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电石炉控制岗位安全操作规程1、按生产工艺要求操作负荷保证三相电极电流负荷的平衡。
2、从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况，配合操作班长下放电极。
3、认真做好生产操作记录的统计汇报工作。
4、下放电极时，注意力集中，听从指挥，防止意外发生。
5、放完电极后，跟电流，要密切注意仪表变化，按规定放电流，不得超欠负荷。
发现异常应立即通知班长或紧急停电。
6、操作记录必须准确，不得随意更改，不得随意让他人代看仪表，代作记录。
7、随时向班长反应电极起浮情况，便于掌握炉况。
8、认真执行车间下达的电石炉运行负荷规定，不得任意超负荷运行。
9、当发生下列情况时，仪表工有权紧急停电：a、发现电流异常变化，呈现事故征兆时；b、导电系统有严重放电现象或短路时；c、炉内设备大量漏水；d、电炉严重喷火或爆炸时；e、出炉时，冷却水流出，引起严重故障时；f、炉底或炉壁严重烧穿时；g、变压器发生严重故障时；h、液压系统发生大量漏油、压力故障，危及安全生产时；i、电石炉冷却水或供电系统突然中断时；j、发生火灾及其他严重事故。
10、升降下放电极及送电必须听从班长或值班主任的指挥，不得无指令随意升降电极。
11、任何人不得随意摆弄仪表开关按钮，仪表工有权制止。
12、如用液压手动开关，要经常注意液压操作压力，不得启动打压过高或过低。
13、电石炉停电后，按要求时间升降电极，确保电极不出故障。
炉内有人工作时，应事先与检修人员打好招呼，并要有人在现场监护。
14、大电流焙烧电极时，被焙烧一相电极，必须落实到位，在焙烧过程中，根据电流情况及班长的指令，及时点动下落电极，以防起弧下滑造成电极事故。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石炉维修岗位安全操作规程电石炉是化工生产过程中的关键设备之一，维修岗位的安全操作规程至关重要。
本文将就电石炉维修岗位的安全操作规程进行详述。
一、岗位责任电石炉维修岗位作为化工生产工作中的关键岗位，负责设备的维修和保养等工作，并承担相应的安全风险。
因此，在安全操作规程中应对电石炉维修岗位的责任作出明确规定。
1. 熟悉设备操作原理，并能熟练掌握维修操作技巧；2. 能对电石炉进行日常的检查维护，及时发现并处理设备故障；3. 在维修过程中，严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识；4. 坚守了解维修操作中受到风险的责任与义务，承担维修中所产生的风险；5. 在岗位工作中发现存在的问题，要及时向上级主管单位报告并提出解决方案。
二、安全操作规程1. 工作前的准备：（1）熟悉本次维修的工作内容，制定详细维修方案，并确保所有操作人员都已经获得相应的安全教育和操作技能；（2）在维修前，应进行设备的全面检查，并且比对维修计划和维修规程，确保工作无误；（3）在工作前，应进行严格的个人保护措施，包括穿着防护衣及手套等物品。
2. 维修过程的安全操作：（1）在电石炉维修的过程中，严格遵循操作规程，并确保所操作设备的所有部件处于停止工作状态，禁止任何情况下进行动态维修；（2）在电石炉维修过程中,严禁对有可能产生危害的密封部位进行拆卸或者进行其他操作；（3）在启动工作前，要考虑到所处的环境、周围的设施和人员，确保工作场地内的人员和设备都得到了充分的保护；（4）对于有可能产生冲击和崩塌的地方，要实行逐步打开，并工作以承受均衡的负荷；（5）在维修过程中，出现任何安全问题或者异常情况，应迅速刹车停工，并做好记录，同时通知领导及相关人员；（6）维修完毕后，要仔细检查所操作的设备、工具等物品，确保准备就绪后再做通电试运行。
三、应急预案不可避免的事故在生产中时发生的，对于电石炉维修岗位而言也不例外。
因此，在安全操作规程中，应制定完善的应急预案，能及时处置突发安全事件。
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责电石炉中控岗位的主要职责是负责电石炉的运转和控制工作，确保电石炉的安全运行和生产效益。
二、操作规程1. 在开始工作之前，必须先了解电石炉的运行情况和各个部位的设备状况，确保安全设备和操作设备齐全、完好。
2. 对于未经培训的人员，禁止操作电石炉，必须经过正规培训并获得操作证书才能上岗。
3. 工作中必须穿着劳动防护用品，如操作服、安全帽、防滑鞋等，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
4. 在操作过程中，必须按照安全操作规程进行，禁止随意调整设备参数和操作设备。
5. 在操作设备之前，必须进行设备开机前检查，确保设备正常，并准确了解各个部位的操作参数。
6. 操作过程中，必须进行设备运行状态的监控，及时发现异常情况并及时处理。
7. 禁止操作设备时喧哗、嬉戏和吸烟等行为，严禁在操作设备附近堆放易燃和易爆物品。
8. 操作设备时必须注意保持设备周围的整洁，设备密闭的地方要定期清理，防止积尘等物质引发安全事故。
9. 操作过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
10. 操作完毕后，要及时关闭设备并进行设备的清理和检查，确保设备安全、完好，为下一班次的操作做好准备。
三、安全意识培养1. 对于电石炉中控岗位人员，进行专业技术培训和安全操作培训，使员工具备操作能力和安全意识。
2. 定期开展岗位安全知识培训和考核，加强员工对安全操作规程的理解和掌握。
3. 建立安全奖惩制度，对于安全操作突出的员工进行表彰奖励，对于安全违规行为严肃处理。
4. 加强安全宣传教育，通过张贴宣传标语、发放宣传资料等方式，提高员工的安全意识和注意力。
5. 建立安全问题反馈机制，鼓励员工积极反馈工作中的安全隐患和问题，并及时进行改进和整改。
