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高压电机堵转保护的原因分析及处理作者：项彬来源：《中国新技术新产品》2012年第19期摘要：本文主要介绍在空压机电机调试过程中，根据电机启动时发生的堵转保护动作现象进行分析，修改了支撑速度传感器支架的位置，使转子在其磁力中心线时，转子完全覆盖速度传感器。
关键词：堵转保护；速度传感器；磁力中心线；励磁中图分类号：TF57 文献标识码：A空分装置采用高压电机作为动力源同轴带动空气压缩机组（由MAN公司提供的）。
一端是空压机，另一端通过连轴器连接高压电机。
高压电机的详细参数如下：1一套采用降压启动的高压电机和励磁柜的设备包括同步电机、自耦变压器和电机励磁柜的励磁控制系统。
2电机及励磁调试是按照 GE 电机和励磁柜的文档（用户手册）。
3电机：功率：13564 KVA/ 12000kW，转速：1500 PRM，电压：10000V，电流：786A，频率：50 Hz，功率因素：0.90PF。
励磁柜：输入： 3kVA，240V， 50hz，单相。
输出： 93V，5.4A 直流。
自耦变压器： 13564 KVA，10000V，85%开始，1882A @ 85%。
4启动时间：39S，连续启动 2次，间隔 30 分钟。
调试前的检查工作：1电机安装满足了电气规范要求。
2绝缘测试结果满足电气规范要求。
绝缘电阻测量3循环润滑油的质量测试结果满足电气规范要求。
4根据设计图纸检查接线系统满足电气规范要求。
5控制软件的 I/O 信号线检查满足电气规范要求。
6完整的时序控制逻辑，主要控制的高压断路器包括中性点断路器、启动断路器和运行断路器，利用脉冲信号发送器，发送模拟的时序控制信号，来模拟整个高压电机的启动过程。
正式试车：1当电机第一次启动时，励磁柜检测不到转速信号，发出堵转保护跳闸，试车失败。
检查线路及软件均未发现问题。
再次模拟试车，利用脉冲信号发送器，发送模拟的时序控制信号，模拟试车成功。
准备第二次试车，当电机第二次启动时，结果与第一次一样，试车失败。
天然气压缩机密封系统常见故障及处理对策摘要：天然气是近年来开发的新型能源，已经逐渐被推广使用，在缓解能源危机的同时，为环境保护作出很大贡献。
在压缩机的作用下，天然气被存储起来，并发往各个地区使用。
下面围绕压缩机的密封系统展开讨论，对密封原理、密封形式进行介绍，并总结其常见故障，针对故障提出几点可行的优化策略。
关键词：天然气;密封系统;常见故障;优化策略1 密封原理其原理是通过流体力学衍生出来的，通过静力和动力的平衡原理，实现对气体的密封。
密封系统的组成包括动静环、密封圈等，其工作原理如下：动环外表面区别于静环，其上有螺旋槽且具有较高的光滑度。
当外环处于旋转状态时，天然气会随着螺旋从外部向中心进行运动，密封堰接收直径方向的部分气体。
密封堰具有良好的节流性能，能够完成对气体的挤压，使其压力增加。
在压力上升到一定程度后动静环接触面被分开，压力较大的气体会在两环之间形成气膜，从而将泄漏间隙阻塞，达到良好的密封效果。
2 密封形式在天然氣压缩工艺中，目前最常见的压缩机为离心式，因此本文针对该种压缩机对密封形式进行总结：机械密封：此方式是利用机械设备间的相互作用，实现对气体的密封。
利用该方法对气体进行密封效果并不理想，现代工业生产中以逐渐淘汰此方式;浮环：在机械密封的基础上进行改进，其密封效果得到显著提升;螺旋槽密封。
利用品质较好的油，在槽口断面处形成一层致密性的薄膜，从而实现对气体的密封，此密封形式目前在国外非常流行;干气密封：这是我国目前使用最为广泛的密封形式;迷宫密封。
经过大量的试验验证，此形式的密封效果最好，但其运用条件较为苛刻，还没有达到能够大量普及的程度。
