107热敏电阻(NTC、PTC)原材料检验规程

功能材料—PTC热敏陶瓷制备与性能的综合实验一、实验目的通过实验，使学生加深对“电子信息材料专业方向”中有关基础理论知识的理解。

1.了解PTC热敏陶瓷制备原理及方法2.使学生熟练掌握PTC电阻的测试方法二、实验原理PTC效应与许多因素有关，PTC热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具温度敏感性的半导体电阻，一旦超过一定的温度(居里温度) 时，它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增高。

也可以说，PTC(positive temperature coefficient) 电阻是指在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻或材料。

当PTC 陶瓷元件接通电源后，电流将随电压的升高而迅速增加，达到居里温度时，电流达到最大值，这时PTC 陶瓷元件进入PTC 区域，此时当电压继续升高时，由于PTC 陶瓷元件的电阻急剧增大，电流反而减小。

纯BaTiO3陶瓷是良好的绝缘体，是一种优良的陶瓷电容器材料，也是一种典型的钙钛矿型结构的铁电材料。

纯的BaTiO3在常温下几乎是绝缘的，电阻率大于1012Ω•cm，通过不等价取代在BaTiO3中掺杂微量的元素后，会使其性能发生变化，出现PTC效应，并且伴随着室温电阻率的大幅度下降。

制成的钛酸钡基PTC 陶瓷具有较大的正温度系数和开关阻温特性，通过掺杂，它的居里温度可在很宽的范围内(室温～400 ℃) 任意调节，所以，在航空航天、电子信息通讯、自动控制、家用电器、汽车工业、生物技术、能源及交通等领域，它得到了广泛的应用。

钛酸钡基PTC 陶瓷的组成：（1）移峰剂——添加后能够移动居里点（BaTiO3瓷120o C）添加物与主晶相形成固溶体使铁电陶瓷的特性在居里温度处出现的峰值发生移动的现象，称为移峰效应。

居里温度通常满足以下经验公式：t c=t c1(1-x)+t c2x（x-摩尔分数）该添加物称为移峰剂。

PTC 陶瓷中常用钙钛矿型铁电体的移峰剂有两种：钛酸铅、PbTiO3（490℃）、钛酸锶SrTiO3(-250℃)。

实验三NTC和PTC热敏电阻温度特性的研究温度传感器是最早开发、应用最广的一类传感器。

温度传感器种类很多，典型的热电式传感器有热电偶、热电阻和热敏电阻。

热敏电阻对于温度变化非常敏感，将其运用于非平衡电桥中，可将温度及与温度相关的非电量转化为电参量的变化，因此被广泛应用于自动化控制、温度测量技术、遥控等方而。

热敏电阻由半导体材料制成，它的电阻温度系数比金属的大几百倍，有着极其灵敏的电阻温度效应，同时它还具有体积小、反应快等优点。

热敏电阻按照温度系数的不同分为：正温度系数热敏电阻（简称PTC热敏电阻）和负温度系数热敏电阻（简称NTC热敏电阻）。

NTC热敏电阻是Negative Temperature Coefficient的缩写，意思是负温度系数热敏电阻。

图3-1环氧封装系列\TC热墩电阻图3-2菠璃封装系列NTC热敏迫阻NTC热敏电阻的阻值随着NTC热敏电阻本体温度的升高呈现出阶跃性的减小，温度越高，电阻值越小。

它是以锈、钻、線和铜等金属氧化物为主要材料，采用陶瓷工艺制造而成的，如图3-1、图3-2所示。

这些金属氧化物材料都具有半导体性质，因此在导电方式上完全类似错、硅等半导体材料。

温度低时，这些氧化物材料的载流子（电子和空穴）数目少，所以英电阻值较高；随着温度的升高，载流子数目增加，所以电阻值降低。

NTC热敏电阻器在室温下的变化范囤在100~1000000欧姆。

NTC热敏电阻器可广泛应用于温度测量、温度补偿、抑制浪涌电流等场合。

PTC热敏电阻是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数。

PTC 热敏电阻超过一左的温度（居里温度）时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增髙。

PTC 热敏电阻除测温、控温、在电子线路中作温度补偿外，还制成各类加热器，有机高分子PTC 热敏电阻适合作为电路保护元件（如过载保护）。

(2.3)热电阻检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电阻在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电阻及借用、调拨等其它方式入厂的热电阻。

