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铝银浆珠光粉用途一、珠光粉应用于皮革珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，广泛地应用于天然清漆种，作人造皮革的印刷和表面涂覆处理，可使原来单调的颜色变得更加丰富。
亦有把珠光颜料掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。
二、珠光粉应用于汽车涂料珠光颜料物性稳定，分散性良好，几乎所有的涂料都能适用。
和一般涂料生产一样，只要十天假适量的颜料在各种涂料的透明基材种，即可得到珍珠涂料，最适合用在汽车，摩托车，自行车等产品的涂料。
珠光颜料耐酸碱性良好，适用于水性图来哦，耐硫化物，遇到硫化物，不会有色变现象，且颜料具有不导电的特征，最适合静电涂装的加工。
三、珠光粉油墨及纸张印刷的应用颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
1、珠光粉在复合纸上的合理使用如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。
那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。
2、珠光颜料的颗粒度相对较大，而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽，因此利用网印再现珠光效果是很合适的。
同时，网印还可以产生很多其他的特殊效果，深受包装用户的青睐。
但从油墨干燥速度上来说，珠光冈印的工作效率相对较低，不适于大批量印刷。
如果用uv 油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响，因此在选择珠光颜料时应加以注意。
在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。
铝银浆的使用技巧铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧做简单阐述.1、为了要达到满意的特殊效果,铝银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段。
建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌.2、铝银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇).3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.4、许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环痒酯和水性基料,都可应用在非浮型铝银浆颜料.总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容,并且不会对铝银浆造成化学破坏都是合适的.特别注意的一点:铝是一种活泼金属,漆料酸价应控制在7以下.5、当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时,对非浮型铝银浆而言,只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用,建议选用钻、锆、锰催干剂.6、添加比例:有色底漆的铝银浆添加比例1%-4%纯银色底漆的铝银浆添加比例4%-10%单层金属闪光漆中铝银浆添加比例5%-13%防腐漆、罐装、及卷材涂料铝银浆添加比例10%-13%7、涂膜表面呈平行定向时,达到最佳效果.平行定向差会导致混浊或漫反射现象.片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩,最终将铝颜料压成水平定向位置.涂料中溶剂含量越高,这种作用越强.这就解释了片状颜料定向的现象.因此,低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好.溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流,但若溶剂挥发太慢,就会形成所谓的具纳尔德旋涡,阻碍铝颜料的平行定向(产生浑浊现象).可使用树脂促使溶剂挥发,也有采用一些助剂.它们能固定片状颜料.有文献报导,蜡分散体能具有"间隔作用",表面活性剂也有类似的功能.但在使用前应先试验其功能.注意:在一定范围内相对低固体份的涂料的光学性质要比相对高固体份涂料的更好。
水性铝粉漆树脂银浆的选择与配方设计随着国家环保法规的日趋严格，水性涂料必代替溶剂型涂料，成为涂料市场的主角。
水性铝粉漆作为水性漆的一份子，在工业漆中占据着重要的地位，水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护。
水性铝粉漆无毒，无污染，阻燃施工方便安全。
但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性，铝粉漆的排列等带来了相当大的困难，本文通过对树脂的选择，铝粉选择，助剂的选择及各组分之间的合理搭配中，掌握了较好的解决方法，从而使产品的各项性能均达到标准要求。
主要原材料：纯丙烯酸乳液，有机硅改性丙烯酸，分散剂，消泡剂，防腐剂，PH调节剂，增稠剂，水性蜡（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性铝银浆，乙二醇丁醚，去离子水。
乳液型水性铝粉漆配方1：操作工艺：按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。
AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。
用AMP-95中和丙烯酸树脂，再加入分散剂消泡剂，防腐剂，分散好的水性蜡（10%溶液），剩余的去离子水分散均匀后，加入上述铝银浆分散液，最后加入增稠剂调整粘度，分散均匀即可。
涂膜性能指标：外观：银白色，平整，光滑附着力/级≤ 1 GB/T9286-1998耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993耐碱性/h ≥ 168 GB9265-88耐洗刷性/次≥ 5000 GB9266-88耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997耐盐雾性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991热贮存稳定性无气体产生（60℃15天）GB6753.3-86注：本配方采用进口乳液，如采用其他乳液，请自行测试确认。
乳液型铝粉漆配方2：操作同配方1.水溶性烘烤铝粉漆配方3：水溶性有机硅改性丙烯酸树脂一．树脂的选择水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格，为了使漆膜达到要求的硬度，所以应选择较高玻璃化温度的乳液，乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。
铝银浆配方摘要：一、铝银浆概述二、铝银浆的配方组成三、配方中各成分的作用四、铝银浆的应用领域正文：一、铝银浆概述铝银浆，又称铝银涂料，是一种以铝粉和银粉为主要颜料的涂料。
它具有良好的耐候性、抗紫外线、抗老化性能，以及优异的防腐蚀性能。
因此，铝银浆广泛应用于建筑、装饰、交通标志等领域。
二、铝银浆的配方组成铝银浆的配方主要包括以下几种成分：1.铝粉：作为铝银浆的主要颜料，铝粉具有良好的反射性能，可以提高涂料的遮盖力。
2.银粉：与铝粉一起构成铝银浆的双重颜料，银粉具有更高的反射率，可以提高涂料的亮度。
3.树脂：作为铝银浆的成膜物质，树脂可以提供涂料的附着力、耐磨性和耐候性。
4.溶剂：用于调整涂料的粘度和流动性，使其更易于施工。
5.分散剂：使铝粉和银粉在涂料中均匀分散，以保证涂料的稳定性。
6.增稠剂：用于调整涂料的粘度，使其具有合适的施工性能。
7.乳化剂：使涂料中的颜料与树脂更好地结合，提高涂料的稳定性。
三、配方中各成分的作用（1）铝粉：铝粉是铝银浆的主要颜料，其微粒子具有良好的反射性能，可以提高涂料的遮盖力。
同时，铝粉还具有轻质、耐腐蚀等特点，有利于提高涂料的耐候性和抗老化性能。
（2）银粉：银粉作为铝银浆的辅助颜料，具有更高的反射率，可以提高涂料的亮度。
此外，银粉还具有良好的抗菌、防腐蚀性能，有助于提高涂料的耐久性。
（3）树脂：树脂作为铝银浆的成膜物质，可以提供涂料的附着力、耐磨性和耐候性。
同时，树脂还可以改善涂料的流动性和流平性，使其更易于施工。
（4）溶剂：溶剂用于调整涂料的粘度和流动性，使其更易于施工。
此外，溶剂还可以帮助颜料在涂料中均匀分散，提高涂料的稳定性。
（5）分散剂：分散剂可以使铝粉和银粉在涂料中均匀分散，以保证涂料的稳定性。
同时，分散剂还可以提高涂料的贮存稳定性，防止颜料沉淀。
（6）增稠剂：增稠剂用于调整涂料的粘度，使其具有合适的施工性能。
增稠剂还可以提高涂料的稳定性，防止颜料沉淀。
（7）乳化剂：乳化剂可以使涂料中的颜料与树脂更好地结合，提高涂料的稳定性。
铝银浆配方【原创实用版】目录一、铝银浆的定义与用途二、铝银浆的主要成分三、铝银浆的配方设计四、铝银浆的制备方法五、铝银浆的应用领域正文一、铝银浆的定义与用途铝银浆，又称铝银涂料，是一种以铝粉和银粉为主要颜料，配以适量的粘结剂、溶剂和其他辅助材料制成的金属颜料浆。
铝银浆广泛应用于建筑装饰、家具、汽车、电子产品等领域，因其具有优良的耐候性、抗紫外线、抗老化性能而受到青睐。
二、铝银浆的主要成分铝银浆的主要成分包括铝粉、银粉、粘结剂、溶剂和其他辅助材料。
铝粉作为颜料的主体，具有较高的反射率，使涂层具有良好的遮盖力；银粉则起到调节颜料颜色的作用，使涂层呈现出优雅的金属光泽。
粘结剂用于将颜料固定在涂层表面，溶剂和其他辅助材料则起到调节涂料流动性、附着力等性能的作用。
三、铝银浆的配方设计铝银浆的配方设计应根据涂料的性能要求和应用领域进行调整。
一般来说，铝银浆的配方主要包括以下几种成分：1.铝粉：占总重量的 20%~40%，根据涂层的遮盖力要求进行调整；2.银粉：占总重量的 5%~20%，根据涂层的金属光泽要求进行调整；3.粘结剂：占总重量的 5%~15%，可选用聚氨酯、丙烯酸等树脂类粘结剂；4.溶剂：占总重量的 20%~40%，可选用醇类、酮类等有机溶剂；5.其他辅助材料：如分散剂、增稠剂、流平剂等，占总重量的 5%~10%。
四、铝银浆的制备方法铝银浆的制备方法通常分为以下几个步骤：1.将铝粉和银粉分别进行表面处理，提高其与粘结剂的结合力；2.将处理好的铝粉和银粉与粘结剂、溶剂等混合，搅拌均匀；3.根据涂料的性能要求，加入适量的分散剂、增稠剂、流平剂等辅助材料，搅拌均匀；4.将浆料过滤，去除可能影响涂料性能的杂质；5.将滤过的浆料进行调漆，使其符合施工要求。
五、铝银浆的应用领域铝银浆广泛应用于各种装饰和保护涂料中，如建筑物外墙、屋顶、家具、汽车、电子产品等。
铝银浆具有优良的耐候性、抗紫外线、抗老化性能，能够为涂层提供长期稳定的保护作用。
铝银浆庄彩银粉是经过特殊加工工艺和表面处理,使得铝片表面光洁平整边缘整齐,形状规则,粒径分布集中,与涂料体系匹配优良. 浆要密封保存，切忌将其暴露于空气中，否则会因受到氧化而影响它的光亮度。
