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空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护il•划，执行定人操作、定期维护、定期检査保养•使空斥机组保持清洁.无汕、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：A. 按上表维修及更换各部件时必须确定：空斥机系统内的斥力都已释放，与其它压力源已隔开.主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B. 圧缩机冷却润滑汕的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购宜的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C. 油过濾器在第一次开机运行300・500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D. 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭.操作完毕后.要用于•按主机转动方向旋转数圈•确定无任何阻碍，才能开机。
E. 在机器每运行2000小时左右须检査皮带的松紧度.如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止：为了保护皮带.在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F. 每次换汕时.视情况同时更换汕过滤器。
二. 淸洁冷却器（见图）空斥机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫T•浄。
尚若散热表面污垢严重.难以吹扫干净，可将冷却器卸下•倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹T•表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用诜刷等换物刮除污物，以免损坏散热器表而。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离確中凝结，特别是在潮湿天气.十排气温度低于空气的斥力爲点或停机冷却时, 会有更筝的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑汕的乳化.影响机器的安全运行.如：…造成压缩机主机润滑不良：…油气分离效果变差，油气分离器压差变大：…引起机件锈蚀。
空压机检查记录
引言概述：
空压机是工业生产中常用的设备之一，它起到压缩空气的作用，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检查和维护是非常重要的。
本文将详细介绍空压机检查记录的内容和步骤。
一、空压机外观检查
1.1 检查外观是否有明显损坏
1.2 检查排气管道是否有松动或者漏气
1.3 检查冷却系统是否正常运行
二、压力检查
2.1 检查压力表的读数是否正常
2.2 检查压力开关的调节是否准确
2.3 检查压力泄漏情况
三、滤清器检查
3.1 检查空气滤清器是否有阻塞
3.2 检查油滤清器是否需要更换
3.3 检查分离器是否正常工作
四、润滑系统检查
4.1 检查润滑油的油位和质量
4.2 检查润滑油管道是否有漏油
4.3 检查润滑系统的工作情况
五、电气系统检查
5.1 检查电气控制柜的电源连接是否正常
5.2 检查电气元件的工作状态
5.3 检查电气路线是否有松动或者老化现象
在进行空压机检查记录时，需要按照以上五个部份进行详细的检查，并记录检查结果。
对于发现的问题，应及时进行修复或者更换，以确保空压机的正常运行。
同时，定期的检查和维护也有助于提高空压机的工作效率和使用寿命。
总结：
空压机检查记录是确保空压机正常运行的重要环节，通过对空压机外观、压力、滤清器、润滑系统和电气系统的检查，可以及时发现问题并进行修复。
定期进行检查和维护，可以延长空压机的使用寿命，提高工作效率。
因此，对于使用空压机的企业和个人来说，建立完善的检查记录系统是非常必要的。
空气压缩机点检记录日期：XX年XX月XX日点检人员：XXX一、外观检查：1.空气压缩机外观是否完好无损，是否有明显的变形或破损。
2.空气压缩机是否有漏油、漏水等现象，是否存在明显的泄漏点。
3.空气压缩机周围是否有杂物或堆积的灰尘，是否对散热器造成阻塞。
二、电气系统检查：1.空气压缩机电源线是否完好无损，是否有明显的断裂或破损。
2.空气压缩机的电气控制或保护装置是否正常工作，是否有异常报警或故障指示。
3.空气压缩机电机是否有过热现象，是否存在电机过载的迹象。
三、压力系统检查：1.空气压缩机进、出口压力是否在正常范围内，是否存在明显的过高或过低现象。
2.空气压缩机的压力表、压力开关、安全阀等设备是否工作正常，是否需要调整或更换。
3.空气压缩机气体排放是否顺畅，是否存在堵塞或漏气现象。
四、冷却系统检查：1.空气压缩机的散热器是否清洁，是否有灰尘、杂物等堵塞。
2.空气压缩机的冷却风扇是否正常运转，是否存在风扇故障或异常噪音。
3.空气压缩机冷却系统的冷却液是否充足，是否需要补充或更换。
五、润滑系统检查：1.空气压缩机润滑油是否充足，是否需要添加或更换。
2.空气压缩机润滑系统是否存在泄漏、渗漏等问题。
3.空气压缩机润滑油是否污浊，是否需要进行清洗或更换。
六、振动噪声检查：1.空气压缩机是否存在异常振动，是否需要进行修复或调整。
2.空气压缩机运行时是否存在异常噪音，是否需要进行修复或更换零部件。
七、安全保护检查：1.空气压缩机的安全阀是否工作正常，是否需要进行调整或更换。
2.空气压缩机的紧固件是否松动，是否需要进行紧固或更换。
八、其他：1.空气压缩机的运行时间和负荷情况是否正常。
2.空气压缩机的运行温度是否正常，是否存在过热现象。
点检结论：根据以上点检内容，空气压缩机的外观整体良好，没有明显的破损或故障。
电气系统、压力系统、冷却系统、润滑系统、振动噪声以及安全保护装置都工作正常，没有发现明显的异常现象。
运行时间和负荷情况也都在正常范围内。
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期：
1.检查电磁阀的防尘盖，其具有防尘防水功能，
保证电磁阀正常工作。
2.检查紧急切断阀的的导管连接有无泄漏。
3.检查电磁阀的控制压力传感器和过滤器有无
损坏。
制表人：审核人：
设备维护保养记录表
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制表人：审核人：
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设备维护保养记录表
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制表人：审核人：。
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
