(1)汽车内外饰结构设计与成型工艺_简介
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汽车内外饰结构设计讲解
门护板下本体，通常作为门护板骨架，连接和安装门护板总成的其他零件，并且设计有与 门内板钣金的主要安装定位结构。通常采用注塑工艺成型，需要有足够的刚度和强度，以 保持门护板总成的形状。安装点要分布均匀。
门护板下本体，通常作为门护板骨架，连接和安装门护板总成的其他零件，并且设计有与 门内板钣金的主要安装定位结构。通常采用注塑工艺成型，需要有足够的刚度和强度，以 保持门护板总成的形状。安装点要分布均匀。
地毯的典型结构、工艺和材料
地毯主要有簇绒地毯、针刺地毯和PVC地毯等。 簇绒地毯一般由尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺布3层构成，（如下图所示）。其 制作工艺一般是将尼龙和涤纶丝织成簇绒毯面，再将尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺 布放入模具热压成型。高档簇绒地毯背面还有PU发泡层，其主要作用是为了提供舒适的 感觉和良好的隔声\吸音性能，这要求地毯在热压成型后增加模具内发泡的工艺。 尼龙针刺地毯没有EVA重涂层和无纺布，采用热压工艺成型。 PVC地毯没有EVA重涂层和无纺布，同样采用热压工艺成型。 目前簇绒地毯和针刺地毯在成型后多采用水切割工艺来加工边界和开口。
目前主流汽车厂，大量采用钣金焊接型仪表台横梁。根据其断面形状，又可分为盒形 横梁和管柱型横梁。管柱型横梁，由于有比较明显的价格及性能优势，因而被广泛应 用。 管柱形横梁又分为直管型和弯管型。 直管型横梁对结构和安全性能非常有利，成本较低，但受仪表台总成系统中个零件布 置有较大限制。 弯管型横梁对仪表台总成零件布置相对有利，但会削弱结构和安全性能，制造相对复 杂一些，尺寸稳定性较差。
比较简单的门护板，如左图，由门护板 本体加必要功能件：内扣手、扶手面板、 地图袋、玻璃升降开关等组成。这类门 护板一般在经济型轿车和货车中较常见， 甚至比左图中的更简单。 这类门护板本体，通常采用注塑成型。
门护板下本体，通常作为门护板骨架，连接和安装门护板总成的其他零件，并且设计有与 门内板钣金的主要安装定位结构。通常采用注塑工艺成型，需要有足够的刚度和强度，以 保持门护板总成的形状。安装点要分布均匀。
地毯的典型结构、工艺和材料
地毯主要有簇绒地毯、针刺地毯和PVC地毯等。 簇绒地毯一般由尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺布3层构成，（如下图所示）。其 制作工艺一般是将尼龙和涤纶丝织成簇绒毯面，再将尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺 布放入模具热压成型。高档簇绒地毯背面还有PU发泡层，其主要作用是为了提供舒适的 感觉和良好的隔声\吸音性能，这要求地毯在热压成型后增加模具内发泡的工艺。 尼龙针刺地毯没有EVA重涂层和无纺布，采用热压工艺成型。 PVC地毯没有EVA重涂层和无纺布，同样采用热压工艺成型。 目前簇绒地毯和针刺地毯在成型后多采用水切割工艺来加工边界和开口。
目前主流汽车厂，大量采用钣金焊接型仪表台横梁。根据其断面形状，又可分为盒形 横梁和管柱型横梁。管柱型横梁，由于有比较明显的价格及性能优势，因而被广泛应 用。 管柱形横梁又分为直管型和弯管型。 直管型横梁对结构和安全性能非常有利，成本较低，但受仪表台总成系统中个零件布 置有较大限制。 弯管型横梁对仪表台总成零件布置相对有利，但会削弱结构和安全性能，制造相对复 杂一些，尺寸稳定性较差。
比较简单的门护板，如左图，由门护板 本体加必要功能件：内扣手、扶手面板、 地图袋、玻璃升降开关等组成。这类门 护板一般在经济型轿车和货车中较常见， 甚至比左图中的更简单。 这类门护板本体，通常采用注塑成型。
汽车内外饰成型工艺详解-精
(3) 塑胶的流动状态将被极大的改善,圆形的转角,使得塑胶能够均匀,没有 滞留现象以及较少应力的流入模穴内所有的断面,並且改善成形品断面的密 度的均匀性。
(4) 模具强度获得改善，以避免模具内尖锐的转角,造成应力集中,导致龟 裂,特別是对于需要热处理或受力较高的部分,圆弧转角更为重要。
下顶出板
动模安装板
注射模结构透视图
热流道模具
