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弹力织物的设计与生产

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弹力带的设计与生产

弹力带的设计与生产
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璺 堡 ！ 兰 翌 兰 产 品设 计 与 开发
垒 兰 兰璺 翌 兰
圭二旦： 堂 ： 塑 蔓 篁三
Ｖ Ｉ３ Ｏ ７ ｂ． ６ Ｎ ＿ ．２ ０ ０Ｏ
弹力 带 的设 计 与生 产
邹清云 ， 明霞 杨
（ 河南工程 学院纺织系 ，河南 郑州 ４ ００ ） ５０ ７
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ：ｒ ｓ ｌｅ ｔｆ ｂｒｃ； ／ ｔ￣ｗ ａ ｉ ｅ ｉ ｎ ａ ｉ ｉ ｌ－ ａＩ ｆ ｂｒ ｃ；ｓ ｎｄ ｘ ｃ ｒ —ｓ ｎ ｙ ｒ ｐａ ｅ ｏ ｅ ｐｕ ａ ｎ； ｄ ｓ ｇ ｅ ｉ ｎ；ｓ ｒ ｔ ｈ ｙ ｒ ｔ ｃ ａ ｎ；ｓｒ ｔ ｌ ｍｅ ｔ ｅ ｔｅ ｃｈ ｆ ａ ｎ、 物结构等几个方面说明 了弹力带的设计思路 ， 织 介绍 了弹力腰 带在生产过 程中的工艺要 点及
注意事项 ， 并指 出了弹力带的设计思路 、 组织运用和纱线 设计与普通弹力织 物的不同点。 关键词 ：弹性织 物 ； 带织物 ； 弹性包覆纱 ； 设计 ；弹力纱 ； 弹力丝
Ｚ Ｕ Ｑ ｎ ． ｎ Ｙ Ｎ ｉｇ ｉ Ｏ ｉｇ ｒ ． Ａ Ｇ Ｍ ｎ ． ａ ） ｕ ｘ
（ ｅ ａ ｎｔｕ ｆ ｎｉｅｒ ｇ Ｚ ｅｇｈｕ４ ００ ， ｈｎ ） Ｈ ｎｎＩｓｔｔ ０ ｇｎｅ ｎ ， ｈｎｚｏ ５ ０ ７ Ｃ ｉａ ｉ ｅ Ｅ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：ｎ Ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｅ ｉｎｉ ｅ ｆ ｌｓ ｃｔ ｐ ｉ ｅ ｐ ｃ ｆ ｔｒａ ｅｅ ｔ ｎ ａ ｎ ｄ ｓｇ ｎ ａ ｒ ｔｕ ｔ ｒ ｉｈｐ ｏ ｉ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅｄ ｓｇ ｄ ａｏ ｅａ ｔ ａ ｓ ｉ ｅ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｍａ ｉ ｌ ｌｃ ｏ ．ｙ ｒ ｅｉ ｎ ａ ｄｆ ｉ ｓｒ ｃ ｕｅｗ ｔ ｒ － ｏ ｅ ｓ ｉ ｂ ｃ ｃ ａｉ ｇ ｋ ｙ ｄ ａ ｅ ｔ ｎ ｎ ｅａ ｔ ａ ｒ ｄ ｃ ｏ ｏｎ ｅ ｕ ．Ｉ ａ ｏ ｇｖ ｈ ｉ ｅ ｎ ｅ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔｏ ｅ ｉ ｉｅ ｄ ｙ ｒ ｅ ｉｎ ｉ ｅ ｓｎ ｅ ｓ ａ ｔ ｎ ｉ ｓ ｉ ｌｓ ｃ ｔｐ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｉｔ ｄ ｏ ｔ ｔ ｌ ｉｅ ｔｅ ｄｆ ｒ ｃ ｓ ｉ ｐ ｃ ｆｄ ａ￣ ｄ ａ ａ ａ ｎ ｄ ｓｇ ｎ ｎ ｔ ｏ ｉ ｅ ｉ ｓ ｓ ｅ ｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｉｇ ｅ ａ ｔ ａ ｄ ｇ ｎ ｒ ｌ ｔ ｔｈｆ ｂ ｃ ｒ ｄ ｃｎ ｌｓｉ ｔｐ ａ ｅ ｅ ａ ｒ ｃ ａ ｒ ． ｃ ｅ ｎ ｓｅ ｉ

