镍锌(Ni-zn) 软磁材料的认识
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镍锌铁氧体磁芯
镍锌铁氧体磁芯是一种高频软磁铁氧体材料,具有尖晶石结构,相对初始磁导率μ在15~70之间,矫顽力为238.8~557.2A/m,居里点为350~450℃。
它的主要原料包括铁、镍、锌的氧化物或盐类。
镍锌铁氧体磁芯由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点,在近几年越来越受到重视,成为在高频范围(1-100MHz)内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料。
镍锌铁氧体磁芯的磁导率从15-2000不等均有应用,常用的材料磁导率在100-1000之间。
此外,它还具有极高的阻抗率,不到几百的低磁导率等特性。
在电子设备中,镍锌铁氧体磁芯广泛应用于线圈和变压器中,因为它具有高的饱和磁感应强度,机械应力影响小,价格便宜等优点。
请注意,对于任何关于电子设备或材料的详细技术问题,最好咨询相关的专业人员或查阅专门的技术资料,以确保安全和准确性。
软磁材料分类以软磁材料分类为标题,写一篇文章:软磁材料是指在外加磁场下具有高磁导率和低磁滞损耗的材料,主要应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域。
根据其物理性质和化学组成的不同,软磁材料可以分为多种类型。
本文将以此为主题,介绍几种常见的软磁材料分类。
一、铁氧体材料铁氧体材料是一类非常重要的软磁材料,其主要成分为氧化铁和一些稀土元素。
铁氧体材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用。
常见的铁氧体材料有镍锌铁氧体(NiZn)、锌铁氧体(ZnFe)、锰锌铁氧体(MnZn)等。
二、铁基合金材料铁基合金材料是指以铁为主要成分,同时添加一定的合金元素来调节其磁性能的软磁材料。
常见的铁基合金材料有铁铝合金、铁硅铝合金、铁镍合金等。
铁基合金材料具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于高频应用和高温环境下的使用。
三、非晶态合金材料非晶态合金材料是一类由金属元素组成的非晶态结构的软磁材料。
它们具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率变压器。
非晶态合金材料具有优异的软磁性能,是目前软磁材料研究的热点之一。
四、纳米晶材料纳米晶材料是指在纳米尺度下制备的具有高磁导率和低磁滞损耗的软磁材料。
纳米晶材料具有优异的磁性能和高温稳定性,适用于高频应用和大功率电子设备。
纳米晶材料的制备技术和表征方法是当前研究的热点之一。
五、复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料组成的软磁材料。
常见的复合材料包括软磁粉末和有机粘结剂的复合材料、软磁粉末和金属基底的复合材料等。
复合材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率电子设备。
总结一下,软磁材料根据其物理性质和化学组成的不同可以分为多种类型,包括铁氧体材料、铁基合金材料、非晶态合金材料、纳米晶材料和复合材料等。
这些材料都具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于不同领域的应用。
随着科技的不断发展,软磁材料的分类和应用也将不断拓展,为电子设备和通信设备等领域的发展提供更多的选择和可能性。
镍锌铁氧体磁环一、介绍镍锌铁氧体磁环是一种重要的磁性材料,具有广泛的应用领域。
