(TQM全面质量管理)全面质量管理纲要范本
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什么是全面质量管理(TQM)?1概述全面质量管理,即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
2重要基本因素(1)顾客是企业最重要的相关方;(2)顾客不用依靠企业,反之企业依靠他们;(3)顾客决定企业的盛衰;(4)顾客不是对企业工作的打扰,他们恰恰是企业工作的目的所在;(5)顾客是光顾是帮企业的忙,企业为他们服务不是在帮他们的忙;(6)顾客不是统计数字,他们和我们一样是有血有几代人的人,有感受和感情;(7)顾客带着需要来到企业,企业的工作是满足他们;(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待;(9)顾客有需求,所以企业的员工才有工作;(10)顾客有选择的权利,企业成为顾客的最佳选择才能留住他们;(11)顾客很敏感,企业对顾客要巾贴心;(12)顾客的需求是很个性化的,所以企业在质量策划时要有弹性。
TOM的核心观点是:1.用户至上的观点从全面质量管理的定义可以看出,它的核心是满足用户的需求,为用户提供最大程度的满意。
全面质量管理所指的用户包括企业内用户和企业外用户两大类。
企业内的用户指的是“下一道工序”,在企业的生产流程过程中,前道工序是保证后道工序质量的前提,如果某一道工序出现质量问题,就会影响到后续过程甚至产品的质量。
因此,应在企业的各个工作环节都应树立“为下道工序服务的思想”,使每道工序的工作质量都能经受住下道工序“用户”的检验。
企业外的用户是企业的生命线,因为没有用户,企业就无法获利,就会面临破产的命运。
2.一切凭数据说话的观点凭数据说话就是凭事实说话,因为数据是对客观事物的定量化反映。
数据的可比性最强,一目了然,因此用数据判断问题最真实、最可靠。
在企业的生产现场,往往存在许多技术和管理问题,影响着产品的质量、成本和交货期。
tqm全面质量管理讲义TQM全面质量管理讲义一、概述全面质量管理(TQM)是一种基于持续改进、客户满意度和团队合作的管理哲学。
它旨在通过优化组织内部流程和产品质量来提高组织的整体效率和效益。
TQM强调所有员工对质量的重要性,因此需要所有员工在实践中积极参与。
二、TQM的原则1. 客户导向:TQM强调满足客户需求和期望,这是实现成功的关键。
组织应该了解客户需求,并通过持续改进来满足这些需求。
2. 持续改进:持续改进是TQM最重要的原则之一。
它涉及到不断地寻找和解决问题,以提高产品或服务的质量。
3. 员工参与:所有员工都应该参与到TQM中来,以确保每个人都对质量有责任感,并能够为组织做出贡献。
4. 管理者领导:管理者必须发挥领导作用,以确保组织内部流程和产品达到最高水平。
5. 数据分析:数据分析是确定问题并制定改进计划的关键。
数据可以帮助组织了解其内部流程和产品质量的状况,并指导改进方向。
1. 确定目标:组织应该制定明确的质量目标,并确保这些目标与客户需求相符。
2. 测量现状:组织应该收集并分析数据,以确定内部流程和产品质量的状况。
3. 分析数据:组织应该使用数据来识别问题,并制定改进计划。
4. 制定改进计划:组织应该制定具体的改进计划,包括如何解决问题和实施改进措施。
5. 实施改进措施:组织应该执行改进计划,并持续监测和评估结果。
6. 维持持续改进:组织应该不断地寻找新的机会来提高内部流程和产品质量,以确保持续改进。
四、TQM的工具1. 流程图:流程图可以帮助组织了解其内部流程,并找出可能存在的问题。
2. 鱼骨图:鱼骨图可以帮助组织识别问题的根本原因。
3. 直方图:直方图可以帮助组织了解数据分布情况,并找出可能存在的问题。
4. 散点图:散点图可以帮助组织了解数据之间的关系,并找出可能存在的问题。
5. 控制图:控制图可以帮助组织监测质量水平,并及时发现和纠正问题。
1. 提高客户满意度:TQM强调满足客户需求和期望,因此可以提高客户满意度。
CATALOGUE 目录•质量体系认证•全面质量管理(TQM)•质量管理体系的建立与实施•全面质量管理工具与技术•质量体系认证与全面质量管理的实践应用01定义重要性质量体系认证的定义与重要性常见的质量体系认证标准与比较ISO 9001是医疗器械行业的质量管理体系标准,强调医疗器械的设计、生产、验证、销售和维修过程中的质量控制。
ISO 13485ISO/TS 16949过程质量体系认证的过程包括组织自我评估、选择认证机构、提交申请、接受审核、获得证书等步骤。
挑战质量体系认证过程中可能会遇到各种挑战,如审核人员的独立性和公正性、审核标准的理解和执行、组织内部的协调配合等。
质量体系认证的过程与挑战01定义:全面质量管理(TQM)是一种通过全员参与,以质量为中心,以客户需求为导向,持续改进产品质量和服务的管2. 以质量为中心:全面质量管理将质量作为企业核心,通过持续改进和提高产品质量来满足客户需求。
4. 持续改进:全面质量管理通过持续改进产品质量和服务,全面质量管理的定义与特点全面质量管理的核心原则与框架核心原则全面质量管理的核心原则包括以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法以及互利的供方关系。