四、风险防控1. 建立健全的安全监控系统，监控电石炉运行的状态，发现异常情况及时采取措施。
2. 对于可能发生的安全隐患，要进行预防和控制，如设立警示标识、安装防护装置等。
电石炉面操作工安全技术操作规程电石炉面操作工是指在石化、煤化等生产过程中, 负责电石炉的操作和维护的工作人员。
由于电石炉是高温、高压的设备, 操作时存在一定的危险性, 因此必须遵守严格的安全技术操作规程, 确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是电石炉面操作工应遵守的安全技术操作规程:1.保持良好的工作状态电石炉面操作工应具备良好的身体健康状况和工作状态, 不得饮酒、吸烟、服用药物、疲劳驾驶, 确保能够正常完成操作任务。
2.正确佩戴个人防护装备在进行电石炉操作时, 操作工必须正确佩戴个人防护装备, 包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等, 确保能够防止高温、有毒物质的侵害。
3.熟悉电石炉设备及工艺流程操作工必须熟悉电石炉的设备结构、工艺流程等相关知识, 了解设备的运行原理, 并严格按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作参数或操作流程。
4.严格遵守安全操作程序在进行电石炉操作之前, 操作工必须进行设备检查和操作准备工作, 确保设备状态正常, 如炉膛通风良好、水封稳定等。
操作工必须熟悉电石炉启动和停车的程序, 掌握各项操作参数的范围和要求, 严格按照操作规程进行操作。
5.做好安全防范措施操作工必须时刻关注炉体温度、压力等工艺参数的变化, 及时采取相应的措施, 避免发生炉子爆炸、泄漏等安全事故。
在操作过程中, 要保持设备周围的整洁, 防止杂物积存和火源形成, 预防火灾事故的发生。
6.正确应对突发情况在操作过程中, 如发生突发情况, 如火灾、爆炸等, 操作工必须迅速反应, 采取正确的应急处理措施, 及时切断电气和燃气供应, 向上级报告, 并按照紧急撤离计划撤离人员。
7.严禁违章操作操作工不得擅自调整操作参数、绕过安全装置、违反操作规程进行操作等违规行为。
如发现设备异常情况, 操作工应停机检查, 并及时上报。
8.保持设备清洁及维护操作工在操作完毕后, 要做好设备的清洁工作, 保持设备的干净整洁, 并定期对设备进行检修和维护, 确保设备的安全可靠运行。
净化中控工作标准公司：包头九原化工分厂：电石一车间文件编号：DS-JH-001编制：闫亚楠审核：张思奎审批：蔡勇目的目标通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目作业条件人员巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具便携式CO检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO检测仪。
劳保佩戴标准编号标准①帽沿朝前，松紧适度。
②安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④佩戴劳保手套。
⑤鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁（06）工艺指标控制（07）压力保护装置便携式检测仪安全帽护目镜3M口罩手套劳保鞋序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
2、点击1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁正确。
序号内容作业方法与标准⑥启动净化系统1.点击1所指选项.2.程序按以下动作自动运行，箭头2所指位置1#煤气风机和箭头3所指位置2#煤气风机启动，3.箭头4所指位置沉降仓.空冷器.过滤器排灰卸料器全部启动。
4.箭头5所指位置净气输入阀和箭头6所指位置净气输出阀全部打开。
⑦调节主烟道蝶阀1.点击1所指选项，弹出对话框.在2 所指对话框中，调节至50，点回车键。
⑧调节1#和2#煤气风机频率1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，输入10，点击。
⑨关闭主烟道蝶阀1.关闭1所指主烟道蝶阀.2.逐渐增大箭头2所指1#煤气风机和箭头3所指2#煤气风机频率，逐渐关闭主烟道蝶阀.3.调节观察箭头4所指炉压为微负压即可。
净化中控工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化停车02取样袋一个10分钟3人34 61 2341212作业步骤示意图序号内容作业方法与标准①打开主烟道蝶阀1.点击箭头1所指蝶阀，弹出对话框.2.在箭头2所指输入栏输入100，点回车键。
3.跟踪反馈值箭头3是否打开到100.②打开控制流程图点击箭头1所指选项③净化停车1.点击箭头1所指选项.2.程序按以下动作自动运行,箭头2所指位置1#煤气风机和箭头3所指位置2#煤气风机停止.\ 箭头4所指位置净气输入阀和箭头5所指位置净气输出阀全部关闭。
④解除副连锁1.点击1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从绿色变为灰白色为减除连锁正确。
⑤开保压氮气阀现场操作1.巡检现场打开1#沉降仓锥部（箭头1所指）氮气阀门100%，进行净化系统保压置换。
2、箭头2所指位置为氮气阀门打开100%！净化中控工作标准工序名称工序号工具工序工时人员113121 3424 5312警报及联锁05铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）（05）警报及联锁序号 警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施①警报CO 气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM 时，联锁检测仪声音报警50PPm防止气体泄露，导致人员中毒。