树皱弹力织物的开发和生产

树皱弹力织物的开发和生产

第 ３期
经纱 （ 抗棉 ４ ｓ 精 ０）
平 纹
产 品开 发
纬 纱 （ ７ Ｄ／ ４ Ｄ包 芯纱 ） 锦 ０ 氨 ０
机上 密度
成 品 密 度 成 品 克 重
３ ２ ２ ３ 根／ ０ ｒ ６／８ １ｅ ａ
６ ０ ３ ０ 根 ／ ０ｒ ４／ ３ １ｅ ａ １６ ６ 克／ ｍ
穿 筘幅 宽
旦 包 芯 ４ Ｄ 氨 纶 丝交 织 ， 过 染 整 加 工 实 现 ０ 通
独特风格 。
２ ２ 坯 布 密 度 设 计 ．
随 着 科 学 技 术 的发 展 和人 们生 活 节 奏 加 快 ， 约 的 生 活方 式 ， 尚 、 闲 、 简 时 休 回归 大 自然 是 人 们追 求 的梦 想 。２ ０ ０ ０年 ３月 ， 们 开 发 我
成 品布 幅
１ ０ｒ ６ｅ ａ
９ｅ ０ｒ ａ
３ 工 艺 流 程
３ １ 织造 ．
经纱 Ｊ ０ Ｃ４ Ｓ—一 整经— 一浆 纱—一 穿 经—一 织 造 —一 生 修
纬 纱 Ｎ７ Ｄ＋ ４ Ｄ—————— ０ ｏ
３ ２ 染 整 ．
让 锦 纶 充 分 回 缩 ， 向染 色缩 率 要 控 制 的 在 纬
拉 幅 ，经 放 置 纬 弹 回缩 ， 品 布 幅 达 ９ ｃ ， 成 ０ｍ。
采用 意 大利 天马 优 秀剑 杆 织 机织 造 。
４ １ １ 纬 纱 是 化 纤 长 丝 ， 滑 脱 ， 选 用 加 ． ． 易 故
５ 结 语
５１ 产 品开发通 过科学选 材 ， 理设计 ， ． 合 能
是 贴 身 服 饰 的最 佳 选 择 ； 纶强 度 高 ， 磨 性 锦 耐
好 ， 纶 弹力 包 芯 纱 的弹 性 恢 复性 能特 别 好 ， 锦

37_案例色织弹力织物的仿样设计

37_案例色织弹力织物的仿样设计

2、织物规格
1 经纬纱原料 经纱：14.5tex（40s）纯棉纱 纬纱：14.5tex纯棉纱+14.5tex/4.4tex(40s /40D)氨纶包芯纱 2 成品密度：523.5×283.5根/10cm(133×72根/英寸) 3 成品幅宽：112cm（44英寸） 4 织物弹性伸长率：20%。
3、织物组织与花型设计
排列顺序
18.2 浅黄 2 4 4 4 4 4 4 118 4 4
14
18.2/4.
4
浅黄 4 2 2 2 2 2 2 2
印节 27.8 纱
2 22
2
2
表5-2纬向色纱排列
4、工艺设计
（1）总经根数=成品幅宽×成品经密=43×100=4300根。
图5-1 组织图与穿综图
（2）上机筘幅=
=146cm
（4）织造工序
织造时纬纱要有足够的张力，使纬纱的伸长接近或等于外包 纤维的伸长极限，并且在织造中经纬向纱线张力必须保持均匀 一致，这样可使经纬纱处于同样的伸长状态。用剑杆织机织造 的上机工艺参数如下:
开口时间：300°±2° 后梁位置：-1.5cm 接剑时间：175° 车速270r/min 为防止经纱吸湿回软产生弹性恢复，车间温湿度不宜太高， 另外织造应先浆先用,尽快上机。
（5）筘号=
=
=177#（齿/10cm）
3、生产要点
1 络筒工序 络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器,确保经纱无接头， 并且氨纶芯丝也要确保接上，纱线接头的直径不得大于原纱直径 的1.2倍。另外要严格控制络筒张力的均匀。
2 整经工序 由于经纱是弹力纱，在小张力下亦容易变形，因此整经时操 作启动不能过快，车速不能太高，约在200m/ min左右为宜， 防止筒纱因退绕张力过大而造成断头。在整经过程中从筒子纱 引出的张力应均匀一致，同时对纱层的变化而产生的张力变化 也要加以控制。

