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1、公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2、导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3、长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
滚珠丝杠选型滚珠丝杠选型在滚珠丝杠的选型计算时: 需要对其承载力进行计算，承载力的计算包括强度计算、刚度校核、稳定性校核及临界转速校核。
机构的运行的最大速度为: ，选择滚珠丝杠的导程为:5mm; 100mm/s,6m/min 滚珠丝杠导程的选取方法:(1) 设传动比为，丝杠的导程为(mm),执行部件的最高速度为：，uPV,6m/minhmaxVlOOOmaxri则丝杠的最高转速为：(r/min); ,nmaxmaxPh 设伺服电机的最高转速为：; 额定转速为：( 经验值)，n,3000(r/min)n,2000(r/min)dmaxnmaxu，贝U传动比为:;ndmax1OOOV1OOQ 6max所以丝杠的最高转速n,,,1200(r/min); maxP5hn 12OOmaxu传动比为：,,,O.4; n3OOOdmax(1) 强度计算3FffmLmH，滚珠丝杠的当量动载荷：CN,mfa6OnT式中:L —寿命，单位：百万转,;L,61O1OOO，vsn, 其中： (r/min); tv：最大切削条件下的进给速度(m/min);; v,6m/nmiss：丝杠螺距(mm); t：寿命时间，取1OOOO-15OOO 小时; ; TT,15OOO(h):轴向平均载荷(N)或者最大工作载荷；Fm( 这是根据该机构的承载力的估算值); F,32ONmf-- 精度系数，1、2、3级丝杠f,1;4 、5、6级丝杠f,1; aaa( 等级越小，对精度的要求越高); ff-- 运转系数，=1.0-1.5, 一般取1.2; wwf ——硬度系数。
( 设滚珠丝杠最硬的时候的值,); HRC,60f,1HHf,1(1 ，2，3的滚珠丝杠); af,1.2 ;( 这里根据实际情况选取滚珠丝杠的精度为:2 级); w; tmm,5100010006，，vsnr,,,1200(/min); t56060120015000nT，，; L,,,1080( 百万转)661010带入动载荷计算公式:33Fff32010801.21 ，，，mLwH ; CN,,=3939.8mf1a从滚珠丝杠系列表中找出额定动载荷大于当量动载荷，并与其相近值，同时考虑刚度CCam要求，初选滚珠丝杠副的型号和有关参数。
滚珠丝杆选型要点滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
选型滚珠丝杆时，需要考虑多个要点，以确保选择合适的规格和型号。
本文将从滚珠丝杆的负载能力、转动精度、速度要求、环境适应性以及可靠性等方面介绍滚珠丝杆选型的要点。
滚珠丝杆的负载能力是选型的关键要点之一。
负载能力取决于滚珠丝杆的直径、螺距以及滚珠数量等因素。
一般来说，直径较大、螺距较小、滚珠数量多的滚珠丝杆具有更高的负载能力。
在选型时，要根据实际应用中所承受的最大负载确定所需的负载能力，并选择相应的规格。
转动精度也是选型的重要要点之一。
滚珠丝杆的转动精度直接影响到机械设备的定位精度和运动平稳性。
一般来说，转动精度越高的滚珠丝杆，定位精度和运动平稳性就越好。
因此，在选型时，要根据实际应用中对转动精度的要求，选择适当的滚珠丝杆型号。
第三，速度要求是滚珠丝杆选型的重要考虑因素之一。
滚珠丝杆的速度受到滚珠丝杆直径、螺距以及润滑方式等因素的影响。
一般来说，直径较大、螺距较小的滚珠丝杆具有较高的速度能力。
此外，滚珠丝杆的润滑方式也会影响其速度能力。
在选型时，要根据实际应用中对速度的要求，选择合适的滚珠丝杆规格。
第四，滚珠丝杆的环境适应性也是选型要点之一。
滚珠丝杆在使用过程中会受到环境的影响，如温度、湿度、腐蚀性介质等。
因此，在选型时要考虑滚珠丝杆的材料和表面处理方式，以确保其能够适应特定的工作环境。
可靠性是滚珠丝杆选型的重要考虑因素之一。
滚珠丝杆的可靠性取决于其制造工艺、材料质量以及润滑方式等因素。
在选型时，要选择具有良好品质和可靠性的滚珠丝杆，以确保其在长期使用过程中能够保持稳定的性能和寿命。
滚珠丝杆选型要点包括负载能力、转动精度、速度要求、环境适应性以及可靠性等方面。
在选型时，需要根据实际应用中的需求，综合考虑这些要点，并选择合适的规格和型号。
通过合理选型，可以确保滚珠丝杆在机械设备中发挥良好的传动效果，提高设备的工作效率和可靠性。
滚珠丝杆的选型和计算滚珠丝杆是一种常用的传动装置，广泛应用于工业领域。
在选择和计算滚珠丝杆时，需要考虑多个因素，包括负载要求、速度要求、精度要求等。
本文将从滚珠丝杆的选型和计算两个方面进行详细介绍。
一、滚珠丝杆的选型1. 负载要求：滚珠丝杆的选型首先需要考虑负载要求。
根据负载的大小和方向，可以确定所需滚珠丝杆的直径和材料。
一般来说，负载越大，所选用的滚珠丝杆直径应越大，材料应选择强度高、刚性好的材料，如优质合金钢等。
2. 速度要求：滚珠丝杆的选型还需要考虑速度要求。