2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。

2.2 制造厂或其代理商提供的热电阻技术规格书及安装、使用、维护说明书。

2.3 制造厂出厂前的检验报告。

3检验内容及方法
3.1 技术文件
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。

3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹
3.5校准
应进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：①A级：±（0.15+0.002t）℃
B级：±（0.30+0.005t）℃
②绝缘电阻：≥20MΩ。

PTC检验作业指导书关键信息项1、检验目的2、检验范围3、检验设备与工具4、检验环境要求5、检验人员资质6、检验流程7、检验标准与判定规则8、不合格品处理方式9、检验记录与报告要求10、检验周期1、检验目的11 确保 PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）产品符合相关质量标准和技术要求。

12 及时发现 PTC 产品中的缺陷和不合格品，以保障产品质量和性能。

2、检验范围21 适用于本公司生产的各类 PTC 产品，包括但不限于 PTC 热敏电阻、PTC 加热器等。

22 涵盖从原材料采购到成品出厂的各个环节中的 PTC 检验。

3、检验设备与工具31 数字万用表：用于测量电阻值、电压、电流等参数。

32 恒温箱：用于模拟不同温度环境，测试 PTC 产品的温度特性。

33 示波器：用于观察电压、电流的波形和变化。

34 耐压测试仪：用于测试 PTC 产品的耐压性能。

35 游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具：用于测量 PTC 产品的外形尺寸。

4、检验环境要求41 温度：20℃ 25℃。

42 相对湿度：40% 60%。

43 照明条件：充足、均匀的自然光或人工照明，照度不低于500Lux。

5、检验人员资质51 检验人员应经过专业培训，熟悉 PTC 产品的检验方法和标准。

52 具备一定的电子电路知识和实际操作经验。

6、检验流程61 原材料检验611 对采购的 PTC 原材料进行外观检查，包括封装完整性、引脚无氧化等。

612 使用数字万用表测量原材料的电阻值，与规格书对比，判断是否合格。

62 生产过程检验621 在线巡检，检查生产过程中的操作是否符合工艺要求。

622 对半成品进行抽样测试，重点检测电气性能和尺寸。

63 成品检验631 外观检验：检查产品表面有无划伤、污渍、标识是否清晰等。

632 尺寸检验：使用测量工具测量产品的外形尺寸，确保符合设计要求。

633 性能检验：在恒温箱中进行温度特性测试，在不同温度下测量电阻值变化；使用耐压测试仪进行耐压测试；使用示波器观察工作状态下的电压电流波形。

精品文档
. NTC/PTC的检测方法
一、正温度系数热敏电阻(PTC)的检测
检测时，用万用表R×1挡，具体可分两步操作：
A、常温检测(室内温度接近25℃)；将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。

实际阻值若与标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。

B、加温检测；在常温测试正常的基础上，即可进行第二步测试—加温检测，将一热源(例如电烙铁)靠近PTC热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大，如是，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。

注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。

二、负温度系数热敏电阻(NTC)的检测
(1)测量标称电阻值Rt
用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相同，即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。

但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点：
A、Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度接近25℃时进行，以保证测试的可信度。

B、测量功率不得超过规定值，以免电流热效应引起测量误差。

C、注意正确操作。

测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以防止人体温度对测试产生影响。

(2)估测温度系数αt
先在室温t1下测得电阻值Rt1，再用电烙铁作热源，靠近热敏电阻Rt，测出电阻值RT2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。

1目的：掌握NTC热敏电阻器检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：我公司的NTC热敏电阻器3检验仪器和设备：数字多用表、锡炉、带表卡尺。

