杂的工艺过程，可能会遇到很多问题，例如焊缝质量差、裂纹、孔洞、气孔等等。

因此，管道焊接必须掌握良好的质量控制。

焊接前需要进行管道表面处理等预处理工程，焊接过程中需要掌握合适的焊接参数，焊接后还需要进行管道的检测和质量评估等环节。

焊接技术的未来近年来，我国天然气产业取得了快速发展。

随着我国对天然气使用的不断增加，特别是天然气的城镇化和储气技术的成熟，高压、超高压天然气管道将会成为天然气运输的主要方式。

在这个背景下，高压、超高压天然气管道的焊接技术也将得到进一步的发展和完善，成为支撑我国天然气产业的重要技术保障。

1.核实管材,管件和焊材色标;
2.切割下来的短节注意标识的移植;
3.有热裂纹倾向的合金钢管开孔应采用机械钻孔;切割和打坡口也应采用机械方法;
4.与管材不等厚的管件,内壁或外壁应倒角15°,缓坡的长度为壁厚的1.5倍;
5.有椭圆度的管件应打磨至不错口为原则;
6.凡是有焊前预热要求管道焊口,必须垫离地面150㎜以上,预防温度梯度陡降;
7.2”及以下焊口采用火焰加热必须用大号烤把
H01-20,不能用割炬,防止无意开启高压风阀门伤及管道母材;
8.2”以上厚壁合金钢管管道焊口必须采用电加热方式预热,预热保温措施应能保证稳定的预热温度; 9.合金钢管道组焊时的临时支撑必须点固在抱箍上,碳素钢的组焊卡具其端部应堆焊相应的合金钢焊条二层以上方能与合金钢管点固焊,点固前应采用正常的预热方式;
10.焊条摆动幅度不的超过3.5倍的焊芯直径;
11.合金钢厚壁管道焊口应对称焊接,严禁单侧多层焊接;大口径的管道焊口应多名焊工联合焊接,力争一
次性完成;迫不得已中途停顿应做好后热缓冷保温工作,再焊前采用正式的预热程序方可施焊;
12.高压管道焊工应严格履行完工焊缝的自检程序,确保焊缝饱满不缺肉,无深度咬边和飞溅;自检合格的焊缝才能交付焊接质检员联合检查;
13.焊接地线不能小于70平方否则易产生电流不稳;地线应靠近焊缝连接,严禁跨接仪表调节阀和阀门,防止电火花伤及阀门芯;
14.热处理完工的焊缝严禁再次动焊;
15.高压管道管工组焊法兰时应确保法兰面完好无损,焊工的地线严禁搭接在法兰端面上;
16.电焊工的把线破损应及时包裹,预防电火花伤及管道母材;
17.焊疤和弧坑应在探伤及热处理前打磨补焊完成。

高压管道焊接及质量控制探讨发布时间：2021-06-17T11:23:23.013Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：魏军洋[导读] 摘要：焊接是高压管道施工中很重要的一项环节。

中机国能电力工程有限公司上海 200000摘要：焊接是高压管道施工中很重要的一项环节。

焊接工艺的合理性对高压管道的性能以及施工质量都有很大的影响，因此，在实际的高压管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对高压管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证高压管道的安装焊接质量。

关键词：高压管道；焊接；质量控制从客观的角度来分析，高压管道焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。

对于质量控制而言，高压管道焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在高压管道焊接的可靠性、可行性方面大幅度的巩固，努力确保高压管焊接的体系能够积极的健全。

另一方面，高压管道焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的成就。

1 高压管道焊接施工技术高压管道焊接施工技术不断发展，新材料和新工艺技术不断诞生，高压管道焊接质量的提升，可以更好的确保管道的正常运行，有效延长管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保证高压管道安全运行。

高压管道焊接对于焊接技术具有非常严格的要求，焊接接头根部必须完全熔透焊接，内部不能有超标缺陷，对表面的质量和耐蚀性也有具体的焊接标准，焊缝表面要做到均匀平缓，焊缝余高不宜过高。