1、立即停止净化系统。
2、如有泄漏需立即进行消漏处理。
② 联锁 粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置） 停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
③联锁 净气风机 净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置） 停（箭头 （同时联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①② ③1234 5112345净化中控工作标准工序名称 工序号工具 工序工时 人员警报及联锁05铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施⑦ 34联锁 氧气含量 1..粗气风机停（箭头2所指位置）O 2≥2% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） ≥２％防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
⑧ 35联锁 氧气含量 1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） （箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） 联锁状态与上图相同≥280℃防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）⑦⑧1234162345净化中控工作标准工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法①36过滤器入口压力（箭头1所指位置）0.5——2KPa1.小于0.5KPa时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。
2.大于2KPa时：布袋堵塞，风机频率相差过大。
1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.及时进行吹压差。
3.定期进行管道清理。
②37过滤器差压（箭头1所指位置）≤3kpa 1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。
2.锥部堵灰严重。
3.仪表失效。
1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。
3.联系仪表人员校表。
③38灰仓灰位20%——80% 1.小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时确定灰位高低。
2.大于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。
按照净化系统下灰管理制度执行116 6示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①②③净化中控工作标准工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法④CO含量（箭头1所指位置）≥65%1.负压操作。
2.打开氮气阀门多。
3.电石炉密封差。
1.微正压操作。
2.保证氮气关小，只少量开链板机氮气(略有声即可)。
3.保证炉盖密封好。
⑤H2含量（箭头1所指位置）≤18﹪1.电石炉漏水。
2.原料水分超标。
3.仪表故障。
1. 水的产生为：原料水份高和电石炉漏水。
2.如果H2含量高，取样化验，化验结果高则从水的产生方面分析原因，对应解决。
3.注意化验与电脑分析相结合。
如怀疑电石炉漏水则停炉检查，原料水份高，则通知原料处理。
如下雨天可因情况停净化。
适时再起。
4.禁止解除H2连锁。
121 1⑥O ２含量（箭头1所指位置） ≤2﹪1.净化系统存在漏点2.仪表故障或正在反吹。
1.过滤器盖板漏气，空气进入或风机频率后面的远大于前面的频率（即供气赶不上抽气，出现负压空气被抽入）。
所以一般要求后频率略大于前频率，最大为3HZ).2.灰仓和链板机漏气。
★备注：如果氧气突然高跳车，请检查净化现场8个防爆孔是否有损坏。
并检查其他可能漏气区域，打压确认无漏气则重新开车。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）④⑤⑥净化中控工作标准工序名称 工序号工具 工序工时 人员工艺指标控制06铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）111（06）工艺指标控制序号控制指标 控制范围 指标不合格原因控制方法⑦42过滤器入口温度（箭头1所指位置）≤280℃1.长时间负压操作2.设备内壁积灰多3.空冷风机未开4.电石炉电极入炉浅5.电石炉料面差6.料管堵料1.微正压操作 。
2.看空冷器，沉降仓，是否有堵灰现象，堵则开氮气吹，敲锥部 。
3.开空冷风机 。
4.开五楼降温氮气 。
5.如还无法降温则降负荷,或停炉处理料面示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）⑦净化系统运行 工作标准附件：易犯的低级错误1编号易犯的低级错误①净化取样发现取样压力不够，这时适当关小净化排空阀门就可顺利取样。
②便携式CO检测仪失灵，更换电池或重新启动设备③空冷器堵灰久敲不下，有时是堵在下面的管内，敲管确认即可。
④站在净化上（易燃易爆区域）点火净化尾气。
⑤操作大意没投上联锁。
示意图净化取样发现取样压力不够，这时适当关小净化排空阀门就可顺利取样。