通常情况下各类密封形式需要相互配合，才能使密封系统更加完善。
3 常见故障及优化策略3.1 仪表卡盘浮子流量计是密封系统常用的计量装置，其位置设置在系统的进出口处。
若在压缩气体的过程中出现脉冲气流，计量装置的表针会卡住。
卡在低位时对系统的影响不大，若卡在高位会使压缩机出现停机现象。
循环气压缩机干气密封堵塞原因分析及解决措施摘要：循环气压缩机是化工企业生产组织的重要组成部分，如果它的气密性和封闭性出现故障或者问题，就会在一定程度上影响机械正常运转，同时由于循环气压机干气密闭封堵实效，对生产组织带来了阻碍和危险，因此我们非常有必要从技术角度对此类设备的气密性进行研究。
有鉴于此，文章将在通过查阅相关文献资料以及结合自身多年工作经验背景下，首先分析循环气压缩机干气密封堵塞的原因，然后针对其制定有针对性的措施，从而保证生产顺利进行。
关键词：循环气压缩机；气密；封堵；原因；措施一、循环气压缩机干气密封堵塞原因从技术角度分析，一般情况下循环气压缩机干气密封结构形式主要有单向形式密封和多种方向的密封，而按照它所储存的介质进行分类的话，则要根据介质种类、不同压力和运转速度，具体来就是双向干、串联干密封两种形式。
单向布置适用于小的工艺气体排放到大气中，并且没有危险条件，在实际操作中，比如压缩机、二氧化碳或者是氮气压缩机等等，而双端面布置则适用于不允许工艺气体泄漏到大气中，但允许氮气进入机组组成的工作条件，比如说在实际操作中的工艺气体不稳定或者负压风险比较大。
另外，在操作原理方面来看，在生产条件允许少量工艺气体泄漏到空气之中的情况下，我们可以采用顺序排列形式，主要是以两级串联布置。
总得来说，循环气压缩机干气密封堵塞原因主要有以下几个方面：（一）单槽倒车或低速模式此种情况，主要是在使用干式气密密封过程中，由于安装错误，导致传动装置和非进水端反向输入，不可避免地存在相反的机组停堆模式、低速供暖等条件，导致密封性损坏，发生严重环裂。
（二）后续绝缘密封失效在运行过程中，由于当初设计或运行原因，极有可能发生机械油封表面的污染。
比如说，我们在生产组织过程中的轴承腔中，由于气体供应不稳妥，所设计气体流速低，就会导致过多的空气，迷宫齿数或间隙不合适，机械涉笔的隔膜设计小，容易出现系统控制问题，氮气振荡或供气中断，停机时操作失误或者操作失误等。
汽轮机密封油系统异常分析及处理摘要：目前大容量发电机组普遍采用氢冷技术，为防止氢气外泄，汽轮发电机两端均设置有密封油装置。
密封油系统的可靠性直接关系到机组的安全稳定运行，密封油系统的运行异常轻者会造成发电机漏氢、进油污，重者会造成氢气爆炸、油系统着火以及机组停机等严重事故。
关键词：汽轮机；密封油系统；常见问题；处理办法引言：以白城发电公司为例，汽轮发电机密封瓦采用的是双流环式密封瓦结构，双流环式轴封瓦内有两个环形供油槽，供油槽内的油压始终高于发电机内的氢气压力，从而防止氢气从发电机内部漏出。
在密封瓦内的两个供密封用的油槽，形成了两道油流，这两道密封油流之间由独立的两套油源分别供给。
靠近电机内部氢气侧的油流，我们称之为氢侧密封油，简称氢侧油。
靠近大气和空气接触的油流，我们称之为空侧密封油，简称空侧油。
密封油除了供密封瓦起密封作用外，对密封瓦还可以起到润滑降温作用。
当这两股密封油的供油压力趋于平衡时，油流将不在两个供油槽之间的空隙中串动。
密封油系统的氢侧供油将沿着轴朝发电机内侧流动，而密封油系统的空侧供油将沿着轴朝外部轴承一侧流动。
由于这两个系统之间油的压力在理论上保持相等，油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对平衡，不发生相互串油现象。
