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废液焚烧装置设计方案报告西安航天动力研究所2012年10月30日目录1 前言 (3)2 技术要求 (3)3 主要设计思路 (5)4 热力计算 (6)5 需水量计算 (7)6 废液烧嘴及燃烧炉系统设计 (7)6.1 烧嘴总体结构 (7)6.2 助燃烧嘴设计 (9)6.3 焚烧炉设计 (10)6.4 系统设计 (14)1 前言本报告根据广安诚信化工有限责任公司废液焚烧炉工程项目技术要求，对废液焚烧系统燃烧器、焚烧炉、废液喷嘴及炉内冷却水喷淋降温系统进行了设计计算，并提出了系统设计思路。
在本报告所提设计思路满足甲方要求以后，再进行比较详细的方案设计。
2 技术要求2.1 焚烧装置处理量废液处理：5t/h，废水喷量：20-30 t/h。
废液成分如下表所示：废液成份分析结果编号比例备注羟基乙腈8．30%甘氨腈0．93% 包括胺基化合物，以甘氨腈计亚氨基二乙腈8．29% 最低5%氮川三乙腈3．04%有机腈合计20．56%游离CN 0．076% 以氰氢酸计以上化合物氮合计10．64%密度g/cm3 1．1563 目前母液在1.21-1.24之间CODGr 2360.93mg/L粘度mpa.s 10±1PH 4.79 按PH=3.5±1考虑总氮13.85%水分53.30%灰分0.43%其它有机物12%2.2 助燃燃料气天然气净化后产生的解吸气作为焚烧炉的辅助燃料，压力8000～15000pa，其燃料成份(V%)如下：He+O2=0.011%N2=0.247%CO2=0.862%C1=71.865%C2=17.501%C3=5.673iC4=1.142%nC4=1.168%iC5=0.462%nC5=0.257%C6+=0.812%低位发热量：参考值40657kJ/Nm33．设计要求3.1废液焚烧处理的主要标准依据：3.1.1国家环保局GB18484－2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施。
废液焚烧炉设计方案1. 简介废液焚烧炉是一种用于处理工业废液的设备。
本文档将介绍废液焚烧炉的设计方案，并包含相关的技术参数、设计考虑以及安全措施。
2. 设计目标废液焚烧炉的设计目标是将工业废液进行高温焚烧处理，以减少环境污染和资源浪费。
具体的设计目标包括：•确保废液彻底燃烧，避免产生二次污染物；•设备操作简便，维护方便；•满足环保法规的要求；•确保安全性，防止事故发生。
3. 设计参数根据废液焚烧炉的设计目标，以下是一些关键的设计参数：3.1 燃烧温度废液燃烧的温度是确保彻底燃烧的关键参数。
一般情况下，燃烧温度应在800°C以上，以确保废液中的有机物能够完全燃烧。
3.2 燃烧时间燃烧时间是废液焚烧的关键参数之一。
燃烧时间过短会导致部分有机物未能完全燃烧，而燃烧时间过长则会浪费能源。
一般情况下，燃烧时间应根据废液的性质和燃烧温度进行合理调节，以最大程度地确保燃烧效率。
3.3 燃料消耗率燃料消耗率是指废液焚烧炉在单位时间内所消耗的燃料量。
燃料消耗率的大小直接影响到燃烧炉的经济性和环保性。
设计时需要尽量减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
3.4 炉体材料炉体材料的选择是为了抵抗高温和化学侵蚀，并确保炉体的耐久性和可靠性。
常用的炉体材料包括耐火材料、不锈钢等。
4. 设计考虑在废液焚烧炉的设计过程中，需要考虑以下几个方面：4.1 废液的处理方式废液的处理方式包括预处理、输送和燃烧三个阶段。
预处理包括废液的过滤、除杂和稀释，以确保废液符合燃烧要求。
输送阶段需要设计合适的输送系统，以确保废液能够稳定地输入到焚烧炉中。
燃烧阶段需要确保废液能够彻底燃烧并达到环保标准。
4.2 燃料选择废液焚烧炉可使用多种燃料，包括天然气、柴油和煤等。
在设计过程中需要综合考虑燃料的价格、供应可靠性和环境影响等因素，选择合适的燃料。
4.3 烟气处理废液焚烧炉在燃烧过程中会产生烟气。
为了保护环境和人员健康，需要设计有效的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱氮等设备。
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
化工废液焚烧炉工艺模拟与工程设计摘要：化工废液是化工生产中不可避免的产物，其排放对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，对化工废液进行有效的处理和处置是非常重要的。
化工废液焚烧炉作为一种常用的处理设备，可以将废液中的有机物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现废液的无害化处理。
本文主要介绍了化工废液焚烧炉的工艺模拟与工程设计。
关键词：化工废液；焚烧炉；工艺模拟；工程设计引言大型化工项目产生的高浓度有机废液具有化学物质组成复杂、生产负荷波动大、有机质含量高、有害元素含量高、易燃易爆、腐蚀性、毒性、反应性等特点，在常用的有机废液处理方法中，焚烧法是一种极其有效的方法。
针对此类高浓度有机废液，经预处理后通过焚烧炉集中处理是目前的主流工艺，其中立式直燃焚烧炉具有底部排灰/渣容易、占地面积小、投资成本低等特点，应用较为广泛。
1化工废液焚烧炉工艺模拟和工程设计的基本原理化工废液焚烧炉是一种常见的废液处理设备，其工艺模拟和工程设计的基本原理主要包括以下几个方面：1. 热力学计算：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行热力学计算，以确定燃烧过程中的热力学参数。
