MidasGTSN报错信息提示原因分析及操作建议
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midas gen建模和分析中经常遇到的问题及解决方案
建立模型时设定单位为米但实际输入时没注意按cm的尺寸输入的建立模型时设定单位为米但实际输入时没注意按cm的尺寸输入的建议
建模和分析中经常出现的问题及解决方案
问题 1：分析结果中位移特别大 可能原因： a. 约束不够，可在分析信息中查看是否有奇异警告信息。 b. 非线性分析时没有收敛，可在分析信息中查看收敛误差是否满足要求。 c. 截面惯性矩输入错了(Iyy 和 Izz 反了，或没有输入)。 d. 弹性模量输错了。
问题 7：在截面特性值计算器中计算的薄壁箱梁的抗扭惯性矩 J 异常 可能原因： a. 可能没有定义为封闭截面(具体方法参见相关用户手册)。
问题 8：移动荷载分析结果中没有应力值 可能原因： a. 在分析>移动荷载分析控制对话框中没有选择应力输出。
问题 9：在做移间可能不足
问题 10：收缩和徐变结果异常 可能原因： a. 定义收缩和徐变函数时，参数输入错误(强度中应输入相当于标号的值，例如 50 号混凝土
应输入 50MPa)。
问题 11：定义了钢管混凝土截面，分析时说不是 SRC 材料 可能原因： a. 定义为 SRC 截面的单元的材料同时也应定义为 SRC 材料(注意:在截面定义对话框中定义的
问题 2：移动荷载分析结果和移动荷载追踪器中转换的静力荷载作用结果相差太大。 可能原因： a. 车道定义中车道单元的顺序输入错了，请检查定义的车道是否有问题。 b. 单元划分太大且在移动荷载分析控制对话框中影响线加载点又少。
问题 3：自振周期大小感觉不对 可能原因： a. 没有在模型>结构类型对话框中转换结构自重为质量(自重的转换只能在这里转换)。
问题 4: 输入了温度梯度，但结果为零 可能原因： a. 梁截面是按用户按数值方式定义的，没有高度信息。
建模和分析中经常出现的问题及解决方案
问题 1：分析结果中位移特别大 可能原因： a. 约束不够，可在分析信息中查看是否有奇异警告信息。 b. 非线性分析时没有收敛，可在分析信息中查看收敛误差是否满足要求。 c. 截面惯性矩输入错了(Iyy 和 Izz 反了，或没有输入)。 d. 弹性模量输错了。
问题 7：在截面特性值计算器中计算的薄壁箱梁的抗扭惯性矩 J 异常 可能原因： a. 可能没有定义为封闭截面(具体方法参见相关用户手册)。
问题 8：移动荷载分析结果中没有应力值 可能原因： a. 在分析>移动荷载分析控制对话框中没有选择应力输出。
问题 9：在做移间可能不足
问题 10：收缩和徐变结果异常 可能原因： a. 定义收缩和徐变函数时，参数输入错误(强度中应输入相当于标号的值，例如 50 号混凝土
应输入 50MPa)。
问题 11：定义了钢管混凝土截面，分析时说不是 SRC 材料 可能原因： a. 定义为 SRC 截面的单元的材料同时也应定义为 SRC 材料(注意:在截面定义对话框中定义的
问题 2：移动荷载分析结果和移动荷载追踪器中转换的静力荷载作用结果相差太大。 可能原因： a. 车道定义中车道单元的顺序输入错了，请检查定义的车道是否有问题。 b. 单元划分太大且在移动荷载分析控制对话框中影响线加载点又少。
问题 3：自振周期大小感觉不对 可能原因： a. 没有在模型>结构类型对话框中转换结构自重为质量(自重的转换只能在这里转换)。
问题 4: 输入了温度梯度，但结果为零 可能原因： a. 梁截面是按用户按数值方式定义的，没有高度信息。
MidasGTSN报错信息提示原因分析及操作建议
适用初始条件于错误的单元时发生错误。
检查是否适用于预计的初始条件（Initial condition），检查适用的单元种类是否符合相关初始条件，不符合请修改。
1043
NO "_ARG_REP" PROPERTY DEFINED IN MATERIAL ID="_ARG_REP"
材料ID=#中，无定义的材料属性#。
未检测到求解器保护锁。
程序无求解器许可证授权，或求解器认证时发生错误。
关闭防火墙和杀毒软件，重装保护锁驱动；
确认求解器密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1002
CANNOT OPEN INPUT FILE"_ARG_REP_".
无法打开输入文件。
程序无前/后处理许可证授权，或前/后处理认证时发生错误。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/内插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/内插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
2004
FAILED TO COMPUTE EIGENVALUES. "_ARG_REP_
无法求得特征值。
由于数值问题导致特征值计算终止。总的来说，问题存在于模态分析中，除此之外，其它的错误也会产生。
问题与分析模型有关系，请检查模型的正确性。
特征值分析里面最主要的变量是质量和刚度，检查质量密度的输入是否正确或者与密度有关的单位系统输入是否正确。此外，当使用质量单元的时候，检查是否已经输入质量单位。
检查是否适用于预计的初始条件（Initial condition），检查适用的单元种类是否符合相关初始条件，不符合请修改。
1043
NO "_ARG_REP" PROPERTY DEFINED IN MATERIAL ID="_ARG_REP"
材料ID=#中，无定义的材料属性#。
未检测到求解器保护锁。
程序无求解器许可证授权，或求解器认证时发生错误。
关闭防火墙和杀毒软件，重装保护锁驱动；
确认求解器密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1002
CANNOT OPEN INPUT FILE"_ARG_REP_".
无法打开输入文件。
程序无前/后处理许可证授权，或前/后处理认证时发生错误。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/内插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/内插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
2004
FAILED TO COMPUTE EIGENVALUES. "_ARG_REP_
无法求得特征值。
由于数值问题导致特征值计算终止。总的来说，问题存在于模态分析中，除此之外，其它的错误也会产生。
问题与分析模型有关系，请检查模型的正确性。
特征值分析里面最主要的变量是质量和刚度，检查质量密度的输入是否正确或者与密度有关的单位系统输入是否正确。此外，当使用质量单元的时候，检查是否已经输入质量单位。
midasgtsnx报错信息提示、原因分析及操作建议
2101
1D ELEMENT LENGTH IS ZERO IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#的长度为零。
无法写入结果文件。
施工阶段分析时，以往的结果文件与当前为施工阶段分析的结果文件不一致时发生。
删除已有的施工阶段分析文件后，重新运行施工阶段分析。
1026
ELEMENT COORDINATE SYSTEM MUST BE SPECIFIED FOR BUSH ELEMENT ID=_ARG_REP_"."
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
1022
INVALID MATERIAL REFERENCE IN PROPERTY ID="_ARG_REP_".
属性ID=#中的材料是无效的。
单元或者属性中定义了不合适的材料。
1D ELEMENT LENGTH IS ZERO IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#的长度为零。
无法写入结果文件。
施工阶段分析时，以往的结果文件与当前为施工阶段分析的结果文件不一致时发生。
删除已有的施工阶段分析文件后，重新运行施工阶段分析。
1026
ELEMENT COORDINATE SYSTEM MUST BE SPECIFIED FOR BUSH ELEMENT ID=_ARG_REP_"."
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
1022
INVALID MATERIAL REFERENCE IN PROPERTY ID="_ARG_REP_".
