1、普采工作面的采煤工艺过程如何？综采工作面的采煤工艺过程如何？
答：普采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤。
（2）紧随采煤机之后，清理顶煤，挂顶梁。
（3）在采煤机后面清出新机道，并在距离采煤机10到15米处开始推移刮板输送机。
（4）当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。
综采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机自工作面一端开始向另一端采煤。
（2）随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板。
2、采煤机无链牵引机构有哪些优缺点？
答：优点：（1）采煤机移动平稳，振动小，降低了故障率，延长了机器使用寿命。
（2）可采用多牵引力，使牵引力提高到400~600KN以适应在大倾角（最大达45度）条件下工作。
（3）可实现工作面多台采煤机同时工作，以提高产量。
（4）消除了断链事故，增大了安全性。
缺点：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长，对煤层地质条件变化的适应性差。
此外，无链牵引机构使机道宽度增加约
100mm，加长了支架的控顶距离。
3、采煤机调高、调斜的目的是什么?滚筒调高有哪些类型？
答：调高的目的：为了适应煤层的变化，调斜的目的：为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平。
有摇臂调高和机身调高两种类型。
4、说明采煤机液压调高系统的工作原理？
答：液压泵经过滤器吸油，靠操纵换向阀通过液压锁使调高千斤顶升降，双向液压锁用来锁紧千斤顶活塞的两腔，使滚筒保持在所需的位置上，安全阀的作用是保护整个系统。
5、采煤机破碎装置有什么用途？
答：破碎片帮大煤块，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。
6、薄煤层采煤机有哪两种结构类型？各自工作如何？
答：机身骑在工作面输送机上的骑溜子式和机身落在工作面输送机靠煤壁侧底板上的爬底板式，骑溜子工作的薄煤层采煤机与中厚煤层和厚煤层采煤机完全相同，只是由于受到采煤机厚度的严格控制，机身高度比较矮。
爬底板工作的薄煤层采煤机，由于机身从溜子上下放到煤层底板，机身高度较大幅度的降低，使过煤高度和过机高度都有所增加，有可能在0.6~0.8m厚的煤层中工作。
7、薄煤层采煤机有何特点？
答;机身矮，但电动机功率要足够大；机身短，以适应地板的起伏不平；一般采用外牵引方式；要有足够的过煤、过机身高度和人行通道尺寸；能自开缺口。
8、煤层倾角对选择采煤机有哪些影响？
答：
9、对采煤机的基本要求是什么？
答：高效、经济、安全。
10、简述刨煤机是使用条件？
答：（1）煤质在中硬及中硬以下时应选用脱钩刨煤机，中硬以上用滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机。
（2）煤层顶板中等稳定。
（3）煤层沿走向和倾斜方向无大的断层和褶曲，落差在0.3~0.5m的断层还可用刨煤机开采，大于0.5m的断层应超前处理。
（4）刨煤机一般适用开采
0.5~2.0m缓倾斜煤层。
（5）刨头高度应比煤层最小采高小
250~400mm，以利于刨头顺利刨削。
11、刨煤机和滚筒式采煤机相比有何优缺点？
答：（1）截深小，可充分利用矿压落煤，故刨削力和落煤的单位能耗少。
（2）出煤块度大，粉煤量少，煤尘少，煤工作条件好。
（3）结构简单，工作可靠，维护工作量小。
（4）刨头可以设计的很低，故可用来开采薄煤层和极薄煤层。
（5）司机可以不必跟机操作，而是在平巷的集中工作台控制机器的运行。
缺点：对地质条件的适应性远不如滚筒是采煤机强；调高比较困难，只能实现根据煤层的厚度增加或减小刨头上的加高块，而不像滚筒是采煤机那样可随时调高；摩擦损失大，功率的利用率低。
12、和金属摩擦支柱相比，单体液压支架有哪些优点？
答：（1）初撑力大，一般在70~100KN。
（2）工作阻力大而且稳定。
（3）回柱安全灵活，可根据工作面顶板情况逐渐卸载。
（4）工作面的产量和效率都比金属液压支柱高得多，而且材料消耗也少。
13、简述单体液压支柱的类型及其工作原理是什么？
答：有内注式和外注式种。
升柱、初撑、承载、回柱。
14、简述三用阀和注液枪的作用？
答：三用阀包括单向阀、安全阀、卸载阀，分别承担支柱的进液升柱、过载保护、卸载降柱三种职能。
