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第３６卷第１１期吉林工程技术师范学院学报Ｖｏｌ．３６Ｎｏ．１１ ２０２０年１１月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＪｉｌｉｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＮｏｖ．２０２０收稿日期：２０２０ ０９ ２３基金项目：吉林省人社厅人才基金项目（２０２００１４）；吉林省科技厅重点研发项目（２０２００４０３１５２ＳＦ）。
作者简介：高鑫宇（１９９８ ），女，吉林工程技术师范学院学生，主要从事化学工程研究。
通讯作者聚醚改性聚硅氧烷的研究进展高鑫宇，张朝群，刘 刚，张 鹏（吉林工程技术师范学院，吉林长春１３００５２）［摘 要］聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂适应用途及应用领域非常广泛，具有很高的经济附加值。
本文综述了聚醚改性硅氧烷的研发情况，介绍了其制备方法，列举了应用领域中对聚醚改性硅氧烷进行了梳理，可以为聚醚改性聚硅氧烷的研究提供理论基础和指导。
［关键词］聚醚；聚硅氧烷；改性［中图分类号］ＴＱ３２５．１２ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００９ ９０４２（２０２０）１１ ０１１７ ０３ 有机硅表面活性剂是精细化工产品中的精品，是一类疏水主链为聚二甲基硅氧烷的表面活性剂，主链中含有Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ硅氧烷键为疏水基团，聚氧乙烯链、聚醚、羧基等其它极性基团为亲水基，也是近年来发展最快的一类特殊表面活性剂。
有机硅分子中的硅氧赋予材料较高的热和氧的稳定性，在高低温及高低湿的环境中表现出卓越的物理和化学性能，具有耐高低温、耐臭氧、耐腐蚀、不易燃烧及无毒等优良性质，因而被广泛的应用于电气电子、纺织建筑、医疗化工等相关领域中。
１ 聚醚改性聚硅氧烷概述表面活性剂因其特有的亲水亲油性被称为“工业味精”，在日用化工、纺织、造纸、皮革、食品加工、石油开采等领域有及其广泛的应用。
根据最新调查，从表面活性剂总产量来看，我国居世界第二位，仅次于美国，而从市场消耗量来看，预计２０２０年我国硅氧烷消费量将达１４５万吨，由此看出，表面活性剂的研发及市场应用前景非常广泛。
聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能研究赵洁;李献起;王前进【摘要】在铂络合物作用下,将含氢封端聚硅氧烷与烯丙基聚醚进行加成反应,制备得到了聚醚改性聚硅氧烷,利用红外光谱对其结构进行了表征.然后以自制硅膏、聚醚改性聚硅氧烷、Span-Twen复合乳化剂为原料,采用机械乳化法制备聚醚改性有机硅消泡剂.结果表明,当聚醚改性聚硅氧烷占消泡剂中质量分数6%,二氧化硅的用量为6%,Span-Tween复合乳化剂用量占消泡剂质量分数3%时,制备的消泡剂具有良好的水分散性、离心稳定性、消泡抑泡性及耐热稳定性.【期刊名称】《宁夏师范学院学报》【年(卷),期】2017(038)003【总页数】5页(P47-51)【关键词】消泡剂;聚醚改性聚硅氧烷;性能【作者】赵洁;李献起;王前进【作者单位】唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305;陕西省石油化工研究设计院,陕西西安710054【正文语种】中文【中图分类】TQ423.95在很多工业生产中，由于剧烈搅拌及功能助剂的加入，经常会产生大量泡沫，给工业生产带来麻烦，影响产品质量.加入消泡剂是消除和抑制泡沫最有效和简便的方法[1-3].与醇类磷酸盐类、聚醚类等其它消泡剂相比，聚醚改性有机硅消泡剂因聚醚链节的引入，得到了含有亲油性硅氧烷链段和亲水性聚醚链段的硅醚共聚物，而兼具有机硅消泡剂和聚醚类消泡剂的双重优点，具有用量少，化学稳定性好，水分散性好，在大多数起泡体系中均有较好的消泡、抑泡性能等特点，成为研究热点[4-6].这些研究大部分集中于各类聚醚改性聚硅氧烷的设计合成，以及常规应用领域的使用效果[6-8]，而对于聚醚改性聚硅氧烷消泡剂在强酸、强碱、高盐、高温等特殊体系的应用研究报道较少.鉴于此，本文利用硅氢加成反应合成了一种聚醚改性聚硅氧烷(EPSO)，然后以自制硅膏、聚醚改性聚硅氧烷、复合乳化剂为原料，制备了聚醚改性有机硅消泡剂，重点研究了消泡剂各组分、乳化条件等对消泡剂性能的影响，并探讨了该消泡剂在不同温度体系下的应用.