本文将从材料的组成、制备方法、物理特性以及应用方面进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、组成镍锌铁氧体磁环主要由镍、锌和铁氧化物组成。
其中,镍和锌的含量可以根据具体应用的要求进行调整。
铁氧化物主要是铁的氧化物,常见的有Fe2O3和Fe3O4。
三、制备方法1. 传统烧结法传统的制备方法是通过将镍、锌和铁氧化物粉末混合,并经过成型、烧结等工艺步骤制备而成。
在烧结过程中,粉末颗粒会相互结合形成致密的磁环。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种新型的制备方法,它可以制备出具有更高磁性能的镍锌铁氧体磁环。
该方法主要是通过溶胶和凝胶的相互转化过程,形成均匀的凝胶体,再经过热处理得到磁环。
四、物理特性镍锌铁氧体磁环具有以下几个重要的物理特性: ### 1. 磁性镍锌铁氧体磁环具有较高的磁饱和强度和低的矫顽力,使其在磁场中表现出良好的磁导性能。
同时,它还具有优良的磁滞回线特性,能够实现快速磁化和去磁化过程。
2. 电性镍锌铁氧体磁环具有较高的电阻率,可以用于高频电磁器件的制造。
此外,它还具有较低的电感和介电常数,使得它在电磁场中表现出良好的性能。
3. 热稳定性镍锌铁氧体磁环具有较高的热稳定性,能够在较高温度下保持良好的磁性能。
这使得它在高温环境中的应用得以实现。
4. 机械性能镍锌铁氧体磁环具有较高的硬度和强度,能够承受较大的机械应力。
这使得它在复杂的工作环境中具有良好的耐久性。
五、应用镍锌铁氧体磁环在许多领域中都有广泛的应用,包括: ### 1. 电子设备镍锌铁氧体磁环可以用于制造电感器、变压器、滤波器等电子设备,以实现信号传输和干扰抑制。
2. 电动机镍锌铁氧体磁环可以用于电动机的励磁和感应部件,提高电动机的效率和性能。
3. 磁存储器件镍锌铁氧体磁环可以用于制造磁存储器件,如磁盘驱动器和磁卡等,用于数据存储和读写。
4. 传感器镍锌铁氧体磁环可以用于制造传感器,如磁力传感器和温度传感器等,用于测量和检测。
磁性材料及软磁铁氧体科普磁性及软磁铁氧体材料磁性及其普遍性随着科学技术的发展,已揭⽰出⼀切物质都具有磁性,任何空间均存在磁场。
磁性在⽣产和技术、科研和国防、以及家庭⽣活中有⼴泛的应⽤。
磁性是物质的基本属性1)发电机和电动机等电⽓化设备,是以磁场的作⽤和磁性材料为基础进⾏能量转换的。
2)在信息化中,如计算机需要使⽤多种的磁记录器和磁存储器。
3)在⾼能加速器和粒⼦检测器中以及⾼温等离⼦体装置中,都需要使⽤强磁场。
4)磁场是多种研究原⼦核和基本粒⼦的加速器和检测器所必需的重要设备。
5)在⽣物学和医⽅⾯,利⽤弱的⽣物磁性和极微弱的⽣物磁场的变化进⾏⽣理和病理⽅⾯的研究以及疾病的诊断。
地磁地球具有磁性,⼜称“地球磁场”或“地磁场”,指地球周围空间分布的磁场。
地球磁场近似于⼀个位于地球中⼼的磁偶极⼦的巨⼤的地磁场。
它的磁南极(S)⼤致指向地理北极附近,磁北极(N)⼤致指向地理南极附近。
⾚道附近磁场最⼩(约为0.3-0.4Oe),两极最强(约为0.7Oe)。
地球表⾯的磁场受到各种因素的影响⽽随时间发⽣变化。
司南—铁磁材料应⽤的起源中国是磁的故乡。
早在3000多年前我国就已发现磁⽯相互吸引和磁⽯吸铁的现象, 并在世界上最先发明⽤磁⽯作为指⽰⽅向和校正时间的应⽤。
公元前4世纪,中国发明了司南。
后来,出现了指南车。
司南指南车公元前3世纪,战国时期,<<韩⾮⼦>>中这样记载:“先王⽴司南以端朝⼣”。
<<⿁⾕⼦>>中记载:“郑⼈取⽟,必载司南,为其不惑也”。
公元1世纪,东汉,王充在<<论衡>>中写道:“司南之杓,投之于地,其柢指南”。
公元1044年,北宋曾公亮、丁度等修撰的《武经总要》中有应⽤磁⽯的⽔浮型指南针制法的叙述。