框架全面质量管理的框架包括目标设定、计划执行、检查与处理三个阶段。
在目标设定阶段,企业确定质量方针和质量目标;在计划执行阶段,企业制定实现质量目标的计划和措施;在检查与处理阶段,企业检查实施结果是否达到预期目标,并采取相应措施进行改进。
全面质量管理与质量体系认证的关系质量体系认证是全面质量管理的一部分相互促进01制定质量方针明确质量管理体系的宗旨、方向和目标,根据组织的特点和市场需求,制定相应的质量方针。
基于质量方针,针对产品或服务的质量特性,制定具体的质量目标,包括客户满意度、产品合格率等。
制定质量管理体系的框架,包括组织结构、职责和权限、过程和程序等。
针对产品或服务的实现过程,明确各环节的质量控制要求,制定相应的过程和程序文件。
全面质量管理(TQM)全面质量管理基本知识定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述定义:为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义:•提高产品质量•改善产品设计•加速生产流程•鼓舞员工的士气和增强质量意识•改进产品售后服务•提高市场的接受程度•降低经营质量成本•减少经营亏损•降低现场维修成本•减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动.其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础:•系统工程与管理(系统工程)•完善的技术方法(控制工程)•有效的人际关系(行为工程)TQM的演变:TQM的工作内容:•新设计的控制•进厂材料的控制•产品的控制•专题研究全面质量管理原理概述:1.在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义.质量是指“最适合于一定顾客的要求"。
这些要求是:a。
产品的实际用途;b。
产品的售价。
2.在“质量控制"这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a。
制订质量标准;b.评价标准的执行情况;c。
偏离标准时采了纠正措施;d.安排改善标准的计划。
3.影响产品质量的因素可以划分为两大类:a。
技术方面的,即机器、材料和工艺;b。
人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员.在这两类因素中,人的因素重要得多。
4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。
全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。
TQM强调了持续改进和追求卓越,以满足客户和利益相关方的需求。
全面质量管理的核心是团队的合作和协调,强调全员参与这一重要的质量管理过程。
本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。
定义全面质量管理(TQM)是一种管理方法,强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。
在全面质量管理的理念中,质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正,而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。
它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系,致力于提高企业内部效率和业务质量。
TQM 是世界上成功企业的基石,从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。
原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同,TQM 是每个人的责任,每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。
全员参与基本上是TQM 的精髓所在,通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育,有效地优化管理框架。
2. 持续改进不断地努力完善和改进,通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与,从而将其提升为严格的重复模式,最终成为企业的成功之道。
3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同,但都可以使用数据来支持实施。
测量和数据参考是TQM的标准元素,只有凭据现有数据(如各种度量值、制品或过程质量指标)对企业自身进行评估和反省,实施 TQM 方案,才能达到持续提高的目标。
4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。