这些参数包括燃料的热值、氧化反应的焓变和热容等，可以通过热力学软件进行计算。
2. 质量平衡计算：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行质量平衡计算，以确定燃烧过程中的物质流动情况。
这些物质包括废液、空气、燃料和产生的废气等，可以通过质量平衡公式进行计算。
3. 动力学模拟：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行动力学模拟，以确定燃烧过程的速率和稳定性。
这些模拟包括燃料的燃烧速率、氧化反应的速率和温度分布等，可以通过动力学模拟软件进行计算。
4. 炉型选择：在化工废液焚烧炉的工程设计中，需要根据废液的性质和产生的废气排放标准等因素，选择合适的炉型。
常见的炉型包括旋转窑炉、流化床炉和回转窑炉等。
5. 燃烧器设计：在化工废液焚烧炉的工程设计中，需要根据废液的性质和产生的废气排放标准等因素，设计合适的燃烧器。
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
化工企业废热回收系统的研究与设计随着现代工业技术的不断发展，化工生产已成为国民经济的重要组成部分，但是在化工生产过程中会产生大量废热，如果不能有效回收和利用，既会大量浪费能源，也会对环境造成污染。
因此，在化工企业中研究和设计废热回收系统十分必要。
一、废热的分类和特点废热是指在化工生产过程中，原材料所带的热量以及化学反应所释放的热量等非直接用于加热或产生动力的热量。
化工企业中废热主要可以分为四类：1. 高温废热：通常指温度在600℃以上的热量。
2. 中温废热：温度在200℃到600℃之间的热量。
3. 低温废热：温度在100℃到200℃之间的热量。
4. 余热：指在产品冷却或回收物料时废气中排放出的热量。
废热的特点是多数温度较高，因此如果不能及时回收利用，不仅会造成能源浪费，而且会对环境造成严重污染，如产生大量废气、废水、废渣等。
对于这些热量的回收和利用，可以降低能源消耗和运行成本，提高资源利用率，减少对环境的影响。
二、废热回收技术针对不同种类的废热，可以采取不同的回收技术。
例如：1. 高温废热回收技术：高温废气往往含有大量热能，如热风炉废气、炉顶热风等。
对于这些废气，可以采用逆流换热器、热交换器等设备进行回收和利用。
2. 中温废热回收技术：中温废气温度较低，但仍然可以进行回收，如高温烟气经过除尘和脱硫后，可以通过余热锅炉转化为蒸汽或热水，用于加热、冷却等用途。
3. 低温废热回收技术：低温废气既可以采用直接回收利用，如利用废气进行蒸发、干燥等过程，也可以采用间接回收利用，如在水冷却设备中将废气和水进行交换，实现热量的回收。
4. 余热回收技术：余热通常是指工业过程中生产和使用所产生的热量，如空调、制冷等设备，可以采用热泵、吸收式制冷机等设备进行回收和利用。
三、废热回收系统设计废热回收系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 废热回收的方式和技术：根据不同种类的废热，选择适合的回收技术。
2. 回收设备的选择：选择适合的换热器、蒸汽发生器、热泵等设备，保证回收系统的正常运行。
废液焚烧炉设计方案-20121030西安航天动力研究所XI’AN AEROSPACE PROPULSION INSTITUTE废液焚烧装置设计方案报告西安航天动力研究所2012年10月30日1西安航天动力研究所XI’AN AEROSPACE PROPULSION INSTITUTE目录1 前言 ..................................................................... ........................................................................ ...3 2 技术要求 ..................................................................... ....................................................................3 3 主要设计思路 ..................................................................... .............................................................5 4 热力计算 ..................................................................... ....................................................................6 5 需水量计算 ..................................................................... ................................................................7 6 废液烧嘴及燃烧炉系统设计...................................................................... (7)6.1 烧嘴总体结构 ..................................................................... ..........................................................7 6.2 助燃烧嘴设计 ..................................................................... ..........................................................9 6.3 焚烧炉设计...................................................................... ........................................................... 10 6.4 系统设计 ..................................................................... (14)2西安航天动力研究所XI’AN AEROSPACE PROPULSION INSTITUTE1 前言本报告根据广安诚信化工有限责任公司废液焚烧炉工程项目技术要求，对废液焚烧系统燃烧器、焚烧炉、废液喷嘴及炉内冷却水喷淋降温系统进行了设计计算，并提出了系统设计思路。
大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本结构介绍2010-12-16 11:34 环卫科技网作者：许峰0条评论摘要：本文介绍了笔者在炉排垃圾焚烧余热锅炉设计中采用的结构，并阐述了设计中应注意的问题。
关键词：余热锅炉；结构设计0前言焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，正逐渐上升为焚烧处理的主流。
作为垃圾焚烧处理系统中的核心设备垃圾焚烧锅炉，国外许多著名焚烧技术与设备公司已积累了大量经验，有了相当成熟的结构。
我国近年来通过引进和吸收外来经验及技术，在焚烧技术与设备方面也有了长足进步和很大发展。
目前垃圾焚烧锅炉有多种设计结构，以下仅对大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本设计结构进行介绍。
1余热锅炉的基本技术参数综目前日处理400t以上生活垃圾的垃圾焚烧锅炉多采用机械炉排作为焚烧设备，焚烧炉后再配置相应的余热回收锅炉，产出蒸汽供汽机发电。
注：生活垃圾的低位发热值一般为6698kJ。
由于垃圾焚烧烟气中的HCL及SOx等有害气体均对焚烧炉体和余热回收锅炉受热面的金属材料，具有强烈的腐蚀性，且当废气温度在320℃以上时，高温酸性气体(包括SO2，SO3，H2S，HCL 等)长时间与金属材料接触，还会引起高温腐蚀。
典型垃圾焚烧工程的实际经验显示，蒸汽温度若超过400℃，管壁会发生急剧的高温腐蚀，严重影响全厂运行的可靠性、安全性和经济性。
所以，很多运行中和正在设计、建设中的垃圾焚烧电厂，蒸汽参数主要采用较保守的次中温或低温设计，(3.5/2.5MPa，400/280℃左右)。
目前，随着材料技术、控温燃烧技术和防腐技术的提高，结合垃圾焚烧发电工程的资源条件改善(垃圾热值有所提高)和技术经济要求(提高资源利用效率、降低运行成本)，较多采用的是中温中压蒸汽参数即主蒸汽参数为：3.5MPa/350℃至4.5MPa/450℃，可以兼顾可靠性、安全性和经济性(包括造价和运行成本)的协调。
中石化余热锅炉施工方案设计一、项目背景和目标中石化是中国石油化工集团公司的下属企业，拥有庞大的石油化工产业链及生产工艺流程，其中产生大量的余热。
为了有效利用这些余热资源，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染，需要设计施工一个合适的余热锅炉系统。
二、设计方案1.热源与供热系统：将中石化生产过程中产生的余热作为热源，通过合理的管道连接，输送到供热系统提供热能。
2.锅炉类型选择：考虑到中石化的生产工艺特点，选择适合的余热锅炉类型。
根据不同工艺流程的针对性，可以选择自动燃烧余热锅炉、煤炭余热锅炉、油烟余热锅炉等。
3.锅炉系统优化：根据中石化的实际情况，合理设计锅炉系统，优化布局和结构，以最大程度保证燃烧过程的安全稳定并提高热能回收效率。
4.排放净化：在锅炉系统设计过程中，要充分考虑烟气处理问题，设计一套合理、高效的烟气处理装置，保证排放的烟气达到国家相关标准。
5.安全控制：在设计施工过程中，要注重锅炉的安全控制，设置相应的安全装置和控制系统，保证锅炉安全运行。
6.成本控制和经济效益：在设计施工过程中，要根据预算，合理控制成本，并通过技术手段提高能源回收利用效率，以达到经济效益的最大化。
三、施工流程1.前期准备：调查研究中石化的生产工艺流程，确定余热锅炉施工的需求和技术要求。
2.设计方案制定：编制中石化余热锅炉施工方案设计，包括热源与供热系统的连接方案、锅炉类型选择、排放净化等。
3.施工准备：根据设计方案，准备所需设备、材料和人力，组织施工队伍。
4.施工过程：按照设计方案，进行余热锅炉的安装、调试和试运行，保证设备运行安全稳定。
5.启动运行：进行余热锅炉的启动运行，检查设备运行状态和性能指标，确保其满足设计要求。
6.试运行和调试：对余热锅炉进行试运行和调试，保证其正常运行。
7.验收和交付：对余热锅炉进行验收，确保其达到设计目标，并按合同要求交付使用。
四、安全措施1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
