陶瓷注浆成型工技能考核指导书
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陶瓷注浆成型技术
- 1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型固定下来，见图 1 所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65-1.8g/cm 3 ，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4) 细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示: - 2 - 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3 以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5 -2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
陶瓷工艺与制品制作作业指导书
陶瓷工艺与制品制作作业指导书第1章陶瓷工艺概述 (3)1.1 陶瓷的定义与分类 (3)1.2 陶瓷工艺发展简史 (4)1.3 陶瓷制品的应用领域 (4)第2章陶瓷原料与配料 (4)2.1 陶瓷原料的种类与特性 (4)2.1.1 粘土 (4)2.1.2 石英 (5)2.1.3 长石 (5)2.1.4 高岭土 (5)2.2 配料计算与工艺要求 (5)2.2.1 配料计算 (5)2.2.2 工艺要求 (5)2.3 原料加工与处理方法 (5)2.3.1 粉碎 (6)2.3.2 筛分 (6)2.3.3 混合 (6)2.3.4 陈腐 (6)2.3.5 塑化 (6)第3章陶瓷坯料制备 (6)3.1 坯料制备工艺流程 (6)3.1.1 原料选择 (6)3.1.2 配料计算 (6)3.1.3 混合磨料 (6)3.1.4 成型 (6)3.1.5 干燥 (7)3.2 混合与磨料工艺 (7)3.2.1 混合 (7)3.2.2 磨料 (7)3.3 塑性与注浆成型 (7)3.3.1 塑性成型 (7)3.3.2 注浆成型 (7)第4章陶瓷成型工艺 (8)4.1 成型方法概述 (8)4.2 模压成型 (8)4.3 挤压成型 (8)4.4 干压成型 (8)第5章陶瓷装饰技术 (9)5.1 陶瓷装饰的种类与特点 (9)5.1.1 釉下彩装饰 (9)5.1.2 釉上彩装饰 (9)5.2 釉下彩装饰 (9)5.2.1 彩料制备 (9)5.2.2 釉下彩绘制 (9)5.2.3 釉料覆盖 (9)5.3 釉上彩装饰 (10)5.3.1 彩料制备 (10)5.3.2 釉上彩绘制 (10)5.3.3 低温烧成 (10)5.4 雕刻与堆贴装饰 (10)5.4.1 雕刻装饰 (10)5.4.2 堆贴装饰 (10)5.4.3 烧成工艺 (10)第6章陶瓷烧成工艺 (10)6.1 烧成过程与原理 (10)6.1.1 干燥 (10)6.1.2 预热 (11)6.1.3 烧成 (11)6.1.4 冷却 (11)6.2 窑炉种类及其特点 (11)6.2.1 隧道窑 (11)6.2.2 辊道窑 (11)6.2.3 梭式窑 (11)6.3 烧成制度的制定与优化 (11)6.3.1 烧成制度的制定 (11)6.3.2 烧成制度的优化 (12)第7章陶瓷釉料制备 (12)7.1 釉料的组成与分类 (12)7.1.1 釉料组成 (12)7.1.2 釉料分类 (12)7.2 釉料制备工艺 (13)7.2.1 原料选择与处理 (13)7.2.2 配制釉浆 (13)7.2.3 釉浆细度控制 (13)7.2.4 釉料施釉 (13)7.3 釉料功能检测与分析 (13)7.3.1 釉料功能检测 (13)7.3.2 釉料分析 (13)7.3.3 釉料质量评价 (13)第8章陶瓷后期处理 (13)8.1 冷加工与热加工 (13)8.1.1 冷加工 (14)8.1.2 热加工 (14)8.2 陶瓷制品的修补与修饰 (14)8.2.2 修饰 (14)8.3 陶瓷制品的质量检测与包装 (15)8.3.1 质量检测 (15)8.3.2 包装 (15)第9章陶瓷制品应用案例 (15)9.1 建筑陶瓷制品 (15)9.1.1 瓷砖 (15)9.1.2 陶瓷马赛克 (15)9.1.3 陶瓷卫浴产品 (15)9.2 电子陶瓷制品 (15)9.2.1 压电器件 (15)9.2.2 多层陶瓷电容器 (16)9.2.3 陶瓷天线 (16)9.3 生物陶瓷制品 (16)9.3.1 人工骨 (16)9.3.2 人工关节 (16)9.3.3 齿科修复材料 (16)9.4 艺术陶瓷制品 (16)9.4.1 陶瓷雕塑 (16)9.4.2 陶瓷绘画 (16)9.4.3 精品陶瓷器皿 (16)第10章陶瓷产业发展与展望 (17)10.1 国内外陶瓷产业发展现状 (17)10.1.1 国内陶瓷产业现状 (17)10.1.2 国外陶瓷产业现状 (17)10.2 陶瓷产业的技术创新 (17)10.2.1 传统陶瓷工艺的改进 (17)10.2.2 新型陶瓷材料的研发 (17)10.2.3 陶瓷设计与工艺的结合 (17)10.3 陶瓷产业的未来发展趋势与挑战 (17)10.3.1 发展趋势 (17)10.3.2 挑战 (18)10.4 陶瓷产业的可持续发展策略 (18)10.4.1 优化产业结构，提高产业集中度 (18)10.4.2 加强技术创新，提高产品质量 (18)10.4.3 推广绿色生产，实现可持续发展 (18)10.4.4 弘扬陶瓷文化，提升品牌影响力 (18)第1章陶瓷工艺概述1.1 陶瓷的定义与分类陶瓷是一种以氧化物、非氧化物及氧化物和非氧化物的混合物为主要成分，经高温烧结而成的非金属无机材料。
实验八陶瓷泥浆稀释注浆成型
实验八陶瓷泥浆稀释注浆成型
2、实验过程为：首先用球磨机制备陶瓷坯体粉料，用石膏膜进行注浆成型，
并用实验所提供的高温电炉对成型的坯体进行高温烧结，同时用耐火度测定仪对
坯体的烧结性能进行测定。
3、实验数据处理：综合实验所测得数据，结合实验仪器的误差、读数带来
的误差、系统的误差对实验数据进行处理，从而了解坯体的烧结的工艺和基本原
理，从而加深了对所学知识的进一步了解。
综合设计性实验的程序：学时的一周内完成实验项目，通常分两次完成。
1、第一次实验，一般是学生学习实验室提供的电子文献和文字资料，熟悉
实验仪器内容，拟订实验方案；确定配方。
2、在第一次与第二次实验间，学生可利用业余时间充分酝酿实验方案；
3、第二次实验，各显神通，全面开展实验。
在综合性实验和设计性实验中都要体现科学实验设计的理念：
1、实验方案的选择-最优化原则；
2、测量方法的选择-误差最小原则；
3、测量仪器的选择-误差均分原则；
4、测量条件的选择-最有利原则。
四、实验报告的格式
实验完毕，应用专门的实验报告本，根据预习和实验中的现象、数据记录等，
及时而认真地写出实验报告。
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
1. 准备工作：
- 确保注浆设备完好无损，各部件安装牢固。
- 准备好所需注浆材料，如水泥、砂浆等。
- 检查工作区域，确保安全无障碍，如清理杂物、准备工作台等。
2. 操作步骤：
- 将注浆设备连接好电源，并确保电源正常。
- 将注浆材料倒入注浆设备的料斗中，并确保料斗内无异物。
- 打开注浆设备的压力控制阀，调节压力到所需的注浆压力。
- 将注浆设备的喷嘴对准需要注浆的部位，并保持适当的距离。
- 按下注浆设备的启动按钮，开始注浆操作。
- 注浆喷嘴应均匀地移动，确保注浆材料均匀覆盖整个需要注浆的部位。
- 注浆操作完成后，关闭注浆设备的启动按钮，并关闭压力控制阀。
3. 注意事项：
- 操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近注浆设备的喷嘴，以免发生意外。
- 注浆设备的喷嘴在操作前应检查是否损坏，如有损坏应及时更
换。
- 注浆设备的压力控制阀应根据具体情况进行调节，过高的压力可能导致注浆材料喷出过快或喷射距离过远。
- 操作结束后，清洁注浆设备，并将残留的注浆材料清理干净。
以上为卫生陶瓷高压注浆操作指导手册的基本内容，具体操作步骤和注意事项可根据实际情况进行调整和补充。
在进行操作之前，请确保已经熟悉并理解设备的使用说明书，并严格遵守相关安全操作规范。
7陶瓷料浆浇注成型(实验目的)
所用
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（注意事项）
石膏粉不可受潮结块，否则无法保证石膏模型的 均匀性，也就无法保证浇注坯体的均匀性 在料浆浇注前，用湿布擦拭石膏模吸浆表面，最 好再涂上脱模剂，如石墨粉或滑石粉 浇注料颗粒度不宜过细，否则细颗粒将在吸浆初 期就阻塞石膏模表面孔隙，使后续吸浆过程变得 缓慢
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（预习题目）
石膏模吸浆的原动力是（A）
A—石膏模毛细管吸力；B—料浆对石膏模壁产生的压力
雏坯在石膏模中干燥时间愈长（C） 坯形状有关
A—愈容易脱模；B—愈难脱模；C—脱模难易不定，与雏
在保证料浆流动性前提下，料浆中水份（B）