属性ID=#中的材料是无效的。
单元或者属性中定义了不合适的材料。
MIDAS-GTS常见问题释疑2
MIDAS/GTS常见问题释疑 21.问题：四面体和六面体直接耦合有没有影响答：有影响，因此建议四面体和六面体之间用五面体过度。
2.问题：两台机子上计算结果显示不一样答：有可能是其中一台机子的操作系统有问题，建议重装操作系统。
3.为什么荷载结构法和地层结构法计算下来结果相差很大，应该采用那个计算结果进行设计？答：应该从受力的角度看，对于荷载结构法来说，计算受力的对象是衬砌结构；而地层结构法的受力对象是衬砌和土层。
因此就会有这种情况：荷载结构法的全部荷载是由衬砌结构承担的，反映的是围岩垮塌的情况下，支护结构能够承担不至于倒塌；地层结构法的全部荷载由岩土和结构来承担，这样从设计的角度来看是偏于不安全的，但是能够充分考虑围岩自稳的状态。
4.[单元23109错误]: 输出坐标系垂直于单元局部坐标系。
是什么意思？答：遇到这种情况，可以通过调整特性里面面单元的材料坐标系。
5.荷载释放系数问题？答：当某个单元被钝化时，定义了荷载释放系数，当荷载释放没有完成的时候你不能把它再激活。
a)有两种方法：一种是不要定义荷载释放系数；还有一种就是把这个网格组再复制一次，钝化的时候把这个网格组钝化，激活的时候把复制的网格组激活就可以了。
6.后处理结果，云图中有数值怎么解决答：后处理模式中，第四个里面有结果数值，可以调整。
7.桁架与植入式桁架的计算区别？答：计算得到的岩土结构受力差不多；植入式桁架的轴力很小。
8.多次对同一个网格组进行修改单元属性命令，在程序中是否起作用？答：在施工过程中，可以计算，在模拟材料转换的时候是可以的。
但是如果单元没有经过激活钝化的，应力应变位移状态是会继承的。
因此如果考虑挖掉再回填其他的工况的话，建议采用复制单元。
9.在导入CAD的时候，为什么有些曲线导进来不对？10.答：在CAD中需要将这些线炸开再导进来。
11.为什么有的时候进行渗流分析的时候报错信息提示自由度有问题？答：造成这种的原因是渗透系数偏小。
Midas-GTS-NX报错信息提示、原因分析及操作建议
2007
FACTORIZATION FAILED DUE TO SINGULARITY AT "_ARG_REP_"（RANK="_ARG_REP_"）
刚度矩阵（秩=#）在节点ID=#处有奇异，无法分解。
模型没有完全约束，刚度矩阵有奇异无法分解。
整体模型没有完全约束。可以采取以下措施：
增加单点约束、多点约束或者是刚体单元来消除奇异点。
在分析模型里面接触对定义不正确。检查接触对的设置、接触容差是否满足要求。
单元没有刚度，运用“自动节点约束”或者其它合适的约束来消除奇异点。
2008
ERROR IN LINEAR EQUATION SOLVER（"_ARG_REP_"）.
线性方程求解器求解出错（说明）。
这个错误的产生，除了刚度矩阵有奇异（错误2007）外，还有可能是方程求解器的问题。当使用迭代求解（AMG求解器）时，就会产生错误[2008]，而不是错误[2007]，即使刚度矩阵有奇异；使用非迭代求解出现这样的错误时，必须要注意，这是不正常的现象，此时要参看圆括号里面的内容。
选用的线性方程求解器不合适，使用其它求解器或者让程序自动选择。
选取的方程求解器不适用当前的分析（比如选用迭代的AMG求解器来进行特征值分析）。
对于特征值分析，选用直接求解器（稠密求解器或者多波前求解器），或者使用自动选择功能。
2013
CANNOT RUN EMLS EIGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。
FACTORIZATION FAILED DUE TO SINGULARITY AT "_ARG_REP_"（RANK="_ARG_REP_"）
刚度矩阵（秩=#）在节点ID=#处有奇异，无法分解。
模型没有完全约束，刚度矩阵有奇异无法分解。
整体模型没有完全约束。可以采取以下措施：
增加单点约束、多点约束或者是刚体单元来消除奇异点。
在分析模型里面接触对定义不正确。检查接触对的设置、接触容差是否满足要求。
单元没有刚度，运用“自动节点约束”或者其它合适的约束来消除奇异点。
2008
ERROR IN LINEAR EQUATION SOLVER（"_ARG_REP_"）.
线性方程求解器求解出错（说明）。
这个错误的产生，除了刚度矩阵有奇异（错误2007）外，还有可能是方程求解器的问题。当使用迭代求解（AMG求解器）时，就会产生错误[2008]，而不是错误[2007]，即使刚度矩阵有奇异；使用非迭代求解出现这样的错误时，必须要注意，这是不正常的现象，此时要参看圆括号里面的内容。
选用的线性方程求解器不合适，使用其它求解器或者让程序自动选择。
选取的方程求解器不适用当前的分析（比如选用迭代的AMG求解器来进行特征值分析）。
对于特征值分析，选用直接求解器（稠密求解器或者多波前求解器），或者使用自动选择功能。
2013
CANNOT RUN EMLS EIGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。
midasgtsnx报错信息提示、原因分析及操作建议
找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。
检查用户通过节点定义的单元。但发现有问题的单元时，可以通过以下操作来修复：网格>单元>修改。特别是实体单元，可以通过网格>单元>修改拓扑>修复反向实体的连接。
1201
CANNOT OPEN SCRATCH FILE _ARG_REP_"."
无法打开临时文件（文件名）。
执行计算的时候，无法创建临时文件。临时文件一般在工作文件夹中创建，错误的主要原因如下：
硬盘容量不足。
工作文件夹只为可读。
病毒防护程序阻止临时文件的创建。
保证模型文件所在的硬盘有足够的储存空间或者将模型文件移动到有足够储存空间的硬盘。
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩阵有奇异会导致如上错误，请参看[错误2007]；使用其它求解器出错时，请看圆括号里面的信息。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTION IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#中通过投影无法确定材料坐标轴。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/内插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/内插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
检查用户通过节点定义的单元。但发现有问题的单元时，可以通过以下操作来修复：网格>单元>修改。特别是实体单元，可以通过网格>单元>修改拓扑>修复反向实体的连接。
1201
CANNOT OPEN SCRATCH FILE _ARG_REP_"."