麻棉针织弹力牛仔布的设计与生产

麻棉针织弹力牛仔布的设计与生产

作 者简 介 ： 凌载 虹 （ ９ ８ ， ， １ ６ 一）女 助理 研 究员
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２０ ０ ２年 ２ ４卷第 ３ 期
中 国麻 业
Ｐ ＡＮ Ｉ Ｅ Ｎ Ｒ Ｄ Ｃ Ｓ Ｌ Ｔ ＦＢ Ｒ Ａ Ｄ Ｐ Ｏ Ｕ Ｔ
２ １
氨纶 丝参与成 圈 ，因而不会从织 物 中脱 圈出来 ，保证 了织 物 良好 的弹性 和 回弹性 ；麻棉纱 的短浮线横 列， 由于纱线较 之涤纶 ＋氨纶丝粗 ， 而且没有 弹性 ， 因此 在织物表面较 突出 ， 使织 物表 面有颗粒感 ， 与涤 纶 ＋氨纶线 圈成品字型排列 ， 凹凸有序 ， 色点相 问 ， 织物外观似 牛仔布 。
有机 织 牛仔 布 的外观 ， 而且 具有 良好 的透气性 、 全方 位 的弹 性 和运 动 的灵 活性 ， 尤其 是麻 棉 针织 弹 力牛 仔布 ， 具有 苎 麻织 物返 朴 归真 、 还 回归 自然 的特色 ， 一 种很 有前 途 的高档 面料 。 是
２ 纱 线 选 择
麻 棉纱 既有 苎麻 纤 维 透气 性好 的优 点 ，又 克服 了纯 苎麻 纤 维 刚性 大 的弱 点 ，而兼 有棉 纱柔 软 舒适 的特 点 ； 涤纶 丝 则具 有 挺括 、 强力 好 的特 性 ， 而 使织 物稳 定性 好 ， 从 不变 形 ； 氨纶丝 弹性 极好 ，
的形式排 列 ， 么 同一根织 针上每隔一路便 喂入 同一种纱 线 ， 那 而不是两种纱线 交替喂入 ， 坯布下机后将 会 出现横条 图案 ， 而不是麻棉线 圈与涤纶 ＋氨纶线 圈形成 的品字形牛仔 风格 图案 ， 以在上机 时要切 所
延伸 度 为 ４０ ～８０ ， 入氨 纶丝 后 ， ５％ ０％ 加 使得 织物 无束 缚感 ， 回弹性 好 。 于 上述 纤维 各 自的特 点 ， 鉴

树皱弹力织物的开发和生产

树皱弹力织物的开发和生产

２ 产 品 设 计
２． 原 料 选 择 １ 棉 纤 维 透 气 性 好 ，吸 湿性 强 ， 起 静 电 ， 贴 不 是
低 弹长丝作 绞边 纱 ，染色时长 丝高温 回缩与纬纱
牢 固地 绞 在 一 起 ， 品 布 边 牢 固 平 直 。 成
身 服 饰 的最 佳 选 择 ； 纶 强 度 高 ， 磨 性 好 ， 纶 锦 耐 锦 弹 力 包 芯 纱 的弹 性 恢 复 性 能特 别 好 ， 展 自如 ， 伸 抗
延 长接 纬剑夹持时间 。 车工要细查 布面 ， 别是 值 特 接 纬 剑 侧 距 布边 １ —２ ｃ ０ ０ ｍ处 。
４． 染 色 ２
棉 ４ 支 属 中支纱 ， 结杂质少 ， 面细 洁 ， 物厚 ０ 棉 布 织 薄 适 中 ， 做 衬 衣 和 休 闲 服 ， 以 ， 用 精 梳 纯 棉 宜 所 选 ４ ０支 和 锦 纶 ７ 包 芯 ４Ｄ氨 纶 丝 交 织 ， 过 染 整 ０旦 ０ 通
根 ／ Ｏｍ ｌｏ 根 ／ Ｏｍ ｌｏ 克／ ｍ
机 上 密 度 ３ ２ ２ ３ ６／ ８ 成 品 密 度 ６ ０ ３ ０ ４ ／ ３ 成 品 克 重 １６ ６
染 色 ， 向无 张 力 ， 以 充 分 回 缩 ， 纶 遇 高 温 急 纬 可 锦 剧 回缩 ，易 形成 小 褶 皱 。 染 色 中 要 让 锦 纶 充 分 回 缩 ， 向 染 色缩 率 要 控 制 在 ４ ％ 。 纬 ５
精 梳 棉 锦 纶 包芯 纱 交 织
设 计 ， 得 加 工 简便 、 格 独 特 的产 品 。 获 风 关 键 词 ： 皱 弹 力 织物 树
随着 科 学技 术 的发 展 和人 们生 活节 奏加 快 ， 简 约 的生 活 方 式 ， 尚 、 闲 、回归 大 自然 是 人 们 时 休 追 求 的梦 想 。２０ ０ ０年 年 初 ，我 们 开 发 的树 皱 弹 力 布 ， 其 独 特 的 质 感 ， 尚 的 色 彩 ， 围 “０ ２ ３ 以 时 入 ２０／０ 春 夏 中国流 行面料 ” 。用 该 面 料 设 计 的 休 闲 套 装 ， 被 冠 以 “ 提 拉 ”的 品 牌 ， 济 南 贵 和 购物 中 心 销 曼 在

