甲乙酮生产中工艺水处理单元的改造与应用

甲乙酮生产工艺流程的优化吴健明（泰州石油化工有限责任公司江苏泰州２２５３００）摘要：通过对原有甲乙酮装置工艺流程的分析，找出各单元存在的问题，根据实际操作数据，结合同类装置的经验，利用现有条件，提出解决方案，对新建的甲乙酮装置的工艺流程进行了进一步优化改进。

为今后同类装置的工艺设计，提供了较好的借鉴。

关键词：MEK；丁烯；反应；精制；工艺优化甲乙酮（ＭＥＫ），又名丁酮、甲基乙基酮是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。

作为碳四气体综合利用的一个重要项目，我国甲乙酮市场生产技术成熟，供需较为平衡［１］。

泰州石化在碳四气体利用上有着自身的优势，是目前中石化系统内唯一的甲乙酮生产企业，至２０１４年将形成１２万吨／年的生产能力［２］。

通过对公司原有的３万吨／年甲乙酮装置生产中工艺流程、节能降耗等问题的分析，并结合实际情况，对新建的８万吨／年甲乙酮装置的生产工艺流程进行了优化改进。

一、3万吨/年甲乙酮装置生产工艺分析１．丁烯提浓单元本单元塔均采用规整填料塔，以ＭＴＢＥ装置后的剩余碳四为原料，用萃取精馏的方法，以东华科技与烟台大学化工系联合开发的高效二元混合萃取剂为溶剂，分离丁烷与丁烯。

设计进料量为６ｔ／ｈ，萃取精馏塔顶正丁烷含量大于８５％，汽提塔顶正丁烯含量不小于９７％，在生产过程中，上述指标未能一直保持合格，且溶剂再生时脱轻和脱重均利用Ｖ００３系统进行，导致提浓单元收率仅有８５％，溶剂再生次数增加。

丁烯提浓单元工艺流程见图１。

图1丁烯提浓单元工艺流程简图Fig.1The diagram of concentrating butylenes unit2.仲丁醇合成与精制单元仲丁醇合成与精制采用东华科技技术中心开发的国产化技术，正丁烯直接水合生成仲丁醇，生成的仲丁醇经过一系列精制过程精馏得到９９ｗｔ％纯度以上的仲丁醇半成品。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。

其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。

下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。

1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。

在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。

为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。

2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。

在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。

此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。

3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。

在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。

常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。

从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。

近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。

此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。

总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。

该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。

2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。

3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。

此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。

4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。

5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。

6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，又称丙酮，是一种常用的有机溶剂和化工原料，广泛应用于颜料、胶粘剂、涂料、塑料和纺织品等行业。

甲乙酮的生产主要通过氢氧化物合成法，这种工艺具有成本低、能耗低、排放少的特点，是目前甲乙酮生产的主流工艺之一。

本文将从甲乙酮装置的工艺技术特点和工业生产分析两个方面展开，对甲乙酮的生产过程进行深入探讨，为相关行业提供参考和借鉴。

一、工艺技术特点1.1 低能耗高效率甲乙酮的生产工艺中，氢氧化法合成甲乙酮是目前最为成熟的方法之一。

该方法主要通过对煤制气或石油制气得到的合成气进行加压、改性后，再使其与氢氧化物在一定的温度和压力下反应生成甲乙酮。

该工艺过程能够充分利用原料气，减少了原料气的能源消耗，使得甲乙酮生产在能耗上得到了有效的控制，提高了生产效率。

1.2 产品纯度高在甲乙酮生产过程中，采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，可以通过反应温度、压力等条件的控制，使得产物的纯度得到有效的保障。

这种工艺能够减少杂质的生成，使得甲乙酮的纯度较高，符合相关行业的使用标准，也能够提高产品的市场竞争力。

1.3 环境友好氢氧化法合成甲乙酮的工艺过程中，相比其他方法，该工艺能够有效减少废气的排放，对环境的影响小。

生产过程中的废水处理、废渣处理等环节也能够得到有效的控制，减少了对环境的污染，是一种相对环保的生产工艺方法。

二、工业生产分析2.1 市场需求2.2 生产规模甲乙酮生产的规模较大，一般采用的是集约化生产模式。

目前国内主要甲乙酮生产企业通常采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，生产规模较大，年产能一般在数十万吨以上。