无法打开临时文件（文件名）。
执行计算的时候，无法创建临时文件。临时文件一般在工作文件夹中创建，错误的主要原因如下：
硬盘容量不足。
工作文件夹只为可读。
病毒防护程序阻止临时文件的创建。
保证模型文件所在的硬盘有足够的储存空间或者将模型文件移动到有足够储存空间的硬盘。
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩阵有奇异会导致如上错误，请参看[错误2007]；使用其它求解器出错时，请看圆括号里面的信息。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTION IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#中通过投影无法确定材料坐标轴。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/内插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/内插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
midas gts n报错信息提示、原因分析及操作建议
多点约束（约束方程）或者刚性连接/内插单元定义不正确，所以请检查自由度之间的主从关系。如果主从关系复杂，请使用刚性连接或内插单元。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
报错代码
以下表格中的“报错提示信息”列包括程序运行过程中的警告或错误提示信息（英文部分），及信息的中文释义。
表格中的“报错提示信息”列中的中文释义信息中“#”表示“编号”或“数字”等，例“单元ID=#”表示“单元号为#”。
错误编号
报错提示信息
原因分析
建议操作
1000
SOLVER LOCK WAS NOT DETECTED. _ARG_REP_
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
报错代码
以下表格中的“报错提示信息”列包括程序运行过程中的警告或错误提示信息（英文部分），及信息的中文释义。
表格中的“报错提示信息”列中的中文释义信息中“#”表示“编号”或“数字”等，例“单元ID=#”表示“单元号为#”。
错误编号
报错提示信息
原因分析
建议操作
1000
SOLVER LOCK WAS NOT DETECTED. _ARG_REP_
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
Midas GTS NX报错信息及操作建议
1000
SOLVER LOCK WAS NOT DETECTED. _ARG_REP_ 未检测到求解器保护锁。
1002
1006
多点约束（MPC）中， 自由度之间的主从 SELF DEPENDENCY FOUND IN 关系通过递推关系 MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"." 后出现自我主从关 系，或者是刚性连接 针对#节点或自由度的多点约 /内插单元通过递推 束，发生自我主从关系。 关系后出现自我主 从关系。 只有单点自由度约 束（SPC），或者是 自由度之间的多点 约束（MPC）、刚性 连接/内插单元有重 #节点或自由度已约束， 不能进 复定义的自由度主 行多点约束。 从关系。 _ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT." INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION IN RBE ID=_ARG_REP_"." 定义的刚性连接/内插单元
1008
1009
刚性连接/内插单元 的独立节点的自由 独立节点的自由度 度没有必须的 6 个分 定义应具有总共 6 个 量（3 个平动位移，3 分量。 个转动位移）。
ID=#中存在无效的独立节点。 INVALID MATERIAL DATA IN MATERIAL ID="_ARG_REP_". 无效的材料数据 ID=#。 UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_". 无法定义单元 ID=# （单元类型） 的单元方向。 NODAL COORDINATE HAS NEGATIVE X VALUE IN AXISYMMETRIC ELEMENT ID="_ARG_REP_". 在轴对称单元 ID=#中，节点坐 标出现负值。 INVALID MATERIAL REFERENCE 选取合适的单元和 IN PROPERTY ID="_ARG_REP_". 单元或者属性中定 义了不合适的材料。 属性的材料。 属性 ID=#中的材料是无效的。 "CANNOT RESUME WRITING TO RESULT FILE "_ARG_REP_ "." 无法写入结果文件。 ELEMENT COORDINATE SYSTEM MUST BE SPECIFIED FOR BUSH ELEMENT ID=_ARG_REP_"." 需要定义弹簧阻尼单元的单元 坐标系。 INITIAL "_ARG_REP_" CANNOT BE APPLIED TO "_ARG_REP_" ELEMENTS." 初始条件#无法应用在单元 ID=#。 NO "_ARG_REP" PROPERTY DEFINED IN MATERIAL ID="_ARG_REP" 施工阶段分析时，以 往的结果文件与当 删除已有的施工阶 前为施工阶段分析 段分析文件后，重新 的结果文件不一致 运行施工阶段分析。 时发生。 对由一个节点生成 的弹簧阻尼单元没 有确定单元坐标系 时发生错误。 分析中所使用的材 料数据无效。 修正材料的相关数 据。
midasgtsnx报错信息提示、原因分析及操作建议
定义的刚性连接/内插单元ID=#中存在无效的独立节点。
刚性连接/内插单元的独立节点的自由度没有必须的6个分量（3个平动位移，3个转动位移）。
独立节点的自由度定义应具有总共6个分量。
1018
INVALID MATERIAL DATA IN MATERIAL ID="_ARG_REP_".
无效的材料数据ID=#。
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
无法运行EMLBiblioteka 特征求解器。用EMLS（Enhanced Multi-Level Substructuring）进行屈曲分析时发生。
2014
"SYSTEM MATRIX IS TOO LARGE FOR SPARSE DIRECT SOLVER."
对稀疏直接求解器，总刚度矩阵过大。
模型的大小远大于系统内存时。
修改该单元的单元坐标系，使单元x轴在轴向。
1020
NODAL COORDINATE HAS NEGATIVE X VALUE IN AXISYMMETRIC ELEMENT ID="_ARG_REP_".
在轴对称单元ID=#中，节点坐标出现负值。
轴对称单元的径向坐标（X坐标）必须是正值。
将所有的单元放在第一象限或者第四象限。
刚性连接/内插单元的独立节点的自由度没有必须的6个分量（3个平动位移，3个转动位移）。
独立节点的自由度定义应具有总共6个分量。
1018
INVALID MATERIAL DATA IN MATERIAL ID="_ARG_REP_".
无效的材料数据ID=#。
确认前后处理密钥是否有效；
联系MIDAS工作人员。
1006
SELF DEPENDENCYFOUND IN MULTIPOINT CONSTRAINT DEFINITION FOR _ARG_REP_"."
针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。
多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。
无法运行EMLBiblioteka 特征求解器。用EMLS（Enhanced Multi-Level Substructuring）进行屈曲分析时发生。
2014
"SYSTEM MATRIX IS TOO LARGE FOR SPARSE DIRECT SOLVER."
对稀疏直接求解器，总刚度矩阵过大。
模型的大小远大于系统内存时。
修改该单元的单元坐标系，使单元x轴在轴向。
1020
NODAL COORDINATE HAS NEGATIVE X VALUE IN AXISYMMETRIC ELEMENT ID="_ARG_REP_".
在轴对称单元ID=#中，节点坐标出现负值。
轴对称单元的径向坐标（X坐标）必须是正值。
将所有的单元放在第一象限或者第四象限。
Midas_GTS_NX报错信息提示、原因分析与操作建议
虽然释放用刚性连接或插单元处理，刚性连接或插单元即使一个自由度也要有依存信息。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
分析中所需材料没有定义在相关的材料中时发生错误。
定义符合分析类型的材料。
1044
RIGID ZONE OF HIGHERORDER BARELEMENT ID = "_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元ID=#的刚域长度不能超过单元的一般长度。
定义的刚性连接/插单元ID=#中存在无效的独立节点。
刚性连接/插单元的独立节点的自由度没有必须的6个分量（3个平动位移，3个转动位移）。
独立节点的自由度定义应具有总共6个分量。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
分析中所使用的材料数据无效。
修正材料的相关数据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。
根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。
#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。
只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/插单元有重复定义的自由度主从关系。
检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/插单元。
1009
INVALID INDEPENDENT NODE DEFINITION INRBEID=_ARG_REP_"."
