硫化促进剂MBTS

促进剂的并用
DM/D/TMTD并用
MBTS为主促进剂 DPG和TMTD为第二，第 三促进剂 此配合也是在MBTS/TMTD的基础上发展下 来的，DPG主要是掌控硫速。 此配合特点：焦烧性差，硫化性能，扯断 强度、定伸强度良好
促进剂的并用
CBS/TBBS并用
中性和中性促进剂配合 此配合的特点：焦性能优异，硫化速度中等扯断 强度良好，定伸长度优秀。这个组合的优点是硫 化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性 能，最优异的定伸长度。
按酸碱性分类大纲促进剂的并用新型促进剂新型促进新型促进剂新型促进剂的实例tdectbztdzbecotoszbpd等新型促进剂新型促进剂的特效性tdec为例h5c2h5c2c2h5c2h5直接加入胶料中不会引起焦烧在硫化温新型促进剂新型的环保性zbec为例硫化过程中不会产生亚硝胺大纲促进剂的并用促进剂的并用促进剂的并用常用的促进剂组合mbtdpghmbtstmtddmmttdmdttcbstbbscbstmtmcbsdpgcbsmbts等促进剂的并用mbtdpg并用酸碱并用项目区别类别促进剂权重比例适合生胶酸性噻唑1315nrbrsbr碱性0508优点硫化活性大硫化胶的拉伸强度高定伸应力大硬度高耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高促进剂的并用酸酸并用项目区别类别促进剂权重比例适合生酸性噻唑1315nrbrsbr0204优点焦烧性能好有低温快速硫化的效果伸长率高胶质柔dmtt并用促进剂的并用dmmtmtd并用mbts为主促进剂mbttmtd为第二第三促进剂此配合的优点
优点
焦烧性能好、有低温快速硫化的效果，伸长率高，胶质柔 软。
促进剂的并用
DM/M/TMTD并用
MBTS为主促进剂 MBT、TMTD为第二，第 三促进剂 在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了 TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性 比它更强 此配合的优点：它有着良好的焦烧性能及 硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度。

上海市浦东新区九年级上学期化学期中考试试卷姓名:________ 班级:________ 成绩:________一、单选题 (共19题；共38分)1. （2分）(2019·兖州模拟) 下列是描写事物的一些诗句，其中一定含有化学变化的是（）A . 白玉做床，金做马B . 忽如一夜春风来，千树万树梨花开C . 千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲D . 大河上下，顿失滔滔2. （2分）下列关于氧气的说法正确的是（）A . 能供给呼吸B . 化学性质比较稳定C . 具有可燃性D . 是空气中含量最多的物质3. （2分）下列说法中，错误的是（）A . 水在自然中分布很广，约占地球表面积的B . 动植物体内都含有大量的水C . 凡是无色透明的水都能喝D . 水在人的日常生活中和工农业生产上都有重要的作用4. （2分）(2017·大石桥模拟) 豆浆中的异黄酮（C15H10O2）具有防癌功能，下列关于异黄酮说法正确的是（）A . 异黄酮属于氧化物B . 异黄酮中碳元素的质量分数最大C . 一个异黄酮分子中含有一个氧分子D . 异黄酮中共含有27个原子5. （2分） (2016九上·宜昌期中) 下列图示实验操作正确的是（）A . 氧气的验满B . 倾倒液体C . 熄灭酒精灯D . 给热体加热6. （2分）(2017·蓟县模拟) 下列图示实验操作中，正确的是（）A . 检查装置气密性B . 加热液体C . 稀释浓硫酸D . 取用固体7. （2分）(2018·青浦模拟) SO2中，硫元素的化合价为（）A . -2B . 0C . +4D . +68. （2分）自来水厂净水流程为：天然水→沉降→过滤→吸附→自来水，沉降过程中常用作絮凝剂的物质是（）A . 明矾B . 活性炭C . 氯气D . 漂白粉9. （2分） (2019九下·瑶海月考) 北京大学生命科学学院蒋争凡教授研究组发现，锰离子是细胞内天然免疫激活剂和警报素。

在硫化过程中，促进剂可使橡胶的硫化反应发生很大的变化。

在促进剂存在的情况下，降低了硫环的断裂活化能，由于促进剂本身的裂解，增加了体系中的自由基或离子的浓度，加速了硫化链反应的引发和链增长反应，提高了硫化反应速度，与次同时，也改善了硫化胶的结构和性能。