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铝银浆可分为漂浮银浆和非浮银浆两大类：◆非浮型银浆：非浮型铝银浆分散于整个涂层，这种结构允许光线透过铝颜料粒子之间的间隙入射到涂层树脂中，并被铝颜料粒子反射出来，从而增加了涂层树脂的亮度和色彩鲜艳度，得到优雅的金属光泽。
◆漂浮型银浆：铝颜料粒子漂浮于涂膜表层，堆叠起来形成强烈银色或电镀效果的不透明层。
具有遮盖力强，光亮度高，反射性强，高腐蚀性强等特点。
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铝银浆的用途铝银浆的主要构造：铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。
1、铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂摸表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。
2、铝银浆的用途：广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。
3、浆的正确使用方法：（1）、将适量的有机溶剂加到银浆中，缓速搅拌，过快的搅拌会破坏银浆的表面包覆物。
（2）、充分浸泡、分散、开封后应尽快使用，并要密封好（3）、铝银浆不宜暴晒，接触雨水、并应保存在干燥的室内（35度以下）储存时间不宜过长，一旦拆开包装使用，应尽快用完，如无法一次性使用完，应立即将其完全密封，以防铝银浆中的溶剂，助剂挥发掉，放置时间过久，请在使用前检测。
4、浆在涂层及其它方面出现的问题及解决方案：a、银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片，过高的酸值（以低于15为宜）及过久的连续加工和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性，从而导致涂料变黑，遮盖力降低，漆膜出现粗粒等不良现象，出现此现象，应调整好工艺流程及加工时间，搅拌的速度。
b、难分散：主要由溶剂，树脂使用不当造成，可适度调配新的树脂、溶剂、如果是因为产品太细而难以分散，可适当延长浸泡的时间，并均速加以搅拌。
c、如产品使用中出现变黑，发黄现象则有可能是密封性不好造成产品氧化从而变黑，就重新试样。
如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。
应在适宜的温度下烘烤（以不超过500度为宜）d、银浆在建材使用上有可能出现流平性不好的现象，有这方面不良反应时，请重新调配溶剂，并应根据树脂的性能调试，因为这有可能是溶剂，树脂使用不当造成。
树脂包裹型铝银浆庄彩树脂包裹型铝银浆英文名：Aluminiumpaste别名：铝粉浆;闪光浆;银浆铝银浆产品，别名：铝粉浆;闪光浆;银浆,是一种不可缺少的金属颜料。
其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。
其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。
近两三年，中国的铝银浆产品也开始向运用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。
铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。
铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。
在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
在浮型铝银浆中，铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝银浆成为重要的功能性原材料的主要因素。
浮型铝银浆一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养以及商业应用涂料。
浮型铝银浆的外观可根据颗粒的粗细有所不同，可以从粗糙、白色的外观到灰暗、高度反射或像镜面一样的效果。
粗粒级的浮型铝银浆遮盖力最低，结构较粗糙，但是能获得最白、最亮的涂层。
相反，细粒级的浮型铝银浆具有最大的遮盖力，最光滑的结构和高反射力的涂层。
非浮型铝银浆是在整个漆膜里均匀平行地分布，所形成的涂膜外观不同于浮型铝银浆，由于它能与各种颜料混合而适用于各种体系，故对工业涂装具有独特的效果。
然而，与非浮型铝银浆一起使用的任何颜料或染料都必须是透明的，只有这样才能达到那种逼真的金属表面的效果。
非浮型铝银浆种类繁多，着色力从低到高，粒径从粗到细，外观从白、闪亮到较灰、较细腻，还有耐酸系列产品，减少工业烟雾、酸雨等其他不良环境对涂料的影响。
铝银浆不易着火和爆炸，遮盖力、闪亮度、触发性能、金属性能、平滑度是鉴别铝银浆的技术要求，铝银浆型号是根据粒径的大小分类。
用途：广泛用于塑胶漆、五金家电漆、摩托车漆、自行车漆等根据化学危险品名录，铝银浆是属于33646类：含二级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料。
但由于近年来国际国内对于化工产品环保和安全性的要求，国内的生产厂家纷纷改变工艺，不在采用二级易燃溶剂作为载体，而选用闪点更高的安全环保溶剂。
现在生产的铝银浆已经在实际化学特性上已经不属于危险品范围。
铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。
金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。
捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。
