胶带运输机操作规程

皮带运输机安全操作规程

1、固定式皮带运输带机应安装在坚固的基础上，移动式皮带运输机在开动前应将轮子楔紧。

2、皮带运输机在启动前，应调整好输送带的松紧度，带扣应牢固，各传动部件灵活可靠，防护罩齐全，紧固有效。电气系统布置合理，绝缘及接零或接地保护良好。

3、输送带启动时，应先空载运转，待运输正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4、输送带上加料时，应对准中心，并宜降低加料高度，减少落料对输送带的冲击。

5、作业中应随时观察输送带运输情况，当发现带有松动、走偏或跳动现象时应停机进行调整。

6、作业时严禁人员从带上面跨越，或从带下面穿过。输送带打滑时严禁用手拉动。

7、输送带输送大块物料时，带两侧应加装档板或栅栏。

8、多台皮带运输机串联作业时，应从卸料端按顺序启动。待全部运输正常后，方可装料。

9、作业时需要停机时，应先停止装料，待带上物料卸完后，方可停机。多台皮带运输机串联作业停机时，应从装料端开始按顺序停机。

10、皮带运输机作业中突然停机时，应立即切断电源，清除运输带上的物料，检查并排除故障后，方可再接通电源启动运输。

11、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上的砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

第 1 页 共 8 页 胶带机司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 前往工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑安全鞋、耳塞、安全帽等。

2. 在操作前，必须对胶带机及相关设备进行检查，确保其完好无损，无松动、断裂等现象。

3. 确认胶带机内部没有杂物，并检查各开关按钮是否正常、灵活。

4. 根据工作需要，必须准备好所需材料、工具，并放置在安全的位置，避免碍事或造成意外。

二、操作时要注意的事项

1. 在操作胶带机时，必须保持身体平稳，避免突然移动或扭曲身体，以免造成意外伤害。

2. 操作时，需要将手指和手臂远离胶带机的运转部件，避免被卷入或夹住。

3. 需要按照正确的程序和方法操作胶带机，并按照要求调整速度和压力，保证工作效果和安全。

4. 在更换胶带或进行维修时，必须先切断电源，确保胶带机完全停止运转后，方可进行操作。

5. 操作过程中，不得擅自调整机器的任何设置，以免影响机器的正常运行和工作效果。

三、事故应急处理 第 2 页 共 8 页 1. 在发生事故或异常情况时，必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，进行紧急情况处理。