将质量问题放到生产流程中解决,严格控制各个阶段,减少废品率,提高质量。
5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路,TQM重视培训和教育。
全面质量管理纲要范本一.总则1. 为贯彻国家质量法律、法规、政策, 提高公司市场竞争力, 全面实现质量战略, 特制定本纲要。
2. 本纲要作为公司质量管理总指南。
二.定义和术语1. 质量。
产品过程或服务所具有旳满足明示或隐含需要旳特性和特性旳总和。
2. 质量控制。
为达到质量规定而采用旳作业技术和活动。
3. 质量保证。
为使人们确信某产品或服务能满足特定质量规定所必需旳所有有计划、有系统旳活动。
4.质量方针。
由公司旳最高管理者正式颁存布旳总质量宗旨和目旳。
5.质量管理。
制定和实行质量方针旳管理职能, 是公司全面管理职能旳一种方面。
6.质量体系。
为实行质量管理责任所需旳组织构造、职责、程序、过程和资源。
三.质量方针与目旳1).公司旳质量方针为。
(如“质量是公司旳生命”, “今天旳质量、明天旳市场”等。
)2).公司旳质量总目旳。
(涉及形成和保持公司旳市场质量信誉, 以消费者需求为导向, 提供专门设计、质量上乘、价格合理旳产品, 且服务周到。
3).公司旳定量质量目旳, 如:1.年通过ISO9000)质量体系认证;2.提高质量对公司增长奉献率为 %;3.产品、服务质量优良率 %, 合格率 %以上;4.产品退货率 %, 投诉率 %如下;]5.质监和社会对公司产品、服务质量抽检合格率 %以上;6.消费者、顾客满意度 %以上。
10.公司实现质量方针和目旳旳措施。
(涉及措施项目、实行措施、贯彻单位、完毕时间。
)11.公司旳质量方针目旳应汇集公司同工共同质量意志, 员工参与、自下而上地讨论制定, 由公司最高管理者签订发布, 使员工人人皆知。
12.拟定后旳质量方针目旳, 逐次展开, 自上而下地形成各部门、分厂、车间、工段、班组直至个人旳质量目旳、方针和措施。
四.组织体系与责任制1.总经理为公司产品和服务质量旳总负责人。
2.公司可设立质量管理委员会, 由总经理亲任主任(主席), 作为公司质量决策旳参议或协调、监控机构。
3.公司设立质量管理办公室(或处、部), 负责全公司质量职能工作旳具体组织、计划、检查、监督、评价。
全面质量管理——TQM全面质量管理这个名称,最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上,随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理,现已成为一门系统性很强的科学。
在中国,党的十五届四中全会《决定》提出,要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”,就是全面质量管理(TQM—Total Quality Management)。
自1978年以来,我国推行TQM(当时称为TQC—Total Quality Control)已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看,它有利于提高企业素质,增强国有企业的市场竞争力。
近年来,TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方,从政府到企业,各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战,对质量工作给予高度重视,为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管,企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”,明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计(如图1),我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。
图1:各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前,我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为:质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量:质量是用户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量,必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面质量管理,就是企业组织全体职工和有关部门参加,综合运用现代科学和管理技术成果,控制影响产品质量的全过程和各因素,经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
