引弧焊、熄弧板使用方法

引弧板与熄弧板官方标准(Run-on and Run-off Plates)一看标题小case, 搞船体的谁不知道引弧板和熄弧板啊，就算不知道，问一下度娘，出来一大片，什么引弧板和熄弧板的长度，宽度，厚度，材质，坡口，安装形式等等就都有了。

可是作为造船师平台的“师长”怎么会把这么一个看似弱智的问题拿出来做开篇讨论呢？其实不然，你很快就会发现百度所提供的这些与引弧板和熄弧板相关的所谓的要求，标准，规定都是莫衷一是，人云亦云，简而言之就是有很多不同的版本而且不具备权威性。

大部分的船级社规范里面也没有针对引弧板和熄弧板具体的规范要求，导致我们在船舶建造过程当中，船厂，船东，船级社之间为此经常闹小别扭。

鉴于此，我们这里要讨论的是针对引弧板和熄弧板“官方的，权威的，国际的”标准或要求。

这个时候你能告诉我一个靠谱的答案了吗？引弧板和熄弧板在不同的船级社规范或国际标准里面翻译上有一些小的差别。

比如: 在GL船级社里面被称Run-in and Run-off plates, 在NK船级社叫end tabs, 而在欧标（EN）里面被称为Run-on and Run-off plates。

师长曾经也被一个爱较真的国际友人在此问题上为难过，经过一番细细的考证和查阅相关资料，终于给出了令其相对满意的答案，以下是我们的邮件通讯记录，以便大家参考（邮件中人名均为化名，请勿对号入座）：Dear Mr. Zaochuans,Good morning and I hope you are well.Can you kindly assist me to find some supporting information regarding Run-on-Off tabs. I want to find the actual standards for these but I can’t see it in my system.Thanks and regards,Sergejus----------------------------------Good evening Sergejus,,Sorry for my late reply due to we are very busy in delivering of our 3rd vessel recently. Attached are the Standards/ Rules in relation to Run-on and Run-off plates for your reference.Actually, there is no detail requirement from Class in this respect. However, one copy of the shipyard standard practices (see attached) on Run-on and Run-off plates can be deemed as a common shipbuilding practice which is very similar to the recommendation from EN Standard 1998.Thanks and Best regards,Zaochuans---------------------------------以下为邮件附件内容1.European Standard (EN) EN1011-1:1998, Page 9, item16："Run-on and Run-off plates, when required, shall be manufactured from a grade of metalcompatible with that used for the fabrication, and shall have a thickness and edge preparation similar to those used for the joint. The length of run-on and run-off plates depends on the thicknessof the parent material and the weld procedure. The run-on and run-off plates shall be of sufficient length to ensure that start/stop imperfections are contained within them."2.European Standard (EN) EN1011-1:2009(E), 7.3："The ends of butt welds shall be welded to provide the full weld thickness. This may be achieved by the use of run-on and/or run-off plates. These shall be produced from a material which iscompatible with that of the parts to be joined. The thickness, the weld preparation and the length of the run-on and run-off plates depend on the welding task and the welding process."3.NK Rules-2014, Part M Ch2,2.3.3："The ends of important welded joints are to be fitted with the end tabs or to have proper oversized edge, which are to be cut off after welding"4.GL Rules-2014："With mechanized welding processes or when arc striking and end crater defects in butt welds have to be avoided, run-in and run-off plates shall be provided in continuation of the line of the weld."5.Shipyard Standard Practice (From one of Chinese Shipyards)："When Submerged Arc Auto Welding is adopted, start end and terminal end (free end ) must be fitted with run-on plate and run-off plates. The dimensions of them are 150*100mm, and thicknesses are same to the parent plate. When single Side Welding is adopted, run-on plate and run-off plate is chosen according to special requirement." and "When Manual Arc Welding or CO2 Automatic Welding, CO2 Semi-Automatic Welding is adopted, run-on plate and run-off plate must be fitted and the thickness of them shall comply with table 1" and“when Face plates of T-bar are jointed, run-on and run-off plates must be fitted”, etc.综上所述，我们可以得出以下权威结论：(1)引弧板和熄弧板材质等级应与被焊母材兼容或相似（参见以上EN-1998/EN-2009）;(2)引弧板和熄弧板的板厚以及坡口准备应与被焊母材一致或相似（参见以上EN-1998）；(3)引弧板和熄弧板的长度取决于所采用的焊接任务以及焊接方法（参见以上EN-2009）;(4)引弧板和熄弧板在焊接结束后应切除；重要的焊缝末端在焊前必须装设引弧板和熄弧（参见以上NK 规范）；(5)当采用机械化的焊接方法或对接焊缝端部的起弧或收弧缺陷必须避免时，引弧板和熄弧板应提供（参见以上GL规范）。

氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。

本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。

2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。

2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。

3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。

4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。

5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。

6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。

7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。

9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。

4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。

- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。

- 避免将焊接枪靠近易燃物品。

- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。

以上是氩弧焊操作手册的完整版。

请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。

如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。

引弧板和息弧板的作⽤
1、将引弧时的焊缝端部和收弧时的弧坑引到焊件外。

2、加强纵缝终端部位的拘束度，承受终端部位产⽣的较⼤的拉伸应⼒。

3、改善终端部位的温度场，有利于导热，不使终端部位的温度过⾼。

4、改善终端部位的磁场分布，减⼩磁偏吹的程度。

P.S.：为什么不能锤击，要割除，主要还是容易产⽣裂纹，端部产⽣裂纹后，整条焊缝⾮常容易被撕裂。

1、焊缝端部存在较⼤的拉伸应⼒，容易产⽣裂纹；割除时，还要留3mm左右，⽤磨光机磨下，可以⽬视观察，从⽽减少在此部位不易查看到的裂纹；
2、锤击下引弧板后，焊缝端部内部组织产⽣硬化，加剧了产⽣冷裂纹的可能性。

钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。

手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。

因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。

焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。

使焊丝熔化过渡到熔池中。

焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。

否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。

方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。

这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。

钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。

钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。

圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。

③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。

5、手工钨极氩弧焊的安全使用。

氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。

3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。

距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。

一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。

焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。

首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。

其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。

最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。

流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。

气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。

手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。

2.5焊接完毕后引（熄）弧板应用气割切除，严禁锤击去除。
（不开坡口）
2.1引（熄）弧板材质、坡口形式应与母材一致；
2.2定位焊缝应点焊在焊道内，严禁在焊道以外（图示打×位置）进行定位焊
2.3背面清根时引（熄）弧板应与主焊道一起清根，长度不应小于引弧长度；
2.4埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引（熄）弧板宽度为120mm，长度为150mm，厚度应在保证不被烧穿的情况下进行选择。手工焊、气保焊焊缝引出长度应大于25mm。其引（熄）弧板宽度为60mm，长度为50mm，厚度不小于6mm；
联系内容：
1.为减少焊接缺陷，保证焊接质量。凡对接焊缝、H型钢主焊缝、箱型构件主焊缝等都应添加引（熄）弧板。
2.引（熄）弧板添加规范见下表。
接头形式
安装方法示例
T型接头背面清根）
对接接头
（背面清根）
对接接头
(带垫板)
对接接头
（不清根、无坡口）
角接接头
（开坡口）
角接接头

（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。

氩弧焊想要焊好，这⼏个关键步骤千万不能忽视！想要焊好氩弧焊这⼏个关键步骤不能忽视：1.引弧氩弧焊有三种引弧⽅式：划擦引弧、提升引弧、⾼频引弧。

【划擦引弧】，是钨极与⼯件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。

此种引弧⽅式，控制简单、操作⽅便，其缺点是容易发⽣夹钨，污染⼯件。

【提升引弧】，即引弧时先使钨极与⼯件短路，短路电流被控制在很⼩，将钨极加热，钨极提升离开⼯件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。

