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HDPE污水管道施工方案HDPE（高密度聚乙烯）是一种用于污水管道的流行材料，由于其优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐环境应力开裂性能，广泛建议用于污水管道的施工。
本文将介绍HDPE污水管道的施工方案。
1.HDPE管道材料选择：在选择HDPE材料时，应根据管道的直径、厚度和使用环境来选择合适的型号和等级。
通常，SN8和SN10等级的HDPE管材适用于大直径管道，而SN12.5和SN16等级的管材适用于小直径管道。
2.施工准备：在进行HDPE污水管道施工之前，必须进行以下准备工作：-合理规划和设计管道布局；-确定施工区域，并清理施工现场；-准备必要的工具和设备，如挖掘机、焊接机、切割机等；-了解施工现场的土质情况，并进行必要的土质测试。
3.挖掘和开槽：使用挖掘机挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合设计要求。
挖掘时要注意避免破坏地下管道和设施。
完成挖掘后，需要进行沟槽的平整和清理工作，以确保安装HDPE管道时没有杂质。
4.管道安装：将HDPE管材沿沟槽平铺，并将管道的一端与起始点连接。
在连接处使用适当的连接件和管道连接方法，如热熔连接（butt fusion）或电热熔连接（electrofusion）。
确保连接牢固，并检查连接处的密封性。
5.管道支架和固定：在HDPE管道的安装过程中，必须设置适当的支架和固定装置，以确保管道的稳定和安全。
支架和固定装置的类型和间距应根据管道的直径和重量来确定。
6.管道测试：在完成HDPE管道的安装后，必须进行适当的管道测试以确保其质量和性能。
常见的测试方法包括水压试验和气压试验。
测试时需按照相关标准进行操作，并记录测试结果。
7.管道保护：HDPE管道安装完成后，应采取适当的保护措施，以防止其他施工活动对管道的损坏。
保护措施包括设置警示标志、避免重物压在管道上、防止机械碰撞等。
8.质量控制：在HDPE污水管道施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量符合要求。
质量控制措施包括材料检验、焊接工艺控制、管道尺寸和线型测量等。
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
hdpe管道施工方案HDPE管道施工方案一、方案背景HDPE管道是一种高密度聚乙烯管道，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和耐压强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、输气、输水等领域。
本方案旨在详细介绍HDPE管道的施工过程和要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 购买合格的HDPE管材、配件和相关施工设备。
2. 确认施工现场布置，并做好安全防护措施。
3. 协调相关部门和人员，确保施工材料和设备准时到位。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求和现场情况，制定铺设方案，确定管道的走向和高低程度。
（2）进行地面开挖，保证开挖面平整并清除杂物。
（3）摆放管道，确保其位置准确，长度适宜。
（4）进行管道连接，采用热熔连接或电焊连接，确保连接牢固、无渗漏。
（5）安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2. 管道试验（1）进行压力试验，根据设计要求逐段施压，保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
（2）进行水密性试验，用水试验非压力管道，检查是否有渗漏现象。
四、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉HDPE管道的特性、施工工艺和操作规程。
2. HDPE管材和配件必须符合相关标准和规定，保证质量和性能。
3. 施工现场必须做好防火、防爆、防毒等安全防护措施。
4. 在管道铺设过程中，要注意管道的走向、坡度和高低程度，确保流体顺畅运输。
5. 管道连接必须采取正确的方法和工艺，确保连接质量和安全性。
6. 施工完毕后，进行管道试验，确保管道的质量和功能。
7. 施工过程中，注意保护施工现场环境，按照规定处置废弃材料和污水。
五、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度表和施工质量控制计划。
2. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量和效率。
3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工按计划进行并符合要求。
4. 定期进行质量检查和隐患排查，及时纠正施工中的问题和错误。
总结：通过科学合理的施工方案和完善的施工控制措施，可以有效提高HDPE管道施工的质量和效率，确保管道的安全运行和使用寿命。
HDPE管道工程施工方案管径d≤800mm的污水管道采用HDPE中空壁换热管缠绕管，环刚度S≥8KN/m²，电热熔带连接，为180°中粗砂基础，管道底铺15cm 厚碎石+15cm厚中粗砂基础垫层，要求偎砂回填至管顶以上50cm后方可回填粘土。
1沟槽土方开挖开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，由测量员根据设计图纸测设管道中心线及沟槽开挖线，在施工过程中，如发现测设的点被破坏，应及时通知测量员补测。
沟槽开挖采用挖掘机开挖，因标段内土质稳定性较差严禁将土堆积在沟槽周围，采用自卸汽车外运至堆放离沟槽10m以外的区域。
沟槽土方开挖至距设计标高20cm时，用人工开挖至设计标高。
沟槽两侧设置30cm*40cm的排水沟，并与附近排水系统连通，设置截水沟防止雨水流入沟槽。
沟槽底用粒径4cm碎石做成盲沟和集水井，井深1.5m，布置潜水泵降水。
开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。
基槽底土若发生超挖或扰动应立即用人工清除扰动部分清除，清除后回填碎石或砂粒并夯实。
沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检合格后报监理工程师，验槽合格后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。
2基础施工基坑找平后，铺30cm中粗砂垫层，垫层宽度与槽底宽度等同，采用人工夯实并找平。
先在接口部位的垫层完成凹槽，凹槽随铺随挖，管道用非金属绳索吊入沟槽，由下游向上游顺序安装。
3管道连接管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。
接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。
DN400及以下管道在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；DN400以上管道，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承插口内。
管道与检查井的连接采用混凝土圈梁加膨胀橡胶圈及特制短管连接。
连接时圈梁的混凝土强度等级不低于20Mpa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。
HDPE污水管道工程施工设计方案一、工程概况本工程城市污水处理厂的新建工程，主要包括HDPE污水管道的施工。
该污水管道工程总长度为1000m，管径为500mm，主要用于收集和输送城市的污水。
二、工程设计方案1.材料选择由于污水管道需要抵抗强腐蚀和耐磨损，我们选择了HDPE材料作为污水管道的主要材料。
HDPE具有耐腐蚀、耐高温、抗压和耐磨损等优点，适用于污水处理中的管道系统。
2.施工工艺（1）开始施工前，我们会对施工区域进行勘测和标定，确保施工的精确性和安全性。
（2）施工过程中，我们采用切割和焊接的技术，将HDPE管道连接成一段一段的。
（3）在进行焊接之前，我们会对管道进行处理，确保管道表面的清洁。
然后，使用焊接机对管道进行连接。
（4）为了确保管道的质量，我们会进行一系列的试压测试和相关的管理措施。
3.施工安全（1）在施工过程中，工作人员必须穿戴好安全防护用品，并按照相关的安全规定操作。
（2）在进行焊接作业时，必须有专人负责监督和管理，以确保操作的安全性和熟练性。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意施工区域。
（4）施工过程中的危险区域，必须划定禁止人员进入，并进行有效的隔离措施。
4.施工管理（1）在施工前，我们会制定详细的施工计划，并将其与相关部门进行沟通和确认。
（2）施工过程中，会有专人负责现场的管理和监督，及时处理施工过程中的问题。
（3）施工结束后，我们会进行必要的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
5.质量控制（1）熟练的焊接技术，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
（2）严格按照相关的标准和要求进行检测和试验，确保管道的质量合格。
（3）对施工过程中的关键节点进行记录和管理，确保施工质量的可追溯性。
6.环保措施（1）施工现场设置专门的废物分类区域，并对施工垃圾进行集中处理和回收。
（2）确保施工现场环境的整洁和美观，减少对周围环境的影响。
（3）使用环保材料，并进行合理的节约利用。
HDPE污水管道施工组织方案一、工程概述本工程为建设项目中的污水处理设施，主要包括HDPE污水管道的铺设和安装。
本工程的施工组织方案旨在确保施工质量、保证安全、提高施工效率，以达到设计要求。
二、施工内容和范围1.施工内容：（1）现场布置和组织（2）管道沟槽开挖（3）管道安装和连接（4）管道回填和压实（5）竣工验收和清理2.施工范围：本工程的施工范围主要为污水管道的安装和连接，包括污水处理设施内的HDPE管道和管件的布置、开挖、铺设、安装和连接。
三、施工组织措施为了确保施工质量和安全，本施工组织方案采取以下措施：1.技术准备：（1）编制详细的施工图纸和施工工艺方案，确保施工按照设计要求进行。
（2）配备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、测量仪器等。
（3）指定专门的质量检查人员，对施工过程进行质量检测和验收。
2.现场布置：（1）设置安全警示标志，确保工地安全。
（2）划分施工区域，保证施工有条不紊进行。
（3）设置临时办公室和生活设施，为施工人员提供便利条件。
3.施工前准备：（1）对施工场地进行勘察和测量，确认施工线路和沟槽的布置和尺寸。
（2）制定详细施工步骤和施工计划，确保施工按照统一的流程进行。
（3）对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和工作技能。
（4）清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
4.施工过程：（1）沟槽开挖：a.根据施工图纸，对沟槽进行开挖和整理。
b.沟槽尺寸和坡度要符合设计要求。
c.沟槽底部应平整、坚实，无杂质和杂草。
（2）管道安装和连接：a.对HDPE管道进行验收，确保质量合格。
b.按照设计要求，对管道进行连接和安装。
c.确保连接牢固，无渗漏。
（3）管道回填和压实：a.管道安装完成后，对管道进行回填。
b.回填材料应符合设计要求。
c.对回填土进行压实，保证管道周围的土体稳固。
（4）竣工验收和清理：a.进行竣工验收，确保施工达到设计要求。
b.清理工地，恢复施工现场的清洁整齐。
c.编制施工总结和验收报告，保留相关资料。
给污水处理工程HDPE管安装施工方案污水处理工程使用HDPE管进行安装施工的方案如下：1.前期准备工作：-确定管道布置方案：根据工程设计要求及现场条件，确定污水处理工程的管道布置方案。
-确定材料及设备供应商：选择信誉好、质量可靠的HDPE管道及相关设备供应商，确保施工材料的质量。
-购买材料及设备：根据所需的HDPE管道数量及规格，提前购买所需的管道、配件及相关设备。
2.施工准备工作：-清理现场：清除施工现场上的障碍物，确保施工区域干净整洁。
-进行地质勘察：根据工程设计要求，进行钻孔、开挖或清理工程区域所需的地质勘测工作。
3.HDPE管道安装施工：-管道布置：根据工程设计要求，将HDPE管道按照设计方案进行布置，确保管道布置的合理性和通畅性。