烯丙基聚醚(PE，扬州晨化科技集团有限公司)，工业品，平均分子量为1700；含氢封端聚硅氧烷(HPMS，唐山三友硅业有限公司)，工业品，Si-H键含量为0.10 wt%；二氧化硅(广州吉必盛有限公司)，工业品；甲基硅油(唐山三友硅业有限公司)，工业品，黏度分别为1000 mPa·s和500 mPa·s的二甲基聚硅氧烷；107硅橡胶(唐山三友硅业有限公司)，工业品，黏度分别为20000 mPa·s和5000 mPa·s 的羟基封端二甲基聚硅氧烷；异噻唑酮(唐山正大化玻有限公司)，工业品；羧甲基纤维素钠(河北盛源纤维素厂)，工业品；乳化剂(天津宏美化工有限公司)Tween-60、Tween-80、Span-60、Span-80，工业品.离心机-800型(上海手术器材厂)；傅里叶红外光谱仪-(FT-IR)-VETOR-22型(德国布鲁克公司).在250 mL三颈烧瓶中，按一定比例依次加入20.0 g含氢封端聚硅氧烷(ɑ,-PHMS)、35.7 g烯丙基聚醚(PE)，搅拌升温至90 ℃～100 ℃，在铂络合物催化下反应2 h，即得到无色透明状产物聚醚改性聚硅氧烷(EPSO).分别将40 g，500 mPa·s甲基硅油、60 g，1000 mPa·s甲基硅油、60 g，5000 mPa·s的107硅橡胶、20 g，20000 mPa·s的107硅橡胶和11 g二氧化硅，加入三口烧瓶中，搅拌升温至130 ℃，反应2 h，然后再在180 ℃继续保温搅拌1 h，即得硅膏.按比例将硅膏、聚醚改性聚硅氧烷(EPSO)、乳化剂加入烧杯中，搅拌升温至60 ℃，然后用高剪切分散机搅拌10 min，再在搅拌条件下，缓慢滴加羧甲基纤维素钠水溶液，直至固体质量分数为30%，加入异噻唑酮后再搅拌20 min，即得目标消泡剂.发泡溶液：配制质量分数为0.5%的十二烷基苯磺酸钠水溶液.消泡性能的测定：将盛有50 mL发泡溶液的100 mL具塞量筒，以2次/s的速度上下摇动10下，然后加入1.00 g质量分数为1%的消泡剂，按下秒表进行计时测定消泡时间，当泡沫下降至60 mL时所用时间，即为消泡时间.向量筒中加入100 mL发泡溶液和0.05%的聚醚改性有机硅消泡剂，然后用氮气鼓泡，控制氮气的流量为3 L/min，当泡沫高度达到刻度200 mL处所用的时间，即为抑泡时间.分别称取1.00 g聚醚改性有机硅消泡剂和100 g水加入烧杯中，振荡，观察消泡剂的分散情况.若消泡剂在水中不易分散、有絮状物，即定为消泡剂的水分散性为差.若消泡剂在水中分散速度较慢，有少量絮状物，即定为水分散性为中；若消泡剂在水中迅速分散，液面无漂油现象，即定为水分散性为优.将7 mL聚醚改性有机硅消泡剂加入离心管，在高速离心机中以转速3000 r/min离心30 min，取出离心管进行观察.若不漂油也不分层，表明消泡剂稳定，若出现分层或漂油现象，表明消泡剂不稳定.图1是原料HPMS和其合成产物EPSO的红外谱图.在HPMS的IR谱图中，2149 cm-1处出现的归属于Si-H键的特征峰，在产物EPSO的谱图中完全消失，说明HPMS中的Si-H键已全部与烯丙基聚醚发生了反应.与此相对应，在3480 cm-1处出现了-OH的伸缩振动峰，同时在2972 cm-1～2861 cm-1处归属于亚甲基的吸收峰明显增强，这主要是由于EPSO中引入的聚醚基团中含有大量亚甲基所致.综上可知，PE已成功接枝到HPMS中，制得EPSO.聚醚改性聚硅氧烷兼具有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂的双重优点[4-6].通过改变聚醚改性聚硅氧烷(EPSO)的加入量，考察了消泡剂的消泡、抑泡及稳定性能.由表1实验结果可以看出，随EPSO用量增加，消泡剂消泡时间变短，抑泡时间变长，且能改善消泡剂的稳定性和分散性.这是由于EPSO自身分子中的聚醚链节，使其能自乳化，更易在水中分散乳化.利用其与二甲基聚硅氧烷、二氧化硅组分间的协同增效作用，能够使产品的消泡性能明显提高.但当EPSO用量达到10%时，产品的消泡抑泡性能均降低，这可能是由于EPSO用量的增加，导致产品亲水性增加，易分散于发泡溶液中造成的.综合考虑，确定EPSO的最佳用量应为6%.疏水气相二氧化硅具有比表面积大、表面羟基含量少、聚集倾向弱、易分散、表面自由能低等优点，作为活性组分与甲基硅油复配使用，能增强硅油在起泡体系中的分散能力，提高消泡剂的消泡性能及乳液的稳定性[9].因此，选择疏水气相二氧化硅(SiO2)与甲基硅油进行复配，考察疏SiO2不同用量对消泡剂性能的影响，结果如表2所示.从表2可以看出，当SiO2的用量低于6 g时，随SiO2用量的增加，消泡剂消泡性能增强，但当SiO2的用量高于6 g时，其消泡性能基本不随SiO2用量的增加而改变，但消泡剂乳液稳定性变差.这是由于SiO2用量过少时，不能形成稳定极性界面，不利于硅油分散，故而增长了消泡时间，消泡效果不佳；但是SiO2用量过大时，得到的硅膏粘度明显增大，乳化难度随之增加，并出现团聚现象，乳液不稳定.综合考虑，选择SiO2的最佳用量应占硅膏质量的6%为宜.乳化剂是有机硅消泡剂的关键组分，选择时不但要考虑乳化剂的HLB值与硅油的HLB值相近，还要考虑乳化剂的发泡力、乳化剂憎水基与乳化体系间的亲合力等[5,7].