密封瓦供油槽之间的油压通过外部不间断的调节，保证其提供的油源之间相对平衡，且维持油压高于发电机内部氢气一个固定的压力值。
但如果对密封油系统调整监视不当，就容易发生偏离运行工况现象，甚至造成发电机内部进油污、发电机漏氢等危害，因此密封油系统的可靠性对机组的安全稳定运行至关重要。
下面就发电机密封油系统运行中遇到的异常问题进行分析和归纳总结，并提出相应的运行调整措施和处理对策。
1汽轮机密封油系统异常运行分析电厂实际运行过程中，密封油系统虽然有差压阀和平衡阀进行自动调节油压，但密封油系统的运行并不是一成不变的，由于设备异常或运行方式变化造成的参数波动时有发生，而且有时存在的异常情况还比较突出。
汽轮发电机组密封油系统常见问题分析及处理方法摘要：近几年，我国很多行业都广泛应用汽轮发电机，本文专门针对汽轮发电机组密封油系统在实际运行过程中出现的问题，并分析为什么会产生这些问题，之后针对性地提出了有效的应对策略和处理方法，希望能为发电企业的运行操作人员和维护人员提供有力的参考依据。
关键词：汽轮发电机组；密封油系统；处理方法在实际使用机械设备的过程中很容易发生各种问题，也会因此损害设备，设备外观变形以及设备长时间运行过于疲劳等等，因此改变了机械设备的形态，最后导致机械设备原来的很多功能都无法发挥。
对机械设备进行检修就是为了完善和修复设备局部或整体的损伤，从而恢复甚至超过设备原有的功能。
一、汽轮发电机组密封油系统运行中常见的问题汽轮发电机组密封油系统主要包括发电机密封瓦和密封油系统，其中“单流环”和“双流环”设计是密封瓦中很重要的两部分，一般情况下，密封瓦在和发电机转子轴径配合时，需要将两者之间的距离控制在0.08-0.12mm左右，密封瓦的内侧有密封油，两侧分别是氢气和空气，相关人员在工作中应该控制密封油和发电机内氢气之间的压力差值，通过这种方式可以防止发电机内部的氢气出现外泄情况，同时，工作人员还应该控制密封油差压阀和氢侧密封油浮子油箱的回油量，防止发电机内部的油量过满，还应该避免发电机内部的氢气出现外泄现象。
1.1振动问题如果密封油母管中的油压出现不稳定的上下波动，很容易导致密封油差压阀的阀芯频繁发生上下波动情况，相应地也导致密封油管道发生很强烈的振动，甚至情况严重还会直接导致密封油管道发生断裂。
1.2进油和跑氢问题如果汽轮发电机中进了油，定子绕组会越来越不能抵抗各种外在因素的干扰，如果出线套管中进油，那么发电机的地绝缘会大幅度降低，很可能导致绕组绝缘放电击穿，最后导致汽轮发电机在实际运行的过程中不具备较强的绝缘，保护动作停机，甚至还可能烧坏发电机组，出现跑氢问题，严重情况下还会因为氢气外泄发生严重爆炸。
天然气压缩机干气密封系统的常见故障及应对措施作者：汪耀林来源：《山东工业技术》2015年第11期摘要：随着社会经济的发展和国家可持续发展战略的实施，人们更加关注环境与经济、社会三者之间的协调可持续发展，为此，清洁能源得到了越来越广泛的关注和应用。
天然气作为清洁能源，在社会经济发展当中占有着重要的地位，天然气压缩机尤其是离心式压缩机在天然气管道输送中得到了广泛应用，但天然气压缩机干气密封系统的常见故障也成为人们较为关注的话题，如何解决天然气压缩机干气密封系统的常见故障，对于天然气压缩机的发展以及天然气能源的应用，具有着重要意义。
关键词：天然气压缩机；密封系统；常见故障0 前言在西气东输管道、陕京输气管道等国家大型长输天然气管道中，离心式压缩机得到了越来越广泛的应用。
就目前这些单位使用的天然气压缩机系统来看，多以干气密封系统为主，为了保证压缩机的经济性和可靠性，针对天然气压缩机干气密封系统常见故障的运行维护和检修，就变得尤为重要了。
1 天然气压缩机的密封主要形式我们要对天然气压缩机干气密封系统的常见故障进行分析，首先要了解天然气压缩机的密封主要形式。