4检验项目及技术要求4.1外观:表面无脏污、破损，无混料，色环标识完整清晰、正确，引线脚无氧化、弯曲、变形。

4.2结构尺寸：主体尺寸、引线脚尺寸应符合装配或样品要求。

4.3引线脚抗折性：经抗折后，引线脚无松动、脱落。

4.4电气性能：阻值误差在允许偏差范围以内。

4.5可焊性：经可焊性后，引线脚浸锡部分上锡面应在98%以上。

5检验方法5.1 外观:目测法5.2 结构尺寸:试装或用带表卡尺测量。

5.3 引线脚抗折性:从引线脚根部折引线脚900,来回折五次。

5.4 电气性能：用数字多用表测量。

5.5 可焊性:将电阻引线脚在锡炉中浸锡3-5S后取出，锡炉温度245±5℃。

6缺陷分类（见附表）7 检验方案:抽样原则1）基本原则：根据待检产品总数A的多少，分级确定抽样百分比。

2）分级方法（单位，件）：A≤50件，50＜A≤100件100＜A≤500件，＞500件。

3）抽样比例：不为整数时，向上调整为整数。

4）判定原则--不合格件数占检验样品总数的10%以上，判该批采购产品不合格，全数退货。

--不合格件数占检验样品小于或等于总数的10%，加倍抽取样品针对不合格项重复检验。

不合格件数大于等于1件或大于等于检验样品总数的5%，则判该批采购产品不合格。

--上述情况以外的检验结果，判该批采购产品合格。

--检验中不合格的样品要剔出，按不合格品做退货或销毁处理。

附表编制/时间：审核/时间：批准/时间：。

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更多免费资料下载： 德信诚培训网 热敏电阻来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购热敏电阻的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

德信诚培训网PTC 发热器检验规范1． 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。

时间：检测量面和其它不超过8s ；每件检查总时间不超过30s （除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W 冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。

2． 检验规范序号 检验项目 检验依据 质 量 要 求检验方法检验设备/仪器 缺陷判定 备注致命 重要 轻微1外观企业标准要求 PTC 应标出额定电压、功率、厂名及认证标志等。

视 检√2铝片无腐蚀、明显氧化，污垢，陶瓷发热片粘贴胶水无过多溢出（陶瓷PTC 适用）；铝片形状规则，间距均匀，无变形，破损；表面平整，两端整齐，易于装视 检 √配，无飞边、毛刺。

3 尺寸技术图纸样品见PTC发热块图纸尺寸或样品要求。

目测游标卡尺√n=3Ac=04电气性能QB/T2164-1995功率：功率测试范围在+5%～-10%。

安装在工装样机上，施加额定电压至功率稳定后读取数据（环境温度：16-24℃）功率仪√5 QB 2165-1995 耐压实验：PTC发热器无击穿、放电、或闪弧现象。

