宝钢1550mm冷轧电工钢机组退火炉安装工艺

宝钢1550冷轧厂连退平整机减速机解体检修单位：中冶宝钢技术服务有限公司第三检修分公司部门：冷轧硅钢队庄会来班组姓名：薛军彬工种：钳工等级：技师日期：2011年1月15日宝钢1550冷轧厂连退平整机减速机解体检修前言宝钢1550连退平整机变速箱2000年投产使用，到现在没解体检修过。

此减速机是二级变速，现发现减速机在启动或正反转时有振动噪音，而且二级轴油封向外漏油，打开观察孔发现初级变速轴的轴承外圈有转动。

传动轴电机图一齿轮箱示意图因为生产任务比较紧，要求我们在16个小时内完成解体检修任务。

对齿轮侧间隙检查，轴承游动间隙检查，轴承外圈与轴承座孔的配合间隙进行检查，并对齿轮箱油更换，清洗齿轮箱，查找出齿轮箱存在的问题进行解决处理，或制定出在大定修中的解体检修措施，做好更换备件的准备工作。

齿轮箱在厂房柱列线上，无法使用现有的行车吊装。

汽车吊也用不上，只能利用厂房的钢构，挂设两台2吨的葫芦进行抬吊解体的部件位移，或用行车辅助接吊移位，钢构上需搭设爬梯、跳板，以方便上人挂设葫芦（可以提前搭设不影响生产）。

所以制定了此施工方法如下。

1、施工组织人员1.1、以班组为单位组织施工。

1.2、班长一名，负责协调人员分工。

1.3、施工人员名称数量责任班长1名组织施工钳工2名引导拆卸起重工2名挂设吊点吊装焊工1名焊割工作辅助工4名配合施工2、使用的工机具2.1、起重用葫芦2吨2台（2吨的葫芦要长链）。

1吨3台。

2.2、吊索4分钢丝绳2米长2付，3米长2付。

6分钢绳3米长2付。

吊袋1付。

2.3、卸克2吨4个，1吨2个。

2.4、气割工具一套（含枪、表、代）。

2.5、焊机一台（含把线、焊工面罩、焊条。

专用托体盘）。

2.6、角向磨光机一台（含托体盘）。

2.7、钳工工具名称数量规格名称数量规格打击扳手2个65 塞尺1把打击扳手2个46 打击螺丝2把200~300mm刀打击扳手2个41 鍽铲2把活扳手2把12’’梅花扳手2把30~32活扳手2把10’’梅花扳手3把24~27活扳手1把18’’梅花扳手2把19~22梅花扳手2把14~17 管钳2把14’’18’’钢丝钳1把1磅呆扳手2把30~321.5磅手锤2把呆扳手3把24~27两用扳手2把36 呆扳手2把17~19百分表2套含撬棍2根600~1000表布、铁剪刀各1把锉刀2个洋冲1个3、使用的材料3.1、抽油泵1台（手动也可）。

退火机组工艺流程一、基本技术参数（一）：原料工艺参数1、原料材质：优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（目前最大上机厚度 1.2 mm）宽度：700-1270mm5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面7.3、不平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每3米不大于6mm7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7.6、钢卷塔形：小于20mm二、退火成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：150-456N/mm2（max），4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm5、钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量： 5-10吨，7、后处理：涂油：500-2000mg/m28、生产能力：30万吨9、钢种分配：CQ板60％， DQ板40％三、退火机组生产工艺参数1、机组速度：入口段：190m/min，工艺段：150m/min，出口段：190m/min2、光整机：轧制力：4000KN（max）延伸率：2％（max）3、拉矫机：延伸率：2％（max）4、退火炉生产能力：CQ（max）：45吨/h5、活套能力：入口活套：320m 出口活套：320二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口地下活套立式退火炉加热、均热、还原退火水淬槽挤干辊光整机光整带钢拉矫机拉矫直带钢出口地下活套切边圆盘剪静电涂油机出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。

退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。

通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。

通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。

一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷+对流板）→输入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机→扣放加热罩→充氨分解气（H2+N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。