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终 不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短， 而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界 各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
产品：仪表板、副仪表板、前门护板、后门护 板、前保险杆、后保险杆等大型塑料件。
优点： 缩短制件成型周期；节省塑料原料；减少废品，提高产品质量；消除后续工序， 有利于生产自动化 。 缺点： 模具成本上升；热流道模具制作工艺设备要求高；操作维修复杂。
6.1搪塑工艺的定义
6.2搪塑工艺流程
6.3搪塑产品典型缺陷 七、挤出成型工艺
1.1注塑成型定义
注塑成型（Injection Molding） 是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成 形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要 的加工方法之一。
1.2注塑成型设备及模具
(2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
(3) 便于塑料熔体的流动，在塑件本体某些壁部过薄处为熔体的充 满提供通道。
热塑性塑料加强筋的典型尺寸：
圆角对于成型产品的设计会有以下影响:
(1) 圆角使得成形品提高強度以及降低应力。
(2) 尖锐转角的消除,自动地降低了龟裂的可能性,就是提高对突然的震动 或冲击的抵抗力。
1.3.2 制品壁厚
(4) 模具强度获得改善，以避免模具内尖锐的转角,造成应力集中,导致龟 裂,特別是对于需要热处理或受力较高的部分,圆弧转角更为重要。
下顶出板
动模安装板
注射模结构透视图
热流道模具
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终 不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短， 而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界 各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
产品：仪表板、副仪表板、前门护板、后门护 板、前保险杆、后保险杆等大型塑料件。
优点： 缩短制件成型周期；节省塑料原料；减少废品，提高产品质量；消除后续工序， 有利于生产自动化 。 缺点： 模具成本上升；热流道模具制作工艺设备要求高；操作维修复杂。
6.1搪塑工艺的定义
6.2搪塑工艺流程
6.3搪塑产品典型缺陷 七、挤出成型工艺
1.1注塑成型定义
注塑成型（Injection Molding） 是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成 形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要 的加工方法之一。
1.2注塑成型设备及模具
(2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
(3) 便于塑料熔体的流动，在塑件本体某些壁部过薄处为熔体的充 满提供通道。
热塑性塑料加强筋的典型尺寸：
圆角对于成型产品的设计会有以下影响:
(1) 圆角使得成形品提高強度以及降低应力。
(2) 尖锐转角的消除,自动地降低了龟裂的可能性,就是提高对突然的震动 或冲击的抵抗力。
1.3.2 制品壁厚
汽车内外饰结构设计及成型工艺分析
汽车内外饰结构设计及成型工艺分析摘要：汽车内外饰件的设计已成为人们购买汽车时考虑的一个重要因素，对整个汽车行业的发展起着十分重要的作用。
基于此，本文重点论述了汽车内外饰结构设计及成型工艺。
关键词：汽车；内外饰；结构设计；成型工艺汽车生产属于高科技生产工艺，其程序复杂，不仅对内外饰结构设计有所要求，还需精妙的成型工艺。
因此，科学的工程设计能促进更好的人工制造，并与汽车生产的品质和质量密切相关。
所以，为了保证汽车产品的美感和品质，有必要掌握汽车内外饰结构设计的原则和基本内容，从而改善和提高成型技术与水平。