噻唑类促进剂的反应机理。

1. 巯基苯并噻唑即促进剂M在硫化过程中本身可发生还原反应，当体系有过氧化物存在时，会消耗过氧化物。

所以过氧化物硫化是不能用M或能分解出M的酸性促进剂。

促进剂M参与硫化反应时会分解出自由基。

有硫元素存在时，经过综合反应产生HS化合物及多S自由基可引发硫黄硫化时的链增长作用。

在有硬脂酸与氧化锌存在的情况下则产生离子反应，生成多硫配位络合物，这种络合物是一种强硫化剂它是橡胶大分子的接枝化合物，促使橡胶大分子产生交联。

2. 促进剂DM二硫化二苯并噻唑在无ZNO存在的条件下发生对称结构的分裂分解出并苯噻唑自由基、多硫自由基及促进剂M它们都能参与硫化反应。

生存的M发挥了M的促进硫化功能。

在有活性剂氧化锌与硬脂酸存在的情况下它的作用与M相同，DM与硫黄一起硫化时，还分解出双基活性硫或多基活性硫可使橡胶分子进行交联。

3. 次磺酰胺类促进剂，在无氧化锌存在的情况下首先与硫黄反应生成促进剂的聚合多硫化物，从而产生可硫化的大分子多硫自由基与橡胶分子进行交联。

这需多硫自由基同时起到相互抑制的作用，从而延长了焦烧。

对大多数次磺酰胺类促进剂来说，其用量越多焦烧越长。

在反应过程中分解出促进剂M，M又与次磺酰胺反应形成DM，DM又与硫黄反应生成M，生成的促进剂M在反应中对次磺酰胺发生自动催化作用。

加速了次磺酰胺的的分解，使交联反应加快，诱导期缩短，这一点对迟效性是不利的，加入防焦剂的原理就是让促进剂M与防焦剂反应将其消耗一部份，来延长焦烧时间。

次黄酰胺类促进剂具有一定的焦烧时间它的主要原因是1.在分解时分出促进剂DM、M与它本身三种促进剂的健能不同，在相同的硫化条件下分裂出自由基的速度依次不同，表现出一定的迟效性。

橡胶促进剂mbt提纯的酸碱法原理
橡胶促进剂MBT（2-mercaptobenzothiazole）是一种含有硫、氮的化学物质，常用于橡胶加工中作为促进剂。

其提纯过程中，可以采用酸碱法净化，其基本原理如下：
1.酸性条件下，MBT置于酸性介质中，其硫、氮原子与酸中的氢离子结合，形成离子化的物质，易于与其他物质分离。

2.碱性条件下，MBT溶于碱性介质中，其硫、氮原子与碱中的氢氧离子结合，形成离子化的物质，也易于与其他杂质分离。

3.酸碱中和后，MBT中离子化的物质易于沉淀，并与其他杂质分离，从而得到纯度更高的MBT。

总之，酸碱法净化可以利用MBT在酸碱性介质中的化学性质，将其与其他杂质分离，从而实现MBT的提纯。

秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。

它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。

其中二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆在常规硫化温度下易释放出活性硫，使胶料不加硫黄即可进行硫化即称为“无硫硫化”。

用二硫化秋兰姆作硫化促进剂时多采用二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(促进剂TETD)以及二硫化甲基苯基秋兰姆(MPhTD)等。

一硫化四甲基秋兰姆（TMTM）和二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）都是性能较好的秋兰姆类橡胶硫化促进剂，但近年来发现它们在硫化时会产生亚硝酸胺，因此，人们积极开发出性能更加优异且不会产生致癌物质的新型秋兰姆类硫化促进剂。

Crompton公司开发成功烷基化三亚乙基四胺二硫化秋兰姆（TATD），其结构类似于其它秋兰姆二硫化物，只是它含有高分子量的长键烷基不同于其它二硫化秋兰姆。

其分子量高于其它二硫化秋兰姆2到4倍。

由于它的分子量高，挥发性很低，在实际应用中不会产生亚硝酸胺，是一种亚硝酸胺安全的创新型橡胶超硫化促进剂。

它适合于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶以及各类橡胶的共混物。

二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)是橡胶促进剂秋兰姆类产品之一，是一种高效、绿色硫化促进剂，适用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶和乳胶，其硫化促进效果与TMTD相似，硫化速度稍逊于TMTD，但稳定性胜于TMTD，广泛适用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类、耐热制品等，并且不产生可致癌亚硝胺，是一种绿色、安全、环保、高效的橡胶硫化促进剂，可替代TMTD，TETD、MPhTD，加工安全性更好，拥有更长的焦烧时间，可作为天然橡胶、丁基橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂，有时也可用于PVC橡胶硫化抑制剂。

TBzTD 分子量大，熔点高，不易分解，故不产生可致癌亚硝胺，目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。