分析中所需材料没有定义在相关的材料中时发生错误。
定义符合分析类型的材料。
1044
RIGID ZONE OF HIGHERORDER BARELEMENT ID = "_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元ID=#的刚域长度不能超过单元的一般长度。
定义的刚性连接/插单元ID=#中存在无效的独立节点。
刚性连接/插单元的独立节点的自由度没有必须的6个分量（3个平动位移，3个转动位移）。
独立节点的自由度定义应具有总共6个分量。
MidasGTSNX报错信息提示、原因分析及操作建议
报错代码以下表格中的“报错提示信息”列包括程序运行过程中的警告或错误提示信息（英文部分），及信息的中文释义。
表格中的“报错提示信息”列中的中文释义信息中“#”表示“编号”或“数字”等，例“单元ID=#”表示“单元号为#”。
错误编号报错提示信息原因分析建议操作关闭防火墙和杀毒软件，重装保护锁驱1000 SOLVER LOCK WAS NOTDETECTED. _ARG_REP_程序无求解器许可证授权，或求解器认动；确认求解器密钥是证时发生错误。
否有效；未检测到求解器保护锁。
联系MIDAS工作人员。
CANNOT OPEN INPUT FILE"_ARG_REP_".1002处理认证时发生错确认前后处理密钥是否有效；联系MIDAS工作人员。
多点约束（MPC）中，多点约束（约束方SELF DEPENDENCY FOUND IN 程）或者刚性连接/自由度之间的主从MULTIPOINT CONSTRAINT关系通过递推关系内插单元定义不正1006 D EFINITION FOR_ARG_REP_"." 后出现自我主从关系，或者是刚性连接确，所以请检查自由度之间的主从关系。
针对#节点或自由度的多点约/内插单元通过递推如果主从关系复杂，束，发生自我主从关系。
关系后出现自我主请使用刚性连接或从关系。
内插单元。
_ARG_REP_" IS ALREADY只有单点自由度约CONSTRAINED. CANNOT BE检查重复的自由度束（SPC），或者是CONSTRAINED BY MULTIPOINT自由度之间的多点约束。
删除多余的自1008约束（MPC）、刚性CONSTRAINT." 由度主从关系或者连接/ 内插单元有重刚性连接/ 内插单#节点或自由度已约束，不能进复定义的自由度主元。
行多点约束。
从关系。
刚性连接/ 内插单元 INVALIDINDEPENDENT NODEDEFINITION IN RBE的独立节点的自由独立节点的自由度1009 ID=_ARG_REP_"." 度没有必须的 6 个分定义应具有总共 6 个量（3 个平动位移，3分量。
Midas GTS NX报错信息及操作建议
ERROR IN LINEAR EQUATION SOLVER（"_ARG_REP_"）. 2008 线性方程求解器求解出错（说 明）。
使用迭代求解（AMG 求解器）时，刚度矩 阵有奇异会导致如 上错误，请参看[错 误 2007]；使用其它 求解器出错时，请看 圆括号里面的信息。
意，这是不正常的现 象 ，此时要参看圆 括号里面的内容。 单元材料坐标系假 FAILED TO DETERMINE 定 x 轴为其主轴。用 MATERIAL AXIS BY PROJECTION 户定义的材料坐标 修改定义的材料坐 IN ELEMENT ID="_ARG_REP_". 系的 x 轴无法投影到 标系，使其 x 轴不与 单元中间面上，因为 单元中间面垂直。 单元 ID=# 中通过投影无法确 x 轴与单元中间面垂 定材料坐标轴。 直。 IMPROPER LINEAR EQUATION SOLVER SELECTED. TRY OTHER SOLVERS OR USE AUTO SELECTION. 选用的线性方程求解器不合 适，使用其它求解器或者让程 序自动选择。 CANNOT RUN EMLS EIGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_" 无法运行 EMLS 特征求解器。 "SYSTEM MATRIX IS TOO LARGE FOR SPARSE DIRECT SOLVER." 2014 对稀疏直接求解器，总刚度矩 阵过大。
Midas_GTS_NX 报错信息
以下表格中的“报错提示信息”列包括程序运行过程中的警告或错误提示信 息（英文部分），及信息的中文释义。 表格中的“报错提示信息”列中的中文释义信息中“#”表示“编号”或“数 字”等，例“单元 ID=#”表示“单元号为#”。
Midas GTS NX报错信息提示、原因分析及操作建议
选用的线性方程求解器不合适，使用其它求解器或者让程序自动选择。
选取的方程求解器不适用当前的分析（比如选用迭代的AMG求解器来进行特征值分析）。
对于特征值分析，选用直接求解器（稠密求解器或者多波前求解器），或者使用自动选择功能。
2013
CANNOT RUN EMLS EIGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
虽然释放用刚性连接或内插单元处理，刚性连接或内插单元即使一个自由度也要有依存信息。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
读取输入文件时发生错误。
打开的模型为高版本或试用版；模型数据异常，常因程序异常中断造成。
确认模型文件的版本。
无法运行EMLS特征求解器。
用EMLS（Enhanced Multi-Level Substructuring）进行屈曲分析时发生。
2014
"SYSTEM MATRIX IS TOO LARGE FOR SPARSE DIRECT SOLVER."
对稀疏直接求解器，总刚度矩阵过大。
模型的大小远大于系统内存时。
在施工阶段修改属性的情况下，修改材料坐标系以及修改与整体坐标系间的角度时发生错误。
在施工阶段更改属性时，材料坐标系不修改。
1046
"INVALID RELEASE DOF DEFINITION IN "_ARG_REP _" ELEMENT="_ARG_REP"."
单元#定义了无效的自由度释放。
梁、板单元端部释放中，将所有自由度释放时发生。
1201
选取的方程求解器不适用当前的分析（比如选用迭代的AMG求解器来进行特征值分析）。
对于特征值分析，选用直接求解器（稠密求解器或者多波前求解器），或者使用自动选择功能。
2013
CANNOT RUN EMLS EIGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
虽然释放用刚性连接或内插单元处理，刚性连接或内插单元即使一个自由度也要有依存信息。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
读取输入文件时发生错误。
打开的模型为高版本或试用版；模型数据异常，常因程序异常中断造成。
确认模型文件的版本。
无法运行EMLS特征求解器。
用EMLS（Enhanced Multi-Level Substructuring）进行屈曲分析时发生。
2014
"SYSTEM MATRIX IS TOO LARGE FOR SPARSE DIRECT SOLVER."
对稀疏直接求解器，总刚度矩阵过大。
模型的大小远大于系统内存时。
在施工阶段修改属性的情况下，修改材料坐标系以及修改与整体坐标系间的角度时发生错误。
在施工阶段更改属性时，材料坐标系不修改。
1046
"INVALID RELEASE DOF DEFINITION IN "_ARG_REP _" ELEMENT="_ARG_REP"."
单元#定义了无效的自由度释放。
梁、板单元端部释放中，将所有自由度释放时发生。
1201
MIDAS-GTS常见问题释疑
MIDAS/GTS常见问题释疑第一部分：程序安装 (2)1.问：启动程序时提示没有发现保护锁？ (2)2.问：启动程序时提示密钥号错误？ (2)第二部分：前处理 (2)1.问：顶点拟合曲面为何有时不能实现？ (2)2.问：NURSS面与边界面的区别？ (2)3.问：检查重复形状应注意哪些问题？ (3)4.问：几何/合并面线的作用是什么？ (3)5.问：利用‘填充网格’命令将二维单元转变为三维单元时，为什么提示上下面单元数不同？ (3)6.问：为什么在连续点选缩放、平移、分行视图及旋转的时候功能会产生混淆？ (3)7.问：将二衬定义为实体的时候需要注意什么问题？ (3)8.问：“the quadratic 1-dimensional element type is supported”错误命令是什么意思？ (3)9.问：匹配面线命令的作用和用法? (3)10.问：设置桩单元的时候，为什么在检查网格的时候，在桩单元处会出现自由线，这影响结果吗？ (4)11.问：在加‘面压力’时,其对象类型有‘单元,单元-面’ 有什么区别？ (4)12.问：GTS可以导入导出哪些格式，如何导入电子地图，电子地图抓图的精度如何？ (4)13.问：我们建立地表面的栅格面都是等间距的，但实际的勘测点都是随意的不等间距点，那么该如何生成地表面？可否通过3点坐标生成地表面或地层面？ (4)14.问：在水头边界定义时，怎样查看水头边界是总水头还是压力水头？ (4)15.问：在几何线或面上加了荷载，可以将荷载直接转化到节点或单元上吗？ (5)16.问：水头边界有哪些类型？ (5)17.问：在GTS里面可不可以显示结构单元的截面特性？ (5)19.问：在GTS里面可不可以对某些常用的功能设置快捷键？ (5)20.问：在GTS里面可不可以实现对某个单元的显示或隐藏？ (5)21.问：出现如图2所示的提示？ (5)22.问：出现如图3所示的提示？ (5)23.问：出现如图4所示的提示？ (6)24.问：在GTS里都否实现单元、节点信息的输入输出？ (6)25.问：为什么加了梯形荷载之后，窗口中显示的荷载数值是梯形变化的，而图形显示是矩形的？ (6)第三部分 分析功能 (6)1.问：K0法与有限元法有什么区别? (6)2.问：计算边坡的时候需要注意的哪些问题？ (6)3.问：荷载释放率如何定义？ (7)4.问：本构模型采用邓肯－张模型为什么不容易收敛？ (7)5.问：为什么没有勾选位移清零，在第一步里面位移值也是零？ (7)6.问：GTS的动力分析，采用什么方法？可以做非线性分析吗？ (7)7.问：GTS的动力分析中，阻尼是怎么考虑的？ (7)8.问：GTS的动力分析中，动力荷载有哪些形式？ (8)9.问：在GTS中，动力边界是如何考虑的？ (8)10.问：在GTS中，质量矩阵采用何种形式？ (8)11.问：在GTS中，如何模拟移动荷载？ (8)12.问：在GTS中，爆破可以模拟吗？荷载是如何确定的？ (8)13.问：在GTS中，可以做场地的反应谱分析吗？有国内的场地规范吗？ (8)14.问：如何取得模型中某个点的加速度、速度、位移的时程图和时程序列？ (8)15.问：地震荷载是否可以仅施加在子结构上,另外在动力分析中是否可以施加位移荷载？ (8)16.问：在施工阶段考虑渗流问题，怎么考虑？ (8)17.问：在边坡稳定计算中怎么考虑渗流作用？ (8)18.问：渗流计算的时候，如何判断非稳定流和稳定流？ (9)19.问：在施工阶段分析中，包含非稳定流计算时，需要注意哪些问题？ (9)20.问：排水和非排水计算，在GTS中如何区别设置？ (9)21.问：在施工阶段渗流分析中出现如图6所示的提示？ (9)第四部分 后处理 (9)1.问：GTS里面前后处理之间可以直接切换吗？ (9)2.问：GTS中单元的内力怎么考虑？ (9)3.问：在特性/变形中变形前的线宽可否小于1？ (9)4.问：为什么在定义剖面图时候改变定义平面命令显示不变？ (10)5.问：梁单元的轴力和弯距方向怎么判断？ (10)6.问：梁单元的combined 1-4是什么意思？ (10)7.问：定义多个剖分面或剪切面来参看后处理结果时，为什么不能同时显示已定义的多个剖分面和或剪切面？ (10)8.问：在用剖分面、剪切面查看后处理结果后，怎么退出到基本视图？ (10)9.问：屈服比的定义是什么？屈服比和安全系数有什么关系？ (10)第一部分：程序安装1.问：启动程序时提示没有发现保护锁？答：1.驱动程序没有安装好,请在“控制面板/添加或删除程序”中删除Sentinel Protection Inst aller 7.1.0，重新手动安装Sentinel Protection Installer 7.1.0。
MIDASGTS计算不收敛报错原因和解决方法
1、程序分析时报错可能的原因？输出结果如下：>ENTRY LOAD_BLOCK>ENTRY ASSM_STIFF_LOAD ( FORM GLOBAL EQUILIBRIUM EQUATIONS IN BLOCKS )> In class [MultifrontalSolver] : Factorization failed in DSYTRFINCOMPLETEMULTI-FRONTALSOLVER > IERROR= -1>不正常的执行中断！1）问题分析：出现如上提示时，最常见的原因是模型中出现了不确定的刚体位移。
在分析中必须对模型中所有的节点都定义足够的约束条件，以保证它们在各个平移和转动自由度上都不会出现不确定的刚体位移。
2）类试问题A-桁架单元不能受弯，而在模型中没有约束它的转动自由度，就出现了不确定位移值。
B-施加接触单元后因为分割节点，导致分割产生的节点没有约束条件，也会出现不确定位移值。