一、汽车内饰概述汽车内饰(AutomotiveInterior)是指汽车内部改装所用到的汽车产品，这部分零部件不光只有装饰作用，其所涉及到的功能性、安全性及工程属性较丰富。
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上。
车身设计分为造型设计和工程设计两部分，其次就是内饰系统的设计，车身外观覆盖件的设计排在最后。
二、汽车内外饰件的发展现状近年来，汽车几乎成为每家每户的标配，人们在选择汽车时对其内外饰部件提出了更高的要求。
因此，不仅汽车的外观越来越受到用户的关注，而且其内饰也是用户关注的重点。
舒适优美的车内环境无疑能给用户带来更好的使用体验，而汽车内饰也不仅仅是为了赢得用户的视觉青睐。
除了装饰车内空间给用户带来良好的视觉、触觉体验外，更重要的是具备安全性能。
虽然汽车内外饰部件只是汽车组装中的一小部分，但汽车内外饰件的质量和外观将直接影响到汽车给用户带来的整体体验。
因此，汽车零部件的设计水平及专业化生产无疑是提高汽车满意度的科学途径。
内外饰是车身系统的重要部件，它属于车身系统的一大主要零部件组件，与车身壳体、车身附件、座椅等部件共同构成一个完整的车身系统。
内外饰关系到汽车产品的安全、舒适、视觉性。
内外饰分为内饰件和外饰件，内饰件是具有功能性、装饰性的部件，更强调舒适性和视觉性，通常为非金属件。
汽车门内外饰常见工艺介绍
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
镀铬工艺
部品：格栅亮条、车标、内拉手等 特点：美观，硬度大，耐刮擦，耐腐蚀等
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
喷Hale Waihona Puke 工艺部品：保险杠等 特点：颜色丰富，耐腐蚀等
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
水转印工艺
定义：水转印是用水作为媒介，把已经印刷在纸基或PVA上的彩色图案转印到承印物品表面的一种工艺； 原理：将特殊处理的高分子薄膜印上彩色纹路后，平放水槽表面，利用水压原理，将彩色纹路均匀转印于产品表面，经过烘干后呈现特 点视觉效果；
02 汽车门饰板构造
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见成型工艺
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
汽车门内外饰工艺介绍
目录
CONTENTS
01
系统概述
02
产品构造
03
主要工艺
04
未来趋势
01 汽车门饰板概述
概述
门饰板总成，作为内饰重要部件之一，包括左前/右前/左后/右后门饰板，主要功能： - 包覆金属门板 - 提供人机工程舒适性，方便性和优美外观 - 提供储物空间 - 提供侧撞保护 - 隔离或降低噪音 - 为其他系统提供安装点：后视镜开关、玻璃升降开关、内拉手、扬声器（高音/低音）等
03 汽车内外饰常见表面处理工艺
04 汽车门板设计趋势
✓ 简洁、大方 ✓ 环境友好
汽车内外饰介绍
汽车座椅设计
汽车座椅是汽车内饰的重要组成部分，其设计需要充分考虑人体工程学，提供良 好的支撑性和舒适性。
方向盘设计
方向盘是汽车内饰的另一个重要部分，其设计需要满足驾驶员在行驶过程中的操 作需求，同时要符合人机工程学，提供良好的握感和操控性。
汽车内饰材料的选用与环保性
内饰材料选用
汽车内饰材料的选择需要充分考虑其功能性、舒适性和环保 性。常用的内饰材料包括塑料、皮革、木材、金属等。
VS
组成
汽车内外饰的组成非常复杂，每个部分都 有其特定的功能和作用。例如，座椅由座 垫、靠背、头枕等部分组成，可以提供舒 适的乘坐体验；方向盘由轮辐和轮壳组成 ，可以提供稳定的驾驶体验；仪表板则由 各种仪表和指示灯组成，可以提供车辆的 运行状态和故障信息。
汽车内外饰的发展趋势
环保化
随着环保意识的不断提高，汽车内外饰材料的选择将更加注重环保性能，如采用可回收材 料和生物降解材料等。
使用环保、可持续的材料，以及减 少对环境的负面影响。
汽车内外饰设计的实践案例分析
• 案例一：特斯拉Model S内饰设计 • 简洁、科技感十足的设计风格 • 大屏幕中控和全液晶仪表盘 • 强调驾驶员和乘客的安全性 • 案例二：宝马X7外观设计 • 独特的双肾形进气格栅 • 硬朗的车身线条和宽大的车身 • 追求卓越的空气动力学性能