目前天然气压缩机当中，其密封主要形式有机械密封、浮环密封、油膜螺旋槽端面密封、干气密封等。
本文提到的干气密封形式，是气膜螺旋槽端面密封，该密封方式始于上世纪60年代，到了上世纪80年代初，得到了广泛的应用和推广。
干气密封主要有以下优点：第一，端面非接触，使用寿命较长，并且具有很高的可靠性；第二，密封时的功耗低，对于节约能源具有重要意义；第三，不需要庞大的密封油系统，占有空间小；第四，对工艺回路的污染小；第五，运行和日常维护成本低。
基于干气密封的优点，加上天然气压缩机更倾向于可靠性的维修策略，干气密封系统得到了广泛的发展和关注，使其成为当下天然气压缩机的密封主要形式。
干气密封系统使用成本低，寿命周期长，加上干气密封系统较强的可靠性，干气密封系统自然广泛的得到了应用。
一、机封故障机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面：1.机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。
二、密封失效的原因及分析1密封失效主要有下述三种原因（D密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）O另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216o C r丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
天然气压缩机密封系统常见故障及处理对策1. 引言1.1 天然气压缩机密封系统的重要性天然气压缩机密封系统是整个压缩机设备中至关重要的组成部分之一。
密封系统的作用是防止天然气泄漏，确保压缩机在高压下正常运行，同时也能防止外界杂质进入系统，保证设备的稳定性和安全性。
密封系统的密封性能直接影响着整个压缩机的效率和性能。
如果密封系统出现故障，可能导致天然气泄漏、压缩机能耗增加、工作效率下降甚至严重的安全事故发生。
保持密封系统的完好和正常运行至关重要。
定期检查和维护密封系统，及时发现并处理故障是保证生产安全和效率的重要保障。
在天然气压缩机运行过程中，密封系统的重要性不可忽视，只有加强对密封系统的维护保养工作，及时发现并处理常见故障，才能确保天然气压缩机的正常运行和生产效率。
密封系统的健康状态直接关系着整个生产过程的稳定性和安全性，必须引起厂家和用户的高度重视。
1.2 常见故障对生产造成的影响常见故障对生产造成的影响是多方面的，密封系统的故障会导致天然气压缩机的性能下降，造成生产效率的降低。
在密封系统出现问题时，压缩机的工作能力会受到影响，无法正常进行压缩作业，从而导致生产线的停工或产量减少。
这将直接影响到企业的生产计划和产品供应。
密封系统故障还可能导致设备损坏和安全隐患。
如果压缩机的密封系统出现漏气或磨损严重的情况，可能会造成设备的损坏，进而增加维修和更换设备的成本。
由于天然气是一种易燃易爆的气体，如果密封系统泄漏或失效，有可能引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
密封系统故障还会影响产品质量和企业的形象。
由于压缩机是生产线的核心设备之一，如果密封系统出现问题导致产品质量下降或无法达到标准，会影响到企业的声誉和客户的信任。
及时发现和解决密封系统故障对于保障生产安全和提升企业形象至关重要。
2. 正文2.1 密封系统常见故障及原因密封系统是天然气压缩机中非常重要的一个部件，它起着保持压缩机内部气体不泄漏的作用。
在使用过程中，密封系统常常会出现一些故障，严重影响压缩机的正常运行。