C-单元异常，例如单元过度变形D-应力应变关系中有负斜率2、程序计算不收敛可能的原因？输出结果如下：X-COORDINATE OF C.G ....: 1.49753E+01MY-COORDINATE OF C.G ....: 1.50000E+01MZ-COORDINATE OF C.G ....: 1.12137E+01MINCREMENT NO. :1ITERATION NO. :1LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.478E-02 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :2LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.516E-02 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :3LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.249E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :4LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.165E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :5LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.953E-02 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :6LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.318E+02 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :7LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.300E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :8LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.353E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :9LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.847E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :10LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.133E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :11LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.715E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :12LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.964E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :13LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.629E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :14LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.324E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :15LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.454E+01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :16LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.385E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :17LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.164E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :18LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.111E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :19LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.512E+02 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :20LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.269E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :21LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.151E+00 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :22LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.896E-01 INCREMENT NO. :1ITERATION NO. :23LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.339E+01INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 24 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.120E+00 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 25 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.129E+00 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 26 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.711E-01 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 27 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.271E-01 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 28 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.588E-01 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 29 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.108E-01 INCREMENT NO. : 1 ITERATION NO. : 30 LOAD FACTOR : 0.100E+01 DISPL. NORM : 0.700E-021）问题分析：和的关系是在试验基础上由本构模型给定的，在做有限元计算时，它是已知的。
MIDAS gen中分析报错总结
Gen中分析报错总结1、MAXIMUM NUMBER OF ITERATION HAS BEEN REACHEDCHECK TOLERANCE IN THE VIBRATION RESULT TABLERECOMMENDATION FOR BETTER CONVERGENCE :INCREASE THE SUBSPACE DIMENSION GREATER THANMIN(2Nf, Nf+8) (Nf=NUMBER OF FREQUENCIES)得到最大迭代次数，请在振动结果表中检查公差。
建议增加子空间维数，大于MIN(2Nf, Nf+8) Nf=数量的频率解：修改“子空间大小”2、节点奇异解：要查看边界条件及荷载加载3、静力弹塑性分析的报错，例题“上海建工林晨”[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 20171[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 2024[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4059[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4306[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4323[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4570[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4587[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4834[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4850[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5098[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5114[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5131[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5367[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5384[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5401[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING :1[My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5422[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5645[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5647[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5652[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5652[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5653[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5661[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5678[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5699[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5717[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5891< PUSHOVER LOADCASE NO. 1 / 1 >* INCREMENT METHOD : DISPLACEMENT CONTROL( Maximum Translational Displacement )* ANALYSIS OPTION : P-DELTA* CONSIDERING INITIAL LOADCASE* LOADCASE LOAD TYPE : MODE SHAPE* INCORE MULTI-FRONTAL SOLVER1----INC. STEPS- ----SUBSTEP- --ITERATION- --LOAD PARAMETER- --ELAPSED / TOTAL TIME----43 / 100 67 561 ************ 552.320 / 1284.465 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 563 ************ 553.740 / 1287.767 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 564 ************ 555.450 / 1291.744 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 565 ************ 556.850 / 1295.000 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 566 ************ 558.070 / 1297.837 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 567 ************ 559.110 / 1300.256 [sec]1>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 568 ************ 560.450 / 1303.372 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERSDISTANCES BETWEEN NODES IN SOME ELEMENTS ARE ABNORMALWHEN CALCULATING STIFFNESS OR STRESS FOR THEM.PLEASE CHECK INPUT DATA (ELEMENTS SHAPES, MESH SIZE & PATTERNS,MATERIAL PROPERTIES, AND FORCE INCREMENT, Etc).NODAL(UPDATED) COORDINATE IS SAVED FN.OUT FILE-------------------------------------------------------------ERRORS ENCOUNTERED. MIDAS JOB TERMINATED. REFER TO .OUT FILE-------------------------------------------------------------解：检查模型相应单元处的铰定义4、警告信息：在节点处方程无效，解：边界设置问题5、导入过程中，提示如下。