智能化
未来汽车的发展将越来越智能化，汽车内外饰也将随之智能化。例如，座椅可以通过感应 技术自动调节温度和按摩功能，提高乘坐舒适度；车窗可以通过智能识别技术自动调节透 光率，提高驾驶安全性。
人性化
随着消费者对汽车舒适性和便利性需求的不断提高，汽车内外饰的设计将更加注重人性化 。例如，内部饰件可以采用人体工程学设计，提供更加舒适的乘坐空间；外部饰件则可以 采用智能感应技术，方便乘客上下车和寻找车位。
汽车座椅是汽车内饰的重要组成部分，其设计需要充分考虑人体工程学，提供良 好的支撑性和舒适性。
方向盘设计
方向盘是汽车内饰的另一个重要部分，其设计需要满足驾驶员在行驶过程中的操 作需求，同时要符合人机工程学，提供良好的握感和操控性。
汽车内饰材料的选用与环保性
内饰材料选用
汽车内饰材料的选择需要充分考虑其功能性、舒适性和环保 性。常用的内饰材料包括塑料、皮革、木材、金属等。
VS
组成
汽车内外饰的组成非常复杂，每个部分都 有其特定的功能和作用。例如，座椅由座 垫、靠背、头枕等部分组成，可以提供舒 适的乘坐体验；方向盘由轮辐和轮壳组成 ，可以提供稳定的驾驶体验；仪表板则由 各种仪表和指示灯组成，可以提供车辆的 运行状态和故障信息。
汽车内外饰的发展趋势
环保化
随着环保意识的不断提高，汽车内外饰材料的选择将更加注重环保性能，如采用可回收材 料和生物降解材料等。
使用环保、可持续的材料，以及减 少对环境的负面影响。
汽车内外饰设计的实践案例分析
• 案例一：特斯拉Model S内饰设计 • 简洁、科技感十足的设计风格 • 大屏幕中控和全液晶仪表盘 • 强调驾驶员和乘客的安全性 • 案例二：宝马X7外观设计 • 独特的双肾形进气格栅 • 硬朗的车身线条和宽大的车身 • 追求卓越的空气动力学性能
智能化
未来汽车的发展将越来越智能化，汽车内外饰也将随之智能化。例如，座椅可以通过感应 技术自动调节温度和按摩功能，提高乘坐舒适度；车窗可以通过智能识别技术自动调节透 光率，提高驾驶安全性。
人性化
随着消费者对汽车舒适性和便利性需求的不断提高，汽车内外饰的设计将更加注重人性化 。例如，内部饰件可以采用人体工程学设计，提供更加舒适的乘坐空间；外部饰件则可以 采用智能感应技术，方便乘客上下车和寻找车位。
汽车内外饰常用材料及成型工艺
汽车内外饰常用材料及成型工艺
三、常用的塑料
7．聚砜（PSF） 1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗 蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其 耐气候性较差。 2）主要用途：用于制造断路元件、开关、绝缘电刷、电视机元件、整流器插座、 线圈骨架、电动机罩、飞机导管、电池箱、汽车零件、齿轮和凸轮等。 3）成型特点：易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，加工前原料应充分干燥； 熔融塑料流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，所以模具浇口的阻力要小， 模具需加热；热稳定性比聚碳酸酯差，可能发生熔融破裂 。
汽车内外饰常用材料及成型工艺
三、常用的塑料
8．聚酰胺（PA） 1）基本特性：通称尼龙（Nylon）。有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。结 晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。缺 点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。 2）主要用途：用于制作轴承、齿轮、滑轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、绳 索、传动带、电池箱、线圈骨架等零件，还可将粉状聚酰胺热喷到金属零件表面 上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用 。 3）成型特点：易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。熔融粘度低，流动性好， 容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；热稳定性较差；成型收缩范围及收缩 率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。