氨纶弹力织物产品开发与设计

氨纶弹力织物产品开发与设计
关键词 :氨纶 ;包芯纱 ;合捻线 ;包覆纱 ;弹力织物 ;设计 中图分类号 :TS106.591 文献标识码 :B 文章编号 :1001-2044(2005)01-0042-03
Developmentanddesignofspandexfabric
BAIYu-lin, HEFeng
收稿日期 :2004-02-16 作者简介 :白玉林 (1936-), 男 , 辽宁人 , 高级工程师 , 从事纺织产品开发 与研究工作 。
成了一定的规模 。
表 1 氨纶纤维性能
性 能 体积密度 /cN· cm-3 强度 /cN· dtex-1 伸长率 /% 吸湿率 /%
回缩率
初始弹性模数 /cN· dtex-1
氨纶丝一般采用圆形喷丝孔挤压成形 , 由于溶剂 的挥发及热效应 , 成形丝的横截面都是非圆形的 , 呈各 种各样的形状 。 一根氨纶丝所含单丝熔结在一起 , 其 间留有空隙 , 故手感柔软 。
氨纶最细为 4.4～ 11dtex。 美国杜邦 氨纶丝规格 : 细旦 22～ 117dtex(20～ 105D), 有 8种规格 ;中旦 138～ 633dtex(125～ 570D)有 12种规格 ;粗旦 722 dtex以上 。
氨纶丝牵伸倍数应充分考虑不同规格氨纶丝的牵 伸特性 , 其最佳状态是使氨纶处于应变区的中间 , 根据 经验 , 氨纶丝牵伸倍数一般取 2.5～5.0倍 , 一般不超过 5倍 。
氨纶丝预牵伸倍数 =前罗拉线速度 /氨纶送出罗 拉线速度
不同规格的氨纶丝牵伸倍数见表 2。 这里所述牵伸倍数是总牵伸倍数的概念 , 应同时 考虑到氨纶筒子在卷绕成型时 10%～ 16%的张力牵伸
氨纶弹力织物新产品设计首先要明确新工艺的特 点 , 明确织物的用 途 、使用要 求及织物 的外观风 格特 征 。在明确氨纶弹力织物设计目的基础上 , 首先确定 织物的弹力方向和弹力大小 , 合理选择原料 、纱线 、经 纬密度 、幅宽 、经纬纱线排列 、花纹 、织物组织 、图案配 色以及加工工艺和后整理要求 。

