门座式起重机安全操作规程
一、起重机的操作
(一)一般要求
(二)作业要求
1.检查供电箱，确认通向起重机的电缆已带电，然后拉起锚定销，打开夹轨器，松开旋转制动器手轮。
2.接班前应检查润滑油是否充足;检查钢丝绳及接头、滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内;检查安全装置及仪表工作是否正常;检查各处联接是否有松动现象。检查操纵台手柄和开关应在零位。应对制动器、吊钩、钢丝绳和超载限制器进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
3.合上总电源开关，转动电压选择开关，验看三相电压是否正常，如高于420V或低于340V时不得作业。
4.合上照明开关箱的控制开关和各控制柜内的开关，如一切正常，则可开始作业。
5.作业前还需观察本机各机构及结构件有无异常情况，轨道有无障碍物，然后各机构空载动作一次，检查各安全装置限位是否正常，检查刹车是否正常。
6.作业完毕，离机前应将手柄回零，并将所有电控开关拉下，旋转制动手柄上紧，将吊钩升到顶端，做好卫生，关好门窗，夹好夹轨器，遇有大风警报时，应提前做好一切防范准备。
8.司机在吊重物时必须得到司索工指挥信号后方能进行操作，起重机起动时要先鸣警号。 9.操作时，控制手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行。不准同时进行三个或三个以上的机构动作。
10.当接近限位，大车接近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
11.工作中突然断电时，应将手柄返回零位。如遇长时间停电应将货物落地。
12.检修时应切断主电源并挂上标志牌或有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度接近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。
13.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。
门座式起重机的现状以及发展趋势
摘 要 本文从国内外起重机的现状和发展趋势中，探求门座式起重机的发展情况。重点阐述了，我国门座式起重机的存在的突出问题，以及门座式起重机的发展趋势。
关键词 门座式起重机；现状；发展趋势
中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）68-0057-02
0 引言
随着我国加入wto，国际贸易迅速发展并不断的促进了我国港口运输的急剧增长，同时也推动了港口机械设备的发展。门座式起重机作为码头专用的机械设备进行装卸、搬运和堆码作业，它具有高效的作业能力、低成本建设费用，机动灵活，通用性强等优点。这些优点使得门座式起重机在港口码头得到广泛的应用。近年来，现代工业快速发展和国际贸易竞争激烈，对港口装卸机械设备提出了更高的要求，所以门座式起重机设计要朝大型化、高速化、自动化和智能化的道路发展，来满足市场日益竞争的需要。
1 门座式起重机的发展现状
1.1 国外发展现状
国外门座式起重机专业生产厂家约15家左右。其代表性的生产厂家主要有欧美的利勃海尔、特雷克斯一德马格、马尼托瓦克和日本的神钢等。他们生产的产品型号比较完善，技术先进，具有很高
的市场占有率。
欧美厂家生产的门座式起重机整体上代表了国际先进水平。它不仅满足了大吨位的需要，而且结构设计新颖、安全性能可靠、设备稳定性高是其它国家无法媲美的。更重要的是它们在大吨位产品上安装了全球定位系统，进行实时监控，具有广泛的代表性。
日本厂家的门座式起重机产品与欧美国家的产品相比，在技术上还存在着较大的差距，但日本产品的制作精细化程度很高，仍然值得我们学习和效仿。
1.2 国内发展状况
随着我国重工业的的快速发展，起重机设备取得了显著的成绩，经国家质检总局颁发起重机制造许可证的单位为1 616家，具有较强的起重机械制造能力。在小吨位的起重机设计领域我国已经处于世界领先水平，但对大型起重机的研发我们和国外还存在一定的差距。从技术上来说，我国研发大型门座式起重机的时间较短，在设计的水平上急需改进；从经验上讲，国内门座式起重机在可靠性和稳定性都不如国外的品牌。通过上述两个方面的研究和积累，我国可以在未来十年内不断缩小与国外门座式起重机的技术差距。
门座起重机检验规程表
序号 检测项目 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 量检具 备注
1
金
属
结
构 主要受力构件无整体失稳，无严重断面腐蚀；无影响安全运行的塑性变形；无开裂。整体失稳应报废，严重塑性变形如不能修复应报废，产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展，并采取加强或改变应力分布措施；断面腐蚀超过原厚度的10%时应报废。 外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等测量腐蚀。 1m钢直尺测厚仪
重要结构件不应有明显的焊接缺陷，重要部位的联接牢固可靠。现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。 目测检查，必要时用探伤等手段检查。新安装验收检验时，根据安装要求应当查阅有关报告。 超声波、X射线、目测
起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全、方便的通道及作业空间，特殊情况现场做不到的须有等效安全措施。走台、平台宽度不小于500mm，有防滑功能，具有足够的承载能力，边缘有不低于70mm的围护板；格孔式台面的格孔面积小于400mm2；走台、平台上方净空高度不低于1.8m，受空间限制
净空高度达不到的位置应有防碰头措施或明显警示标识。起重机栏杆高度不小于1.05m，并设间距不大于350mm的水平横杆；润滑、维修处需悬挂安全带挂钩的栏杆扶手安全可靠。斜梯与水平面夹角不大于65°，踏板面有防滑功能，斜梯高度不大于4m；梯级间距不大于245mm，踏板宽不小于160mm。直立梯梯级间距250～300mm，梯宽不小于300mm；踏杆直径不小于16mm，踏杆距前方不小于150mm；高于2m的直立梯应从1.9m起设安全圈。梯子与平台连接时，踏板或踏杆不得高出平台面，扶手应延伸到平台栏杆的高度。 外观检查，必要时检查走台、平台、栏杆和围护板的强度，并用直尺或卷尺测量、计算各部位的尺寸是否满足规定要求。 1m直尺、卷尺 结构件的排水措施应有效；内外不得有积水。 外观检查。 目测
序号名称备注12
3轨距4基距5门架离地净空高
平均变幅速度
大车行程行走速度
10最大回转尾径11起重机总高起重机总重11起重机最大轮压12象臂梁前滑轮中心距轨面距离13起重机生产率14供电电源15装机功率
序号名称数量供应商产地序号名称数量供应商产地1主结构12起升减速箱23变幅减速箱14旋转减速箱25大车行走减速箱86联轴器57制动器88电动铁楔89轴承(减速箱高速轴)10其它轴承11密封圈(减速箱)2风速20m/s55m/s40t-33m门门座起重机主要技术参数和尺寸主要参数起重量40t/33m（吊钩）集装箱
12.5m12.5m9m
6变幅行程10m33m45m/min
7起升高度轨上20m轨下16.5m起升速度20m/min(40t)
863.27m410t350kN8m25m/min9回转速度1.2r/min
40t-40m门机机械部分（单机）43M
AV380V 50Hz 446KW12其它密封圈13电缆卷筒114回转支承115吊钩、滑轮116钢丝绳117钢板18油漆19润滑设备1序号名称供应商产地序号名称供应商产地1电控系统集成2变频器3PLC8固定敷设电缆9固定敷设变频电机电缆10固定敷设光缆11主电机12辅助电机13400W投光灯14日光灯15小机械限位16大机械限位,磁铁限位17感应限位18凸轮限位19故障显示器20空调21编码器22力矩限制器23风速仪24航空灯25大车声光报警26通讯系统27中心受电器28制动电阻
22电机数量功率22.1起升YZPB(F)315S-6 988r/min2160KWX222.2旋转YZPB225M-8 735r/min230KWX222.3变幅YZP(F)220L-6 980r/min122KWX140t-40m门机电气配套件清单
40t-40m门机主要电机配置表22.4大车TDV132M485.5KWX8
