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塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料的生产历史早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。
1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。
1872年在美国纽瓦克建厂生产。
当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。
1903年德国人A.艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。
1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。
1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。
在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。
合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。
1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。
在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。
这是第一个完全合成的塑料。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。
在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3。
主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。
1920年以后，塑料工业获得了迅速发展。
其主要原因首先是德国化学家Н.施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论。
1929年美国化学家W.H.卡罗瑟斯提出了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。
同时，由于当时化学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。
当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需求。
这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。
塑料的电介质常数与损耗因子比较在塑料应用领域中，电介质是非常重要的一个属性，它涉及到材料在电场中的响应性能。
而电介质的常数与损耗因子是评价塑料电介质性能的两个重要指标。
本文将对塑料的电介质常数与损耗因子进行比较分析。
一、电介质常数的定义与意义电介质常数，也称相对介电常数，是材料在电场中相对于真空的相对响应能力。
一般表示为ε_r，其定义如下：ε_r = ε/ε_0其中，ε表示材料的介电常数，ε_0为真空的介电常数。
电介质常数越大，表示材料在电场中的响应能力越强，电场效应也会更明显。
电介质常数在电子元器件的设计和制造中具有重要意义。
它决定了电子元器件中电容器的电容值大小。
同时，在传输信号和储存能量过程中，电介质常数也对信号传输速度和能量损耗等性能产生影响。
二、塑料的电介质常数塑料作为一种常见的电介质材料，具有较低的导电性。
它在各种电子元器件中得到广泛应用，如电容器、绝缘材料等。
塑料的电介质常数一般在2～10之间，不同种类的塑料具有不同的电介质常数。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较低的电介质常数。
一般情况下，聚乙烯的电介质常数在2.25左右。
由于其较低的电介质常数，聚乙烯在高频电子元器件中具有较好的传输性能。
2. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于电线电缆、绝缘材料等领域。
聚氯乙烯的电介质常数一般在 3.2～3.4之间。
相比于聚乙烯，聚氯乙烯的电介质常数略高，因此在一些需要较高介电常数的场合，聚氯乙烯具有一定的优势。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异性能的塑料材料，其电介质常数约为2.1。
由于其较低的电介质常数和优异的耐高温性能，聚四氟乙烯在高频和高温环境中得到广泛应用，例如微波电路、通信系统等。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，其电介质常数一般在2.55～2.8之间。
由于其较低的电介质常数和良好的机械性能，聚苯乙烯广泛应用于电子元器件中，如电容器、电子线路等。
PP管规格表外径公称通径外径偏差0.3Mpa 0.4Mpa 0.6Mpa 0.8Mpa 1.0Mpa Φ25 DN20 ±0.3 1.7 2.1 Φ32 DN25 ±0.3 1.7 2.2 2.7 Φ40 DN32 ±0.4 2.0 2.7 3.3 Φ50 DN40 ±0.5 1.8 2.6 3.4 4.2 Φ63 DN50 ±0.5 2.2 3.3 4.3 5.2 Φ75 DN65 ±0.7 2.0 2.6 3.9 5.1 6.2 Φ90 DN80 ±0.9 2.4 3.2 4.7 6.1 7.5Φ110 DN100 ±1.0 2.9 3.9 5.7 7.4 9.1Φ125 DN100 ±1.2 3.3 4.4 6.5 8.4 10.4 Φ140 DN125 ±1.3 3.7 4.9 7.2 9.5 11.6 Φ160 DN150 ±1.5 4.2 5.6 8.3 10.8 13.3 Φ180 DN150 ±1.7 4.8 6.3 9.3 12.2 14.9 Φ200 DN180 ±1.8 5.3 7.0 10.3 13.5 16.6 Φ225 DN200 ±2.1 6.0 7.9 11.6 15.2 18.7 Φ250 DN225 ±2.3 6.6 8.7 12.9 16.9 20.7 Φ280 DN250 ±2.67.4 9.8 14.4 18.9 23.2 Φ315 DN300 ±2.98.3 11.0 16.2 21.2 26.1 Φ355 DN350 ±3.29.4 12.4 18.3 23.9 29.4 Φ400 DN400 ±3.610.6 14.0 20.6 27.0 33.1 Φ450 DN450 ±4.111.9 15.7 23.1 30.3 37.3 Φ500 DN500 ±4.513.2 17.5 25.7 33.7 *41.4 Φ560 DN550 ±5.114.8 19.6 28.7 37.7 *46.4 Φ630 DN600 ±5.516.6 22.0 32.4 *42.4 *52.2 Φ710 DN700 ±6.018.7 24.8 36.5 *47.8 *58.8 Φ800 DN800 ±6.821.1 27.9 *41.1 *53.9Φ900 DN900 ±7.623.8 31.4 *46.3 *60.6Φ1000 DN1000 ±8.526.4 34.9 *51.4Φ1100 DN1100 ±9.329.0 *38.4 *56.5Φ1200 DN1200 ±10.231.7 *41.8 *61.7备注：0.3Mpa只适用于风管系列；带“*”的管道壁厚只作为参考。
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2． 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义3.1基本尺寸 basic size设计给定的尺寸。
3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差 dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差 dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5塑料收缩率 plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。
3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段~3至120mm 。
采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。