MIDAS gen中分析报错总结
Gen中分析报错总结1、MAXIMUM NUMBER OF ITERATION HAS BEEN REACHEDCHECK TOLERANCE IN THE VIBRATION RESULT TABLERECOMMENDATION FOR BETTER CONVERGENCE :INCREASE THE SUBSPACE DIMENSION GREATER THANMIN(2Nf, Nf+8) (Nf=NUMBER OF FREQUENCIES)得到最大迭代次数，请在振动结果表中检查公差。
建议增加子空间维数，大于MIN(2Nf, Nf+8) Nf=数量的频率解：修改“子空间大小”2、节点奇异解：要查看边界条件及荷载加载3、静力弹塑性分析的报错，例题“上海建工林晨”[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 20171[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 2024[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4059[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4306[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4323[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4570[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4587[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 4834[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 4850[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5098[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5114[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5131[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5367[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5384[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5401[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING :1[My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5422[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5645[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5647[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5652[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5652[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5653[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5661[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5678[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5699[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_J-End] COMP. OF BEAM NO. 5717[WARNING] : THE YIELDING OCCURRED IN THE INELASTIC HINGE BY INITIAL LOADING : [My_I-End] COMP. OF BEAM NO. 5891< PUSHOVER LOADCASE NO. 1 / 1 >* INCREMENT METHOD : DISPLACEMENT CONTROL( Maximum Translational Displacement )* ANALYSIS OPTION : P-DELTA* CONSIDERING INITIAL LOADCASE* LOADCASE LOAD TYPE : MODE SHAPE* INCORE MULTI-FRONTAL SOLVER1----INC. STEPS- ----SUBSTEP- --ITERATION- --LOAD PARAMETER- --ELAPSED / TOTAL TIME----43 / 100 67 561 ************ 552.320 / 1284.465 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 563 ************ 553.740 / 1287.767 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 564 ************ 555.450 / 1291.744 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 565 ************ 556.850 / 1295.000 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 566 ************ 558.070 / 1297.837 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 567 ************ 559.110 / 1300.256 [sec]1>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERS43 / 100 67 568 ************ 560.450 / 1303.372 [sec]>>> ITERATIVE SOLUTION DIVERGED.>>> CHANGE INCREMENT SIZE OR (AND) NONLINEAR ANALYSIS CONTROL PARAMETERSDISTANCES BETWEEN NODES IN SOME ELEMENTS ARE ABNORMALWHEN CALCULATING STIFFNESS OR STRESS FOR THEM.PLEASE CHECK INPUT DATA (ELEMENTS SHAPES, MESH SIZE & PATTERNS,MATERIAL PROPERTIES, AND FORCE INCREMENT, Etc).NODAL(UPDATED) COORDINATE IS SAVED FN.OUT FILE-------------------------------------------------------------ERRORS ENCOUNTERED. MIDAS JOB TERMINATED. REFER TO .OUT FILE-------------------------------------------------------------解：检查模型相应单元处的铰定义4、警告信息：在节点处方程无效，解：边界设置问题5、导入过程中，提示如下。
Midas_GTS_NX报错信息提示、原因分析与操作建议
多点约束（约束方程）或者刚性连接/插单元定义不正确，所以请检查自由度之间的主从关系。如果主从关系复杂，请使用刚性连接或插单元。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
分析中所需材料没有定义在相关的材料中时发生错误。
定义符合分析类型的材料。
1044
RIGID ZONE OF HIGHERORDER BARELEMENT ID = "_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元ID=#的刚域长度不能超过单元的一般长度。
2006
CANNOT RUN DENSE EIGEN SOLVER WITH ENHANCED FORMULATION TETRA ELEMENTS.
四面体（加强积分方法）无法运行稠密求解器。
用4节点实体单元（加强积分方法）进行分析的情况下，使用稠密矩阵方程式时发生。
方程式解法改变成自动或多重网格进行分析，或者把4节点实体单元积分方法改变成完全积分。
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩阵有奇异会导致如上错误，请参看[错误2007]；使用其它求解器出错时，请看圆括号里面的信息。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTION IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#过投影无法确定材料坐标轴。
找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
分析中所需材料没有定义在相关的材料中时发生错误。
定义符合分析类型的材料。
1044
RIGID ZONE OF HIGHERORDER BARELEMENT ID = "_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元ID=#的刚域长度不能超过单元的一般长度。
2006
CANNOT RUN DENSE EIGEN SOLVER WITH ENHANCED FORMULATION TETRA ELEMENTS.
四面体（加强积分方法）无法运行稠密求解器。
用4节点实体单元（加强积分方法）进行分析的情况下，使用稠密矩阵方程式时发生。
方程式解法改变成自动或多重网格进行分析，或者把4节点实体单元积分方法改变成完全积分。
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩阵有奇异会导致如上错误，请参看[错误2007]；使用其它求解器出错时，请看圆括号里面的信息。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTION IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
单元ID=#过投影无法确定材料坐标轴。
找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。
midas对特征值分析时发生的错误的解决方法
3. 对特征值分析时发生的错误的解决方法虽然可以通过底部剪力法求出作用于建筑物的地震作用，对于楼层质量和刚度变化非常大的非规则建筑物或者高阶振型影响比较大的建筑物，为了在充分考虑建筑物的动力特性后，对建筑物的地震作用作出正确评价，需要对建筑物特征值进行分析。
为了分析建筑物的主要动力特性(基本振型、基本周期和振型组合系数)，要进行特征值分析。
这种分析不能与建筑物的屈曲分析同时进行，进行时程分析和振型分解时要首先进行特征值的分析。
本文中将说明进行特征值分析过程中经常发生的错误及解决方法，以便可以顺利地进行振型分解和时程分析。
特征值分析过程中容易发生的错误特征值分析过程中大部分错误为由于奇异性错误（Singular Error）引起的Jacobi Error。
建筑物的任何一个节点都存在自由度，但在没有足够的刚度时将发生奇异性错误。
当使用了桁架单元、板单元时，经常发生此类错误。
静力分析过程中，程序将对节点的自由度显示警告信息，但程序分析仍将继续进行。
当荷载作用在发生奇异性错误的节点的某自由度上时，程序分析结果将显示出接近无限大的位移。
(参照图1.)图 1.发生奇异性错误的节点的位移特征值分析过程中，可能会在节点发生Jacobi Error或者建筑物的基本周期计算结果很大的两种错误。
发生奇异性错误的节点一般是由于该节点输入了某方向的节点质量，但没有该方向的刚度引起的。
反应谱数据一般仅仅为10秒左右(中国地震反应谱为6秒)，程序将显示计算中找不到所需要对应于长周期的频谱数据及无法继续进行振型分解的信息，并终止运算。
(参照图 2 )图 2. 由于基本周期计算错误引起的错误信息还有一种情况就是计算模型中某些附属构件的存在，使得难以判断建筑物整体动力特性。
这种情况经常发生在不能指定刚性楼板的建筑物中，比如支承轻钢屋面的空间桁架。
在模型中，一些次要的对结构整体动力特性影响不大的构件，应当在模型中被简化掉。
因为这些构件的的存在，即使在计算过程中不发生奇异性错误或基本周期没有超过频谱数据(如:地震反应谱)范围，但是由于参与质量非常小，要想满足规范要求的振型参与质量达到总质量的90%是非常困难的。
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2006
CANNOT RUN DENSE EIGEN SOLVER WITH ENHANCED FORMULATIOTNE TRAE LEMENTS
四面体（加强积分方法）无法 运行稠密求解器。
用 4 节点实体单元 （加强积分方法） 进 行分析的情况下， 使 用稠密矩阵方程式 时发生。
方程式解法改变成 自动或多重网格进 行分析， 或者把 4 节 点实体单元积分方 法改变成完全积分。
修改该单元的单元 坐标系， 使单元x轴 在轴向。
1020
NODAL COORDINATE HAS NEGATIVE X VALUE IN AXISYMMETRIC ELEMENT ID="_ARG_REP_".
在轴对称单元 ID=#中，节点坐 标出现负值。
轴对称单元的径向 坐标(X坐标)必须 是正值。
当使用重启文件的 时候，检查“设定重 启信息文件” 已经勾 选。
1203
IDENTICAL RESTART
SPECIFIED FOR BOTH READ AN WRITE METHOD.