速度较高时，需要选择高精度的滚珠丝杆，并配备合适的润滑系统，以提供良好的润滑和冷却效果，确保滚珠丝杆的正常运行。
3. 精度要求：根据应用的精度要求，选择相应等级的滚珠丝杆。
一般来说，滚珠丝杆的精度等级分为C0、C3、C5等级，精度越高，所选用的滚珠丝杆成本也越高。
因此，在选型时需要根据具体应用需求进行权衡，实现性价比最优。
二、滚珠丝杆的计算滚珠丝杆的计算是为了确定其工作参数，以保证滚珠丝杆的正常运行。
主要包括以下几个方面的计算：1. 负载计算：根据所需负载的大小和方向，计算滚珠丝杆的额定负荷。
额定负荷是指滚珠丝杆能够承受的最大负荷，一般以动载荷为参考。
根据负载的大小、方向和工作条件等参数，可以参考滚珠丝杆的选型手册或使用相关计算公式进行计算。
2. 速度计算：根据应用的速度要求，计算滚珠丝杆的额定速度和临界转速。
额定速度是指滚珠丝杆能够正常运行的最大速度，临界转速是指滚珠丝杆在高速运转时可能出现的共振现象。
根据滚珠丝杆的直径、材料和润滑条件等参数，可以使用相关计算公式进行速度计算。
3. 功率计算：根据所需负载和速度，计算滚珠丝杆所需的功率。
功率是指滚珠丝杆传递的能量，需要根据负载和速度等参数进行计算。
根据滚珠丝杆的选型手册或使用相关计算公式，可以计算出所需功率。
4. 寿命计算：根据滚珠丝杆的工作条件和使用环境，计算滚珠丝杆的寿命。
寿命是指滚珠丝杆在正常工作条件下可以使用的时间或循环次数。
滚珠丝杠的选型方法1.滚珠丝杠的螺距精度<使用条件>丝杆轴径螺距行程定位精度<选择>螺纹部分长度=行程+螺帽长度+余量余量为超程允许量，一般设定为螺距的1.5～2倍根据螺纹部分长度求出对应的代表移动量误差±e P2.滚珠丝杠的轴向间隙<使用条件>丝杠轴径螺距容许背隙量<选择>相应精度等级3.容许轴向负载容许轴向负载是指相对于可能使丝杠轴发生屈曲的负载，确保其安全性的负载。
施加于丝杠轴的最大轴向负载需小于容许轴向负载。
可用下式计算也可以通过容许轴向负载线图确认。
容许轴向负载（P）式中P：容许轴向负载（N）：负载作用点间距（mm）E：杨氏模量（）I：丝杠轴螺纹内径截面的最小惯性矩（mm4）d:丝杠轴螺纹内径（mm）α：安全系数=0.5必须根据所要求的安全状况进一步提高安全系数4.容许转速滚珠丝杠的转速取决于必要的进给速度和滚珠丝杠的螺距，且需小于容许转速。
需从转轴的危险速度和螺母内部循环滚珠的极限转速DmN值这两个方面对容许转速进行探讨。
危险速度滚珠丝杠的容许转速小于与丝杠轴固有振动一致的危险速度的80%。
可以通过下式计算或容许转速线图简单确认容许转速（min-1）式中：支撑间距（mm）fa：安全系数=0.8E：杨氏模量I：丝杠轴螺纹内径截面的最小惯性矩（mm4）d:丝杠轴螺纹内径（mm）：比重（）A：丝杠轴螺纹内径截面积（mm2）DmN值螺帽内部的钢珠公转速度变大时，产生的冲击力会损伤循环部。
该极限值即为DmN值。
精密滚珠丝杠压轧滚珠丝杠式中Dm：丝杠轴外径（mm）+A值-15.寿命指滚珠滚动面或任一滚珠因交变应力而产生疲劳，直至开始产生剥落现象时的总旋转次数、时间、距离。
滚珠丝杠的寿命可以通过基本动额定负载进行计算，计算公式如下：寿命时间（Lh）小时式中:寿命时间（小时）C：基本动额定负载（N）:轴向平均负载（N）：平均转速（min-1）：运行系数无冲击的静态运行1.0~1.2正常运行1.2~1.5伴随有冲击的运动1.5~2.0基本动额定负载：C指一组相同的滚珠丝杠运转时，其中90%未发生剥落，旋转寿命达到100万次时的轴向负载。
1.滚珠丝杠及电机选型计算1.1 确定滚珠丝杠副的导程根据电机额定转速和X 向滑板最大速度，计算丝杠导程。
X 向运动的驱动电机选择松下MDMA152P1V ，电机最高转速为4500rpm 。
电机与滚珠丝杆直连，传动比为1。
X 向最大运动速度25mm/s ，即1500mm/min 。
则丝杠导程为mm n i V P h 34.045001/1500/max max ≈⨯=⋅=实际取mm P h 10=，可满足速度要求。
1.2 滚珠丝杠副的载荷及转速计算滚动导轨承重时的滑动摩擦系数最大为0.004，静摩擦系数与摩擦系数差别不大，此处计算取静摩擦系数为0.006。
则导轨静摩擦力：N f g M F 2.108548.91500006.000=⨯+⨯⨯=+⋅⋅=μ式中：M ——工件及工作台质量，经计算M 约为1500kg 。
f ——导轨滑块密封阻力，按4个滑块，每个滑块密封阻力5N 。
由于该设备主要用于检测，丝杠工作时不受切削力，检测运动接近匀速，其阻力主要来自于导轨、滑块的摩擦力。
则有：15010/2560/60min max =⨯=⋅=≈h P v n n rpmN F F F 2.1080min max =≈≈滚珠丝杠副的当量载荷：32minmax F F F m +=≈0F =108.2N滚珠丝杠副的当量转速：1502minmax =+=n n n m rpm1.3 滚珠丝杠副预期额定动载荷1.3.1按滚珠丝杠副的预期工作时间计算：N f f f F L n C c a w m h m am 06.5551110012.10815000150601006033=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅=式中：m n ——当量转速，15010/2560/60=⨯=⋅=h m P v n rpmh