促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。

熔点170～181℃。

溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。

微溶于苯，不溶于水和汽油。

可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

低毒，LD50 5000mg/kg。

于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。

其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。

指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。

橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。

毒性很小，不需要特别保护。

但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。

使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。

硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。

可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。

硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程目录1、产品说明1.1 产品名称1.2 产品的物理及化学性质1.3 产品质量标准1.4 产品的用途2、原料规格及性质3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理3.2 化学反应方程式4、工艺流程叙述4.1 生产工艺流程方框示意图4.2 生产工艺流程叙述5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法8、吨产品消耗定额1、产品说明1.1产品名称：促进剂MBTS（DM）化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：（略）分子量：332.51.2产品的物理和化学性质外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。

溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。

易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。

主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

1.3产品质量标准：GB/T11408-20031.4产品的用途作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。

它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。

在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。

用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。

本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

2、原材料规格及性质2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）分子式：C7H4NS2Na物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。

如皮肤接触立即用水清洗。

2.2 双氧水（过氧化氢）分子式：H2O2物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。

溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。

工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。

受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。

用途
在橡胶中分散性能良好，使橡胶制品机械性能好，适用于轮胎、胶带等。
硫化促进剂用于保护性杀菌剂。对多种真菌引起病害有抑制和预防作用，兼有刺激生长、促进早熟的作用。 用于防治水稻稻瘟病、恶苗病，麦类锈病、白粉病，马铃薯晚疫病、黑斑病，黄瓜、白菜、甘蓝霜霉病，番茄炭 疽病、早疫病，瓜类炭疽病，烟草立枯病，苹果花腐病、炭疽病、黑点病、赤星病，葡萄白粉病、炭疽病，梨黑 星病，柑橘溃疡病、疮痂病等。一般用65%可湿性粉剂300～500倍液处理。发病前或初期喷洒，有预防作用，发 病期每隔5～7d喷雾1次，连续2～4次。根据不同病害，用药量和用药次数不同。福美锌用于防治苹果炭疽病、桃 褐腐病，对细菌性穿孔病有效。防治葡萄白腐病、炭疽病，常与福美双混合使用。也用于防治黄瓜霜霉病、瓜类 炭疽病、马铃薯晚疫病、白菜霜霉病和蕃茄炭疽病等。
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氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂，颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与 良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性 提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性。
发展情况
促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂， 促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致 癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-（N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基） -2-（N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂 MB。
效率
硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂 用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作 用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。一般说来，在硫化体系中促进剂和活性剂是必不可少的。尽管这些 助剂不属于交联剂范畴，但又和交联剂密剂品质的重要标准。从报道看，国内外对促进剂的表征主要从硫化促进特性和 硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正 硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、 弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来,人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量 研究。实际上，促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能，而硫化胶中交联键的性质（类型和密度） 对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能，而且与 总交联中络支承链的数量（指两个连接点之间的连接链）直接有关。交联密度决定着络支承链的数量。据报道， 硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加，撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的 增加而增加，达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和永久变形特性则随交联密度的增加而降 低。

0.50
0.50
灰分Ash，%Max.
0.30
0.40
性质淡黄色颗粒。易溶于二氯甲烷、丙酮，溶于苯、四氯化碳、醋酸乙酯、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。遇热逐渐分解。
用途是一种后效性快速硫化促进剂，特别适合于使用碱性炉黑的天然胶料和合成胶料，能提高橡胶制品的物理及老化性能。可用于轮胎等橡胶制品。
贮存密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。避免阳光直射。
StorageStore closed containers in a cool, dry, well-ventilated area. Avoid exposure to direct sunlight.
PackingCoextruded paper bags lined with polyethylenefilmbags. Net weight 25 kg per bag.
化学名称Chemical NameN-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺
N-Oxydiethyl-2-benzthiazolsulfenamid
结构式MolecularStructure
分子式Molecular FormulaC11H#102-77-2
技术指标SpecificationsGB8829-88
项 目
指标Specifications
一级品1st grade
合格品Qualified
外观（目测）Appearance
淡黄色颗粒
Light yellowgranules
初熔点Initial Melting Point，℃Min.
80.0
78.0
加热减量Heat Loss，%Max.
包装复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。

常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。

除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。

目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。

浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。

常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。

在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。

本品还用作天然胶的化学增塑剂。

在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。

本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。

性状：比重1.42，有苦味。

易溶于醋酸乙酯、丙酮。

溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。

微溶于苯，不溶于水和汽油。

产品贮存稳定性两年以上。

橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。

除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。

目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。

浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。

57中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、生产工艺过程该工艺流程为：1.粗品MBT 提纯高压合成的粗品MBT 直接通过管道输送到盛有氨水的氨溶釜中，搅拌溶解，直到全部溶解成液体状态后通入氧气氧化提纯，温度控制在60℃~80℃，直到看到澄清透明M-NH 4盐溶液即可停止通氧。

