钣金钳工的加工工艺

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. 钣金工艺流程：

1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑

-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤

(180-250℃)→质检.

机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品

检验-包装-物流

铝型材及铝制品工艺流程

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铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具

设计制造模具氮化

电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸

入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；

⑨烘干。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工

的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、

合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及

铝合金板等。

冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无

须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）

----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切

断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见

到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下

来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等

等

机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成

品检验-包装-物流

外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取

料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉

模具生产流程：

1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段

主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探

讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精

度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性

钣金加工工艺

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

一、 材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。

8．材料

9．品质要求与工艺要求

10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

钣金加工：钣金制造工艺手册—3

1 数控折弯(Numerical Control To Bend)

1.1 折弯机的结构

折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成

1.2 折弯机的工作原理

1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：

a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；

b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；

1.3 折弯机的加工技术数据

机型

项目 RG50 RG100

工作台长度 2000 3000 最大折弯长度 2085 3100

最大折弯尺寸(深度) 500 500

D轴行程 0~99.99 0~99.99

最大压力 50T 100T

工作台开口高度 370 370

后定位升降量 60~140 60~140

后定位宽度 60 60

L轴后定位行程 420 420

L轴定位精度 ±0.1 ±0.1

D轴运行精度 ±0.1 ±0.1

折弯加工精度 ±0.2 ±0.2

1.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）

1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：

a) 整体式上模长度(mm)：835

b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400

1.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）

大R刀模 段差模 压平模 88º小弯刀 压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀

1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：

a) 整体式上模长度(mm)：835

b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400

钣金加工工艺规范

1、 制件总体质量要求：

制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。

制件表面：无明显划伤， 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确； 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色； 边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。

制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。

2、 工艺路线：

为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：

下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压) →→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

3、 激光切割与数控冲操作规范及要求：

切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。

认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。

激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。

激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点， 避免出现切割废品。

数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。