塑料的名称往往就是其主要成汽车分内树外饰脂常的用材名料称及成。型工艺
热塑性塑料的可逆过程和热固性塑料的不可逆过程
汽车内外饰常用材料及成型工艺
塑料破碎机
1.1、树脂
树脂 ——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈 固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其 在塑料中的含量一般在40％～100％。 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能
三、常用的塑料
7．聚砜（PSF） 1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗 蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其 耐气候性较差。 2）主要用途：用于制造断路元件、开关、绝缘电刷、电视机元件、整流器插座、 线圈骨架、电动机罩、飞机导管、电池箱、汽车零件、齿轮和凸轮等。 3）成型特点：易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，加工前原料应充分干燥； 熔融塑料流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，所以模具浇口的阻力要小， 模具需加热；热稳定性比聚碳酸酯差，可能发生熔融破裂 。
汽车内外饰常用材料及成型工艺
三、常用的塑料
8．聚酰胺（PA） 1）基本特性：通称尼龙（Nylon）。有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。结 晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。缺 点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。 2）主要用途：用于制作轴承、齿轮、滑轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、绳 索、传动带、电池箱、线圈骨架等零件，还可将粉状聚酰胺热喷到金属零件表面 上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用 。 3）成型特点：易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。熔融粘度低，流动性好， 容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；热稳定性较差；成型收缩范围及收缩 率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。
塑料的名称往往就是其主要成汽车分内树外饰脂常的用材名料称及成。型工艺
热塑性塑料的可逆过程和热固性塑料的不可逆过程
汽车内外饰常用材料及成型工艺
塑料破碎机
1.1、树脂
树脂 ——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈 固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其 在塑料中的含量一般在40％～100％。 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能
汽车内外饰件常用工艺方法简介
表面热处理 只加热工件表层，以变化其表层力学性能
火焰淬火和感应加热
• 退常化用火学热热：处处是理理工把艺钢：经加过热变到化临工界件温表度层Ac化1学或成Ac份3线、以组上织，和保性温能一段时间后渗碳，、缓渗慢氮地、渗随金炉属冷却，使
奥氏体在高温区发生分解，得到比较接近平衡状态旳组织。可降低硬度，消除残余应力
层压机
合旳合旳合品用产用产用于品于品于有有有相相相同同同截截截面面面旳产挤挤出出机机挤出机
适适适合合合中中中空空空旳旳旳产产产品品品
吹吹瓶瓶机机 吹瓶机
合类合类合用用用于于于不不不饱饱饱和和和聚聚聚脂脂脂类
发发泡泡机机 发泡机