1894年，德国Hamtag用求磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。
1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。
这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。
现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。
中国铝粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。
雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。
在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。
生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。
适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。
颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。
铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。
铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。
2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。
各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。
3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。
4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。
铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。
当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。
铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。
5、铝粉的漂浮特性颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。
铝粉的应用一、铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。
应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。
不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。
二、超细银粉：1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。
3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。
4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。
三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。
R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。
外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。
2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。
2、PCR\DIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。
为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。
3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。
4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。
采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。
5、铝粉能耐高温600度不变色。
庄彩金属铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配优良。
铝银浆可分为浮银和非浮银型两大类。
在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状，鱼鳞状和银元状。
我公司生产的银浆具备以下特性：1、仿电镀银系列：具有极佳的明亮度、金属感和遮盖力。
2、闪银系列：具有独特的闪烁效果、金属感明亮度，广泛用于汽车漆、摩托车漆，自行车漆和高品质的工业漆。
3、细白银系列：具有极佳的白度、遮盖力、金属效果。
4、漂浮型铝浆：具有更好的反射可见光、红外光、紫外光，有较高的防腐能力。
5、铝粉系列：铝粉系列产品应用于粉末涂料、烟花、农药、耐火材料等行业。
注意事项：使用后盖好存放于室内的密封罐中，存放温度一般在15～40℃，应避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。
在使用过程中切记勿高速搅拌，以免破坏银片的形状。