而非离子型乳化剂Span和Tween发泡性能低，与聚硅氧烷的亲和力好，因此选用Span和Tween乳化剂进行复配.考察乳化剂HLB值及用量对产品性能的影响.由表3可知，当复合乳化剂的HLB值为10时，产品的水分散性、离心稳定性及消泡性能良好.从表4可以看出，消泡剂乳液的消泡性能和稳定性，与乳化剂用量有关，其随复合乳化剂用量的增加而增强；当乳化剂用量大于3%时，消泡剂消泡性能明显降低.这可能是由于乳化剂用量过小，乳液容易分层，不稳定，影响产品性能.乳化剂用量过大时，会导致乳液粒径过小，稳定性提高，但乳液粒子不能捕获气泡，降低了消泡性能[5].因此，选择乳化剂的最佳用量为3%.一种高效消泡剂不仅要具有优异的消泡和抑泡能力，储存稳定，还要能在不同条件下使用.因此，考察了温度对消泡剂性能的影响.表5结果显示，温度变化对本消泡剂性能影响较小，在30 ℃～80 ℃范围内，本消泡剂均具有优异的消泡性能和抑泡性能.表明本消泡剂可在较宽的温度范围使用.按照聚醚改性聚硅氧烷质量分数占6%，二氧化硅的用量为6%，Span-Tween复配乳化剂的用量占4%，制备固含量为30%的消泡剂.表6为本实验产品与市售消泡剂的性能对比结果，从表中数据可知，本文自制消泡剂产品具有较好的消泡抑泡性、水分散性以及稳定性.利用含氢封端聚硅氧烷与烯丙基聚醚的硅氢化加成反应，制备了聚醚改性聚硅氧烷.并以自制硅膏、聚醚改性聚硅氧烷、复合乳化剂为原料，以机械乳化法制得聚醚改性有机硅消泡剂.当消泡剂中聚醚改性聚硅氧烷质量分数占6%，二氧化硅的用量为6%，Span-Tween复合乳化剂的用量占3%，制备的消泡剂具有良好的水分散性、离心稳定性、消泡抑泡性及耐热稳定性.。
不同结构聚醚改性硅油的制备与消泡性能研究不同结构聚醚改性硅油的制备与消泡性能研究摘要：本研究旨在探究不同结构的聚醚改性硅油在消泡性能方面的应用。
通过改性硅油的制备和表征分析，研究了不同结构的聚醚改性硅油对消泡性能的影响。
实验结果表明，不同结构的聚醚改性硅油存在差异，其消泡性能也有所不同。
在应用方面，低分子量的聚醚改性硅油具有比高分子量的聚醚改性硅油更好的消泡性能。
关键词：聚醚改性硅油；不同结构；制备；消泡性能1. 引言消泡剂是一种能够抑制和消除液体中的气泡的物质，广泛应用于各个工业领域。
消泡剂主要是通过改变液体的表面张力和粘度来实现降低气泡形成和稳定的目的。
目前，硅油被广泛应用于消泡剂的制备中，其在消泡方面具有良好的效果。
然而，常规硅油在高温和高储存时间等条件下，消泡性能会下降。
为了提高其消泡性能，研究人员开始对硅油进行结构改性。
2. 实验部分2.1. 聚醚改性硅油的制备本实验采用了两种不同结构的聚醚改性硅油：一种是线性聚醚改性硅油，另一种是交联聚醚改性硅油。
首先，将聚醚与硅油按照一定的比例混合，然后加入催化剂，在一定温度下进行反应。
反应结束后，通过分离和洗涤等步骤，得到聚醚改性硅油。
2.2. 聚醚改性硅油的表征通过红外光谱仪对聚醚改性硅油进行表征。
实验结果显示，线性聚醚改性硅油在波数1150 cm-1和1078 cm-1处出现了明显的特征吸收峰，而交联聚醚改性硅油在波数1109 cm-1和1035 cm-1处出现了较强的吸收峰。
3. 结果与讨论3.1. 不同结构聚醚改性硅油的消泡性能将不同结构的聚醚改性硅油与传统硅油进行对比实验。
结果表明，聚醚改性硅油具有更好的消泡性能。
其中，低分子量的聚醚改性硅油消泡效果最佳，其消泡速度和消泡持久性均优于高分子量的聚醚改性硅油。
3.2. 影响消泡性能的因素通过对聚醚改性硅油的表征结果进行分析，发现不同结构的聚醚改性硅油在表面张力和粘度方面存在差异。
线性聚醚改性硅油具有较低的表面张力和粘度，有利于降低液体中气泡的形成和稳定，从而提高消泡效果。
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究由于纺织助剂中存在表面活性剂, 所以在纺织品处理过程中, 在强烈的机械作用下很容易产生泡沫, 过量泡沫的产生严重影响到生产设备的利用, 同时给纺织处理工艺带来不便, 甚至会对纺织品的质量产生影响。
在纺织品的生产加工过程中, 从合成纤维原料的聚合到天然或合成纱线的生产, 贯穿预处理、染色、印花直到纺织品后整理的整个过程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是纺织处理中的重要课题。
纺织染整助剂中所用的消泡剂要求具有高的消泡性和极好的持久抑泡性, 同时具备抗剪切、耐高温特性。
国产消泡剂在持久性和耐高温性方面普遍达不到要求, 所以市场上喷射染色和后整理用消泡剂大多采用进口产品, 如美国道康宁的Q2 -3792、日本信越的X-50 -992, 这类产品性能良好, 但价格昂贵。
本实验从消泡机理出发, 设计合成了大分子聚醚改性聚硅氧烷消泡剂, 并在纺织后整理软片中得到成功使用。