1.TQC 的概要●TOTAL:總合的,全公司的●QUALITY: 1.製品品質品質 2.服務的品質 =與顧客要求的符合度3.工作的品質●CONTROL: 1.管理=SDCA※管理(經營) (預防、保全)2.改善=PDCA =符合手段(達成目標)※經營「管理」的想法(MANAGEMENT)改善、革新計劃實施管理 (維持)三要素.市場、顧客為中心(請問顧客、受教)1.思想 = .事實(現場、現品、數據)重視(依據事實).基於事實運作PDCA(SDCA),改善工作的方法與過程2.手法 = .調查事實的工具(QC七大手法、統計手法等).QC手法.方針管理活動(問題、課題解決)3.活動 = .日常管理活動(預防、保全).品管圈活動(自主管理)2.目的、標的=體質改善=打破現狀(最大目的)= 提升利益(大目的)= 顧客滿意 (CS) 組織的向量一致(中目的)= 品質保證 (QA)經營理念、方針、目標1.方針管理活動(改善改革)2.日常管理活動(管理維持)3.品管圈活動(自主管理)持續的教育、訓練能力提升員工滿意 (ES)2-1方針管理活動的要點(1)將來的預知課題目標的設定 (P)(2)現狀的掌握差距、不足能力充實計劃 (D)(3)計劃的進展管理項目的查檢 (C)(4)界限的發現解決問題活動 (A) 2-2日常管理活動的要點(1)日常的預知預防計劃、標準的設定 (S)(2)日常的點檢預防保養、保全的實施 (D)(3)異常的發現應急處置、批次處置 (C)(4)工程的解析長久處置、標準的改訂 (A) 2-3品管圈活動要點(1)工作現場的問題題目的選定(2)現狀的掌握問題的掌握(3)原因的掌握對策的立案、實施(4)效果的確認點檢的持續看、觀察行動目視管理(立即見效、看得見的管理)(生龍活虎、有朝氣的工作場所、公司氣氛)3.方針管理(部門別、機能別)與日常管理的營運縱橫圖2方針管理與日常管理車的兩輪(方針管理)方企業的方向戰略針 A P 新技術、新商品為賺明日的管業務的改革錢而營運理 C D (工程改革) (決定命運)日日常業務的改善(工程改革) A S常日常業務的管理(工程管理) C D 損益管日常返復業務日常錢的營運(決定今日的CS及P/L)理(日常管理)圖七以往今後管理、改善業務企業的方向、戰略職職業務的改革位日常業務位日常改善管理日常業務業務量圖八5.問題解決的步驟(QC手法)1.題目的選定原因追求型課題達成型2.提出的理由 2.舉出之理由3.目標的設定 3.標的設定4.現狀的掌握 4.現狀的掌握5.問題的焦點化 5.課題的焦點化6.要因的解析 6.課題達成案7.對策的立案 7.最適案的選定8.對策的實施 8.實施9.效果的確認10.再發防止11.日常的點檢5-1方針管理與改善步驟目標必要相對能力7.日常業務的出發點(標準化)(問題所在)訂規定.........不確定、寫法(定法)不好改訂標準 A S 制訂標準遵守規定.......不遵守、不看標準書 查檢 C D 遵守改訂規定.......不改訂(修訂不佳處,提昇水準)(2)給予工作的方法對 高 1.全部委之(方法、結果) 沒標準化就不成 方 2.祗是給方針、目標(其餘任由之) 能 3.大致的做法示之(具體策任由之) 力 4.具體的指示 水 5.詳予指示準 低 必要標準化(手冊化)(3)標準分類(例) 表八(4)不良發生範圍不良發生範圍圖398.TQC的營運、推行標的所謂營運1.為了對顧客能較佳的貢獻朝向標的活動(人、組織)2.以科學的方法和團隊的精神 1.賦予動機3.消除所有種類的浪費 2.教育(使了解)4.全員同心協力,有組織、有戰略地 3.確立實踐的道具5.進行持續不斷的改善活動 4.確認實踐的效果5.解決推行上的問題使全公司動起來訂出方針(推行方針、機能方針等),進行全公司的方針管理編組推行、營運組織(推行委員會、機能別管理責任部門,全公司問題解決推行部門等)推行標準化(全公司共通標準、機能別管理標準等)階層別教育及實踐指導(支援問題解決等)實踐的評鑑、診斷、效果確認使自己部門動起來明確標的(目標、重點施策)及責任機能,行動機賦予製作改善計劃,實施方針管理問題解決、課題解決(障礙排除、不足能力充實)加以分擔實施造成預防、保全異常的發現處置等的日常管理體制配合需要,編組專案小組或品管圈並加以支援施行「觀察、問聽、講話」的素養及做法QC 訓練 (例)圖五推動組織法則(使組織作動)N的法則Ⅱ(5SHI)●思想(SHISO):思想、哲學、理念。
(TQM全面质量管理)全面质量管理纲要范本全面质量管理纲要范本壹.总则1.为贯彻国家质量法律、法规、政策,提高X公司市场竞争力,全面实现质量战略,特制定本纲要。
2.本纲要作为X公司质量管理总指南。
二.定义和术语1.质量。
产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
2.质量控制。
为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
3.质量保证。
为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
4.质量方针。
由X公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
5.质量管理。
制定和实施质量方针的管理职能,是X公司全而管理职能的壹个方面。
6.质量体系。