读取和输入时重启文件名称一 致。
D使 用重启文件分析 时，输入的重启文件 和输出的重启文件 的名称一样时发生。
改变输入的重启文
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩 阵有奇异会导致如 上错误，请参看 [ 错 误 2007] ；使用其它 求解器出错时， 请看 圆括号里面的信息。
意，这是不正常的现 象 ，此时要参看圆 括号里面的内容。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTIO IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
适用初始条件于错 误的单元时发生错 误。
检查是否适用于预 计的初始条件
(Initial condition)，检查 适用的单元种类是 否符合相关初始条 件，不符合请修改。
1043
NO "_ARG_REP" PROPERTY
DEFINED IN MATERIAL
ID="ARG REP"
分析中所需材料没 有定义在相关的材 料中时发生错误。
选用的线性方程求解器不合 适，使用其它求解器或者让程 序自动选择。
R
R选取的方程求解器 不适用当前的分析 （比如选用迭代的 AMG求解器来进行特 征值分析）。
对于特征值分析， 选 用直接求解器 （稠密 求解器或者多波前 求解器），或者使用 自动选择功能。
2013
CANNOTR UNE MLSE IGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
如果模型文件所在 文件夹只为可读， 请 修改文件夹的属性。
使用关联菜单， 指定
临时文件夹的路径
到有足够空间的硬 盘并保证临时文件 夹的属性不是只读。
关闭病毒防护程序
的文件检查功能。
1202
CANNOT OPEN RESTART"."
无法打开重启文件 （文件名） 。
重启文件无法打开。
在重新分析之前先 创建一个重启文件。 为了能够成功地创 建重启文件， 必须确 认“生成重启信息文 件”选项框已勾选。
程序无求解器许可 证授权， 或求解器认 证时发生错误。
关闭防火墙和杀毒 软件，重装保护锁驱 动；
确认求解器密钥是 否有效；
联系 MIDAS工作人 员。
1002
CANNOT OPEN INPUT FILE "_ARG_REP_".
无法打开输入文件。
程序无前 / 后处理许 可证授权，或前 / 后 处理认证时发生错 误。
报错代码
以下表格中的“报错提示信息” 列包括程序运行过程中的警告或错误提示信 息（英文部分），及信息的中文释义。
表格中的“报错提示信息” 列中的中文释义信息中 “
错误 编号
报错提示信息
原因分析
建议操作
1000
SOLVER LOCK WAS NOT DETECTED. _ARG_REP_
未检测到求解器保护锁。
定义的刚性连接 / 内插单元
刚性连接 / 内插单元 的独立节点的自由 度没有必须的 6 个分 量（3 个平动位移， 3 个转动位移）。
独立节点的自由度 定义应具有总共 6 个 分量。
ID=#中存在无效的独立节点。
1018
INVALID MATERIAL DATA IN
MATERIAL ID="_ARG_REP_".无效的材料数据ID=#。
分析中所使用的材 料数据无效。
修正材料的相关数 据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型） 的单元方向。
根据一维单元的单 元z 轴，无法建立单 元坐标系时发生错 误。
多点约束（约束方 程）或者刚性连接 / 内插单元定义不正 确，所以请检查自由 度之间的主从关系。 如果主从关系复杂， 请使用刚性连接或 内插单元。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
2004
FAILED TO COMPUTE
EIGENVALUES. "_ARG_REP_
无法求得特征值。
由于数值问题导致 特征值计算终止。 总 的来说，问题存在于 模态分析中， 除此之 外，其它的错误也会
问题与分析模型有 关系，请检查模型的 正确性。
特征值分析里面最 主要的变量是质量
产生。
和刚度， 检查质量密 度的输入是否正确 或者与密度有关的 单位系统输入是否 正确。此外，当使用 质量单元的时候， 检 查是否已经输入质 量单位。
确认模型文件的版 本。
1201
CANNOT OPEN SCRATCH"."
无法打开临时文件 (文件名) 。
执行计算的时候， 无 法创建临时文件。 临 时文件一般在工作 文件夹中创建， 错误 的主要原因如下：
硬盘容量不足。
工作文件夹只为可 读。
病毒防护程序阻止 临时文件的创建。
保证模型文件所在 的硬盘有足够的储 存空间或者将模型 文件移动到有足够 储存空间的硬盘。
定义符合分析类型 的材料。
材料ID=#中，无定义的材料属 性#。
1044
RIGID ZONE OF HIGHER ORDER BARE LEMENTID="_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元 ID=#的刚域长度不 能超过单元的一般长度。
无法写入结果文件。
施工阶段分析时， 以
往的结果文件与当 前为施工阶段分析 的结果文件不一致 时发生。
删除已有的施工阶 段分析文件后， 重新 运行施工阶段分析。
1026
ELEMENT COORDINATE SYSTE MUST BE SPECIFIED FOR BUSH ELEMENT ID=_ARG_REP_"."
需要定义弹簧阻尼单元的单元 坐标系。
M
对由一个节点生成 的弹簧阻尼单元没 有确定单元坐标系 时发生错误。
查找相关的弹簧阻 尼单元定义单元坐 标系。
1041
INITIAL "_ARG_REP_" CANNOT BE APPLIED TO "_ARG_REP_" ELEMENTS."
初始条件 #无法应用在单元ID=#。
找到并并且修正扭 曲的单元。 如果使用 了高次单元 ，使用 “移除中间节点到 两节点中心” 功能来 提高改善网格形状， 路径是网格 ＞单元 ＞ 参数 ＞2D/3D＞修改单 元拓扑。
检查用户通过节点 定义的单元。 但发现 有问题的单元时， 可 以通过以下操作来 修复：网格＞单元 ＞修 改。特别是实体单 元，可以通过网格 ＞ 单元 ＞修改拓扑 ＞修 复反向实体的连接。
梁、板单元端部释放 中，将所有自由度释 放时发生。
虽然释放用刚性连 接或内插单元处理， 刚性连接或内插单 元即使一个自由度 也要有依存信息。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
读取输入文件时发生错误。
打开的模型为高版 本或试用版； 模型数 据异常，常因程序异 常中断造成。
输入了大于高阶梁 单元的中间节点
(mid-node)位置的 刚域长度时发生错 误。
刚域长度要小于高 阶梁单元的中间节 点位置。
1045
"MATERIALC OORDINATSEY STEM CANNOT BE CHANGED DURING CONSTRUCTION STAGE ANALYSIS."
在施工阶段分析中无法修改材 料坐标系。
件名称或改变重启 分析的子工况名称。
2001
NEGATIVE JACOBIAN IN
ELEMENT ID=_ARG_REP_"."单元ID=#出现负雅克比。
程序计算过程中无 法获得逆矩阵， 主要 原因如下：
单元形状过度扭曲。
节点顺序排列不正 确。
对于线性分析， 上述 问题是由建模造成 的。然而在非线性静 态分析里面上述情 况不会被认为是错 误，但是会导致计算 不收敛。特别地，当 分析使用高次单元 或者几何模型非常 复杂的时候， 错误的 产生往往是上述原 因（ 1）。
单元ID=#中通过投影无法确 定材料坐标轴。
CANNOT RUN DENSE EIGEN SOLVER WITH ENHANCED FORMULATIOTNE TRAE LEMENTS
四面体（加强积分方法）无法 运行稠密求解器。
用 4 节点实体单元 （加强积分方法） 进 行分析的情况下， 使 用稠密矩阵方程式 时发生。
方程式解法改变成 自动或多重网格进 行分析， 或者把 4 节 点实体单元积分方 法改变成完全积分。
修改该单元的单元 坐标系， 使单元x轴 在轴向。
1020
NODAL COORDINATE HAS NEGATIVE X VALUE IN AXISYMMETRIC ELEMENT ID="_ARG_REP_".
在轴对称单元 ID=#中，节点坐 标出现负值。
轴对称单元的径向 坐标(X坐标)必须 是正值。
当使用重启文件的 时候，检查“设定重 启信息文件” 已经勾 选。
1203
IDENTICAL RESTART
SPECIFIED FOR BOTH READ AN WRITE METHOD.