L ——预期工作时间，测试机床选择15000小时w f ——负荷系数，平稳无冲击选择wf =1a f ——精度系数，2级精度选择a f =1c f ——可靠性系数，一般选择c f =11.3.2 按滚珠丝杠副的预期运行距离计算：N f f f F P L C c a w m h s am 9993.146841112.108101010253333=⨯⨯⨯⨯⨯=⋅=- 式中：s L ——预期运行距离，一般选择mL s 31025⨯=1.3.3 按滚珠丝杠副的预加最大轴向负载计算：N F f C e am 94.7292.1087.6max =⨯==式中：e f ——预加负荷系数，轻预载时，选择e f =6.7max F ——丝杠副最大载荷1.4 估算滚珠丝杠的最大允许轴向变形量 m()∙≤4/1~31m δ重复定位精度X 向运动的重复定位精度要求为0.005mm ，则00125.01.041=⨯≤m δmm1.5 估计算滚珠丝杠副的螺纹底X1.5.1 根据X 向运动行程为1200mm ，可计算出两个固定支承的最大距离：mm P l L h 1580101412002.1)14~10()2.1~1.1(=⨯+⨯=⋅+⋅≈1.5.2 按丝杠安装方式为轴向两端固定，则有丝杠螺纹底X ：mo m LF d δ1000039.02≥式中：F 0——导轨静摩擦力，F 0=108.2NL ——滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离，L=1580mm则有mm d m 42.1400125.0100015802.108039.02=⨯⨯⨯≥1.6 导程精度的选择根据X 向运动的定位精度要求达到0.005mm/1000mm ，则任意300mm 。
滚珠丝杠选型原则：种类的选择：无特别大的载荷要求，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广等优点；但在需要特大载荷的场合，特别是空间受限制的情况下需要很大载荷（没有匹配的滚珠丝杠副可选）时，应该选用行星滚柱丝杠副，它一般比同规格的滚柱丝杠副的载荷大2至3倍，且中、小型规格的行星滚柱丝杠副可选的最小导程更小。
精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。
因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。
滚珠丝杠轴承7602、7603系列滚珠丝杠轴承精密滚珠丝杠推力角接触球轴承主要技术参数：外形尺寸额定载荷极限转速预载荷安装尺寸轴承代号Boundary Dimensions Load ratings LimitingSpeedsPreloadsAssemblyDimensionsBearingd D B rmin rlmin Cr Cor脂油轻中重D1D2Designa-mm kN r/min N mm tions 20471413630005000115023003600760204TN1 205215128004600145029005800760304TN1 25521512244260043001250250050003245760205TN1 2562171220036001650330066003852760305TN1 3062161265622003600145029005800760206TN1 307219178190031002150430086004561760306TN1 3572177119003100165033006600760207TN1 358021170028002400480096005167760307TN1 40801816002600215043008600760208TN1 409023501181500250280056011200760308TN1 45851938150025002250450090005773760209TN1 4510025146130021003500700014000760309TN1 50902039106140023002450490098006379760210TN1 50110271801200200038007600152007294760310TN1 551002111413002100230046009200760211TN1 55120298020811001800440088001760077101760311TN1 6011022561601200200032506500130007796760212TN1 6013031882361100180050001000020000760312TN1 65120235717011001800350070001400084103760213TN1 6514033100280950158060001200024000760313TN1 701252419310001660350070001400087108760214TN1 7015035110310900150060001200024000760314TN1 75130256720895015803800760015200760215TN1 7516037125365850140075001500030000760315TN1 