为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
三.质量方针和目标1).X公司的质量方针为。
(如“质量是企业的生命”,“今天的质量、明天的市场”等。
)2).X公司的质量总目标。
(包括形成和保持X公司的市场质量信誉,以消费者需求为导向,提供专门设计、质量上乘、价格合理的产品,且服务周到。
3).X公司的定量质量目标,如:1.年通过ISO9000)质量体系认证;2.提高质量对X公司增长贡献率为%;3.产品、服务质量优良率%,合格率%之上;4.产品退货率%,投诉率%以下;]5.质监和社会对X公司产品、服务质量抽检合格率%之上;6.消费者、用户满意度%之上。
10.X公司实现质量方针和目标的措施。
(包括措施项目、实施方法、落实单位、完成时间。
)11.X公司的质量方针目标应聚集X公司同工共同质量意志,员工参和、自下而上地讨论制定,由X公司最高管理者签署发布,使员工人人皆知。
12.确定后的质量方针目标,逐次展开,自上而下地形成各部门、分厂、车间、工段、班组直至个人的质量目标、方针和措施。
四.组织体系和责任制1.总经理为X公司产品和服务质量的总负责人。
2.X公司可设立质量管理委员会,由总经理亲任主任(主席),作为企业质量决策的参议或协调、监控机构。
3.X公司设立质量管理办公室(或处、部),负责全企业质量职能工作的具体组织、计划、检查、监督、评价。
该部门壹般置于总经理直接领导下。
4.X公司可在制造部、技术部内专设质管科,在各职能处、部、室、分厂、车间、工段、班组设立质量管理小组或专职(兼职)质管员,以及质量控制点。
5.X公司设专门的质管稽核、质管工程、质管统计、进料检验、制程检验、线上检验、出货检验等职位。
制定各岗位的职责和任职条件。
6.X公司的质量职能落实到各有关部门,成为该部门的质量责任。
各部门的质量责任进上步展开成若干项具体的工作和要求,再落实到各工作岗位或人咒,成为个人或岗位的质量责任。
7.将所有质量责任写成书面文件,加上管理内容,形成质量责任制。
在部门和岗位责任体系中,壹般明列各部门和岗位的质量责任条文。
8.将各部门和岗位的质量责任制和管理标准,纳入《质量手册》,且作为质量体系审核的依据。
9.X公司质量管理的边界不单局限在本X公司的内部,应和本X公司相关联的控股、参股子X公司和供应商、经销商等协作企业,共同形成壹个集团式的质量管理体系。
五.X公司在产品形成全过程中的质量职能有11项:1.销售情况和市场调研;2、设计、规范地编制和产品开发;3、采购;4、工艺准备;5、生产、制造;6、检验、试验和测试;7、包装和贮存;8、销售和配送;9、安装和运行;10、技术服务和维修;11、用后处置。
六.X公司对之上质量职能进行细分,展开时应广泛组织有关人员讨论,力争不漏项。
七.质管部门在质量职能展开基础上,提出质量职能分配方案,规定哪些职能应由哪个部门承担,且组织有关部门领导讨论方案。
八.企业领导亲自主持会议,协调且最终敲定质量职能分配方案。
九.根据分配的质量职能,修订或制定该质量职能的管理标准,也列入《质量手册》。
十.各部门的质量管理(壹).质量管理部门1.主要工作内容为对产品质量进行事后检验把关。
贯彻预防为主的质量管理原则。
2.制定各类质量标准,检查执行情况。
3.制定质量管理方案和实施计划,组织、协调且监促该计划的完成。
4.清查索赔事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。
5.参和设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。
6.评价产品质量,进行质量管理教育。
收集用户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。
7.做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。
(二).产品开发部门1.收集和分析技术情报和质量信息。
2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出X公司产品之不足之处。
1.在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
2.采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。
3.对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验壹室和现场试验使用。
4.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
(三).技术工艺部门1.设计审查和工艺验证,对样机进行鉴定。
2.进行工序能力研究,充分利用现有设备。
3.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。
4.设计、制造或购买特殊生产及极验、测理设备。
5.新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。
6.保管技术文件。
对产品图纸、工艺规程妥善保管。