公元11世纪,北宋,沈括在<<梦溪笔谈>>中提到了指南针的制造⽅法:“⽅家以磁⽯磨针锋,则能指南......⽔浮多荡摇,指抓及碗唇上皆可为之,运转尤速,但坚滑易坠,不若缕悬之最善。
软磁材料简要介绍发布时间:2021-10-23T13:13:26.975Z 来源:《基层建设》2021年第20期作者:左亮1 李瑞洲2 鲁博强3 [导读] 摘要:本文简要介绍了软磁材料的基本参数、分类及其应用。
陕西长岭电子科技有限责任公司陕西宝鸡 721006摘要:本文简要介绍了软磁材料的基本参数、分类及其应用。
关键字:电子技术;软磁材料;分类;应用 1前言随着电子和信息技术的不断发展,铁磁材料在电子信息产业中得到广泛的应用,可以说它是电工设备和电子设备中最重要的组成部分之一。
本文简要介绍了软磁材料的基本参数、分类及其应用。
2软磁材料的发展随着电力及电讯技术的兴起,开始使用低碳钢制造电机和变压器,在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。
到20世纪初,研制出了硅钢片代替低碳钢,提高了变压器的效率,降低了损耗。
直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。
到20年代,无线电技术的兴起,促进了高导磁材料的发展,出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。
从40年代到 60 年代,是科学技术飞速发展的时期,雷达、电视广播、集成电路的发明等,对软磁材料的要求也更高,生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。
进入70 年代,随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展,研制出了磁头用软磁合金,除了传统的晶态软磁合金外,又兴起了另一类材料-非晶态软磁合金。
3 软磁材料的分类 3.1硅钢硅钢性能比较稳定,环境适应性强,受温度变化、机械应力和冲击影响小,磁通密度高,适于规摸生产,是大功率电源中磁性器件大量使用的软磁材料。
近十年来,无论是工频磁性器件使用的高磁感取向硅钢(HI-B硅钢),还是中频和中高频磁性器件使用的薄带硅钢,受到快速发展的铁基非晶合金和纳米晶合金的挑战,又兴起一阵研究开发的高朝,在技术性能,生产工艺上都有许多新发展。
3.1.1 硅钢片的分类 1)硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。
nizn铁氧体的磁导率nizn铁氧体是一种具有重要应用价值的磁性材料。
磁导率是衡量材料在外磁场作用下磁化程度的物理量,它描述了材料对磁场的响应能力。
nizn铁氧体的磁导率在实际应用中具有重要意义。
让我们来了解一下nizn铁氧体的基本特性。
nizn铁氧体是由镍(Ni)、锌(Zn)和铁氧体(Fe2O3)等元素组成的化合物。
它具有较高的磁导率、饱和磁感应强度和矫顽力,因此在电子设备、通信设备和电力设备等领域得到广泛应用。
nizn铁氧体的磁导率主要受其化学组成、晶体结构和外界磁场的影响。
首先,化学组成对磁导率有重要影响。
不同比例的Ni和Zn元素会改变nizn铁氧体的晶格结构和电子排布,从而影响磁导率的大小。
此外,铁氧体的含量也会影响nizn铁氧体的磁导率。
通常情况下,增加Ni和Zn的含量可以提高nizn铁氧体的磁导率。
nizn铁氧体的晶体结构对磁导率也有一定影响。
nizn铁氧体的晶体结构主要为立方晶系,其中存在着磁性离子间的相互作用。
这种相互作用会影响nizn铁氧体的磁化过程,从而影响磁导率的大小。
晶体结构的变化会导致磁导率的变化,因此在制备nizn铁氧体材料时需要注意晶体结构的控制。
外界磁场也会对nizn铁氧体的磁导率产生影响。
当外界磁场作用于nizn铁氧体时,材料中的磁性离子会发生磁矩的重排和磁矩的翻转,从而改变磁导率的大小。