其优点是避免了⾼频⼲扰，降低了⼯件的钨污染。

【⾼频引弧】：利⽤⾼频⾼压发⽣器，在钨极和⼯件之间产⽣的⾼压，击穿空⽓放电引燃电弧。

我们⽤的较多的引弧⽅式为击穿式，即⼿握焊炬垂直于⼯件，使钨极与⼯件保持3-5min距离，接通电源，在⾼压⾼频或⾼压脉冲作⽤下，击穿间隙放电，使保护⽓电离形成离⼦流⽽引燃电弧。

该法保证钨极端部完好，烧损⼩，引弧质量好，因此应⽤⼴泛。

2.熔池控制控制熔池的形状和⼤⼩，说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很⼤的，各种焊接缺陷的产⽣是温度不适当造成的。

热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过⾼产⽣的；冷裂纹、⽓孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

3.运弧运弧有⼀定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表⾯夹⾓称为焊炬倾⾓，它直接影响热量输⼊、保护效果和操作视野，⼀般焊炬倾⾓为70°-85°，焊炬倾⾓90°时保护效果最好。

但从焊炬中喷出的保护⽓流随着焊炬移动速度的增加⽽向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。

GTAW⼀般采⽤左焊法。

4.焊炬握法⽤右⼿拇指和⾷指握住焊炬⼿柄，其余三指触及⼯件作为指点。

【摇把】：把焊嘴咀稍⽤⼒压在焊缝上⾯，⼿臂⼤幅度摇动进⾏焊接。

优点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运⾏过程⾮常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形⾮常漂亮，产品合格率⾼。

特别是焊仰焊⾮常⽅便，焊接不锈钢时可以得到⾮常漂亮的外观的颜⾊。

文件编号： QDTN-III-JS-1010-2016A0 版次： A0
发布日期：年12月25日
实施日期：年12月28日
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1.目的：
焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，减少焊接缺陷，避免母材焊缝未融合现象，保证焊接质量。

按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，对接焊缝、H型钢主焊缝、箱型构件主焊缝等都应添加引（熄）弧板。

2.引（熄）弧板添加规范见下
2.1引（熄）弧板材质、坡口形式应与母材一致；且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

2.2定位焊缝应点焊在焊道内，严禁在焊道以外（图示打×位置）进行定位焊。

2.3背面清根时引（熄）弧板应与主焊道一起清根，长度不应小于引弧长度；
2.4埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引（熄）弧板宽度为120mm，长度为150mm，厚度应在保证不被烧穿的情况下进行选择。

手工焊、气保焊焊缝引出长度应大于25mm。

其引（熄）弧板宽度为60mm，长度为50mm，厚度不小于6mm；
2.5引弧板、引出板在工件焊接完毕后，采用火焰切割、碳弧气刨去除，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使。

氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适合于各种金属材料的焊接。

正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。

本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，匡助操作人员正确进行氩弧焊作业。

一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。

1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。

1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。

二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。

2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。

2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。

三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。

3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接坚固。

3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。

四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。

4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引起火灾。

4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危（wei）险。

五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。

5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。

5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。

结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。

希翼本文的介绍能够匡助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。

双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。

1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。

焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。

导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。

2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。

3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。

引弧板引弧板工艺要求工艺要求
一、 为什么要使用引弧板为什么要使用引弧板。

1. 埋弧焊。

如下图，靠近焊丝附近10~30mm 的焊缝熔深比较浅，在引弧处和熄弧处的焊缝往往是不熔合的，所以使用引弧板就可以避免母材焊缝未熔合的现象。

2. 坡口焊缝焊接。

无论是CO 2气体保护焊还是手工焊条焊，在引弧、熄弧时都容易产生气孔、夹渣等缺陷，所以使用同坡口的引弧板也就避免了缺陷的出现。

埋弧焊行走方向
熄弧处
引弧处
不使用引弧板导致焊接未熔合不使用引弧板导致焊接未熔合！！
二、 引弧板引弧板使用使用使用的要求的要求的要求。

1. 引弧板有效尺寸：120X120，厚度与母材的一致（允许偏差±1mm ）。

如果焊缝对接处有板厚差，则引弧板厚度与较薄板厚的母材一致。

如下图。

2. 引熄弧板的长度。

埋弧焊引熄弧长度50mm （如下左图）；有坡口的引熄弧长度30~50mm （如下右图）。

三、特殊位置特殊位置引弧板的引弧板的引弧板的使用使用使用。

30
50
四、引弧板使用不规范常见现象引弧板使用不规范常见现象。

引弧引弧板厚与母材不一致板厚与母材不一致板厚与母材不一致。

五、焊后引弧板的切除焊后引弧板的切除。

切除引弧板的正确方法：用气割将引弧板割除，且留根2~3mm 。

绝不允许割伤母材，更不允许强行用机械力将引弧板折断去除引弧板！
技术质量部 2011年3月25日
焊完单面焊完单面焊缝焊缝焊缝引弧板引弧板被撞断后的断面图。

1 编制目的为了规范车间焊接用引弧板、熄弧板的设置，提高焊接质量，特制定本标准。

2 适用范围本标准规定了在焊接前引弧板、熄弧板设置的工艺要求，包括钢构件制作的CO2气体保护焊和埋弧自动焊。

当工艺文件无特殊规定时，均应按本标准的各项规定执行。

3 引用标准（1）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（2）《钢结构焊接规范》GB50661-20114 引弧板、引出板的设置4.1 引弧板、熄弧板的作用及设置目的焊接前在焊道两端正确设置引弧板、熄弧板是保证焊接质量重要工艺措施。

焊接起弧时接头能量不足，电流电压不稳定，易引起夹渣、未熔合、焊不透等缺陷，熄弧时熔池能量较大，焊接区温度较高，填充金属不足易引起弧坑导致焊缝收弧处出现冷热裂纹，故在焊接起熄弧处设置引弧板、熄弧板，可将端部的焊接缺陷引到主焊缝之外的引熄弧板上。

引弧板、熄弧板的运用可以提高构件主焊缝的焊接质量。

采用埋弧自动焊接时焊缝端部与引弧板相接处往往是无损检测的重点区域，使用不规范的引、熄弧板，在无损检测时，会因为焊缝缺陷而返工。

4.2 引弧板、熄弧板的工艺要求T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、熄弧板，其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm；埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm。

超厚板有特殊要求的按焊接工艺评定要求长度操作。

焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

1页码 第2页,共5页引弧板、熄弧板的固定焊缝应按下图进行点固焊接：引弧板、熄弧板的固定焊缝位置示意 点焊厚度大于4mm ，点焊要牢固，避免弧坑4.3 引弧板、熄弧板的下料与使用引弧板、熄弧板的下料按正式零件加工，由工艺部下发手工号料单，由配件车间下料，配送至各使用车间。

号料、下料、配送定额由成本部进行测算后与车间共同确定。

引弧焊、熄弧板使用及方法一、引弧板、熄弧板的材质及尺寸1、材质：Q345B2、尺寸：①-10X51X100②-10X25X100③-10X100X100④-6X30X50⑤-14X50X100⑥-14X100X100二、使用要求：1、引弧板、熄弧板的材质必须与焊接母材相同。