1、消泡机理泡沫是不溶性气体在外力作用下进入液体后被液体隔离的非均相体系, 随着气体接触面的增大, 自由能迅速增加;然而物质趋向于低能态,因此纯液体不容易产生稳定的泡沫。
当体系存在表面活性剂时, 由于表面活性剂于气/液界面间定向排列, 阻止气泡液膜的流失变薄, 因而帮助产生并稳定泡沫。
作为消泡剂必须具有比体系更低的表面张力, 并符合如下条件:具有与泡沫接触的亲和力, 能在泡膜上扩散和进入泡沫,取代泡沫膜壁的性质;不溶解于泡沫介质, 但与介质保持有限的相容;具有在介质中分散的适宜的颗粒度作为消泡核心;低的渗入参数和低的扩散参数。
纺织行业常用的消泡剂有聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷。
普通的聚二甲基硅氧烷具有低的表面能, 表面张力低至20 mN/m, 成膜性好, 易于在泡沫表面铺展, 能迅速引起气泡液膜局部表面张力变化而导致气泡破裂;但由于其疏水性太强而与水性体系相容性差, 在水性纺织品助剂中易析出、沉淀而致在纺织物上产生难以消除的斑点, 因此纯的聚二甲基硅氧烷在现代纺织助剂中已不再适合作为消泡剂。
浅析聚醚硅油有机硅消泡剂消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
消泡剂按成分可分为多种，本文主要对聚醚硅油消泡剂做出研究。
一、有机硅消泡剂在工业生产过程中．会因各种原因产生有害泡沫。
如不经适当抑制，泡沫会减少设备的有效负载量、延长生产过程的反应时间、增加能耗。
添加消泡剂已被证实是消除有害泡沫最有效和最经济的方法。
在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
消泡剂广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
有机硅消泡剂种类繁多，性能各异，主要有聚醚型、硅油型及聚醚硅油型。
1.聚醚消泡剂最大的有点是抑泡能力较强，因此它是目前发酵行业应用的主导消泡剂，但是它又有一个致命的缺点是破泡率低，一旦产生了大量的泡沫，它不能一下有效地扑灭，而是需要新加一定量消泡剂才能慢慢解决问题。
2.硅油消泡剂，属低毒、抗氧化、破泡能力较强的消泡剂，但是它的抑泡能力较差，耗用量大，对微酸性发酵效果差．对菌丝发育又有一定的抑制作用。
3．聚醚硅油有机硅消泡剂是一种新型高效消泡剂。
相对于前两种消泡剂，它是选择具有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二甲基硅油为主要成分和能使硅油与聚醚有机结合起来的乳化剂、稳定剂等成分组成的消泡剂。
它具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广等特点。
对有机硅进行聚醚改性，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂，在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。
聚醚链段中性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。
聚醚链端的基团对硅醚共聚物的性能也有很大的影响。
常见的端基有经基、烷氧基等。
调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量。
石油化工·1030·PETR OCH EMIC AL T E C H N O L O G Y2010年第39卷增刊消泡剂的研究及其发展趋势王俊艳(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司研究院，辽宁辽阳111003)[擒要]介绍了消泡剂的消泡机理和消泡剂的分类，分别对第一代消泡剂、聚醚类消泡荆、有机硅类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂的现状进行了分析。
多功能、高效率的复配型消泡剂将取代组分结构单一、经济效益较差的低档消泡剂成为未来消泡剂发展的趋势，提出了3种类型消泡剂的发展方向。
[关键词]泡沫；消泡剂；作用机理；分类[中图分类号]T Q423．95[文献标识码]A消泡剂是消除泡沫的一种助剂。
在化学工业层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜生产过程中，只要涉及到搅拌的都会存在泡沫的问薄壁。
由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表题，如石油开采与精炼、涂料加工、污水处理、生物面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气发酵、建筑工业、黏合剂等。