-管道切割：根据需要，对HDPE管道进行切割，保证管道长度和角度的符合要求。
-管道连接：采用热熔连接方式连接HDPE管道，确保连接处的密封性能，避免漏水情况的发生。
-管道支撑：在管道经过墙壁、支架或者其他设施时，根据需要进行管道的固定和支撑，确保管道的稳定性和安全性。
-管道固定：根据需要，在适当的位置使用支架或者夹具将HDPE管道固定在地面或墙壁上，确保管道的稳定性。
-排水检测：对已连接好的HDPE管道进行排水检测，确保管道无漏水现象。
4.防腐防蚀处理：-HDPE管道的表面防腐：对已安装好的HDPE管道表面进行防腐处理，避免腐蚀物质对管道的损害。
-管道端部防腐：对HDPE管道的端部进行防腐处理，防止污水渗透到管道内部。
5.立管安装：-管道立管支架安装：根据工程设计要求，在需要的位置安装管道立管支架，提供支撑和固定立管管道的功能。
-立管支架固定：对已安装好的立管支架进行固定，确保立管支架的稳定性和安全性。
-安装立管：根据需要，将HDPE管道的立管部分进行安装，连接至上部的管道系统，确保立管的稳定性和密封性。
6.系统测试：-排水测试：对已安装好的HDPE管道进行排水测试，确保管道系统无漏水现象。
HDPE管道施工方案1. 引言高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene，简称HDPE）管道是一种常用的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、抗冲击性和耐老化性能，广泛应用于自来水管道、排水管道、燃气管道等领域。
本文将介绍HDPE管道的施工步骤和注意事项，以及施工过程中的常见问题及解决方法。
2. 施工步骤2.1 设计和方案准备在开始施工前，需要进行管道设计和方案准备。
设计人员应根据实际情况确定管道的布置图、管径和管道走向等参数，并制定施工方案和施工组织设计。
2.2 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括原材料的选择和采购、现场材料的验收、施工工艺的把控等。
确保管道施工符合相关标准和规范要求。
2.3 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括场地清理、测量定位、桩基施工等。
确保施工现场的整洁有序，为后续的施工工作打下基础。
2.4 管道铺设在铺设HDPE管道时，需要注意以下几点：•管道长度的控制：铺设过长的管道会增加接头的数量，而过短的管道则会增加施工的难度。
要根据实际情况控制管道的长度。
•管道走向的确定：根据设计要求，确定管道的走向，并进行测量。
避免出现弯曲或扭曲的情况。
•管道的支撑和固定：确保管道在施工过程中能够固定在合适的位置，避免晃动和变形。
可以使用支架、吊具等辅助工具进行支撑。
2.5 管道连接和焊接在连接HDPE管道时，需要采用热熔焊接的方法。
具体步骤如下：1.切割管道：使用适当的工具将管道切割成所需长度。
2.清洁管道：使用清洁剂和干净的布进行管道的清洁。
3.加热和熔融：使用热熔焊接机加热管道和接头，使其熔融。
4.连接管道：将熔融的管道和接头连接在一起，确保连接牢固。
5.冷却和固化：待连接完成后，让管道冷却和固化，确保焊缝的质量。
2.6 管道测试和验收在施工完成后，需要进行管道的测试和验收。
常用的测试方法有水压试验和气压试验。
通过测试，检查管道的密封性和强度，确保管道质量符合要求。
HDPE排水管施工方案
为了确保高密度聚乙烯（HDPE）排水管的顺利施工和使用，我们制定了以下施工方案。
1. 材料准备
在施工前，务必准备好以下材料：
- HDPE排水管
- 排水井和井盖
- 排水管道连接件
- 泥沙、石子等辅助材料
- 施工设备和工具（如挖掘机、压力测试器、焊接机等）
2. 施工准备
在施工前，需要进行以下准备工作：
- 安排人员合理分工，确保施工进展顺利
- 根据设计图纸确定排水管道的布置和连接方式
- 确定施工时间计划，并通知相关利益相关方
- 对施工现场进行安全评估，并采取必要的安全措施
3. 施工步骤
3.1 挖掘施工
- 根据设计要求，在地面上进行挖掘，保持排水管道的坡度和深度
- 确保挖掘的宽度和长度符合设计要求
- 将挖掘出的土方妥善处理，以免对施工造成影响
3.2 排水管道连接
- 确认排水井的位置，并进行基础施工
- 使用正确的连接件将排水管道连接到排水井，并确保连接紧密、无漏水
- 对排水管道进行压力测试，确保系统运行正常
3.3 管道保护
- 在排水管道周围填充适量的泥沙和石子，以提供足够的支撑和保护
- 确保排水管道没有被坚硬物体压迫和损坏
- 对排水管道进行防腐处理，延长使用寿命
4. 施工验收
在施工完成后，需要进行以下验收工作：
- 检查排水管道连接是否牢固、无渗漏
- 检查排水管道的坡度是否符合设计要求
- 对排水井和井盖进行检查，确保安装合理、完整
以上就是HDPE排水管施工方案的基本内容，希望能对您的工程施工提供帮助。
如有任何疑问或需要进一步的协助，请随时联系我们。
HDPE排水管道专项施工方案第一节施工准备1.排水、排污工程施工流程图排水、排污工程施工工艺流程图2.开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
一、工程概况二、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2. 对管材检验试验工作已完成。
(1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3. 机具设备1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线①、施工定线本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。
具体施工时按施工图纸的要求进行定线。
主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。
导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。
特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
②、水准测量本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。