2.MBTS 氧化合成将定量的M-NH 4盐溶液转到氧化釜内，加入催化剂，开启搅拌，升温至40℃开始通入氧气，通氧压力控制在0.2MPa ± 0.05MPa ，反应到终点后，向甩干工序放料进行固液分离。

3.MBTS 甩干将氧化后的浆料直接放入甩干机内进行固液分离，分离后的母液直接回氨溶和变化提纯循环套用，甩干后的滤饼直接进入下一步工序进行干燥。

4.MBTS 干燥甩干分离后的滤饼送气流干燥或造粒进行包装，即可得到成品MBTS 。

二、试验过程为了得到最佳的工艺条件，本项目分别考察了投料摩尔比、反应温度、反应压力、反应时间等因素对产品质量的影响。

1.投料配比对熔点的影响在反应温度40℃～60℃，反应时间3h ，通氧压力为0.2MPa ±0.05MPa 条件下，分别考察了摩尔比为M:NH 3·H 2O=1:2，M:NH 3·H 2O =1:3，M:NH 3·H 2O =1:4 条件下反应对产品质量的影响。

具体结果见表1。

由表1可见，在反应温度、反应压力、通氧时间不变的条件，最佳配比为M:NH 3·H 2O =1:3条件下所得产品质量最好。

2.反应时间对熔点的影响在反应温度40℃～60℃，M:NH 3·H 2O =1:3，氧压力为0.2MPa ±0.05MPa 条件下，考察了反应时间对产品质量的影响，见图3。

随着反应时间的延长，熔点先升高后降低，在3h 时，熔点达到最高点，由此可以表1 投料比对熔点的影响序号反应温度/℃通氧压力/MPa 反应时间/h投料配比/摩尔比熔点/℃140～600.2±0.053M:NH 3·H 2O=1:2170240～600.2±0.053M:NH 3·H 2O=1:3172340～600.2±0.053M:NH 3·H 2O=1:4168图2 MBTS 生产流程示意图粗品套用母液成品图3 反应时间对熔点的影响应用技术APPLIED TECHNOLOGY看出，在其他反应条件不变的情况下，反应时间为3h是最佳时间。

第五章 促进剂 Accelerator

橡胶的硫化，就是利用硫化剂使橡胶的大分子进行交联。 硫化剂则是开发最早，工业化最早的交联剂品种，在橡
胶工业中占有及其重要的地位。在进行硫化时，特别是
用硫黄进行硫化时，除硫化剂外，一般还要加入“硫化 促进剂”和“活性剂”，才能很好地完成硫化。有时为
了避免早期硫化，即焦烧，还要加入防焦剂。
N S S N
浅黄色粉末 熔点104℃
较纯的工业品为 淡黄色粉末 熔点80～90℃
N S SN
CH2 CH2 O CH2 CH2
•黄原酸盐与黄原酸二硫化物
这类促进剂主要有两个类型：
S R O C
S x Me
S R O C
S
S
S C
O R
黄原酸盐
黄原酸二硫化物
前类当R为异丙基、金属离子为锌时即为促进剂ZIP；若R为正丁

硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫 化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用 量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则 具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作
用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。
硫化促进剂
NH NH3 NH NH [DPG] C NH
（3）新剂型

颗粒状

液状
硫化活性剂和防焦剂
活性剂



活性剂能够增加促进剂的活性，因而可以减少促进剂的用量，或者缩 短硫化时间，也即是加快硫化速度；同时还可以大大提高硫化剂的交 联度。活性剂可分为无机活性剂与有机活性剂两类。有些有机促进剂 同时也能作为活性剂使用。 无机活性剂主要是金属氧化物，如氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铅 等，其中氧化镁是最重要的无机活性剂。有机活性剂有脂肪酸（硬酯 酸、软酯酸、月桂酸等）、弱胺（二丁胺等）及两者的复合物，多元 醇（乙二醇等）和氨基醇（三乙醇胺）等，其中某些品种还能起补强 填充剂的活性剂或分散剂的作用。其中最重要的是硬酯酸。 脂肪酸除自身作活性剂外，亦可进一步提高氧化镁在噻唑类促进剂中 的活性作用；但用量多了以后会有软化作用，物性有下降倾向。利用 这种性质，有时往刚刚发生焦烧的胶料中加入脂肪酸，再通过辊筒混 炼，从而实现再生。这个过程一般称为焦烧还原。

超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。

促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。

在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。

而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。

由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。

应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。

可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。

一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。

1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。

这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。

主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。

（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。

化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。

（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。

因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。

（4）胍类是碱性促进剂。

主要用作副促进剂。

化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。

（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。

其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。

（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。

化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。