适适适合合合于于于较较较薄薄薄旳旳旳片片片状状状产品吸吸塑塑机机吸塑机
产产适品品合于对外观要求较高 搪塑生产线
优缺陷： • 表面光泽度高，有较高旳光吸收率和透明性 • 产品形状受限，只能在成型时变化产品旳拉伸程度和外廓形状，不能成型外型复杂旳制件 • 受中心区厚度旳限制，成型拉伸比较小 • 技术难度大，靠调整真空度来控制产品轮廓和尺寸
9
内外饰件常用工艺措施简介
4. 挤塑成型
工艺概述： 又称挤出成型，是指物料经过挤出机料筒和螺杆间旳作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续经 过机头而制成多种截面制品或半制品旳一种加工措施。
工艺原理图：
工艺优缺陷： • 优点：表面质感好，造型自由度大，手感好，表皮无应力，吸能性好，安全性高，耐老化性高 • 缺陷：工艺复杂，模具寿命低，生产效率低，制品旳厚度、重量精确性较差，构造设计难度大
15
内外饰件常用工艺措施简介
10. 喷涂成型工艺- PU SPRAY
工艺概述： 又称喷射成型，是将具有固化剂旳树脂体系和具有引起剂旳树脂体系在机器人旳自动控制下按一定旳百分比 从枪头均匀喷涂到模具上，经过一段塑化时间后，两种树脂体系完全反应生成旳一种新旳多孔性弹性体旳化 合物，经模具固化成型而得到所需旳产品
汽车内外饰零件概述
条、后风挡玻璃及密封条、后背门门框密封条（有后背门的车型）等。 门槛护板边界条件：门槛内外板、A柱内板、B柱内板、地板、地毯、A柱下
护板、B柱下护板、C柱下护板、个别装有引擎盖开启拉手、加油盖开启拉手 等
内外饰总成简介
③顶棚总成
顶棚总成由顶棚和顶棚隔热垫组成，属于顶棚总成的附件主要有遮阳板、内 安全拉手、驾驶员眼睛盒等。
的缓冲吸能的关键构件。 保险杠侧导向架：位于保险杠后部两侧可靠定位连接，以保证：同称保险杠防擦条，设计成独立装配件，在碰擦损伤后可单 独更换。
散热器格栅：车身前部供散热器通风并起装饰作用的构件。 扰流板：为调整行驶中车身周围的气流而设置的附加部件，一般设计成独立
内外饰总成简介
其他外饰总成
轮罩
格栅
外后视镜壳体、导流板、扰流板、车门拉手、标牌、防擦条
内外饰设计基础
三、内外饰设计基础
内外饰设计要求
①内外饰件的可见表面不允许有波纹、皱纹、缩痕以及其他破坏表面完美的 缺陷。内饰件边缘应光顺，各内饰件之间保证缝隙均匀、棱线一致、清晰、 平滑、过渡均匀，以保证整车的外观一致性与美感。内饰件的形状复杂，立 体曲面多。一种是内饰件本身的立体曲面，是考虑造型及其美观的需要；另 一种是由两个或两个以上相互装配衔接的内饰件共同构成的，必须保持一致。 ②拔模方向：注塑件设计时首先应确定脱模方向，脱模方向确定后，数模上 的各个型面在脱模方向上都应该有脱模角，保证模具的成型。而对于需要顶 块或抽芯的部分，设计时应先确定抽芯的方向及抽芯的位置，然后同样在抽 芯的方向上，型面要有脱模角。确定拔模方向时应尽可能避免负角以降低成 本。 ③拔模斜度：拔模斜度在零点几度到几度范围内变化，它随成型深度、材料 刚性、表面润滑性、模具表面粗糙度和材料收缩性等参数的变化而变化，一 般为0.25度到2度。表面做纹理（皮纹）的零件的拔模角一般大于5°。
护板、B柱下护板、C柱下护板、个别装有引擎盖开启拉手、加油盖开启拉手 等
内外饰总成简介
③顶棚总成
顶棚总成由顶棚和顶棚隔热垫组成，属于顶棚总成的附件主要有遮阳板、内 安全拉手、驾驶员眼睛盒等。
的缓冲吸能的关键构件。 保险杠侧导向架：位于保险杠后部两侧可靠定位连接，以保证：同称保险杠防擦条，设计成独立装配件，在碰擦损伤后可单 独更换。
散热器格栅：车身前部供散热器通风并起装饰作用的构件。 扰流板：为调整行驶中车身周围的气流而设置的附加部件，一般设计成独立
内外饰总成简介
其他外饰总成
轮罩
格栅
外后视镜壳体、导流板、扰流板、车门拉手、标牌、防擦条
内外饰设计基础
三、内外饰设计基础
内外饰设计要求
①内外饰件的可见表面不允许有波纹、皱纹、缩痕以及其他破坏表面完美的 缺陷。内饰件边缘应光顺，各内饰件之间保证缝隙均匀、棱线一致、清晰、 平滑、过渡均匀，以保证整车的外观一致性与美感。内饰件的形状复杂，立 体曲面多。一种是内饰件本身的立体曲面，是考虑造型及其美观的需要；另 一种是由两个或两个以上相互装配衔接的内饰件共同构成的，必须保持一致。 ②拔模方向：注塑件设计时首先应确定脱模方向，脱模方向确定后，数模上 的各个型面在脱模方向上都应该有脱模角，保证模具的成型。而对于需要顶 块或抽芯的部分，设计时应先确定抽芯的方向及抽芯的位置，然后同样在抽 芯的方向上，型面要有脱模角。确定拔模方向时应尽可能避免负角以降低成 本。 ③拔模斜度：拔模斜度在零点几度到几度范围内变化，它随成型深度、材料 刚性、表面润滑性、模具表面粗糙度和材料收缩性等参数的变化而变化，一 般为0.25度到2度。表面做纹理（皮纹）的零件的拔模角一般大于5°。