管道接头的定位焊接，是加强焊接质量控制的第一步，注意保证管道接口的同心度。

要促使管道接头背面成形，如果是坡口形式、间隙不合适，即有可能出现焊瘤或未焊透等等。

在焊接施工时要注意打底，焊接采用单面焊双面成型的操作方法，要注意遵守不在坡口以外的母材起弧、试验电流，避免电弧擦伤母材。

在焊接过程中使坡口两侧边缘充分融合，来达到焊接的最佳效果。

TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制一、前言目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。

二、焊缝裂纹缺陷分析某厂加氢裂化装置高压管线投产仅2年，就在多道焊缝、熔合线及母材处发现裂纹。

1、焊缝裂纹的表征和特点该加氢装置2008年建成投产，在初次停工检修时，先后在反应器、高压换热器的进出口等高压管线焊缝处发现裂纹，裂纹最深达48mm．后经过对全部焊缝PT检查发现，有裂纹的管道规格从4,27mrnx5mm至4,559mmx54mm不等(其中绝大多数的为大El径管道)，主要为纵向裂纹，少部分是横向裂纹，部分焊缝上还存在树枝状裂纹，这些裂纹分布在熔合线、焊缝、母材以及热影响区等处。

2、焊接裂纹缺陷原因分析(一)焊接热裂纹TP321奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但是在焊接过程中与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹倾向性和敏感性，其根本原因是由于奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大。

因此，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长。

焊缝金属及近焊缝在高温承受较高的拉伸应力与拉伸应变，对于管壁较厚不易散热的高压临氢管线来说，这一现象就更加明显。

在焊接过程中，若道间温度过高，焊接电流过大，产生热裂纹的倾向就更加明显。

当这些热裂纹较微小或沿管子径向分布时。

射线探伤将很难发现。

这些微裂纹在管道运行条件下由于受到内应力、外力或腐蚀介质的作用下就很容易扩展。

(二)焊接接头的耐蚀性降低奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性能，但若采用的焊接方法及工艺不当，则容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。

TP321高压奥氏体不锈钢因焊缝金属的化学成分中含有稳定化元素Ti并经过稳定化处理。

一般不会在焊缝处发生晶间腐蚀。

但若焊接方法不当，就很容易在焊缝、紧靠熔合线的过热区以及热影响区的敏化温度区发生晶界上析出碳化铬．造成晶界贫铬而发生晶间腐蚀，晶间腐蚀主要表现为沿晶开裂。

四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。

在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。

一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。

在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。

以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。

二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。

在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。

选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。

三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。

但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。

以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。

四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。

目录1、主题内容及适用范围2、焊接施工依据及引用标准3、钢材及焊接材料4、焊前准备5、焊接工艺要求6、焊接质量检验7、焊接施工安全与防护附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡一. 主题内容及适用范围：迁安市九江线材有限责任公司2×65MW煤气发电二期工程，锅炉型号为NG-220/13.7-Q。

为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。

针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。

二. 焊接施工依据及引用标准1.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）2.TSG G0001-2012（锅炉安全技术监察规程）3.DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》4.DL 5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》5.DL/5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》6.DL/5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》7.DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》8.DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》9.JB/T4730-2005 承压设备无损检测10.GB9448-99 焊接与切割安全11.设计图纸三. 钢材及焊接材料3.1钢材及焊材一览表3.2焊材管理现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。

保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。

焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。

所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。

每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。

焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。

TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制-2019年精选文档摘要本文档是关于TP321钢高压临氢管道的焊接和质量控制方面的研究总结。

本文将介绍TP321钢高压临氢管道焊接工艺和焊接质量控制的方法，并对焊接过程中需要注意的一些问题进行详细描述。

通过本文的学习和科研实践，可以提高焊接工艺和质量控制的水平，减少TP321钢高压临氢管道的失效率，提高生产效率和安全性。

TP321钢高压临氢管道的特性介绍TP321钢是一种刚性不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。