2、引、熄弧板在工件焊接完毕后，要用气割割除，并磨平。

不得用锤击落。

3、对接接头及重要的T形接头两端都要装引弧板、熄弧板。

三、使用范围及方法（一）埋弧焊1、引、熄弧长度大于70mm2、对接接头①无坡口的对接焊缝，在焊缝两端头装引、熄弧板，如图一。

引、熄弧板用-10X50X100②单面坡口在焊缝两端加引、熄弧板，见图二。

在弧板尺寸：-10X50X100③双面坡口在焊缝两端加引、熄弧板，见图三。

在弧板尺寸：-10X25X100 -10X50X100-10X100X1003、T形接头1）腹板较薄在焊缝两端加引、熄弧板。

翼板、腹板与引弧板要对齐，错边不大于2mm，装配位置见图四。

2）腹板较厚在焊缝两端加引、熄弧板，见图五。

（二）手弧焊、二氧化碳半自动焊1、引弧板尺寸为-6X30X50，材质同母材，引熄弧长度大于35mm2、对接1）钢板对接引、熄弧板组装角度同坡口角度，见图二。

2）型钢对接引、熄弧板组装角度同坡口角度。

3、T型接头引弧板尺寸为-6X30X50 -10X50X100引、熄弧板组装形式见图四。

四、保管与发放1、引、熄弧板应根据不同材质、规格，严格分别存放，并标识清楚，不得混杂。

2、铆工或焊工领用引、熄弧板时，要分清母材材质及使用规格、数量，并作好相关记录。

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

引弧板与熄弧板官方标准(Run-on and Run-off Plates)一看标题小case, 搞船体的谁不知道引弧板和熄弧板啊，就算不知道，问一下度娘，出来一大片，什么引弧板和熄弧板的长度，宽度，厚度，材质，坡口，安装形式等等就都有了。

可是作为造船师平台的“师长”怎么会把这么一个看似弱智的问题拿出来做开篇讨论呢？其实不然，你很快就会发现百度所提供的这些与引弧板和熄弧板相关的所谓的要求，标准，规定都是莫衷一是，人云亦云，简而言之就是有很多不同的版本而且不具备权威性。

大部分的船级社规范里面也没有针对引弧板和熄弧板具体的规范要求，导致我们在船舶建造过程当中，船厂，船东，船级社之间为此经常闹小别扭。

鉴于此，我们这里要讨论的是针对引弧板和熄弧板“官方的，权威的，国际的”标准或要求。

这个时候你能告诉我一个靠谱的答案了吗？引弧板和熄弧板在不同的船级社规范或国际标准里面翻译上有一些小的差别。

比如: 在GL船级社里面被称Run-in and Run-off plates, 在NK船级社叫end tabs, 而在欧标（EN）里面被称为Run-on and Run-off plates。