801402624090015004450890017800100122760216TN1 8017039137405800130080001600032000111143760316TN1 851502888280850140055001100022000107131760217TN1 8518041160465750125090001800036000116151760317TN1901603098315800130055001100022000760218TN1 901904316349070011609001800036000760318TN1 9517032110355750125060001200024000760219TN1 9520045163510670110095001900038000130165760319TN1 10018034122400700116070001400028000760220TN1 100215471936106301050110002200044000140178760320TN1滚珠丝杠轴承ZKLN系列轴径Shaft Diametermm型号Designation重量Massg尺寸Dimensions基本额定载荷Basic LoadRatings极限转速LimitingSpeedRpmd DBd1D1rmin.rmin.动CrDynamic静CorStaticMm N6 6 19 12 12 140006 24 15 14 68006 24 15 14 1200 8 8 32 20 19 51008 32 20 19 9500 10 10 34 20 21 460010 34 20 21 8600 12 12 42 25 25 380012 42 25 25 7600 15 15 45 25 28 36 350015 45 25 28 36 7000 17.20 52 28 44 5400 25 25 57 28 49 36 260025 57 28 49 36 4700 30 30 62 28 54 220030 62 28 54 430035 35 72 34 52 63 33 58 200035 72 34 52 63 33 58 380040 40 75 34 58 68 66 180040 75 34 58 68 66 330050 50 90 34 72 82 82 150050 90 34 72 82 82 300060 60 110 45 85 100 68 140 240070 70 120 45 95 110 88 241 280080 80 130 45 105 120 91 265 270090 90 150 55 120 138 135 395 2300100 100 160 55 132 150 140 435 2150 2、FAG轴承推力角接触球轴承进口德国FAG单向推力角接触球轴承：此为精密轴承,主要用于机床上的滚珠丝杆螺母组件,用于高速场合,接触角60度,一般选用润滑脂,模压窗式玻璃标准保持架,单个及成对都可使用;有76020XX及76030XX系列;进口德国FAG双向推力角接触球轴承：主要用于支承机床精密主轴,接触角为60度,公差等级精度为SP级特别精密级,一般选用油脂;有2344XX 2347XX系列;进口日本NSK推力角接触球轴承：NSK-TAC B系列高精度机床滚珠丝杆支撑用推力角接触球轴承,精度P4C级,接触角为60°有：15TAC47B,17TAC47B,20TAC47B ,25TAC62B,30TAC62B,35TAC72B,40TAC72B,40TAC90B,45TAC75B ,45TAC100B,50TAC100B,55TAC100B ,60TAC120B;NSK-TAC 02、03系列高精度电动注塑机滚珠丝杆支撑用推力角接触球轴承;具体型号有：15TAC02AT85,25TAC02AT85,40TAC03AT85,50TAC03AT85,55TAC03AT85,60TAC03AT85等;。
丝杠轴承的选用原则一、支撑类型选择丝杠轴承的支撑类型主要有滑动支撑和滚动支撑两种。
在选择支撑类型时，需要考虑以下因素：1.承载能力：根据丝杠的负载大小和方向，选择能够承受相应负载的支撑类型。
2.摩擦力：滑动支撑的摩擦力较大，而滚动支撑的摩擦力较小。
在需要高精度控制的情况下，应选择滚动支撑。
3.可靠性：滚动支撑比滑动支撑更可靠，因为滚动元件之间的接触面积较小，不易磨损。
二、精度等级选择丝杠轴承的精度等级对系统的运动精度和稳定性有重要影响。
在选择精度等级时，需要考虑以下因素：1.运动精度要求：根据系统的运动精度要求，选择相应精度的丝杠轴承。
2.稳定性要求：高精度丝杠轴承的稳定性较好，能够保证系统的长期稳定运行。
3.成本考虑：精度等级越高，成本也越高。
在满足运动精度和稳定性要求的前提下，应选择性价比高的丝杠轴承。
三、预紧力选择预紧力是影响丝杠轴承性能的重要因素。
在选择预紧力时，需要考虑以下因素：1.刚度要求：预紧力可以提高丝杠轴承的刚度，减少变形和振动。
2.摩擦力要求：预紧力可以增加摩擦力，提高丝杠轴承的承载能力。
3.成本考虑：预紧力越大，成本也越高。
在满足刚度和承载能力要求的前提下，应选择合适的预紧力。