外界磁场的大小和方向对磁导率的影响非常显著,因此在实际应用中需要考虑外界磁场对nizn铁氧体性能的影响。
nizn铁氧体的磁导率是一个重要的物理量,它描述了材料对外界磁场的响应能力。
nizn铁氧体的磁导率受化学组成、晶体结构和外界磁场的影响,因此在制备和应用过程中需要注意这些因素。
研究和了解nizn铁氧体的磁导率对于优化材料性能、提高应用效果具有重要意义。
希望通过对nizn铁氧体磁导率的研究,能够进一步推动材料科学和应用技术的发展。
镍锌铁氧体磁环al值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍锌铁氧体磁环是一种重要的磁性材料,具有广泛的应用前景。
它由镍、锌和铁元素组成,具有优异的磁性能和磁化特性。
随着科学技术的不断发展和应用领域的不断拓宽,对镍锌铁氧体磁环的研究和应用也越来越深入。
在本文中,将从不同的角度来探讨镍锌铁氧体磁环的相关内容。
首先,我们将对镍锌铁氧体磁环进行定义,介绍其组成元素以及其物理和化学性质。
其次,我们将详细讨论镍锌铁氧体磁环的特性,包括其磁化曲线、磁导率、饱和磁化强度等关键参数。
然后,我们将介绍镍锌铁氧体磁环的制备方法,包括化学合成、热处理以及后续的加工工艺。
最后,我们将重点关注镍锌铁氧体磁环的应用领域,包括电子电器、通信设备、电动汽车等领域。
通过对镍锌铁氧体磁环的全面探讨,我们旨在深入了解该材料的性质和特点,进一步挖掘其在各个领域的潜在应用价值。
同时,我们也将展望镍锌铁氧体磁环的发展前景,并提出一些对其未来研究和应用的展望。
总之,本文将为读者提供关于镍锌铁氧体磁环的全面介绍和研究进展,希望能够对相关领域的科研人员和工程技术人员有所帮助,并为进一步推动该材料的研究和应用做出贡献。
文章结构是指文章整体的组织方式和逻辑框架,它将有助于读者对文章的整体布局和内容进行理解。
本文的结构如下:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的1.4 总结2. 正文2.1 镍锌铁氧体磁环的定义2.2 镍锌铁氧体磁环的特性2.3 镍锌铁氧体磁环的制备方法2.4 镍锌铁氧体磁环的应用领域3. 结论3.1 镍锌铁氧体磁环的优势3.2 镍锌铁氧体磁环的发展前景3.3 对镍锌铁氧体磁环的展望3.4 结论总结在引言部分之后,正文部分将展开对镍锌铁氧体磁环的定义、特性、制备方法以及应用领域的详细介绍。
结论部分将综合分析镍锌铁氧体磁环的优势,讨论其未来的发展前景,并对该磁环的展望进行展示。
最后,通过总结,对全文进行概括和回顾。
这样的结构安排能够使读者更好地理解文章的主要内容和论证逻辑,帮助读者更加直观地获取文章的核心信息。
镍锌(Ni-zn) 软磁材料的认识
铁氧体材料又称氧化物磁性材料,它是由铁和其它金属组成的复合氧化物,其磁性属亚铁磁性,是由被氧离子所隔开的磁性金属离子间产生超交换相互作用,从而使处于不同晶格位置上的磁性金属离子磁矩反向排列,若两者的磁矩不相等,则表现出强磁性。
软磁铁氧体材料是各种铁氧体材料中产量最多,用途最广泛的一种。
这类材料的主要特点是起始磁导率高和矫顽力低,主要的晶格结构为尖晶石结构。
若按化学成分分类,软磁铁氧体材料主要有 MnZn 系、 NiZn 系、 MgZn 系三大类;若按应用特性参数分类,可分为高磁导率、功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、甚高频软磁铁氧体材料(六角晶系高频铁氧体)、高频大功率铁氧体材料等
Ni-Zn系软磁铁氧体材料应用
Ni-Zn系软磁铁氧体材料是应用广泛的高频软磁材料。
当应用频率在1MHz以下时其性能不如Mn -Zn系铁氧体,而在1MHz以上时,由于它具有高电阻率,其性能大大优于Mn-Zn铁氧体,非常适宜在高频中使用。