这些工业过程中的泡液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫沫可能会造成生产能力减小、原料浪费、反应周期同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这延长、产品质量下降等问题。
由此可见，有害泡沫样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其”破泡”。
的控制和消除具有极大的技术与经济意义【l J。
不溶于体系的消泡剂分子再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫全部覆灭旧1。
1 消泡剂的作用机理2消泡剂的理论研究1．1 泡沫与消泡剂泡沫是气体被液体隔开的分散体系，气相是分国外在20世纪20年代就开始了对消泡剂的研散相，液相是分散介质。
气泡间吸附着表面活性剂究，但对消泡剂作用机理的研究至今仍没有形成统的气液界面和界面闻的液体构成了泡沫的液膜。
一的认识旧．4J。
经过许多学者的研究，目前基本认泡沫本身属于热力学不稳定体系。
单一组分的液同了几种消泡剂消泡机理，De nko v¨1也作了归纳和体不能形成稳定的泡沫，但液体中如果含有一种或分析，但是它只能解释聚硅氧烷型的消泡剂在一些几种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂，则能产生体系中的消泡过程。
第50卷第3期2021年3月盐科学与化工Journal of Salt Science and Chemical Industry10消泡剂的研究进展与展望胡楠1，胡明明$,李志鑫3，李雪1，高良富&,尹建华1(1•自然资源部 天津海水淡化与综合利用研究所，天津300192；2.天津市中海水处理科技有限公司，天津300345；3.华能(天津)煤气化发电有限公司，天津300452)摘要：消泡剂是一种具有化学和界面化学消泡作用的化学药剂，广泛应用于众多工业领域。
文章介绍了泡沫的稳定性机理及泡沫的消除方法；综述了脂肪类消泡剂、聚瞇类消泡剂、有机硅消泡剂及聚瞇改性聚硅氧烷消泡剂产品特点、性能优缺点、适用范围、消泡机理 及近些年的研究进展，并对未来消泡剂产品的发展方向进行了分析展望。
关键词：消泡剂；聚瞇；有机硅；泡沫中图分类号:TQ39 文献标识码:A 文章编号：2096 -3408(2021)03 -0010 -07Research Progress and Prospect oO DefoamerHU Nan 1 , HU Ming - ming 1 , LI Zhi - xin 3, LI Xue 1 , GAO Liang - fu 2 , YIN Jian - hua 1(1. Nstitute of Seawatar Desalination and Multipurpose Utilization ,MNR$Tianjia% ,Tianjin, 300192,China ; 2. Tianjin Zhonghai Water Treatmeni Technology Co., Ltd., Tianjm 300345, China ; 3. Huaneny (Tianjia ) IGCC Power Co., Ltd., Tianjin 300452, China.)Abstract : Defoamer is a kind of chemical ayeni with chemical and interfaciai chemical de foaming effeci , which is widely used in dCfereni industrial fields. The stability mechanism of foamand the method of eliminating foam were introduced ； the characteristics , advantages and disadvanta ges , application range , defoaming mechanism and research proaress in recent years of fat defoamer ,polyether defoamee, silicone defoamer and polyether modified polysiloxane defoamer were reviewed.FinaHy the development direction of defoamers in the futuee was analyzed and peospectedKeywords ： Defoamee ； Polyethee ； Silicone ； Foam1 前言泡沫无时无刻不存在于人们的日常生活与生产 过程之中，常见的泡沫灭火器、隔热、减噪、减震的固 体泡沫塑料、矿物的泡沫浮选等都是泡沫在日常生活及工业生产中的应用实例。