树皱弹力织物的设计与生产


作者简介 ： 张少菁 ， ，９６ 女 １ 年生 ， ６ 工程师 。
３． 织 造 １
（ 下转第 ４ 页） ｏ
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・
４ ・ ０
四 川纺织 科技
２０ 年第 ３ ０２ 期
术 水 平 已接 近 国际水 平 。但 一 台织机 的组成 还 包
剑 杆织 机 的 电子 送 经机 构 选 用 的是 力矩 电机 间歇
绕式储纬器等。 （ ） 能 齐 全 的 新 一 代 电控 系 统 的 开 发 必 须 ４功 根 据 当前 国 内元 器 件 的 质 量 水 平 ， 究 开 发 适 合 研 国产 机 的新 一代 高性 能 电控 系统 。
缝 头一 退 浆 一烧 毛一 漂洗 一 染 色一 烘 干一 中
工 中无 收 缩 的余 地 ， 不 到 预计 的 弹性 伸 长 率 和 得 手感 ； 密 度过 小 ， 但 也会 影 响 织物 的 内在 质 量 。该
检一 熟 修一 轧 料 定 型一 定 等一 打包
３ 生 产 技 术 关键
收稿 １期 ：０２—０ —０ ３ ２０ ３ ８
维普资讯
・
３ ・ ８
四 川纺 织科 技
２０ 年第 ３ ０２ 期
树皱弹 力织物 的设 计 与生产
张 少菁
（ 南迪维 得纤维面料 有限公 司 济 ２０３ ） ５ ０ ３
摘
要： 简要介 绍了用锦／ 氨包芯纱 和纯棉纱设计 、 产树皱弹力 织物的要 点与技术 关键 。 生 弹力织 物 交织 染缩起 皱
穿 筘 幅 宽 （ｍ） ｃ 成 品布 幅 （ｍ） ｃ 成 品克 重 （／ ２ ｇｍ ）
１０ ６
９ ０
１６ ６
２ 工 艺 流程

喷气织机生产弹力织物的技术要点


力 包芯纱与纯棉纱交替 织入 。认 为生产 中的难点是 弹力包芯 易回弹 ，易退捻 ，易断裂 ，纯棉纱强力较低 ，从而导
致 引纬 失 败 ，产 生纬 向停 台 以及 纬 缩疵 点 。提 出要 根 据 织 物 风 格 合 理 选 择 纱 线 形 态 、经 纱捻 系数 、 纬 纱捻 系数
（ 弹力 包芯纱为外购 ，我们主要 考虑 纯棉 纱的捻 系数） ，在织造工序合 理设 定喷 气压 力，合理设定上机张力 ，可使
装 ， 穿着 舒 适 ，外 观 大 方 ，深 受 广 大 消 费 者 的 青 睐 ， 具有 广 阔 的 市场 前 景 。
１织 物 的规 格
织 物 规 格 为 ： ＴＣ ６ Ｃ ８ （ ５＋ ０ ） １０ １２ ／ ３／ ５ ＋ Ｃ ８４ ｄ ６ ／ ５ １６ ０ ６ 力 。地 组 织 为平 纹 ， 边 组 织 为 二 上 二 下 纬 ８ ． 弹 重 平 。 总经 根 数 ： ３ Ｏ根 ，边 纱 根数 为 ：２ 根 ×２ Ｏ０ ８ 。经
离，从而使布面 出现类似 “ 百脚 ”的疵 点。由于喷气 织机的车速高 ，经纱 在通 过停经片 、棕丝 、钢筘 等部
位 时 容 易 产 生 毛 羽 的起 球 现 象 ，造 成 织 造 时经 纱 开 口 不清 ， 从 而 影 响纬 纱 在 织 口的 飞 行 ，造 成 纬 向停 台 ， 影 响 织 机 效 率 和 布 面 质 量 ， 因 此 ， 弹 力 织 物 对 经 纱 的 品质 和 开 口的清 晰 度 要 求 更 为 严格 。
织机 效 率 达 到 ８ ％左 右 。 ４
关键 词 ：弹 力 织物 ，织 机 生 产 ，技 术要 点
ｄ ｉ １ ．０ ９ ｉｎ１ ０ 一 Ｓ Ｘ．０ ０１ ．０ ｏ： ０３ ６ ８．ｓ ． ７ Ｓ Ｏ ２ １ ．１０ ８ ｓ ０