四、润滑方式选择润滑方式对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择润滑方式时，需要考虑以下因素：1.润滑剂类型：根据丝杠轴承的工作环境和要求，选择合适的润滑剂类型。
2.润滑方式：根据实际情况选择润滑方式，如润滑脂、润滑油等。
3.维护考虑：润滑剂的更换和维护周期应考虑在成本范围内。
五、环境条件选择环境条件对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择环境条件时，需要考虑以下因素：1.温度范围：根据工作环境的温度范围选择合适的丝杠轴承材料和结构。
2.湿度范围：根据工作环境的湿度范围选择合适的密封方式和防锈措施。
3.腐蚀性物质：根据工作环境中可能存在的腐蚀性物质选择耐腐蚀的材料和表面处理方式。
六、成本考虑在选择丝杠轴承时，需要考虑成本因素。
滚珠丝杠轴承的选择要点
由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。
在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。
当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减少轴承数量。
那么滚珠丝杠轴承该如何选择呢？选择时应该注意些什么呢？
选型时应考虑的因素：
1、以负载确定直径
电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠轴承样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠轴承的公称直径。
2、以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠轴承导程
电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3、以实际需要确定滚珠丝杠轴承长度
（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。
如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
4、以实际需要确定滚珠丝杠轴承精度
一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。
5、以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠轴承螺母形式
（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。
6、询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间
这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。
别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就晚了。
7、选择确定安装方式（端部）
这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。
自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
8、考虑导向件和安装能力
推荐和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
9、根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠轴承图纸
主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差。
DN值：D：滚珠丝杠轴承副的公称直径，也为滚珠中心处的
直径（mm）；N：滚珠丝杠轴承副的极限转速（rpm）DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠轴承转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求。
汇普滚珠丝杠轴承规格型号选型：
①确定定位精度；
②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；
③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；
④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；
⑤通过平均轴向力确定预压力；
⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；
⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；
⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；
⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；
⑪机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。