读取和输入时重启文件名称一 致。
D使 用重启文件分析 时，输入的重启文件 和输出的重启文件 的名称一样时发生。
改变输入的重启文
使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩 阵有奇异会导致如 上错误，请参看 [ 错 误 2007] ；使用其它 求解器出错时， 请看 圆括号里面的信息。
意，这是不正常的现 象 ，此时要参看圆 括号里面的内容。
2009
FAILED TO DETERMINE MATERIAL AXIS BY PROJECTIO IN ELEMENT ID="_ARG_REP_".
适用初始条件于错 误的单元时发生错 误。
检查是否适用于预 计的初始条件
(Initial condition)，检查 适用的单元种类是 否符合相关初始条 件，不符合请修改。
1043
NO "_ARG_REP" PROPERTY
DEFINED IN MATERIAL
ID="ARG REP"
分析中所需材料没 有定义在相关的材 料中时发生错误。
选用的线性方程求解器不合 适，使用其它求解器或者让程 序自动选择。
R
R选取的方程求解器 不适用当前的分析 （比如选用迭代的 AMG求解器来进行特 征值分析）。
对于特征值分析， 选 用直接求解器 （稠密 求解器或者多波前 求解器），或者使用 自动选择功能。
2013
CANNOTR UNE MLSE IGEN SOLVER FOR "_ARG_REP_"
如果模型文件所在 文件夹只为可读， 请 修改文件夹的属性。
使用关联菜单， 指定
临时文件夹的路径
到有足够空间的硬 盘并保证临时文件 夹的属性不是只读。
关闭病毒防护程序
的文件检查功能。
1202
CANNOT OPEN RESTART"."
无法打开重启文件 （文件名） 。
重启文件无法打开。
在重新分析之前先 创建一个重启文件。 为了能够成功地创 建重启文件， 必须确 认“生成重启信息文 件”选项框已勾选。
程序无求解器许可 证授权， 或求解器认 证时发生错误。
关闭防火墙和杀毒 软件，重装保护锁驱 动；
确认求解器密钥是 否有效；
联系 MIDAS工作人 员。
1002
CANNOT OPEN INPUT FILE "_ARG_REP_".
无法打开输入文件。
程序无前 / 后处理许 可证授权，或前 / 后 处理认证时发生错 误。
报错代码
以下表格中的“报错提示信息” 列包括程序运行过程中的警告或错误提示信 息（英文部分），及信息的中文释义。
表格中的“报错提示信息” 列中的中文释义信息中 “
错误 编号
报错提示信息
原因分析
建议操作
1000
SOLVER LOCK WAS NOT DETECTED. _ARG_REP_
未检测到求解器保护锁。
定义的刚性连接 / 内插单元
刚性连接 / 内插单元 的独立节点的自由 度没有必须的 6 个分 量（3 个平动位移， 3 个转动位移）。
独立节点的自由度 定义应具有总共 6 个 分量。
ID=#中存在无效的独立节点。
1018
INVALID MATERIAL DATA IN
MATERIAL ID="_ARG_REP_".无效的材料数据ID=#。
分析中所使用的材 料数据无效。
修正材料的相关数 据。
1019
UNABLE TO DEFINE ELEMENT ORIENTATION FOR"_ARG_REP_"ELEMENT ID="_ARG_REP_".
无法定义单元ID=#（单元类型） 的单元方向。
根据一维单元的单 元z 轴，无法建立单 元坐标系时发生错 误。
多点约束（约束方 程）或者刚性连接 / 内插单元定义不正 确，所以请检查自由 度之间的主从关系。 如果主从关系复杂， 请使用刚性连接或 内插单元。
1008
_ARG_REP_" IS ALREADY CONSTRAINED. CANNOT BE CONSTRAINED BY MULTIPOINT CONSTRAINT."
2004
FAILED TO COMPUTE
EIGENVALUES. "_ARG_REP_
无法求得特征值。
由于数值问题导致 特征值计算终止。 总 的来说，问题存在于 模态分析中， 除此之 外，其它的错误也会
问题与分析模型有 关系，请检查模型的 正确性。
特征值分析里面最 主要的变量是质量
产生。
和刚度， 检查质量密 度的输入是否正确 或者与密度有关的 单位系统输入是否 正确。此外，当使用 质量单元的时候， 检 查是否已经输入质 量单位。
确认模型文件的版 本。
1201
CANNOT OPEN SCRATCH"."
无法打开临时文件 (文件名) 。
执行计算的时候， 无 法创建临时文件。 临 时文件一般在工作 文件夹中创建， 错误 的主要原因如下：
硬盘容量不足。
工作文件夹只为可 读。
病毒防护程序阻止 临时文件的创建。
保证模型文件所在 的硬盘有足够的储 存空间或者将模型 文件移动到有足够 储存空间的硬盘。
定义符合分析类型 的材料。
材料ID=#中，无定义的材料属 性#。
1044
RIGID ZONE OF HIGHER ORDER BARE LEMENTID="_ARG_REP_" CANNOT EXCEED HALF THE ELEMENT LENGTH.
高阶梁单元 ID=#的刚域长度不 能超过单元的一般长度。
无法写入结果文件。
施工阶段分析时， 以
往的结果文件与当 前为施工阶段分析 的结果文件不一致 时发生。
删除已有的施工阶 段分析文件后， 重新 运行施工阶段分析。
1026
ELEMENT COORDINATE SYSTE MUST BE SPECIFIED FOR BUSH ELEMENT ID=_ARG_REP_"."
需要定义弹簧阻尼单元的单元 坐标系。
M
对由一个节点生成 的弹簧阻尼单元没 有确定单元坐标系 时发生错误。
查找相关的弹簧阻 尼单元定义单元坐 标系。
1041
INITIAL "_ARG_REP_" CANNOT BE APPLIED TO "_ARG_REP_" ELEMENTS."
初始条件 #无法应用在单元ID=#。
找到并并且修正扭 曲的单元。 如果使用 了高次单元 ，使用 “移除中间节点到 两节点中心” 功能来 提高改善网格形状， 路径是网格 ＞单元 ＞ 参数 ＞2D/3D＞修改单 元拓扑。
检查用户通过节点 定义的单元。 但发现 有问题的单元时， 可 以通过以下操作来 修复：网格＞单元 ＞修 改。特别是实体单 元，可以通过网格 ＞ 单元 ＞修改拓扑 ＞修 复反向实体的连接。
梁、板单元端部释放 中，将所有自由度释 放时发生。
虽然释放用刚性连 接或内插单元处理， 刚性连接或内插单 元即使一个自由度 也要有依存信息。
1102
ERROR ENCOUNTERED WHILE READING INPUT FILE '_ARG_REP_"
读取输入文件时发生错误。
打开的模型为高版 本或试用版； 模型数 据异常，常因程序异 常中断造成。
输入了大于高阶梁 单元的中间节点
(mid-node)位置的 刚域长度时发生错 误。
刚域长度要小于高 阶梁单元的中间节 点位置。
1045
"MATERIALC OORDINATSEY STEM CANNOT BE CHANGED DURING CONSTRUCTION STAGE ANALYSIS."
在施工阶段分析中无法修改材 料坐标系。
件名称或改变重启 分析的子工况名称。
2001
NEGATIVE JACOBIAN IN
ELEMENT ID=_ARG_REP_"."单元ID=#出现负雅克比。
程序计算过程中无 法获得逆矩阵， 主要 原因如下：
单元形状过度扭曲。
节点顺序排列不正 确。
对于线性分析， 上述 问题是由建模造成 的。然而在非线性静 态分析里面上述情 况不会被认为是错 误，但是会导致计算 不收敛。特别地，当 分析使用高次单元 或者几何模型非常 复杂的时候， 错误的 产生往往是上述原 因（ 1）。
单元ID=#中通过投影无法确 定材料坐标轴。