机织涤氨经弹织物的设计与生产


的染色性 能有较大区别 ， 以其织 物经过染 色后 可在 布 面获得 所
双 色 的效 果 和 色 彩 鲜 明 的 条 子 。另 外 由 于 Ｆ Ｙ、 Ｏ 两 者 的 结 Ｄ ＰＹ 晶 度 和 取 向度 有 很 大 的 差 异 ， 高 温 的 条 件 下 会 产 生 不 同收 缩 ， 在 从 而 在 布 面形 成 绸 面 花 纹 效 果 。这 ３种 纬 纱 的 配 比不 同 ， 织 其 物 的弹 性 、 缩 率 、 面 花 纹 效 果 等 均 不 同 ， 此 要 根 据 织 物 用 幅 绸 因 途合理选择配 比。
产 工 序 的 主 要 工 艺 配置 和 生 产操 作要 领 。
关键词 ： 弹织物 ； 氨 丝 ； 经 涤 生产 工 艺
中图分类号 ： １５１ ＴＳ １．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ７０ －０ ３ －０ １ ７ － ３ ６ ２ ０ ）６ ０ ７ ２
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２０ 年第 ６ ０７ 期
纺织科 技 进展
・ ３ ７・
机 织 涤 氨 经 弹 织 物 的设 计 与 生产
罗小 芹
（ 东 纺 织 职 业 技 术 学 院 ， 东 佛 山 ５８ ０ ） 广 广 ２０ ０
摘
要 ： 绍 了 ４ ／ ０涤 网氨经弹 织物 的原料 选择和织物规格设计 ， 介 ０７ 详述 了该 产品在 整经 、 穿经、 织造 、 染整等重 点生
不单是它 的拉伸率 ， 更重要 的是 它的形 态 回复 率。氨 纶纤维 特
有 的 弹 性 来 自其 软 链 段 ， 链 段 分 子 量 的 大 小 虽 与 其 弹性 成 正 软
比， 却与其强度成反 比， 因此氨纶 弹性纤维 的强度属合 成纤维 中

弹力面料的制造方法与相关技术

本技术涉及一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。

采用本技术方法所得面料是对传统的尼龙塔夫绸类产品的创新和提高，面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性回复率。

权利要求书1.一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，其特征在于：所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。

2.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述细旦微纤维尼龙长丝为锦6细旦40D/24F微纤。

3.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的面料的经密度为65～70根/厘米，纬密度为40～45根/厘米。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的织布工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤，其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。

5.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的上浆步骤中，应用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃。

6.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述坯布织造采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬。

7.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的染色工序采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产法。

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的变化都要予以充分考虑。
成品布幅（ 1 织物纬向弹性伸长率） 筘幅 = （ 1 纬织缩率）（ 1 纬纱包覆纤维收缩率）
整经匹长=
成品匹长（ 1 织物经向弹性） （ 1 经织缩）（ 1 经纱外包纤维永久收缩 ）
六、弹力织物生产工艺与要点：

纬弹织物： 经向采用普通纱，其经纱工艺较为简单，可参照普通非弹 织物工艺。
不同线密度的纱线应选用不同线密度的氨纶丝。
特细特纱： 44dtex(40旦) 细特纱： 44dtex(40旦), 78dtex(70旦) 中特纱： 78dtex(70旦) 粗特纱： 78dtex(70旦)，156dtex(140旦) 一般弹力棉纱中，氨纶含量为成纱的5~20%。

包覆纱：以氨纶弹力丝为纱芯，外包纱线或长丝 而成的纱线。 单层包覆纱： 双层包覆纱：
纬弹（纬纱）、经弹（经纱）、双弹织物（经纬纱） ： 其工艺按弹力纱的特点加以配置。

1、整经 各根纱线的张力必须均匀一致，以保证片 纱张力均匀，经轴成形良好。 *整经张力适当增大，并降低车速 。
2、浆纱 防止起毛，同时便于固定伸度,使纱线弹 力暂时消失，有利于穿经、织造。
* 弹力纱强调被覆上浆，采用先重后轻的上浆工艺； * 浆料应根据包覆纤维品种选择。
3、卷纬 * 卷纬机各锭之间的张力差异尽可能小， 防止布幅宽窄不一。 * 卷纬张力也要控制适当。 4、布边 纬弹织物的布边应宽于一般非弹织物 （通常为一倍），斜纹织物应采用反 斜纹组织，以防止卷边。
4、织造：
a) 有梭、无梭织机均可织造。
b) 纬纱：无论有梭、无梭织造，都要求张力均匀， 使纬纱处于伸长状态。可使其张力接近外 包纤维的伸长极限，或弹性伸长的95%。 c) 经弹或双向弹力织物应注意上机张力的配置，因 其直接影响到下机缩率。 d) 织造工艺参数：视织物品种而定。
根据弹性延伸方向分： 1、经弹力织物： 2、纬弹力织物： 3、双向弹力织物：技巧运动衣、女性贴身衣等。
二、弹性纤维 1、氨纶弹性纤维及纱线： 1）特点：具有较大的伸长弹性（＞400%）和回 弹率。强度及初始模量较低，但优于橡 胶丝。 耐日光性、耐热性优于橡胶丝。 化学性能较稳定，染色性能尚可。
2）常用规格： 44dtex (40旦) 78dtex (70旦) 156dtex（140旦）