A—愈多愈好；B—愈少愈好；C—应当适中
陶瓷产品根据其使用要求有许多种成型工艺，如日用 陶瓷比较传统的是采用滚压成型，建筑陶瓷多采用干
压成型，而制作一些轮廓精细，形状复杂或者厚度比
较薄的陶瓷产品，往往采用注浆成型
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（实验准备）
石膏模型准备：按照水:石膏=0.8:1的比例称量石膏浆排除
将调制好性能的泥浆浇注在石膏模里，观察泥层增厚的情况，等泥 层达所需厚度，倒去多余的泥浆。应该注意的是：不同的制品有不 同的厚度，但太薄的制品对于初学者是很难完成的 再经过适当的时间，坯件开始收缩，小心地取出坯件，放在阴凉处 干燥。为了保证最终获得合格的实验制品，浇注多个坯件是必要的 为了确定烧结温度，还需要浇注若干个圆柱形的小块，供后续实验
7.陶瓷料浆浇注成型（实验目的） 材料制备与合成
了解注浆成型的过程和机理 学习和掌握注浆成型的基本操作方法 学习和掌握石膏模型的制作方法
陶瓷制作技术操作考核评分标准
陶瓷制作技术操作考核评分标准一、考核目的本考核评分标准旨在评估陶瓷制作技术操作的能力和水平，提供一个客观公正的评分依据，帮助考核人员进行评价和决策。
二、评分细则考核将根据以下技术操作指标进行评分：1. 瓷器原料准备技术（15%）- 对瓷器原料的选择和配比是否准确- 对瓷器原料的加工和处理是否规范- 对瓷器原料的质量控制是否严谨2. 陶瓷手工成型技术（30%）- 对陶瓷手工成型工具的使用是否熟练- 对陶瓷手工成型过程的操作是否规范- 对手工成型时对成型技术的掌握程度3. 陶瓷装饰与装烧技术（25%）- 对陶瓷装饰技术的运用是否得当- 对陶瓷装烧技术的掌握程度和操作技巧是否熟练- 对陶瓷装饰与装烧过程中的质量控制是否严格4. 陶瓷制作工艺与创新技术（20%）- 对陶瓷制作工艺的熟悉程度和运用能力- 对陶瓷制作创新技术的了解和应用能力5. 安全操作和工作态度（10%）- 对陶瓷制作过程中的安全操作是否合规- 对工作态度的认真程度和合作能力三、评分标准根据考核指标的表现，将每个指标按照以下标准进行评分：- 优秀（95-100%）：技术操作能力非常出色，几乎没有任何错误，表现出色。
- 良好（85-94%）：技术操作能力较好，只有少量错误，表现良好。
- 中等（70-84%）：技术操作能力一般，存在一些错误，表现中等。
- 需改进（60-69%）：技术操作能力尚需改进，存在较多错误，表现有待提高。
- 不合格（0-59%）：技术操作能力严重不足，存在很多错误，表现差。
四、总结本考核评分标准旨在提供一个客观公正的评分依据，全面评估陶瓷制作技术操作的能力和水平。
通过合理评分，可以识别出技术操作的优势和不足之处，并为进一步提高技能提供有针对性的指导和培训。
陶瓷工艺学(4.4)--注浆成型最终
间，还可减少坯体的干燥收
为
缩和脱模后坯体的水分。注
浆压力越高，成型速度越大
生坯强度越高，但是受模型
强度的限制。模型材料可以
采用石膏模型、多孔树脂模
型和无机填料模型。
微压注浆 一般压力在0.05MPa以下 中压注浆 一般压力在0.15MPa——0.20MPa之间 高压注浆 一般压力在0.20MPa以上
单面注浆 双面注浆
压力注浆 真空注浆 离心注浆
其他注浆成型 方法
热压铸成型
成组注浆
热浆注浆
4.4 注浆成型方法
单面注浆
将泥浆注入模型中，待泥浆在模型中停留一段时间，形成所需注件厚度 时，倒出多余泥浆，随后带模干燥，待注件干燥收缩后脱模，取出注件。
单面注浆操作示意图
4.4.1 基本注浆方 法
双面注浆
本节课主要内容
4.1、
注浆过程Leabharlann 4.2、注浆成型的特点
4.3、
注浆成型对泥料的要求
4.4、
注浆方法
4.1 注浆过程
第一阶段
从泥浆注入 石膏模吸入开 始到形成薄泥 层;
第二阶段
形成薄泥层 后，泥层逐渐 增厚，知道形 成注件;
第三阶段
从雏坯成型 后到脱模为收 缩脱模阶段;
4.1 注浆过程
为了提高注浆速率，通常从以下三种方式：
陶瓷工艺学 千姿百态陶瓷诞生记——注浆成型
课程导入
川剧变脸
川剧脸谱，是川剧表演艺术中重要的组成部分，是历代川剧艺人 共同创造并传承下来的艺术瑰宝。
川剧《白蛇传》中的许仙
川剧变脸大师
课程导入
千姿百态陶瓷诞生记
泥浆
石膏模具
百态陶瓷
课程导入
陶瓷注浆成型技术
空石膏模 注浆 放浆 坯体 图1空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l 、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆)该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm 3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。