大规模生产能够降低生产成本，提高市场竞争力，满足市场需求。

2.3 技术研发随着生产技术的不断进步和完善，氢氧化法合成甲乙酮的工艺也在不断优化。

通过技术创新，不断提高产物的纯度和产率，降低生产成本，提高生产效率，这是提高企业竞争力的关键。

研发新的催化剂和改进工艺条件，也是甲乙酮生产企业的发展方向之一。

甲乙酮生产中工艺水处理单元的改造与应用发表时间：2019-07-22T15:19:38.907Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：汪忠成[导读] 摘要：本文首先介绍了针对引进技术的甲乙酮装置在工艺水处理单元生产时出现的问题进行改进，通过所得实验数据进行分析，最终确定工艺水处理改造方案，并取得了良好的效果，从而使工艺水处理应用技术又得到进一步推广。

天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依 833699摘要：本文首先介绍了针对引进技术的甲乙酮装置在工艺水处理单元生产时出现的问题进行改进，通过所得实验数据进行分析，最终确定工艺水处理改造方案，并取得了良好的效果，从而使工艺水处理应用技术又得到进一步推广。

关键词：甲乙酮；工艺水处理；改造本文所分析的某石油化工厂甲乙酮生产装置是引进国外先进生产工艺，其中主要反应是正丁烯直接水合法生成仲丁醇（SBA）。

此工艺采用磺酸树脂做为磺化剂，在一定温度范围内，高压下正丁烯与水直接水合生成SBA，此工艺特点是催化剂热稳定性好，水解生成磺酸基团倾向小，产品与催化剂易分离，设备腐蚀小，但由于树脂在反应过程中有一定数量SO32-离子脱落，长期运行对管线设备仍具有腐蚀性，因此必须把SO32-离子除去。

一、甲乙酮概述甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。

溶于4份水中，但温度升高时溶解度降低。

能与水形成共沸混合物（含水11.3%），共沸点73.4℃（含丁酮88.7%）。

相对密度（d204）0.805。

凝固点-86℃，沸点79.6℃。

折光率（n15D）1.3814，闪点1.1℃。

低毒，半数致死量（大鼠，经口）3300mG/kG。

易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.81%～11.5%（体积）。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机化学品，广泛应用于制药、印染、染料、油漆和涂料等行业。

甲乙酮的加工工艺及其装置的设计对于产量、品质、成本等方面都有重要影响。

本文将从甲乙酮的生产工艺技术特点及工业生产分析进行探讨。

一、甲乙酮的生产工艺技术特点1、生产原料甲乙酮的生产原料主要为丙烯和醋酸。

丙烯是石油化工行业的重要原料，通常通过丙烷氧化、乙醇脱水等方式制备；醋酸则可以通过乙烯氧化或木质纤维素的酸性醋解制备。

2、生产工艺甲乙酮主要通过加氢酯化工艺制备，该工艺是将丙烯与醋酸在催化剂的作用下发生加氢酯化反应，生成甲乙酮。

这种工艺具有高产率、简单、操作方便等优点。

3、分离提纯生产出的甲乙酮需进行分离和提纯。

一般分离过程包括粗分离、精馏分离等，而提纯过程则包括结晶、晶体渗滤、洗涤等环节。

4、装置设计甲乙酮的生产装置主要包括反应器、分离器、净化器和压缩器等单元。

反应器是指进行酯化反应的设备，一般采用带有搅拌装置的不锈钢反应釜；分离器主要用于将反应生成的甲乙酮与余量的原料进行分离，主要通过蒸馏法实现；净化器则是用于将分离出的产品进行进一步的提纯处理；压缩器则主要用于回收使用的溶剂。

1、市场需求甲乙酮作为有机合成反应的溶剂，在制药、染料、化工等行业有着广泛的应用。

随着全球化经济的发展和产业结构的调整，这些行业对甲乙酮的需求将会不断增加。

2、发展趋势近年来，随着环保、节能、减排等政策的实施，传统的甲乙酮生产工艺已经不能满足市场的需求，研发和推广新的生产工艺技术成为了行业的发展趋势。

新的生产工艺技术主要以降低成本、提高产率、减少废物排放等方面为目标，比如采用催化剂的改进、高效能热交换技术、绿色溶剂等。

3、技术挑战甲乙酮的生产工艺技术存在着一些挑战，如反应过程中产生的副产物的处理、催化剂的选择与再生、废水处理等。

这些挑战需要通过技术创新和装置改进来解决。

4、生产成本甲乙酮是一种中间体化学品，其生产成本主要包括原料成本、能耗成本、人工成本、设备维护成本等。

甲乙酮工艺的模拟与优化的开题报告一、研究背景甲乙酮是一种有机化工产品，在化工、医药等领域有广泛的应用。

目前，甲乙酮的生产主要采用蒸馏法和萃取法两种工艺。

其中，萃取法具有成本低、能耗小、废气排放小等优点，因此受到越来越多的关注。

二、研究内容本研究旨在对甲乙酮的萃取生产过程进行模拟与优化，包括以下方面：1. 建立甲乙酮萃取生产过程的模型，包括萃取塔装置、进料系统、预热器、冷凝器等组成部分。