氨纶合股纱：将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸 边与两根无弹性的纱线并合加 捻而成。
特点：能和多种纱配合制成多种合股纱，手感 较硬。
三、氨纶弹力织物流行品种 1、卡其类： 常见规格：36tex x (36tex+78dtex) 29tex x (29tex+78dtex) 组织：3/1，2/1 机上门幅：160~175cm 成品门幅: 127~137cm 2、 府绸类: 1/1， 14.5tex x (14.5tex+44dtex) 机上门幅：165~180cm 成品门幅: 119~127cm
弹力织物的设计与生产
一、服装的弹性及分类
根据用途分： 外衣类： 弹性率 休闲服类： 运动服类： 功能服类：
20 ~ 25 %； 25 ~ 35 %； 35 ~ 60 %； 80 ~ 120%。
弹力织物分类： 舒适类： 延伸率 10 ~ 20%； 行动类： 20 ~ 40%； 强制类： 40 ~ 200%。
在机布长
A B C D
下机布长 煮练后长度
热定型时的长度
成品布长
成品匹长（ 1 织物经向弹性） 墨印长度 = （ 1 经织缩）（ 1 经纱外包纤维永久收缩 ）
坯布纬密 = 成品纬密*印染经向加工系数 机上纬密= 成品纬密*印染经向加工系数*（1 – 经织缩）
3）经纬双向弹力织物： 在设计时布幅、布长两者
3、弹力灯心绒、弹力仿平绒: 弹力范围：20~30% 4、弹力牛仔布: 弹力范围： 10~20%
5、氨纶包缠线织物: 风格独特、高档时装面料 6、其它: 多品种、小批量
四、弹力织物设计注意事项
1）明确织物用途。 2）经纬纱均为氨纶包芯纱，应考虑经纬向弹性平衡。 3）考虑在张力松弛状态下，氨纶丝的回缩。 五、织物规格的设计与计算 1、织物组织的选择: 为使布面平整，应尽可能使同一系统纱线上的 交织点数相等，且浮长≤3根为宜。 组织： 方平、2/2斜纹、平纹、3/1斜纹、 变化斜纹等。
3、工艺规格计算 1）纬弹织物： 筘幅宽度 坯布宽度
A B C D
煮练后宽度
热定型时的宽度 成布宽度
A: 织缩 B: 煮练加工收缩 C: 包覆纤维的永久性收缩 D: 弹性伸长率
∴关键是控制上机幅宽。
热定型宽度 成品宽度 X 100% 弹性伸长率 = 成品宽度
或 弹性伸长率 = 手拉直后布长自然布长 X 100%
2、经纬密度的选择: ①
纬弹织物： 经密增长率 =
整理后成品经密 机上坯布经密 X 100% 机上坯布经密
②
经弹织物： 纬密增长率 =
整理后成品纬密 机上坯布纬密 X 100% 机上坯布纬密
一般纬弹织物 平纹Ej（坯布）＜50% 斜纹Ej（坯布）＜80%
பைடு நூலகம்
Ew为Ej的2/3时，弹性较理想。 实际中： 如经纬向均为弹力纱，Pj或Pw↑→织物弹性↓; 一般上机Pj、Pw比普通织物小10%左右。
根据织物用途确定： 轻薄产品：22 ~ 44dtex (20~40旦) 中厚产品；78dtex (70旦)
3）选用原则： 氨纶丝越粗，纱线弹力越大； 氨纶丝含量越高，纱线弹性越高； 氨纶丝牵伸倍数越大，纱线回弹越大。
2、织物中氨纶的使用方法 1）裸丝：可用于针织或与其它纱线交织。 2）包纱： 包芯纱：以氨纶丝为纱芯，外包如棉、毛、涤/棉、 腈纶等短纤维而成的纱线。
自然布长
成品宽度应根据服装加工的要求而定。
成品布幅（ 1 织物纬向弹性伸长率） 筘幅 = （ 1 纬织缩率）（ 1 纬纱包覆纤维收缩率）
坯布经密= 成品经密*印染纬向加工系数 机上经密= 成品经密*印染纬向加工系数*（1- 纬织缩）
2）经弹织物：关键是经纱准备。 要求单纱、片纱张力均匀一致。 在织造、染整加工中长度会收缩。
五、染整加工
1、染色性能 一浴法： 二浴法： 2、染整工艺流程：