沈阳理工大学陶瓷注浆成型
沈阳理工大学陶瓷注浆成型《陶瓷注浆成型》课程教学大纲课程代码：100332071课程英文名称:India blanks forming ceramic课程总学时：64讲课：64实验：0上机：0适用专业：艺术设计大纲编写（修订）时间：2010一、大纲使用说明（-）课程的地位及教学目标该课程是艺术设计专业陶瓷艺术方向的专业选修课。
注浆成型丄艺是陶瓷制作工艺中较为传统、较为重要的一种成型工艺，是陶瓷装饰技法内容之一。
通过该课程的学习可以使学生熟悉注浆成型的技法，并丰富陶瓷造型的工艺手段，为以后的专业学习打下工艺基础。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本课程的学习，学生应该掌握陶瓷注浆成型工艺。
以及通过陶瓷注浆训练过程，让学生掌握材料的特殊性和注浆匸艺的技术性。
在注浆训练的过程中加强艺术性和技巧性的指导。
学生应该能够独立的完成从原料到造型实现的整个过程。
（三）实施说明教学以理论讲授和实际操作相结合，在课堂中利用做示范，讲解注浆工艺的细节、操作方法以及需注意的问题，调动学生的主观能动性，让学生在注浆成型工艺方面进行研究和探索。
（四）对先修课的要求本课程前学生需修完《陶瓷工艺基础》、《陶瓷造型基础》。
（五）对习题课、实践环节的要求本课程的习题主要是对陶瓷注浆成型工艺手段的训练。
实验环节主要是运用注浆成型的原理并结合原料与工艺进行实现。
（六）课程考核方式1.考核方式: 考查。
1）陶瓷注浆成型粘度 2）陶瓷注浆成型稠化剂3）陶瓷注浆成型渗透性4）陶瓷注浆成型稳定性 难点: 陶瓷注浆成型稳定性 笫03部分2 •考试方法：根据陶瓷注浆训练的完成效果给予考试成绩的评定。
3 •成绩构 成：总成绩是作业成绩与平时考核的总和。
（七）参考书目《陶瓷注浆成型》莫立鸿中国建筑工业出版社《陶瓷造型艺术》杨永善高 等教育出版社《陶艺技法》关涛辽宇画报出版社二、中文摘要本课程是陶瓷艺术设计专业学生选修的一门实践性很强的专业选修课程。
《陶瓷注浆成型工技能考核》指导书
精心整理精心整理《无机非金属材料设备操作技能训练》指导书一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 (l 浆着所空—细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：精心整理精心整理该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆0.20MPa (2)(3)(4)质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。
(二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。
l 、对石膏模型的要求(1)模型设计合理，易于脱模。
各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。
(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太精心整理干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。
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空石膏模注浆放浆坯体 图1空心注浆 《无机非金属材料设备操作技能训练》指导书一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l 、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆)该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在—1.8g/cm 3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（—）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度—，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。
压力注浆最简单的就是提高盛浆桶的位置，利用泥浆本身的重力从模型底部进浆，也可利用压缩空气将泥浆注入模型内。
