粗甲醇 质量标准

生产技术中心

纸箱质量标准 编号 BJSP-SJYF-QC-101-2007

版本/修改 B/2

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拟定 贺丹 审核 签发

一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。

二、引用参考文件

GB6543-86 《瓦楞纸箱》

GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》

GB4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》

GB4857.5-84《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》

GB 4857.8-85《运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法》

三、执行部门：龙泉总厂和北京工厂供应部、品保部、制造部

四、内容

1 技术要求：

1.1 感官（外观）指标

1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；

1.1.2 套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；

1.1.3 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2；

1.1.4刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固。

1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于1mm²。

1.2理化指标(见表1和表2)

表1 各项技术指标

项目 技术指标

楞型结构及尺寸 瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度 高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。

三层纸箱为U型A单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。

压痕线宽 单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

刀口 无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm

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印张质量标准

1、 目的：

明确印刷产品（印张）质量标准。

2、 适用范围：

公司印刷产品的质量检查。

3、 职责：

3.1、印刷课机台人员负责按照《印张质量标准》印刷。

3.2、检验人员负责按照《印张质量标准》检查。

4、质量标准：

4.1定位与套准

4.1.1、印张两边“十字线”应左右居中，并保持两边平行，高低许差小于0.5mm。

4.1.2、印张A、B面套印准确，“十字线”、“角线”、上下、左右许差小于0.2mm。

4.1.3、在印刷“十字线”套印准确后，主体部位套印允许误差小于0.1mm，非主体部位套印允许小于0.5mm，（由于纸张或工艺等情况，需请示生产部或客户后，可视实际情况处理）。

4.2、外观

4.2.1、版面干净，无明显脏迹，脏迹不影响主体。

4.2.2、文字完整、清楚、位置准确。

4.2.3、印刷接图色调应基本一致，接图尺寸误差小于0.5mm。

4.2.4、主体部位无墨皮，无重影，墨杠，非主体部位墨皮面积许小于1平方毫米。

4.3颜色

4.3.1、颜色应最大限度还原样稿、真实、自然、协调、生产中传票未要求侧量密度的产品不用测量，全部以提供色样追色目测为准。生产传票有要求测量密度时，将测量结果记录在《印刷质量抽取检查表》。

铁精矿质量标准

品级代号 C67 C65 C63 C60

Tfe不小于 ，% 67 65 63 60

Tfe允许 І类 +1.0~-0.5%

波动范围 Ⅱ类 +1.5~-1.0%

SiO2 І类 3 4 5 7

Ⅱ类 6 8 10 13

S Ⅰ组 0.1～0.19

Ⅱ组 0.20～0.40

P Ⅰ组 0.05～0.09

Ⅱ组 0.10～0.30

水 分 Ⅰ类 10

不大于，% Ⅱ类 11

精矿指标方案比较

根据马鞍山设计研究院试验结果，对中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿选矿厂最终铁精产品作出如下比较：

一段球磨机磨矿产品指标

-200目含量（%） 精矿品位（%） 产率 （%） 回收率（%）

55 55.20 56.89 86.26

65 59.44 50.89 84.05

75 62.04 48.46 83.11

第４期（总第１６７期）　２０１３年８月　煤化工　Ｃｏａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓ　Ｎｏ．４（Ｔｏｔａｌ　Ｎｏ．１６７）　Ａｕｇ．２０１３　

粗甲醇经单塔分离作为ＭＴＯ、二甲醚　

原料甲醇的方案探讨　

张艳红　

（中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，北京１０００１１）　

摘要介绍了甲醇合成过程中控制粗甲醇中水含量的方法，分析了以单塔分离脱除粗甲醇中轻组分的技　

术方案，得出的结论是：控制合成原料气中二氧化碳体积分数为２．５％左右时，粗甲醇中水质量分数在５％左右，　粗甲醇采用单塔分离脱除轻组分后，可作为ＭＴ０或二甲醚装置的原料。与现有的多塔精馏工艺相比，采用粗甲醇　

单塔分离，简化了粗甲醇的精制流程，降低了设备投资和生产成本，可为ＭＴ０和二甲醚项目工艺方案的设计提供　

借鉴。　关键词　甲醇，单塔分离，精馏，ＭＴ０，二甲醚　

文章编号：１００５－９５９８（２０１３）一０４—０００５－０５中图分类号：ＴＱ５４文献标识码：Ｂ　

目前，煤经甲醇制烯烃企业通常采用以精甲醇　

为原料裂解制烯烃，而粗甲醇通过精馏制精甲醇的能　

耗占精甲醇成本的２０％左右；部分二甲醚生产企业直　

接以粗甲醇为原料，但是存在粗甲醇中的二氧化碳、　

甲酸甲酯等多种轻组分杂质在二甲醚精馏塔内难以　

脱除，而导致二甲醚的产品纯度低、精馏成本高、产品　

中有刺激性气味等问题。研究降低脱除粗甲醇中杂质　

能耗的煤制粗甲醇分离技术，在保证产品质量和生产　

工艺需求的前提下，降低粗甲醇分离过程的能耗和投　

资成本，对降低生产成本、提高甲醇制烯烃和二甲醚　

生产企业的竞争力有着重要意义。本文分析了通过调　

节合成气中的二氧化碳含量、简化和优化粗甲醇分离　

工艺，降低煤制烯烃和煤制二甲醚生产和投资成本的　

技术方案。　

１粗甲醇经单塔分离降低煤化工产品成本　

的措施与可靠性分析　

１．１　甲醇转化制烯烃反应的特点　

甲醇转化制烯烃的过程是甲醇在各具特色的分　

子筛类催化剂的作用及４８０℃左右的温度下，催化裂