防洪闸施工方案与技术措施
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防洪闸施工方案与技术措施
1、施工流程
施工准备（测量放线）→基础开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→安装模板→浇筑混凝土基础→养护→浇筑墙身→养护→拆模→钢筋绑扎→安装模板→浇筑支架柱→闸板安装→养护→拆模→钢筋绑扎→安装模板→浇筑顶板→养护→拆模→土方回填。
2、土方工程
1、土方开挖
（1）土方开挖前施工人员应进行场地清理，应负责清理开挖工程区域内的表土、树根、杂草、垃圾、废渣、腐殖土、淤泥及监理人指明的其它有杂物，较大树木等监理指明的其他物体应保留并保护。
（2）对建基面易风化崩解的土层，开挖后不能及时浇筑或填筑的，应预留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（3）土方开挖过程中，应在开挖区周围开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。必要时，还应采取降低地下水位等排水措施，并保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
（4）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，护坡护岸等工程应在雨季前按要求完成。雨前应对斜坡面、基础面采用防雨淋设施保护。
（5）房屋密集区，当土方开挖威胁到房屋等安全时（开挖边线离墙脚边线距离小于1.0m等情况），除排水措施、防雨淋设施、加快施工进度外、还需采取
砼坡面保护、松木桩固坡保护（松木桩直径≥150mm、长度≥3m、间距0.5m，梅花型布置）等措施，并应防止地下水过分下降、施工震动等造成房屋开裂，具体防护措施现场确定。
（6）永久开挖土质边坡不陡于1:2.5（迎水坡），河道疏挖边坡不陡于1:2.0。河床等部位土方临时开挖边坡1:1.0m，两边施工空余各0.5m。齿墙等小体积槽挖施工临时开挖边坡均按1:0.5计，两边施工空余各0.1m。施工围堰与开挖边线间施工空余至少1.0m。桥墩等建筑物部位应留出保护范围，不予疏挖，碍洪砂石堆积体疏挖现场确定。
3、模板方案
1、模板选型、制作及安装原则
（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力振动，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆，模板采用木模板。
（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到Ⅱ级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
（3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏差不应超过设计要求，异型模板，永久性特种模板的允许偏差，就按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
（4）模板安装原则
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守规定。
2、模板拆除
1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到基表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在基强度不低于３.５Ｍｐａ时，方可拆除。底模部位混凝土强度达到表４－３－２的规定后，方可拆除。
2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上规定。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载时，应监理人批准后，方能拆模。
4、钢筋方案
1、钢筋制安
1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合要求。
2）每批钢筋均应随着产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验。
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率度试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项
目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2、钢筋的制作
1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋应平直，无局部弯折、钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范设计要求。
3、钢筋的运输、堆码和安装
1）在钢筋加工场加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并做好钢筋的防雨淋、防日晒等保护，避免多筋锈损，加工场至操作地点运距约5KM。
2）安装前将制作好的钢筋由柴油三马车运到施工地点，人工绑扎。
3）钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格符合规定。
4、钢筋的焊接
1）钢筋的接头采用闪光对接焊，当不能采用闪光对焊时，采用搭接手工电焊。
2）焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。
3）直径在25ｍｍ以下的钢筋接头，除轴心受拉、小偏心受拉物件和承受震
动荷载的物件中，采用搭接手工电焊外，其余可采用绑扎接头。
4）钢盘的焊接如采用气压焊时，应遵循以下规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置及对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛剌及端面上铁锈、油污和氧化物应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，要使两钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
5、混凝土工程
1、砼结构物的基础经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。基础上的杂物，泥土均应清除干净，排尽积水。
2、砼浇筑前，必须通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，对地基处理，模板、钢筋及止水的安装再一次进行检查，各个尺寸必须按施工详图执行，合格后方可进行砼浇筑。
3、砼浇筑作业必须按一定的厚度、次序、方向、分层进行，在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，保持浇筑面水平。
4、浇筑层厚度必须根据拌合能力、运距，浇筑速度，气温及振捣器的性能确定。浇入仓内砼随浇随平，不得堆积。不合格的砼严禁入仓，拌好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除，浇筑砼时严禁在仓内加水。
5、新旧砼结合面必须用压力水，风砂枪和刷毛机加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后经监理工程师检验合格后方可浇筑新砼，浇筑新砼时必须铺垫3
㎝高标号砂浆。
6、浇筑时必须用振捣器振密实，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，应防止过振和漏振，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
7、结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，必须保持其大面平整原浆抹面、收光，高程必须按施工详图的规定执行。
8、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑时，不得进行砼的施工，所有砼施工均应在旱场进行，砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不得受流水冲蚀。
6、土方回填
主体浇筑完毕后，待砼强度达到90%以上，还要对外侧与土接触的表面进行防腐沥青涂刷，然后才可以对两侧进行土方回填。在土方回填时，进行洒水碾压，30cm一层铺土，层层碾压，达到设计压实度再进行下道工序，土方回填结束后才能进行启闭机等设备的安装。