师长曾经也被一个爱较真的国际友人在此问题上为难过，经过一番细细的考证和查阅相关资料，终于给出了令其相对满意的答案，以下是我们的邮件通讯记录，以便大家参考（邮件中人名均为化名，请勿对号入座）：Dear Mr. Zaochuans,Good morning and I hope you are well.Can you kindly assist me to find some supporting information regarding Run-on-Off tabs. I want to find the actual standards for these but I can’t see it in my system.Thanks and regards,Sergejus----------------------------------Good evening Sergejus,,Sorry for my late reply due to we are very busy in delivering of our 3rd vessel recently. Attached are the Standards/ Rules in relation to Run-on and Run-off plates for your reference.Actually, there is no detail requirement from Class in this respect. However, one copy of the shipyard standard practices (see attached) on Run-on and Run-off plates can be deemed as a common shipbuilding practice which is very similar to the recommendation from EN Standard 1998.Thanks and Best regards,Zaochuans---------------------------------以下为邮件附件内容1.European Standard (EN) EN1011-1:1998, Page 9, item16："Run-on and Run-off plates, when required, shall be manufactured from a grade of metalcompatible with that used for the fabrication, and shall have a thickness and edge preparation similar to those used for the joint. The length of run-on and run-off plates depends on the thicknessof the parent material and the weld procedure. The run-on and run-off plates shall be of sufficient length to ensure that start/stop imperfections are contained within them."2.European Standard (EN) EN1011-1:2009(E), 7.3："The ends of butt welds shall be welded to provide the full weld thickness. This may be achieved by the use of run-on and/or run-off plates. These shall be produced from a material which iscompatible with that of the parts to be joined. The thickness, the weld preparation and the length of the run-on and run-off plates depend on the welding task and the welding process."3.NK Rules-2014, Part M Ch2,2.3.3："The ends of important welded joints are to be fitted with the end tabs or to have proper oversized edge, which are to be cut off after welding"4.GL Rules-2014："With mechanized welding processes or when arc striking and end crater defects in butt welds have to be avoided, run-in and run-off plates shall be provided in continuation of the line of the weld."5.Shipyard Standard Practice (From one of Chinese Shipyards)："When Submerged Arc Auto Welding is adopted, start end and terminal end (free end ) must be fitted with run-on plate and run-off plates. The dimensions of them are 150*100mm, and thicknesses are same to the parent plate. When single Side Welding is adopted, run-on plate and run-off plate is chosen according to special requirement." and "When Manual Arc Welding or CO2 Automatic Welding, CO2 Semi-Automatic Welding is adopted, run-on plate and run-off plate must be fitted and the thickness of them shall comply with table 1" and“when Face plates of T-bar are jointed, run-on and run-off plates must be fitted”, etc.综上所述，我们可以得出以下权威结论：(1)引弧板和熄弧板材质等级应与被焊母材兼容或相似（参见以上EN-1998/EN-2009）;(2)引弧板和熄弧板的板厚以及坡口准备应与被焊母材一致或相似（参见以上EN-1998）；(3)引弧板和熄弧板的长度取决于所采用的焊接任务以及焊接方法（参见以上EN-2009）;(4)引弧板和熄弧板在焊接结束后应切除；重要的焊缝末端在焊前必须装设引弧板和熄弧（参见以上NK 规范）；(5)当采用机械化的焊接方法或对接焊缝端部的起弧或收弧缺陷必须避免时，引弧板和熄弧板应提供（参见以上GL规范）。

引弧板引弧板工艺要求工艺要求
一、 为什么要使用引弧板为什么要使用引弧板。

1. 埋弧焊。

如下图，靠近焊丝附近10~30mm 的焊缝熔深比较浅，在引弧处和熄弧处的焊缝往往是不熔合的，所以使用引弧板就可以避免母材焊缝未熔合的现象。

2. 坡口焊缝焊接。

无论是CO 2气体保护焊还是手工焊条焊，在引弧、熄弧时都容易产生气孔、夹渣等缺陷，所以使用同坡口的引弧板也就避免了缺陷的出现。

埋弧焊行走方向
熄弧处
引弧处
不使用引弧板导致焊接未熔合不使用引弧板导致焊接未熔合！！
二、 引弧板引弧板使用使用使用的要求的要求的要求。

1. 引弧板有效尺寸：120X120，厚度与母材的一致（允许偏差±1mm ）。

如果焊缝对接处有板厚差，则引弧板厚度与较薄板厚的母材一致。

如下图。

2. 引熄弧板的长度。

埋弧焊引熄弧长度50mm （如下左图）；有坡口的引熄弧长度30~50mm （如下右图）。

三、特殊位置特殊位置引弧板的引弧板的引弧板的使用使用使用。

30
50
四、引弧板使用不规范常见现象引弧板使用不规范常见现象。

引弧引弧板厚与母材不一致板厚与母材不一致板厚与母材不一致。

五、焊后引弧板的切除焊后引弧板的切除。

切除引弧板的正确方法：用气割将引弧板割除，且留根2~3mm 。

绝不允许割伤母材，更不允许强行用机械力将引弧板折断去除引弧板！
技术质量部 2011年3月25日
焊完单面焊完单面焊缝焊缝焊缝引弧板引弧板被撞断后的断面图。