1.15倍额定电压，以100V的升压速率（5秒钟内）加至500V，施压5S耐压仪√6 结构企业标准要求插脚铆接牢固，排列整齐，无松动、脱落。

视检、手检√。

107热敏电阻原材料检验规程热敏电阻（NTC、PTC）是一种电阻值随温度变化的元件。

为保证热敏电阻的质量，需要对其原材料进行检验。

下面是一份包含107热敏电阻（NTC、PTC）原材料检验规程的详细说明，共计1200字以上。

一、目的及范围本检验规程适用于107热敏电阻（NTC、PTC）的原材料的检验。

旨在确保热敏电阻的原材料符合产品设计和制造要求，以提高产品质量。

二、检验项目及方法1.温度系数检验检验目的：检测热敏电阻（NTC）的温度系数是否符合产品要求。

方法：按照产品要求，分别在常温和高温环境下对热敏电阻的电阻值进行测试，计算温度系数是否在允许范围内。

2.温度响应时间检验检验目的：检测热敏电阻（NTC、PTC）的温度响应时间是否满足产品要求。

方法：将热敏电阻置于恒定温度环境中，记录电阻值变化时间，计算响应时间是否在允许范围内。

3.电压、电流特性检验检验目的：检测热敏电阻（NTC）在一定电压、电流下的特性是否满足产品要求。

方法：按照产品要求，对热敏电阻进行不同电压、电流下的电阻测试，检测其特性是否在允许范围内。

4.材料成分检验检验目的：检测热敏电阻的材料成分是否符合产品要求。

方法：利用化学分析仪器对热敏电阻的材料进行成分分析，检测其成分是否在允许范围内。

5.绝缘电阻检验检验目的：检测热敏电阻的绝缘电阻是否符合产品要求。

方法：按照产品要求，对热敏电阻的绝缘电阻进行测试，检测其是否在允许范围内。

6.外观检验检验目的：检测热敏电阻的外观缺陷是否符合产品要求。

方法：对热敏电阻的外观进行目测，检测其是否存在外观缺陷。

三、记录和报告1.对每个检验项目的检验结果进行记录，包括检验项目、样品编号、检验方法、结果等内容。

2.将记录的检验结果制作成检验报告，包括样品编号、检验项目、检验方法、结果等内容。

四、检验设备和工具1.温度控制设备：用于提供恒定的温度环境。

2.电阻测试仪：用于测试热敏电阻的电阻值。

3.化学分析仪器：用于对热敏电阻的材料成分进行分析。

P TC元件成品终检标准1.1外观要求喷铝产品：PTC片铝电极层颗粒均匀细密，电极形貌端正，四边沿及缺角处无铝电极。

四周掉角斜边不大于4mm，表面无裂纹、孔洞，边缘斑点、孔洞直径不超过1mm，单边斑点、孔洞数不超过3个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过二分之一宽，长度方向的黄边深度不超过3mm。

印铝（单独印铝）、印银产品：PTC片银（铝）电极层表面平整、光洁，电极面边缘清晰，表面无通电造成的黑点。

铝电极、银电极形貌端正、居中，四边沿及缺角处无铝电极、银电极。

四周缺角掉角斜边不大于1mm，表面和侧面无裂纹、孔洞、橘釉等不良现象，边缘斑点、孔洞、橘釉等不良现象直径不超过0.5mm，单边斑点、孔洞总数不超过1个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过三分之一宽，长度方向的黄边深度不超过1.5mm。

特殊产品外观要求以技术文件或客户文件为准。

1.2尺寸要求见表1：（单位：mm）表11.2.1 特殊产品尺寸公差以技术文件或客户文件为准。

1.3 电阻1.3.1 按客户要求分档如下，考虑室温的影响，实测电阻值小电阻（100Ω~800Ω）允许±10%的偏差；大电阻(800Ω~6000Ω)允许±5%的偏差。

1.3.2 方片24X15、18X15常规产品：小电阻分档为：100Ω~600Ω内每50Ω为一档；600Ω~800Ω内每100Ω为一档，小于100Ω和大于800Ω各设一档；共14档；大电阻分档为：＜0.8kΩ；0.8 kΩ~1kΩ；1kΩ～1.2 kΩ；1.2 kΩ～1.5kΩ;1.5 kΩ～1.8 kΩ;1.8 kΩ～2 kΩ;2 kΩ～2.3 kΩ;2.3 kΩ～2.6 kΩ;2.6 kΩ～3 kΩ;3 kΩ～3.3 kΩ;3.3 kΩ～3.6 kΩ;3.6 kΩ～4 kΩ;4 kΩ～4.5 kΩ;4.5 kΩ～5 kΩ;共14档;>5 kΩ为不合格品。

(Tc220-240℃；24X15X2.5mm、24X15X3.0mm、18X15X2.5mm可分至6.0 kΩ,5.0 kΩ～5.5 kΩ;5.5 kΩ～6.0 kΩ;共16档;>6.0kΩ为不合格品)1.3.3 其它产品如：印银（印铝）产品或特殊产品分阻要求以技术文件或客户文件为准。