发放、回收、修改、销毁技术文件,应按规定程序进行。
(四).采购部门1.选择最佳供应商和外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。
2.在供货合同中列明所有质量要求。
3.考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。
4.催促履约,对进货进行要验检测,上报不合格品情况,和供商品交涉退货、索赔。
(五).制造部门1.生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。
2.实施工序控制。
通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。
出现偏离标准或异常状况时,应查打原因,采取措施。
3.维护和校准生产和试验设备,检查各种仪器。
4.标注原材料和产品,使之可追溯。
5.预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。
6.管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。
落实“不合格品不流入下道工序”的规则。
7.制定原材料加工、存贮和包装的标准及业务指导,待运产品的最终试验和质量记录的保存。
(六).检验部门1.制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。
2.为提高检验效率且保证检验工作的质量,开发新的检验工具,或采用先进设备进行极验。
妥善保管极验工具,测量仪器。
3.进行工序检验。
包括首件、巡回和极验站极验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。
4.对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和极验凭证。
5.出厂检验。
主要是性能、安全性和外观性检验。
(七).营销部门记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。
1.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务壹系列工作,保证各环节的产品和服务质量。
必要时对产品功能进行试验。
2.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
3.注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。
4.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
5.收集用户反馈意见,受理用户投诉。
(八).搬运部门1.制定搬运详细规程,保证零部件、成品在搬运途中不受损坏或质量降低。
2.确保不同质产品不混淆,标记醒目、易辨认、为灭失。
3.保宇航局精密仪器产品敏感性,防止有寄存器物料的损伤。
4.搬运设备的日常保养。
(九).仓储部门1.各类物料按储存备件,分区隔离存放。
仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2.未经许可人员,不得进入仓储区。
3.采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品且上报处理。
4.建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。
(十).包装部门1.根据产品特性、运输、仓储条件决定包装方式和材料。
2.在包装物上注明指导装卸、贮存作业特殊标志及失效期等。
(十壹).动力部门1.负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养设备。
2.保证设备运转处于良好状态。
(十二).其他部门的质量管理职责和任务根据X公司生产运营特点制定。
十壹.质量成本管理质量成本是实现质量目标的成本。
其构成为;1.预防成本。
为了预防故障而支付的费用。
2.鉴定成本。
为评定产品是否符合质量水平而试验、检验的费用。
3.内部故障成本。
交货关因产品或服务不合质量要求造成的损失(如返工、复修、重新服务、报废等。
)4.外部故障成本。
交货后因产品或服务不合质量要求造成的损失(如保修、保换、保退、直接成本、折扣和赔偿等)。
5.外部质量保障成本。
应顾客要求,向其提供客观证据支付的费用(如特定或附加的质保措施、程序、数据、试验、认定费用。
)十二.质量管理效益评价1).评价质量管理活动投入、产出、效益的因素有:1.质量成本大小;2.X公司质量在同业中所占的位置;3.产品、服务满足顾客的适用程度;4.退货、投诉比例下降幅度;2).对X公司质量管理活动,应进行总体和阶段性的有效性评价。
在此基础上调整质量管理活动的策略。
3).X公司积极向国家和地方政府部门或协会,申报企业质量管理活动成果评选和奖励。
十三.附则1.根据本纲要,具体建立X公司质量管理制度的完整体系。
2.本纲要在经X公司董事会审核批准后,由总经理负责实施。