产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。

代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。

热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。

厚度：0.2-1.8 mm宽度： 650-1250 mm卷内径：φ510 mm卷外径：φ900 –φ1900 mmφ900 –φ1650 mm 两种卷重： Max 26t（1250mm板宽）屈服强度： max. 910MPa拉伸强度：max. 1280MPa2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度： max. 360MPa拉伸强度： max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下：4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。

冷轧罩式退火炉工艺
冷轧罩式退火炉工艺是一种用于冷轧钢板的热处理工艺，目的是通过退火处理改善钢板的机械性能和表面质量。

该工艺主要分为以下几个步骤：
1. 预处理：将冷轧钢板进行预处理，包括除油、切割等工序，确保钢板表面干净。

2. 裂解和脱碳：将冷轧钢板放入罩式退火炉中，加热至高温，使钢板中的碳元素析出并迁移到钢板表面，从而减少钢板中的碳含量。

同时，通过裂解处理，使钢板内的应力得以释放。

3. 保温和冷却：在高温环境中保温一段时间，使钢板内部温度均匀分布，然后逐渐将炉温降低，进行冷却。

冷却速度可以根据需要进行调整，以控制钢板的组织和性能。

4. 清洗和抛光：冷轧钢板经过退火处理后，表面可能会出现一定程度的氧化和残余物，需要进行清洗和抛光，使钢板表面光洁。

5. 检验和包装：对退火后的钢板进行检验，包括尺寸、平直度、表面质量等指标的检测。

合格的钢板经过包装后，可以进行下一步的使用或销售。

1.3 宝山钢铁股份有限公司1550mm冷轧厂1.3.1 生产规模及产品方案1.3.1.1 生产规模宝山钢铁股份有限公司1550mm冷轧厂（以下简称宝钢1550mm冷轧厂）年生产规模140万t，其中冷轧板卷45万t，热镀锌板卷35万t，电镀锌板卷25万t，电工钢产品35万t。

1.3.1.2 产品方案产品方案如表1-22所示。

1.3.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）、低合金高强度钢、电工钢（DW440～DW1550）钢卷。

热轧钢卷规格：带钢厚度 2.2～4.5mm2.2～2.6mm(生产电工钢时)带钢宽度830～1430mm850～1300mm(生产电工钢时)钢卷内径φ760mm钢卷外径最大∮2150mm钢卷质量最大26.5t单位质量最大23kg/mm年需要量：112.021万t供给方式：由宝山钢铁股份有限公司1580mm热轧厂供给1.3.2 机组组成酸洗—冷轧联合机组1条连续退火机组1条连续热镀锌机组1条连续电镀锌机组1条电工钢退火涂层机组2条重卷检查机组2条电工钢重卷及宽卷包装机组1条电工钢纵剪及窄卷包装机组1条半自动化包装机组1条2#彩色涂层机组1条（新增建）1.3.3 机组设备1.3.3.1 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。

酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。

酸洗介质：盐酸200g/l。

轧机形式：五机架串列式冷轧机，UCMW六辊轧机机组速度：酸洗工艺速度最大220m/min切边段最大300m/min轧机出口最大1200m/min卷取机最大1260m/min最大轧制力：18MN年轧制量：112.021万t钢卷规格：入口出口带钢厚度冷轧板 2.2～4.5mm 0.3～1.6mm电工钢 2.2～2.6 0.35～0.65mm 带钢宽度冷轧板800～1430mm 800～1430mm电工钢800～1330mm 800～1300mm钢卷内径φ760mm φ508mm钢卷外径∮1000～2150mm ∮900～2100mm 钢卷质量最大26.5t 最大26.5t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm投产年月：2000年供货商：三菱、日立（2）组主要单体设备性能如表1-23所示。

退火安全操作规程一、退火炉安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。

2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。

检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。

3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。

4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。

5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。

6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。

钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。

绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。

外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。

7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。

确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得有异物附着，以免损环密封平面。

8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。

9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。

10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。

装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。

11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。

12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。

13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。