浅谈汽车内外饰结构设计及成型工艺
浅谈汽车内外饰结构设计及成型工艺摘要：轿车制造是一种比较复杂的高科技制造过程，不但要有很好的内部装饰和外部装饰的结构设计，还要有很精细的成型工艺，它对汽车生产的品质产生了直接的影响，所以，要想让汽车产品变得更加美观，品质和性能更加高，就必须要了解汽车内部和外部装饰结构设计的原理和基本内容，并对其成型的技术和水平进行持续地优化。
本文阐述对轿车内外装饰件的结构设计和成形技术作了一些浅显的探讨，选择合适的材料和制造工艺，对结构设计和成型工艺进行优化，提高产品的性能和降低成本。
关键词：汽车内外饰结构设计、成型工艺、塑料模具、制造工艺引言汽车内外饰是汽车的重要组成部分，不仅关系到汽车的外观和质感，还对汽车的性能和安全性有重要影响。
随着消费者对汽车品质要求的提高，汽车内外饰结构设计及成型工艺越来越受到重视。
本文将从汽车内外饰结构设计和成型工艺两个方面，对现有技术进行综述和评价，并提出实用建议。
一汽车内外饰发展的现状分析目前，社会对车辆的要求不仅仅是表现在性能上，更主要的是要凸显出车辆的设计感和层次，通过对内部装饰的设计品质的控制和管理，能够很好地满足使用者的美学需要。
由此，可以反映出车辆内部装饰的设计思想。
随着我国轿车生产规模的扩大，轿车生产过程中所涉及到的环境与资源问题也日益受到重视。
所以，如何在保障车辆功能的前提下，提高车辆的美学价值，就成了目前汽车制造商所面临的问题。
此外，随着人们越来越关注节能减排的重要性，在汽车内饰的研发和品质管理中融入了绿色环保的概念，这也是目前对公司制造行业的新需求。
二汽车内外饰结构汽车内外饰结构包括车身、车门、车窗、座椅、仪表盘、车灯等部分，这些部分的设计要考虑到整体结构的协调性和美观性。
其中，车身和车门的设计要考虑到空气动力学、风阻和碰撞安全等因素；车窗和座椅的设计要考虑到采光和乘坐舒适性；仪表盘和车灯的设计要考虑到驾驶安全性和人机交互性。
三内外饰布局设计原则1.内饰布局应按照人体工程学原理进行设计，保证驾驶员和乘客的舒适性和操作方便性。
汽车内外饰结构设计及成型工艺分析高旭东
汽车内外饰结构设计及成型工艺分析高旭东发布时间：2021-04-26T11:06:00.900Z 来源：《基层建设》2020年第33期作者：高旭东康毅李志建凌霄鹏[导读] 摘要：汽车作为一项高科技产物，所涉及到的相关理论较多且技术含量较高。
南京依维柯汽车有限公司江苏省南京市 210001摘要：汽车作为一项高科技产物，所涉及到的相关理论较多且技术含量较高。
生产一辆汽车，需要利用各种工艺，而且需要科学的结构设计，分析当前社会的实际需求，并配置与其相适应的内饰，才会真正做好一辆汽车。
而提升一辆汽车的质量，也需要提升汽车设计水平与内外饰配置，所以对汽车内外饰的相关研究极为重要。
关键词：汽车内外饰；结构设计；成型工艺1设计考量要素1.1考量社会实际需求汽车作为实际应用的产物，其制造出来必须满足满足社会的实际需求。
为提供更为优质的乘车服务，汽车内外饰的原材料一般为皮革、纤维、塑料，其中皮革是最为主要的原材料，尤其是需要与乘车人接触的材料，一般都选用皮革。
为了使汽车内饰拥有更长的寿命，还会使用到诸如不锈钢、玻璃等原材料。
并且在设计之初，需要仔细研究相关的社会需求理论，提升驾驶者的驾驶体验。
比如可以仔细研究人体驾驶时的坐姿，可以设计科学合理的座椅弯曲度，保证驾驶者的驾驶体验。
并且为了时刻保证汽车内部的整洁，汽车内外饰在设计之初需要考虑到清洁问题，保证清洁的便利。
1.2 考量车壁厚度为保证汽车驾驶过程中整体的平衡性，需要统一设计汽车车壁的厚度。
车壁是汽车的重要外饰之一，不仅仅需要较高的科学性质，同时需要一定程度的美观性。
为了保证汽车车壁均匀的厚度，需要采用圆角化的方式，提升汽车的流动性。
汽车车壁不仅在厚度方面具有一定程度的标准，同时需要充足的韧性，这样才可以保证汽车驾驶的稳定性以及安全性。
因此，只有在保证韧性的基础上，才可以科学降低车壁厚度。
同时汽车车壁需要具备整体的流畅性，所以汽车外壁可以在适当部位略微减小，以加强整体汽车的协调性。