2. 通过模拟的方法，对甲乙酮萃取生产过程中的温度、压力、流量等关键参数进行分析。

3. 基于分析结果，优化甲乙酮萃取生产过程的参数，以提高产品的产率和质量，并降低生产成本。

4. 验证优化方案的可行性，对优化后的萃取生产装置进行实验，对实验结果进行统计分析。

三、研究方法本研究采用计算机模拟的方法，结合实验验证，对甲乙酮萃取生产过程进行优化。

具体方法包括：1. 借助Aspen Plus、HYSYS等化工流程模拟软件，建立甲乙酮萃取生产过程的模型，并对模型进行验证和优化。

2. 根据模型结果，对甲乙酮萃取生产过程的关键参数进行分析，包括温度、压力、流量、萃取剂用量等。

3. 优化甲乙酮萃取生产过程的参数，寻找更优的操作方案，包括萃取塔结构、进料系统、流量控制策略、升温降温速率等。

4. 对优化后的方案进行实验验证，通过对实验结果的统计分析，验证优化方案的可行性。

四、研究意义本研究对于提高甲乙酮生产的效率和质量具有重要意义，具体包括以下方面：1. 建立甲乙酮萃取生产过程的模型，为优化甲乙酮生产提供了理论基础。

2. 通过模拟和优化，能够提高甲乙酮产率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

3. 本研究的研究结果可以为其他有机化工产品的生产提供参考。

五、研究难点和关键技术本研究的难点和关键技术包括：1. 建立甲乙酮萃取生产过程的模型，需要考虑各种复杂的物理化学过程和相互作用。

2. 优化甲乙酮萃取生产过程的参数，需要综合考虑多种因素的影响，如：流量、温度、压力、萃取剂用量等。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，化学名为丙酮，分子式为C3H6O，是一种无色透明的有机化合物，具有麦芽味。

甲乙酮在工业上广泛应用于溶剂、原料、增塑剂等领域，是一种重要的化工产品。

甲乙酮的制备工艺技术特点和工业生产分析对于化工行业非常重要。

本文将通过对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析进行探讨，以期为相关从业者提供参考和借鉴。

一、甲乙酮装置的工艺技术特点2. 反应工艺甲乙酮的制备主要通过丙烯的氧化反应进行。

氧化反应需要考虑反应温度、压力、催化剂选择、反应时间等因素。

在工业生产中，一般采用氧（或空气）和丙烯在催化作用下进行氧化反应，此过程需要严格控制反应条件，以保证反应的稳定性和产率。

3. 脱水和精馏甲乙酮的制备过程中，还需要进行脱水和精馏工艺。

脱水是为了去除反应过程中产生的水，以保证产品的干燥和纯度。

精馏是为了提取甲乙酮，并分离出其他杂质物质。

脱水和精馏工艺需要充分考虑操作条件和设备选择，以提高产品的纯度和产率。

4. 装置布局甲乙酮的制备装置需要充分考虑反应过程、脱水精馏过程和产品收率等因素，以保证装置的高效率、稳定性和安全性。

合理的装置布局可以有效提高生产效率，减少资源消耗，优化产品质量。

二、工业生产分析1. 生产能力甲乙酮是一种大宗化工产品，在工业生产中具有较高的需求量。

一般来说，甲乙酮装置的生产能力需要充分考虑市场需求和供应能力，以保证产品的市场竞争力。

在工业生产中，生产能力需要根据市场需求和技术限制进行灵活调整，以满足市场需求。

3. 能耗消耗甲乙酮的工业生产中，能耗消耗是一个重要的成本问题。

一般来说，工艺技术特点和装置布局可以对能耗进行有效的控制和优化。

在工业生产中，需要从原料选择、反应条件、设备选型等方面进行优化，以降低生产能耗，提高生产效率。

4. 安全生产甲乙酮是一种易燃易爆化学品，在工业生产中安全生产是至关重要的。

工业生产中需要充分考虑生产工艺中的安全隐患，合理布置装置，规范操作流程，提高生产工艺的安全性，减少事故发生的概率，保障生产安全。