根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。
根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。
施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。
施工过程中要对水准点进行妥善保护。
本工程设计管道标高为管底标高。
2). 沟槽开挖（1）、沟槽开挖前的现场勘探调查沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。
根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
（2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。
（3）、开槽原则开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。
采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。
4、开槽宽度的确定沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2（b1+b2+b3）式中：B为沟槽底宽，De为管子外径，b1为管道一侧的工作面宽度，b2为管道一侧支撑厚度，b3为现场浇筑砼基础一侧模板的厚度。
放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡。
开挖的土方应堆放在距离上口边缘1.2m 以外，堆土高度不超过1.5m 。
上口两侧要做好截水沟。
开挖深度在2.0以上的基坑一般采用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。
钢板桩支护的开挖深度降到3.5m 以内，有利于支护稳定。
立撑采用6m 长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）。
横撑随开挖及时支撑，采用φ15cm 的松木桩，两头采用6m 长28#钢板桩做为挡板。
松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。
施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。
回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去钢板桩。
5、沟槽开挖注意事项⑴、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。
⑵、应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
⑶、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm 左右一层不挖，用人工清底。
⑷、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。
6、槽底预留：当下一步工序不能与本工序6钢板桩φ15松木桩间距26钢板桩≤钢板桩支撑连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
8、槽底超挖处理方法：⑴、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。
⑵、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。
⑶、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。
沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做30×30cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。
10、如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层20cm片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm。
(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。
我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。
(2) 鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 柔性基础(1) 管道垫层应按照设计要求铺设。
此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。
(2) 砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4). 管道安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口5）.污水井施工1. 基本要求(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。
（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。
2. 允许偏差6). 闭水性检验(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3) 闭水试验水头应满足下列要求a 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m 作为标准试验水头。
b 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q≤0.0046d (1-5)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm)。
7). 管道回填(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
8). 管道变形检验(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