注液枪是向支柱供液的主要支柱，通过它将供液管来的高压液供给支柱。
15、简述液压支架的工作原理？
答：支架的升降和推移、支架的承载过程。
16、支撑式、掩护式、支撑掩护式在支架和结构性能上各有哪些特点？
答：支撑式支架主要有顶梁、底座、立柱、推移及挡矸装置等组成。
其支护性能特点是：支撑力大，支撑作用点靠近支架后部，确定能力强；对顶板重复支撑次数多，容易把本来完整的顶板压碎；由于顶板和底座仅通过立柱连在一起，抵抗水平载荷的能力较差，不能带压移架；支架间不接触，不密封，矸石容易串入工作空间；此外，这种支架的作业空间和通风断面较大。
掩护式支架有个宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；其支架的性能特点是：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中于机到上方的顶板上，故支护强度较大且均匀；对顶板的重复支撑次数少；掩护性能好；能承受较大的水平力且允许带压移动。
由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面都较小。
支撑掩护式保留掩护式了垛式支架支撑力大。
确定性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑，同时又吸取了掩护式支架挡矸性能好、抗水平力强、结构稳定的长处，而且采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与隔离区完全隔开，并用前后连杆掩护梁和底座。
17、简述防滑放倒装置及护帮装置的作用及结构原理？
答、护帮装置装在前梁端部，防止片帮伤人；锁块铰接在前梁上，压缩弹簧使锁块具有饶销轴顺时针搬动的力矩，将收回的护帮板锁住，在千斤顶伸出时，护帮板端部的斜面推动锁块退让，使护帮离开锁块。
当工作面倾角<15°时，只在工作面下端三角支架安装防滑防倒装置，使它们的顶梁用放倒千斤顶拉住，底架之间用调架千斤顶相互拉住。
为防止底座下滑，缸体铰接在第一架底座下侧的防滑千斤顶通过链条并绕过导链器与第三架在机架后端固定。
当煤层倾角≥15°时，工作面全部支架的底座间都要装调架千斤顶，这样可使支架在＜35°时可靠工作。
18、简述乳化液泵站的功能和组成？
答：是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力源。
由乳化液泵组和乳化液相组成。
19、简述机采工作面设备配套原则如何？
答，（1）生产能力配套（2）移驾速度与牵引速度配套（3）相关尺寸配套
20、什么是基本顶和直接顶？试述各类顶板的特点？
答：直接顶是指位于伪顶或煤层之上的一层或几成岩层；通常泥质和砂质页岩等比较容易冒落的岩层组成。
一般随回柱或移驾而冒落。
由基本顶是指位于直接顶之上厚而坚实、节理裂隙和分层都不发育的整体岩层；通常由砂岩、石灰岩、砂砺岩等组成，基本顶常能在采空区维持很大的悬漏面积而不随直接顶一起垮落，其跨落步距的长短对支架的载荷
大小有决定性地影响。
21、气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机个有何优缺点？
答：气动凿岩机使用压缩空气为动力，结构简单，使用安全可靠，在矿山中应用最多。
液压凿岩机高压液体作为动力，其优点是动力消耗少，能量利用率高，凿岩速度快，所以目前发展很快，但由于机重较大，一般均与液压钻车配套使用，液压要求和维护费用高。
电动凿岩机用电作动力，效率较高，但可靠性较差，只是在没有压气设备的情况下使用，由于可实现动力单一化，多用在小煤矿。
22、说明部分断面巷道掘进机的工作原理？
1、截齿装配图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图，图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线。
相邻接线间的距离成为截距。
2、截线：截齿装配图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线。
3、截距：截齿装配图中，相邻接线间的距离成为截距。
4、初撑力：初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力
5、工作阻力：在恒阻阶段，机架对顶板的支撑力。
6、支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。
7、接触比压：底座与底板的压力与接触面积之比。