根据泥浆压力大小，压力注浆可分为微压注浆、中压注浆、高压注浆。
微压注浆的注浆压力一般在以下；中压注浆的压力在—；大于的可称为高压注浆，此时就必须采用高强度的树脂模具。
(2)真空注浆用专门设备在石膏的外面抽真空，或把加固后的石膏模放在真空室中负压操作，这样却可加速坯体形成，提高坯体致密度和强度。
(3)离心注浆离心注浆是使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力的作用紧靠模型形成致密的坯体，泥浆中的气泡由于比较轻，在模型旋转时，多集中在中间，最后破裂排出，因此也可提高吸浆速度与制品的品质。
但这种方法所用泥浆中的固体颗粒尺寸不能相差过大，否则粗颗粒会集中在坯体表面，细颗粒容易集中在模型内部，造成坯体组织不均匀，干燥收缩易变形。
(4)热浆注浆热浆注浆是在模型两端设置电极，当泥浆注满后，接上交流电，利用泥浆中的电解质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。
(二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。
l、对石膏模型的要求(1)模型设计合理，易于脱模。
各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。
(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。
(3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。
2、对泥浆的要求(1)泥浆的流动性良好，即泥浆的粘度小，在使用时能保证泥浆在管道中的流动并能充分流注到模型的各部位。
良好的泥浆应该像乳酪一样，流出时成一根连绵不断的细线，否则浇注困难。
如模型复杂时，会产生流浆不到位，形成缺角等缺陷。
(2)含水量尽可能低，在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这样可减少注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模使用寿命。
一般泥浆含水量控制在30%-35%，密度.9gcm3。
(3)稳定性好，泥浆中不会沉淀出任何组分(如石英、长石等)，泥浆各部分能长期保持组成一致，使注件组织均匀。
(4)过滤性(渗透性)要好。
即泥浆中水分能顺利通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收。
可通过调整泥浆中瘠性料与塑性原料的含量来调整滤过性。
(5)具有适当的触变性。
泥浆经过一定时间存放后粘度变化不宜过大，这样泥浆便于输送和储存，同时又要求脱模后的坯体不至于受到轻微震动而软塌，注浆用泥浆触变性太大则易稠化，不便浇注，而触变性太小则生坯易软塌，所以要有适当的触变性。
(6)泥浆中空气含量尽可能少，注浆料中通常混入了一定数量的空气，使注件中有一定数量的气孔，对于比较稠厚的泥浆这种现象更为显着，为避免气泡产生和提高泥浆流动性，生产上常采用真空脱泡处理。
(7)形成的坯体要有足够强度。
(8)注浆成形后坯体容易脱模。
(三)稀释剂的种类与选用一般来说，泥浆含水量越低流动性越差，而注浆工艺要求泥浆含水量尽可能低而流动性又要足够好，即需制备流动性足够好的浓泥浆，生产上为获得这种含水量尽可能低而流动性足够好的浓泥浆采取的措施是加入稀释剂。
陶瓷工业生产中常采用的稀释剂分为三类：1．无机电解质。
如水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。
这是最常用的一类稀释剂。
要得到所需要粘度得泥浆，与所需要加入电解质得种类和数量及泥浆中粘土的类型有密切的关系。
一般来说，电解质用量位干坯料质量的%%。
水玻璃对增强高岭土泥浆的悬浮能力效果最好，它不仅显着地降低其粘度，而且在相当宽的电解质浓度范围内粘度都是很低的，有利于生产操作。
对于含有机物的紫木节土泥浆来说，碳酸钠的稀释作用较水玻璃好。
生产中常同时采用水玻璃和纯碱做稀释剂以调整吸浆速度和坯体的软硬程度。
因为单用水玻璃时，坯体脱模后硬化较快，内外水分差别小，致密发硬，容易开裂。
单用纯碱(Na 2CO 3)时，脱模后坯体硬化较慢，内外水分差别大，坯体较软，或者外硬内软。
使用电解质时，要注意其质量。
纯碱如果受潮会变成碳酸氢钠，后者会使泥浆絮凝。
水玻璃(Na 2SiO 3)是一种可溶性硅酸盐，由不同比例的碱金属氧化物(通常Na 2O)及二氧化硅所组成。
