精益生产的方式与案例

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精益生产方式对比

表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较

生产方式项目 手工生产方式

大批量生产方式 精益生产方式

产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 品种多样、系列化

设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高

分工与作业内容 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富

操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺 细致、简单、重复不需专门技能 多技能

库存水平 高 高 低

制造成本 高 高 更低

产品品质 低 高 更高

市场需求 极少量需求 物资匮乏、供不应求 买方市场

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）

精益生产者

(在日本的日本人) 其 他

在北美的日本人 在北美的美国人 整个欧洲

库存（8种代表零件的天数） 0.2 1.6 2.9 2.0

品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 60.0 65.0 82.3 97.0

空间（平方英尺/汽车·年） 5.7 9.1 7.8 7.8

返修区大小（占装配场地%） 4.1 4.9 12.9 14.4

生产率（小时/1台车） 16.8 21.2 25.1 36.2

员工团队化的百分比 69.3 71.3 17.3 0.6

岗位分类的数目 11.9 8.7 67.1 14.8

新工人培训（小时） 380.3 370.0 46.4 173.3

人均提案件数 61.6 1.4 0.4 0.4

缺勤率（%） 5.0 4.8 11.7 12.1

工作轮换（0为不轮换，4为常轮换） 3.0 2.7 0.9 1.9

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 表1-3 以顾客为中心的“5个零”生产

精益生产方式-------现场IE

随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。

一、PTS法的特点

PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条：

（1）新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。

（2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。

（3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。

(4）不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。

(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。

二、模特法（MOD法）

1. 模特法概要与基本原理

1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法(Modolar Arrangement of

Predetermined Time Stardard,简称MOD法），是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便,同时其精度又低于传统的PTS技法。

模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：

(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8—2).

精益生产方式-------现场IE

随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。

一、PTS法的特点

PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条：

(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。

(2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。

(3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。

(4)不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。

(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。

二、模特法（MOD法）

1. 模特法概要与基本原理

1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of

Predetermined Time Stardard，简称MOD法），是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又低于传统的PTS技法。

模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：

(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8-2）。

二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡：0缺陷、0库存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰，只能无限靠近却无法真正实现。我们要用正确的思维，分析存在问题，是什么原因？然后对症下药，这样管理就变得好简单，接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。

一、自动化与防呆、纠错

零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。

有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。

还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。

二、如何强化管理。

某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。 于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。