2. 在事故处理前，必须停止使用胶带机，并尽可能保留事故现场，以便事故调查和事故的原因分析。

3. 在事故处理过程中，必须使用合适的紧急救援设备和工具，以确保人员的安全和减少进一步损失。

四、定期检查和维护

1. 每天使用完毕后，必须对胶带机进行彻底清洁，清除机器上的灰尘、杂物等，并及时对机器进行维护。

2. 需要定期对胶带机进行检查，包括检查电源线是否有损伤、机器是否有松动、轴承是否正常等。

3. 对于发现的问题，必须及时维修或更换，确保胶带机的正常运行和操作安全。

五、操作技巧

1. 在操作中，应注意胶带的张力控制，避免胶带过松或过紧，影响工作效果和安全。

2. 需要经常检查胶带的质量，确保胶带的粘性和强度符合要求，避免因胶带质量问题导致事故。

1 皮带运输机岗位安全操作规程 1、严禁在皮带机上横跨乘坐，不允许用手或任何工具在运转中的皮带机头、尾轮清扫刮料、扒散料。 2、岗位工在处理漏斗积料时，严防所用工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内；在运行中清理卫生将铁锨或其它工具卷人时，严禁用手硬拉，可停机处理。 3、设备在运转中非操作人员严禁靠近，检查时注意衣服、手脚等被运转部分绞住。安全装臵不准随便拆卸，严禁接触运行中的皮带和设备。在进行修理或加油时，应停机进行。 4、发现皮带机任何部位的托辊、挡轮。挡料板掉落时，应立即停机装好。发现皮带跑偏应迅速调整（皮带跑偏调整方法：若向站者的方向跑偏时，将调偏托轮架顺着皮带前进方向拉；若向站者的相反方向跑偏时，将调偏托轮架逆着皮带前进方向拉），严禁用铁棍、锨把乱别运转中的皮带，以防发生事故。 5、禁止皮带机带负荷停机。若因紧急事故带负荷停机后，在启动时应将皮带机上的料卸掉1／3后，才允许启动，以防烧坏电机。 6、皮带机两侧的撒料应及时清理，防止堆积。 7、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑故障。 8、当出现下列情况时，操作人员应迅速切断皮带机事故开关： （1）、发生人身事故时； （2）、皮带严重跑偏调整无效，有撕裂的危险或皮带接口裂开要断时； （3）、严重堵斗或来料过多皮带被压，电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时。 第二烧结厂原料一车间 2 主控室岗位安全操作规程 1、进入厂区穿戴好劳保，禁止酒后上岗。 2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作方法后方能操作。 3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。 4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。 5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。 6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。 7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。 8、非工作人员不经允许不准入内。 第二烧结厂原料一车间 3 配控室岗位安全操作规程 1、进入厂区穿戴好劳保，禁止酒后上岗。 2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作方法后方能操作。 3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。 4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。 5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。 6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。 7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。 8、非工作人员不经允许不准入内。 第二烧结厂原料一车间 4 堆取料机岗位安全操作规程 l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物，注意汽车的来往。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降时下部严禁站人工作结束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。 5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。 6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装臵要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。 7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。 8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。 9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。 10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间 5 取料机岗位安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2、非岗位值班人员不得擅自操作设备。 3、上下大车要走安全梯，严禁从无梯处攀登。机器工作时，严禁人员在车上行走，不允许上下车。 4、开车前鸣笛报警，工作结束停机后必须切断机内电源，全部开关到零位锁好驾驶室。 5、车上过道不允许有杂物。 6、斗轮要空载起动，不允许斗轮嵌入料堆内起动。 7、本机与堆料机相对运行时，本机斗轮装臵必须停靠在司机室一侧，防止堆料机臂架与本机料耙碰撞。 8、设备不工作时，应将夹轨器夹紧。 第二烧结厂原料一车间 6 堆料机岗位安全操作规程 l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降时，下部严禁站人工作结束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。 5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。 6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装臵要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。 7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。 8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换，安全设施必须良好。 9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。 10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间 7 水泵房岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。 3、水泵房地面不得有水。 4、电机启动时，如发现冒烟冒火，立即断开电源检查处理。 5、电机不允许连续启动三次，间隔时间5分钟。 6、合闸后电机不转应立即停止启动，断开电源，检查处理。 7、启动后，电流指针不返回或电机有异常现象应停止启动。 8、启动泵后，发生强烈振动或磨擦应停泵检查。 9、水泵启动后不上水，空转不允许超过三分钟，以防汽化损坏水泵。 10、水泵房周围严禁堆放易燃、易爆和有毒物品，会使用消防器材。 11、现场洒水时注意车辆安全。 12、开启喷枪阀门时，枪口不得冲着人，防止高压水柱伤人。 第二烧结厂原料一车间 8 皮带运输机岗位技术操作规程 1、联锁工作制下的开停机操作 （1）正常开机： ①接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位臵，等待启动。 ②系统集中启动时，主、配控室会首先发出预告电铃信号预告电铃为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。 ③预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主、配控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。 ④系统启动过程中，如发现设备有异常情况时，需要将设备停下来，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到”手动”位，并按下停止按钮。停下设备后应马上向主、配控室人员汇报，并做好事故记录。 （2）正常停机： 由主、配控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“断开”位。 （3）事故停机： 当皮带机出现严重故障无法正常生产或危及人身安全时，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关使设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到“手动”位，并按下 “停止”按钮，将设备停下来。 2、非联锁工作制下的开停机操作 9 按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位臵，按“启动”按钮皮带即开，按停机按钮皮带即停，停机后将转换开关转向“断开”位。 第二烧结厂原料一车间 10 主控室岗位技术操作规程 本系统的主要画面有：汽车受料、混匀备料系统、高炉供料系统状态显示、操作界面、趋势、报警。 一、汽车受料系统：显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R皮带的运行状态。画面以颜色的变化来显示皮带的运行情况：绿色表示运行，红色表示停止，红黄闪烁表示故障，箭头的方向表示皮带运行的方向。 画面右上角的设备控制对话框包括:皮带控制、堆取料机控制、故障复位、急停、取消激活、各皮带连锁投入。 皮带控制： ⑴显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R各皮带的名称和状态，皮带 名称左下方框表示当前选择开关的状态：红色表示手动、绿色表示自动、灰色表示断开。 ⑵实现各皮带的启动和停止：配控室只能在自动上对皮带进行操作。开启时，从后往前，依次响铃，并用鼠标单击相应的“启动”按钮，背景由灰色变成绿色，表示皮带已启动。停皮带时，从前往后依次点单击“停止”按钮，背景由灰色变成红色，表示皮带已停止。 堆取料机控制：对所有料机在自动情况下的自动定位、启动和停止的控制，并联锁运行。 故障复位：当所启动的皮带在规定时间内没有启动，单击该按钮，再按相应的“启动”按钮，看能否启动。 急停：出现紧急故障时用来急停该皮带及其以前的所有投入连锁的设备。 取消激活：单击该按钮，将退出系统。 二、混匀备料系统： 11 界面A显示： E101 -E102 -E103R E201- E202--E203R E501/E601-E502/E602-E503/E603-混匀料仓 E301- E302- E303R E401- E402- E403R 界面B显示： 堆料机-混匀A 八个配料圆盘-G101-G102 堆料机-混匀B 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆料机的运行状态，堆料机由岗位工进行控制。 三、烧结供料系统 界面A显示：供烧结混匀料 G101- G103-G302-烧结料仓 1#取料机--G201--G202 烧结四号转运站 2#取料机--G301--G302 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 界面B显示：供烧结燃料 E701-G302 1#堆取料机-E101-E102-E103R 烧结四号转运站 E901-G202 12 E701-G302 2#堆取料机-E201-E202-E203R 烧结四号转运站 E901-G202 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。 四.竖炉供铁精粉系统 界面显示： 3#堆取料机--E301-E302-E303R—E801—竖炉矿仓 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 五.向高炉供料系统： （1）高炉供杂料 界面显示： P105-高炉 1#堆取料机-E101-E102-E103R P103-P104R P107-高炉 E901-E903 Z103-高炉 2#堆取料机-E201-E202-E203R Z101-Z102R Z105-高炉 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。 13 （2）高炉供焦炭 界面显示： E302-E303R I103-高炉 焦碳中间仓-A302-A303 E701-I101-I102R E402-E403R I105-高炉 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 第二烧结厂原料一车间 14 配控室岗位技术操作规程 1、必须熟悉原料厂系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。 2、认真监视画面中各个过程参数的变化，并进行相应的操作： ① 控制料仓料量，及时通知岗位工往相应料仓上料。 ② 根据配料比调整各种料的下料量。 ③ 画面上其它工艺参数如有异常必须与有关岗位联系调整，保持正常操作范围。 3、通过监视电脑画面，调整好各台电子秤的瞬时流量，保持流量在规定范围内。 4、当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面查出事故设备位臵的事故类型，决定是否停机和部分停机或全部停机，通知有关岗位处理。 第二烧结厂原料一车间