用镍锌软磁铁氧体材料做成的铁氧体宽频带器件,使用频率可以做到很宽,其下限频率可做到几千赫兹,上限频率可达几千兆赫兹,大大扩展了软磁材料的频率使用范围,主要功能是在宽频带范围内实现射频信号的能量传输和阻抗变换。
由于它们具有频带宽、体积小、重量轻等特点而被广泛应用在雷达、电视、通讯、仪器仪表、自动控制、电子对抗等领域。
工业化生产镍锌铁氧体其射频宽带Ni-Zn(磁芯)的工作频率可达0.1MHz~1.5GHz,品种规格上千种。
少数厂家在开发低噪声滤波器和铁氧体吸收与抑制元件。
随着信息网络技术的飞速发展,在有线电视系统和闭路电视系统的基础上迅速发展起来的光纤同轴电缆混合(HFC)网络系统,作为综合信息宽带网络,具有显著的优势。
HFC网络系统的改造和建设,需要各种射频宽带铁氧体器件,而射频宽带铁氧体材料(磁芯)系列是制造上述铁氧体器件的关键磁性材料。
HFC的发展,大大刺激了对射频宽带铁氧体材料及器件的需求。
Ni-Zn软磁铁氧体材料除广泛用于HFC宽带网络外,还大量用于抗电磁干扰。
使用镍锌系软磁铁氧体材料制成的滤波器、铁氧体抑制器是其中最有效、简单、经济的办法之一。
因此,在各种电子、电子线路中使用大量各种特性和各种形状的EMI软磁铁氧体磁芯,以满足抗电磁干扰和电磁兼容的要求。
抗电磁干扰产品和电磁兼容产品发展的方向是各类磁芯向高磁导率、高频化、高速、小型化和片式高组装密度化发展。
用Ni-Zn等软磁材料做成的铁氧体桨料和导体桨料交替叠层厚膜印刷和烧结而成、实现小型化表面安装的器件
Ni-Zn系软磁铁氧体材料特性
软磁铁氧体是电子信息和电子工业的基础性功能材料,主要应用在通信、电源、计算机和各种电子产品等领域,其主要包括MnZn、NiZn铁氧体材料两大系列。
而NiZn铁氧体由于Ni2+不易变价,而且一般采用缺铁配方且在空气烧结,这样Fe2+不易产生,因此它与MnZn铁氧体相比,具有电阻率高、功耗率小的特点,是高频范围(1-100MHz)内应用最广,性能最为优异的高效的高频软磁铁氧体材料。
随着越来越多电子产品的小型化和集成化,NiZn 铁氧体材料的应用领域越来越广,这样对NiZn 铁氧体材料的性能要求也越来越高,很多材料都要求低的比损耗因子,即高的Q 值。
NiZn 系铁氧体使用频率 100kHz ~ 100MHz ,最高可使用到 300MHz 。
这类材料磁导率较低,电阻率很高,一般为 105 ~ 107 Ω cm 。
因此,高频涡流损耗小,是 1MHz 以上高频段磁性能最优良材料。
常用 NiZn 系材料的磁导率μ i =5-1500 ,饱和磁感应强度 Bs=250-400mT 。
此外NiZn 铁氧体材料具有低损耗,高磁场,抗热震性,高渗透性,高电阻性,居里温度高,低温度系数的优势。
NiZn 铁氧体材料特性曲线图
各种软磁材料的性能对比
类别
名 称
材料主要成分
导磁率
Bs(mT)
最高工作温度℃
最高使用频率 f(kHz) 特点说明
硅钢片
Si-Fe
~ 1800
2000
~ 300
~ 10
由于电阻率低,涡流损耗大,除非晶态合金合、超微晶材料外,其它的金属磁性材料只能在 30kHz 以下的频率应用。
铁镍合金 Ni-Fe ~ 100000 750 ~ 150 ~ 30 非晶态合金 Fe(Co,Ni) ~ 100000 1500 ~ 150 ~ 500 金属磁性材料
超微晶
Fe ~ 80000 1500 ~ 150 ~ 100
磁
铁粉芯
Fe
3 ~ 100
~ 1400
~ 150
~ 500
导磁率低,主要应用于中低频滤
波电感。
铁硅铝粉芯 Al,Si,Fe 26 ~ 125 ~ 1050 ~ 200 ~ 1000 高磁通粉芯
Ni,Fe
14 ~ 160 ~ 1400 ~ 200 ~ 1000 粉 芯
钼坡莫合金粉芯
Mo,Ni,Mo 14 ~ 550
~ 800 ~ 200 ~ 1000 锰锌铁氧体