由于其优秀的耐腐蚀性和高温性能，TP321钢是一种常用于高压氢气管道、石油化工、食品加工等重要行业的材料。

然而，在焊接过程中，TP321钢往往会出现一些问题，如焊缝裂纹，气孔等缺陷，对管道的安全和稳定运行造成不利影响。

TP321钢高压临氢管道的焊接工艺焊接材料的选择选择合适的焊接材料是焊接成功的重要前提。

在TP321钢高压临氢管道的焊接过程中，最常用的焊接材料是321H型不锈钢电极。

焊接工艺流程焊接准备工作准备工作是焊接成功的关键。

在进行高压氢气管道的焊接之前，需要进行以下几项准备工作：•清洁管道内部及外部表面，确保其没有油脂、污垢等有害物质。

•检查TP321钢管道内部及外部表面是否有裂纹、裂缝等明显缺陷。

•检查焊接设备、工具是否完好。

•确定焊接位置和方向。

焊接方式选择对于熔化极高的TP321钢管道焊接，最常用的是TIG（钨极惰性气体保护焊）焊接法，精度高，缺陷率低，完美适合TP321钢管道的高压条件。

焊接参数控制在TP321钢高压临氢管道的焊接中，焊接参数的控制非常重要。

焊接参数的控制包括电流、电压、焊接速度等方面。

•电流控制：保持恒定的电流，可确保焊接过程中的热量稳定、均匀。

•电压控制：要求在保证焊接质量的前提下，控制电压大小，使其保持稳定。

•焊接速度控制：过快的焊接速度容易导致焊缝出现缺陷。

TP321钢高压临氢管道的焊接质量控制管道的焊接质量控制对于争取足够的安全保护至关重要。

高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。

6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。

支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。

安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。

管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200m m处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤2 mm;当DN≥100mm时,允许偏差a≤3mm。

高压管道焊接标准化施工要点--质量工艺要点1 .高压管道包括四大管道、锅炉受热面管道等。

管道坡口采用机械加工.坡口内外10√L5mm范围内清除油、锈.漆、垃圾且露出金属光泽，对接端面应与管子中心线垂直,其偏斜度按如下规定：外径<60mm, △f<O.5mm;外径60-159mm, Δ f< 1 mm;外径159-219mm, ∆f<1.5mm;外径>219mm, ∆f<2mm02 .对口前调整两管口间隙，符合焊接规程和工艺评定的要求，应做到管内壁平齐，错口值应满足下列要求：对接单面焊局部错口值不大于10%壁厚，且不超过Imm;对接双面焊局部错口值不大于10%焊接厚度，且不超过3mm。

3 .除设计规定的冷拉焊口外，严禁强力对口，严禁在对口间隙内添加填塞物，不允许利用热膨胀法进行对口。

安装管道冷拉焊口所使用的加载工具，需待整个焊接和热处理完毕后方可卸载。

4 .焊条使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

现场使用的焊条必须放在保温筒内，随用随取。

5 .多层多道焊接时，每层每道焊接完毕后，应将焊渣、飞溅物清理干净（尤其是中间接头和坡口边缘）。

焊缝整体完成后，应将焊缝表面的焊渣清理干净。

6 .焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝匀直，成型良好，观感美观，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。

7 .无损检验不合格的焊口，可采取挖补方式返修。

同一位置上的挖补次数一般不得超过三次.耐热钢不得超过两次.否则应返工重新对口焊接。

8 .加强对焊接材料的管理，应建立焊接材料采购、领用、保管、发放的管理制度，对选用的焊材要有出厂合格证，焊接材料质保书上的制造厂、炉号，批号、生产日期应与实物相符，焊材质保书上的元素含量（C、Mn、S, P. Cr. Mo、V、Ni）及机械性能应符合规范。

按规定对焊接材料作抽样检查（合金钢焊条作光谱抽验）, 领用焊材应做登记，对用于不同部件的焊材要作出明显的标记。