第 1 页 共 8 页 皮带运输机安全技术操作规程

皮带运输机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业中。为保障工作场所的安全，有效预防事故的发生，制定和执行科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。本文将详细介绍皮带运输机的安全技术操作规程，包括以下几个方面：

一、皮带运输机设备的安全检查与维护

皮带运输机在正常运行前，应进行设备安全检查，包括但不限于以下几个方面：

1. 检查皮带是否正常装配，有无破损、断裂、松动等情况；

2. 检查皮带输送机的传动装置是否正常工作，有无异响、异常震动等情况；

3. 检查输送机的托辊、导向装置等是否完好，有无卡住、缺失等情况；

4. 检查皮带运输机的安全防护装置是否完善，如防护罩、防撞装置等；

5. 检查皮带输送机的电气设备是否正常运行，如开关、指示灯等。

二、操作人员的安全要求和操作程序

1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；

2. 操作人员应熟悉皮带运输机的工作原理、操作程序和安全规范；

3. 操作人员在操作前，应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备； 第 2 页 共 8 页 4. 操作人员应按照操作程序，有序地启动、停止和调整皮带运输机；

5. 操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并予以处理。

三、运输物料的安全要求和操作措施

1. 运输物料应符合相关安全规范，如温度、湿度、粒度等要求；

2. 运输物料的装载量应控制在规定范围内，避免超载；

3. 运输物料的装载位置应均匀分布，避免产生偏移和堆积；

4. 操作人员应在运输过程中，及时清理物料堆积、杂质等，保持输送通畅；

5. 运输物料应避免与皮带运输机的运行部件直接接触，防止磨损和卡堵。

四、应急处理和事故预防

1. 在使用过程中，如发现皮带运输机出现异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理；

2. 在进行设备维护、保养和更换时，应按照标准程序进行操作，并确保操作人员的安全；