产品设计工艺性审查流程一、 目的为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。
二、 适用范围本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
三、 术语界定1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字的过程。
2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
四、 审查对象1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
五、 工艺性审查的原则设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
六、 工艺性审查的作用1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
七、 工艺审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
1、方案设计阶段的审查1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。
1.2分析结构的继承性。
1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
1.6分析主要材料选用是否合理。