它的组成用SiO 2/Na 2O 的摩尔比(称为水玻璃的模数)来表示，当其模数大于4时，长期放置会析出胶体SiO 2。
常用作稀释剂的水玻璃模数一般为3左右。
2．有机酸盐类。
如腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠、松香皂等。
这类有机物质具备作稀释剂的几个条件。
它们的稀释效果比较好。
腐殖酸钠的用量一般<％。
若超过时，泥浆粘度又增大，这和无机电解质的稀释规律相似。
另外，用量过大，如烧成时其有机物未烧净，还会使釉面发暗。
单宁酸钠的用量一般为％％左右。
3．聚合电解质。
陶瓷工业中采用这类稀释剂的历史远短于上述两类稀释剂。
聚合 电解质常用作不含粘土原料的泥浆的稀释剂。
常用的有阿拉伯树胶、桃胶、明胶、羧甲 基纤维钠盐等有机胶体，其用量少时会使料浆聚沉，适当增多时会稀释浆料，用量一般 在%左右。
二、注浆成型操作过程1．注浆成型操作过程注浆成型操作过程根据产品种类、泥浆性质不同大体需经过以下几道工序：以下就主要工序给予说明：(1)合模在合模前应先将模型的工作表面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。
并检查模子工作 表面是否光洁，有无空洞和润滑油迹。
如正常即可进行合模，装配好的模型如有较大缝 隙，用软泥将合缝处的缝隙堵死，以免漏浆。
使用时模型不宜过干过湿，其水量一般控 制在4%—6%。
(2)注浆对于单面注浆而言，将料浆注满模型即可，等泥层增厚到需要的厚度时，倒掉模型 内多余的泥浆，为避免倒掉后少量残余的泥浆在坯体内表面的不均匀分布，生产上还需要对倒掉泥浆后的带坯模型进行甩浆以保证残余泥浆分布均匀，避免泥缕产生。
对于双面注浆，须陆续补充泥浆，直到模型内的空穴泥浆全部变成坯体。
无需倒浆和甩浆。
(3)青坯干燥刚形成的注件由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需带模干燥一定时间，这种干燥称为青坯干燥，在青坯干燥期间，由于水分的蒸发及模子的继续吸水，注件水分不断下降，坯体收缩并与模型脱离，同时强度也逐渐提高，这时即可脱模。
(4)脱模脱模后坯体应轻拿轻放、放平、放正、放稳、并防止振动。
(5)粘接粘接是制造壶、杯及有些小口花瓶、坛等日用瓷和艺术瓷、卫生瓷等不能一体成形的坯体所必需经过的工序，粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起。
对于粘接工艺，要注意以下几个方面。
①各部件的软硬程度(含水率)。
在粘接时，各部件的软硬程度并不强求一致，但是含水率尽量接近。
一般说来，零件坯件应比主体坯件稍硬一些，以防止变形，但也不能相差太大，否则会因含水量不同而收缩不一致引起裂坯缺陷。
实践表明，两者之间水分含量相差不应超过2%—3%。
②粘接泥浆。
粘接泥浆一般和坯体的组成一致，这样才不会由于两者膨胀系数不一致导致裂纹，同时，还要控制好泥浆的粘度和流动性，一般流动性要好，相对密度调节至以上，这样的泥浆粘接后才不会开裂。
为了粘接牢固，也可在粘接泥浆中加入一定的粘接剂(糊精、甲基纤维素等)，也可以在泥浆中加入30％左右的釉料或其它熔剂，使其在高温下与坯体牢固结合。
③粘接接触面。
根据粘接接触面不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。
所谓麻面粘接是指两接触面有锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。
麻面粘接的麻面程度还可根据坯体含水率而定，如坯体含水率低，则麻面程度可深一些；如含水率高，则可浅一些。
对于大型卫生瓷有两种不同的操作方法；一种是在两个粘接件含水率适当的情况，先将两者粘接处划成麻面；另一种情况是坯体含水较低，使之麻面后可用刷子粘水刷一遍，直接用稠泥浆进行粘接。
这两种操作如能掌握恰当，可以得到同样的效果。
粘接完后，要将多余的泥浆刮走。
同时，为了防止开裂和变形，一般在粘接处粘上软布或纸。
(6)修坯对于粘接完的坯体，由于其表面不太光滑，边口有毛边，有的还留有模缝迹，而且有些产品还需进一步加工，如挖底、打孔等等，因此需要进一步加工修平，称之为修坯。
修坯是对立体半成品进行打磨加工，使其成为能适应施釉操作和入窑烧成的精坯。
修坯是注浆成形和可塑成形工业中一项必要的工作。
它对坯体表面品质影响很大，应足够重视。
修坯有湿修与干修之分。
湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。
一般碗、壶、杯等需进行加工的制品，多采湿修，其水分视需加工的程度来定。