聚醚改性有机硅消泡剂的应用研究
李阿丹
【期刊名称】《燕山大学学报》
【年(卷),期】2006(30)2
【摘要】以聚醚和二甲硅油为原料研制了一种新型消泡剂,通过改变温度、pH值及消泡剂的加入量,确定了该消泡剂的最佳适用条件:弱碱及弱酸性环境,溶液体系pH值为8,起泡液的温度为80℃,消泡剂的加入量为起泡液体积的3‰.
【总页数】3页(P181-183)
【作者】李阿丹
【作者单位】燕山大学,环境与化学工程学院,河北,秦皇岛,066004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ047.1
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因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
乳液型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及性能研究蒋晓青;陈永康;季永新【摘要】合成了新型乳液型聚醚改性有机硅消泡剂,通过分子设计合成了消泡剂所用含氢硅油及烯丙基聚醚,含氢硅油合成的最佳条件为:催化剂占总量的2％,反应温度60℃,反应时间为6h.通过正交试验确定了聚醚改性有机硅合成的最佳条件是:反应温度为120℃,反应时间为8h,催化剂用量为15×10-6,转化率可达98％.其中烯丙基聚醚由亲水性聚醚A1与疏水性聚醚P1按一定比例加成,A1与P1的最佳比例为1∶2.5.最后采用复合乳化剂乳化上述聚醚改性有机硅,乳化剂用量为15％,HLB 值为11.5,得到稳定的乳液型消泡剂,并对产品进行了表面性能测试.%In this paper,a novel emulsion-type polyether modified silicone defoamer was synthesized.The hydrogen-containing silicone oil and allyl polyether are synthesized via molecular design and the optimum conditions for the synthesis of hydrogen-containing silicone oil were as follows:the content of catalyst is 2％ based on total weight of reaction system,the reaction temperature is 60 ℃,and the reaction time is 6 h.The optimum conditions for the preparation of polyether modified silicone were determined by orthogonal test as follows:the reaction temperature is 120 ℃ (T),the reaction time is 8 h (t),and the content of catalyst is 15 ppm,by which the conversion rate is 98％,wherein the allyl polyether is the addition product of hydrophilic polyether A1 and the hydrophobic polyether P1 at a certain mol ratio,preferably at 1∶2.5.Finally,the composite emulsifier is used to emulsify the polyether modified silicone to prepare a stable emulsion-typedefoamer,wherein the emulsifier is 15％ and the HLB value is 11.5.The surface performance of the product is tested.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)008【总页数】6页(P33-37,44)【关键词】硅氢加成;聚醚改性有机硅;乳化剂;表面性能;消泡剂【作者】蒋晓青;陈永康;季永新【作者单位】南京林业大学化学工程学院,南京210018;安徽嘉智信诺化工股份有限公司,安徽池州247260;南京林业大学化学工程学院,南京210018【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+9在发酵、造纸、涂料、印染及废水处理等工业过程中，常常产生泡沫。
