引弧焊、熄弧板使用方法

引弧板与熄弧板官方标准(Run-on and Run-off Plates)一看标题小case, 搞船体的谁不知道引弧板和熄弧板啊，就算不知道，问一下度娘，出来一大片，什么引弧板和熄弧板的长度，宽度，厚度，材质，坡口，安装形式等等就都有了。

可是作为造船师平台的“师长”怎么会把这么一个看似弱智的问题拿出来做开篇讨论呢？其实不然，你很快就会发现百度所提供的这些与引弧板和熄弧板相关的所谓的要求，标准，规定都是莫衷一是，人云亦云，简而言之就是有很多不同的版本而且不具备权威性。

大部分的船级社规范里面也没有针对引弧板和熄弧板具体的规范要求，导致我们在船舶建造过程当中，船厂，船东，船级社之间为此经常闹小别扭。

鉴于此，我们这里要讨论的是针对引弧板和熄弧板“官方的，权威的，国际的”标准或要求。

这个时候你能告诉我一个靠谱的答案了吗？引弧板和熄弧板在不同的船级社规范或国际标准里面翻译上有一些小的差别。

比如: 在GL船级社里面被称Run-in and Run-off plates, 在NK船级社叫end tabs, 而在欧标（EN）里面被称为Run-on and Run-off plates。

师长曾经也被一个爱较真的国际友人在此问题上为难过，经过一番细细的考证和查阅相关资料，终于给出了令其相对满意的答案，以下是我们的邮件通讯记录，以便大家参考（邮件中人名均为化名，请勿对号入座）：Dear Mr. Zaochuans,Good morning and I hope you are well.Can you kindly assist me to find some supporting information regarding Run-on-Off tabs. I want to find the actual standards for these but I can’t see it in my system.Thanks and regards,Sergejus----------------------------------Good evening Sergejus,,Sorry for my late reply due to we are very busy in delivering of our 3rd vessel recently. Attached are the Standards/ Rules in relation to Run-on and Run-off plates for your reference.Actually, there is no detail requirement from Class in this respect. However, one copy of the shipyard standard practices (see attached) on Run-on and Run-off plates can be deemed as a common shipbuilding practice which is very similar to the recommendation from EN Standard 1998.Thanks and Best regards,Zaochuans---------------------------------以下为邮件附件内容1.European Standard (EN) EN1011-1:1998, Page 9, item16："Run-on and Run-off plates, when required, shall be manufactured from a grade of metalcompatible with that used for the fabrication, and shall have a thickness and edge preparation similar to those used for the joint. The length of run-on and run-off plates depends on the thicknessof the parent material and the weld procedure. The run-on and run-off plates shall be of sufficient length to ensure that start/stop imperfections are contained within them."2.European Standard (EN) EN1011-1:2009(E), 7.3："The ends of butt welds shall be welded to provide the full weld thickness. This may be achieved by the use of run-on and/or run-off plates. These shall be produced from a material which iscompatible with that of the parts to be joined. The thickness, the weld preparation and the length of the run-on and run-off plates depend on the welding task and the welding process."3.NK Rules-2014, Part M Ch2,2.3.3："The ends of important welded joints are to be fitted with the end tabs or to have proper oversized edge, which are to be cut off after welding"4.GL Rules-2014："With mechanized welding processes or when arc striking and end crater defects in butt welds have to be avoided, run-in and run-off plates shall be provided in continuation of the line of the weld."5.Shipyard Standard Practice (From one of Chinese Shipyards)："When Submerged Arc Auto Welding is adopted, start end and terminal end (free end ) must be fitted with run-on plate and run-off plates. The dimensions of them are 150*100mm, and thicknesses are same to the parent plate. When single Side Welding is adopted, run-on plate and run-off plate is chosen according to special requirement." and "When Manual Arc Welding or CO2 Automatic Welding, CO2 Semi-Automatic Welding is adopted, run-on plate and run-off plate must be fitted and the thickness of them shall comply with table 1" and“when Face plates of T-bar are jointed, run-on and run-off plates must be fitted”, etc.综上所述，我们可以得出以下权威结论：(1)引弧板和熄弧板材质等级应与被焊母材兼容或相似（参见以上EN-1998/EN-2009）;(2)引弧板和熄弧板的板厚以及坡口准备应与被焊母材一致或相似（参见以上EN-1998）；(3)引弧板和熄弧板的长度取决于所采用的焊接任务以及焊接方法（参见以上EN-2009）;(4)引弧板和熄弧板在焊接结束后应切除；重要的焊缝末端在焊前必须装设引弧板和熄弧（参见以上NK 规范）；(5)当采用机械化的焊接方法或对接焊缝端部的起弧或收弧缺陷必须避免时，引弧板和熄弧板应提供（参见以上GL规范）。

氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。

本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。

2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。

2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。

3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。

4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。

5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。

6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。

7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。

9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。

4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。

- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。

- 避免将焊接枪靠近易燃物品。

- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。

以上是氩弧焊操作手册的完整版。

请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。

如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。

引弧板和息弧板的作⽤
1、将引弧时的焊缝端部和收弧时的弧坑引到焊件外。

2、加强纵缝终端部位的拘束度，承受终端部位产⽣的较⼤的拉伸应⼒。

3、改善终端部位的温度场，有利于导热，不使终端部位的温度过⾼。

4、改善终端部位的磁场分布，减⼩磁偏吹的程度。

P.S.：为什么不能锤击，要割除，主要还是容易产⽣裂纹，端部产⽣裂纹后，整条焊缝⾮常容易被撕裂。

1、焊缝端部存在较⼤的拉伸应⼒，容易产⽣裂纹；割除时，还要留3mm左右，⽤磨光机磨下，可以⽬视观察，从⽽减少在此部位不易查看到的裂纹；
2、锤击下引弧板后，焊缝端部内部组织产⽣硬化，加剧了产⽣冷裂纹的可能性。

钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。

手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。

因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。

焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。

使焊丝熔化过渡到熔池中。

焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。

否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。

方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。

这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。

钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。

钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。

圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。

③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。

5、手工钨极氩弧焊的安全使用。

氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。

3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。

距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。

一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。

焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。

首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。

其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。

最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。

流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。

气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。

手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。

氩弧焊想要焊好，这⼏个关键步骤千万不能忽视！想要焊好氩弧焊这⼏个关键步骤不能忽视：1.引弧氩弧焊有三种引弧⽅式：划擦引弧、提升引弧、⾼频引弧。

【划擦引弧】，是钨极与⼯件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。

此种引弧⽅式，控制简单、操作⽅便，其缺点是容易发⽣夹钨，污染⼯件。

【提升引弧】，即引弧时先使钨极与⼯件短路，短路电流被控制在很⼩，将钨极加热，钨极提升离开⼯件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。

其优点是避免了⾼频⼲扰，降低了⼯件的钨污染。

【⾼频引弧】：利⽤⾼频⾼压发⽣器，在钨极和⼯件之间产⽣的⾼压，击穿空⽓放电引燃电弧。

我们⽤的较多的引弧⽅式为击穿式，即⼿握焊炬垂直于⼯件，使钨极与⼯件保持3-5min距离，接通电源，在⾼压⾼频或⾼压脉冲作⽤下，击穿间隙放电，使保护⽓电离形成离⼦流⽽引燃电弧。

该法保证钨极端部完好，烧损⼩，引弧质量好，因此应⽤⼴泛。

2.熔池控制控制熔池的形状和⼤⼩，说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很⼤的，各种焊接缺陷的产⽣是温度不适当造成的。

热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过⾼产⽣的；冷裂纹、⽓孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

3.运弧运弧有⼀定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表⾯夹⾓称为焊炬倾⾓，它直接影响热量输⼊、保护效果和操作视野，⼀般焊炬倾⾓为70°-85°，焊炬倾⾓90°时保护效果最好。

但从焊炬中喷出的保护⽓流随着焊炬移动速度的增加⽽向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。

GTAW⼀般采⽤左焊法。

4.焊炬握法⽤右⼿拇指和⾷指握住焊炬⼿柄，其余三指触及⼯件作为指点。

【摇把】：把焊嘴咀稍⽤⼒压在焊缝上⾯，⼿臂⼤幅度摇动进⾏焊接。

优点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运⾏过程⾮常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形⾮常漂亮，产品合格率⾼。

特别是焊仰焊⾮常⽅便，焊接不锈钢时可以得到⾮常漂亮的外观的颜⾊。

文件编号： QDTN-III-JS-1010-2016A0 版次： A0
发布日期：年12月25日
实施日期：年12月28日
受控状态：
发放编号：
编制：
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批准：
文件修订记录表
1.目的：
焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，减少焊接缺陷，避免母材焊缝未融合现象，保证焊接质量。

按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，对接焊缝、H型钢主焊缝、箱型构件主焊缝等都应添加引（熄）弧板。

2.引（熄）弧板添加规范见下
2.1引（熄）弧板材质、坡口形式应与母材一致；且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

2.2定位焊缝应点焊在焊道内，严禁在焊道以外（图示打×位置）进行定位焊。

2.3背面清根时引（熄）弧板应与主焊道一起清根，长度不应小于引弧长度；
2.4埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引（熄）弧板宽度为120mm，长度为150mm，厚度应在保证不被烧穿的情况下进行选择。

手工焊、气保焊焊缝引出长度应大于25mm。

其引（熄）弧板宽度为60mm，长度为50mm，厚度不小于6mm；
2.5引弧板、引出板在工件焊接完毕后，采用火焰切割、碳弧气刨去除，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使。

氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适合于各种金属材料的焊接。

正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。

本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，匡助操作人员正确进行氩弧焊作业。

一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。

1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。

1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。

二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。

2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。

2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。

三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。

3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接坚固。

3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。

四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。

4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引起火灾。

4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危（wei）险。

五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。

5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。

5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。

结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。

希翼本文的介绍能够匡助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。