胶粘剂检测标准简表

胶粘剂的检验方法

胶粘剂检验方法依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中6.3.1拉伸粘接强度与6.3.2可操作时间。

一、拉伸粘接强度

拉伸粘接强度按JG/T3049-1988中5.10进行测定。

（一）试样

1、尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0mm，膨胀聚苯板厚度为20mm；

2、每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；

3、制作：

（1）按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；

（2）用表观密度为18kg/m³的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；

（3）按产品说明书纸杯胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为400mm×40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。

（4）养护环境：按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。

（二）检验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。

二、可操作时间检验

胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按拉伸粘接强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。

胶粘剂和胶粘试验

1 引言

有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：

(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。

(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。

(3）检验表面及其处理的有效性。

(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。

试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。

本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。

2 拉伸

单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。

加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。

胶黏剂的技术要求与检测项目

胶黏剂的主要理化性能指标

操作时间

胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔

初固化时间

达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件

完全固化时间

胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间

贮存期

在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间

粘接强度

在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力

剪切强度

剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示

不均匀扯离强度

接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m

拉伸强度

拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示

剥离强度

剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示

胶黏剂的常见检测项目

1.物理性能

常规性能：厚度；粘度；耐水性

机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性

燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧

电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压

2.老化测试

快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化 ；老化后外观及性能评价

3.成分分析

主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

4.可靠性

温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试

胶黏剂的现行相关标准

• GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

• GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料

• GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 • GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜

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；. 主 题 文件编号 版本 更改记录 批准 编制 日期

胶带粘性测试方法 CONPE/QR-7.6-02 A/0 新版

1. 目的

为规范胶带粘性测试手法，减小不规范操作引起的误差，特制定本办法。

2. 适用范围

本公司所有类型胶带均适用。

3. 定义

初粘性：物体和胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。 用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。

4. 测试准备

4.1 除非另有规定，试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士10%。

4.2 制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在4.1条件下放置2h以上。

4.3 清洗剂和擦拭材料

4.3.1 清洗剂：环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。

4.3.2 擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。

5.1 试样

片材：尺寸：宽（10~80）mm，长250mm以上。试样数量：不少于4张。

卷材：除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约250mm试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。

对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。

试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。

5. 工作程序

胶粘带初粘性试验方法（滚球法）( 参照GB/T 4852-2002)

原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。

斜面滚球法

5.1 试验装置 .