Mn,Zn,Fe,O
1000 ~ 18000
510
~ 125
~ 1000
镍锌铁氧体 Ni,Zn,Fe,O 15 ~ 2500 400 ~ 100 ~ 120000 铁氧体材料
镁锌铁氧体
Mg,Zn,Fe,O
~ 10
~ 200000
各种软磁材料的物理性能比较
特性 非晶态和超微晶 硅钢片 坡莫合金 铁粉芯 铁硅铝粉芯 高磁通粉芯 钼坡莫合金粉芯 铁氧体 铁损 低 高 中 高 低 低 低 低 磁导率 高 低 高 低 低 低 低 中 Bs 高 高 中 高 高 高 中 低 温度影响 中 小 小 小 小 小 小 中 加工 难 易 易 难 难 难 难 易
Ni -Zn 系软磁铁氧体材料生产工艺影响强度因素
随着电子产品向轻、薄、短、小方向发展,配合使用的电子元件也越来越小,随之要求电子元件类产品的强度也越来越高,否则电子元件在整机装配及今后的使用过程中易出现断裂现象,严重影响整机产品的使用,工艺过程中存在的影响。
在镍锌软磁铁氧体生产过程中影响产品强度的现象,经分析有以下两种是比较常见的:一种是产品在烧结后出现部分裂纹,这种裂纹一般在烧结出来后能看到表面有裂纹,较易判断;另一种是在烧结前产品已有部分裂痕,由于裂纹细小,在烧结前无法用肉眼判断,但烧结之后表现出来是强度偏低,产品断面有部分或全部结晶粗糙,主要表现是批量生产中个别产品强度差,产品一致性不好。
窑炉设置问题: 裂纹主要与窑炉气氛或烧成曲线有关,一般通过调整窑炉后较易解决。
产生此种暗裂纹主要从粉料的杂质方面和成型、切割的生产过程中查找原因:
(1)粉料杂质:形成暗裂纹的主要杂质有以下几方面:① 加入的胶水有些结块成团后进入粉料中;② 在成型前颗粒调整时,加入硬脂酸锌,由于硬脂酸锌粉中有些粗颗粒,或硬脂酸锌结块成团。
当胶水和硬脂酸锌成团较大时,在产品烧结过程中,胶水或硬脂酸锌低温分解挥发,在分解挥发过程中,局部起到助熔剂的效果,从而导致产品局部形成大结晶以及胶水团和硬脂酸锌大颗粒挥发后形成空洞,导致产品强度降低。
(2) 成型及切割时下料高度太高:由于产品在下料过程中有互相碰撞,如果下料高度太高,相互碰撞的力度过大,则产品部分的粘结强度降低,烧结后也将降低产品的强度。
(3) 加工刀线速度不够,产品切割时,速度不够,则加工刀与产品瞬间作用时动量不够,不能将产品有效切割,使加工刀对产品形成一个较大的挤压作用,导致产品在切割时,内摆与中柱接触点形成微裂纹,产品强度下降。
(4) 切割前的烘料温度和时间控制不好,产品切割前必须经过一道烘干的过程,这道工序在生产过程中,大多数人对它的作用认识不够深刻,往往不会重视。
其实这是一个比较关键的工序,由于成型前的粉料一般都有较高的水份,成型后的生坯含水量较高,若直接切割,则切割后粉尘容易结团,抽风机
抽不出去而聚集在切割机和产品上,导致无法正常生产,因此必须烘烤后去掉一部分水份,才能防止粉尘结团;但烘烤温度过高,烘烤时间过长,产品中的水份和胶水的粘结力减弱,生坯强度变差,切割时将会导致产品的中柱与内摆面接触处产生微裂纹,烧结后产品强度偏低。
Ni-Zn系软磁铁氧体材料的发展
随着电子设备向轻薄短小、集成化、智能化和多功能化方向发展,表面贴装元器件在全球范围迅速增长。
从市场来看,目前世界片式电感器的总需求量在100亿只以上,其中AV领域需求量最大,约占40%;移动通信领域占30%左右;OA设备约占15%。
日本研制生产片式电感器方面居世界之首,其生产产量约占世界总量的65%。
镍锌铁氧体是目前正在高速发展的产业,材料品种越来越多,元件规格越来越复杂。
国内行业水平虽然在近几年来发展迅速,部份材料已接近国外水平,但与国外相比,仍有差距;特别是在片式化产品方面,由于国内SMT设备发展还不成熟,大部分设备仍需进口,也制约了发展,因此差距较大。
我们要抓住现在发展机遇,共同努力提高自身水平,扭转目前进口大于出口的局面。