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一、瓦斯抽放泵站选址要求
1、泵站距井口、主要建筑物及人员居住区不得小于50米；
2、泵站内及周围20米范围内不得有明火；
3、泵站工业广场长48米，宽25米，占地面积1200平方
米；
4、路面宽4米，场内应设环形消防通道；
5、瓦斯泵房62平方米、值班室10平方米、配电室24平
方米、供水泵房16平方米、冷却循环水池容量50m3(冷、热两池，砼浇筑)。
6、围墙112米（砖）。
二、供电及防雷
1、泵站采用双回距、双电源供电。
2、泵所有带电设备外壳、管路、站房圈梁钢筋等，都
必须有可靠的防雷接地和避雷针。
3、通往井下的抽采管路应采取防雷电和隔离措施。
三、供水系统
1、泵站附近设50m3半地下式钢筋混凝土循环水池一
座，内设循环泵2台（一台备用）。
水泵型号：3BA-9，H=38米，Q=25m3/h,N=7.5KW。
2、利用高位水池高差自动流入抽放泵，经泵排出的热
循环水，由3BA-9泵加压后排入高位水池，循环冷却
水由工业广场供水系统采用￠57无缝钢管引入循环水
池。
3、室内给水管均采用热扎无缝钢管。
四、室内外消防系统
1、按甲类厂房设计。
2、消防用水总量250m3。
3、室外消火栓：水压25L/S，使用时间2小时，最大
小时用水量90m3,一次火灾用水量180m3。
室外消火栓水压5L/S，使用时间2，最大小时用水量18m3，一次火灾用水量36m。
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装施工组织设计浙江中矿建设集团有限公司编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录工程概述 (3)开工前准备工作 (3)基础尺寸验收及基准挂设 (4)设备材料的进场验收 (4)施工工序 (5)具体施工方法 (5)质量标准 (15)安全措施 (16)劳动力组织及工期安排 (18)安全保障体系及工期安排 (18)文明施工 (21)降低工程造价的措施 (23)一、工程概述本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装；（1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2台，防爆电机2台，2台矿用隔爆型干式变压器KBSG-100/10/0.69，1台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220，4台矿用隔爆型高压软启动器QJGZ-100/10，2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L-10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵站是煤矿瓦斯治理中的重要设备，用于抽取煤矿瓦斯并进行排放。
然而，在瓦斯抽放过程中，由于瓦斯具有易燃性和爆炸性，存在着回火的危险。
为了确保泵站的安全运行，需要对排空管进行防回火装置的安装。
本文将介绍瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工设计及相关的安全技术措施。
2. 施工设计2.1. 防回火装置选型防回火装置是避免瓦斯抽放泵站排空管中的瓦斯反向流回形成回火的关键设备。
根据排空管道的直径、流量和工作条件等因素，选定合适的防回火装置。
常用的防回火装置有蝶阀式防回火装置、液体封堵式防回火装置和电动隔膜式防回火装置，可根据实际情况进行选择。
2.2. 防回火装置的安装位置防回火装置的安装位置应根据以下原则进行选择：•保证装置能够起到防回火的作用；•避免装置在排空管道中成为瓦斯聚集区的位置；•方便维护和检修。
应将防回火装置安装在瓦斯抽放泵站排空管道的上游，以确保防回火装置能够及时反应并阻止瓦斯的回流。
2.3. 防回火装置的安装步骤1.在排空管道上游选择合适的位置进行安装，安装位置应符合安装位置选择原则；2.根据防回火装置的型号和规格，选购合适的管件进行连接；3.使用合适的工具将防回火装置与排空管道连接紧密，确保连接处无泄漏；4.进行装置的密封性测试，确保装置安装正确并具有良好的密封性。
3. 安全技术措施3.1. 确保施工人员的安全在进行瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置的施工过程中，应采取以下安全技术措施：•施工人员必须具有相关的操作证书；•严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全；•提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；•在施工现场设置明确的警示标识，提醒周围人员注意施工作业。
3.2. 预防火源接入在施工过程中，需要注意预防火源接入，避免火花引发瓦斯的爆炸。
具体措施包括：•安装防火罩或防火帘，避免明火接触瓦斯；•禁止吸烟、携带易燃物品等行为；•使用防爆电动工具，并检查工具的防爆性能。
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
一、安全性要求：
1.高度安全性：移动和固定瓦斯抽放泵必须符合国家和行业安全标准，确保设备运行期间的安全性。
2.防爆性能：由于瓦斯环境容易引发爆炸，瓦斯抽放泵必须具备防爆
能力，采用防爆电机和专用材料，以防止爆炸发生。
二、稳定性要求：
1.运行稳定：移动和固定瓦斯抽放泵设计应考虑到设备在各种环境下
的运行稳定性，使其能长时间高效运行，确保连续抽放瓦斯。
2.抗干扰能力：瓦斯抽放泵应具有较强的抗干扰能力，能适应各种环
境变化以及煤矿振动、震动等外部干扰。
三、抽放效率要求：
1.高效率：移动和固定瓦斯抽放泵应具备高效率的抽放能力，能够迅
速抽取大量的瓦斯气体，并能达到瓦斯抽放泵在单位时间内抽放瓦斯的量
的要求。
2.移动式便携性：移动瓦斯抽放泵应具有便携性，能够在矿井等狭小
空间内移动，方便操作人员进行瓦斯抽放。
四、维护要求：
1.易维护性：移动和固定瓦斯抽放泵应设计简单，易于维护，方便检
修和更换配件。
2.持久性：固定瓦斯抽放泵应具有较长的使用寿命，能经受住恶劣工作环境的考验，减少维护次数。
五、操作要求：
1.操作简便：移动和固定瓦斯抽放泵的操作过程应简单明了，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技巧。
2.远程监控：移动和固定瓦斯抽放泵应配备远程监控功能，可以随时了解设备的运行状态，减少人力监控的工作量。
综上所述，移动和固定瓦斯抽放泵的技术要求包括安全性、稳定性、抽放效率、维护性和操作性。
只有满足这些要求，设备才能够在瓦斯抽放过程中起到有效的作用，确保工作环境的安全。
瓦斯抽放泵站泵型问题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：瓦斯抽放泵设备选型一、需抽瓦斯抽放量计算（一）按照目前井下抽采管路系统所抽采瓦斯参数进行统计，具体统计数据如下：1.12031上巷钻孔为601个，孔深62645，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为26.84m3/min。
2.12031下巷钻孔为364个，孔深37133，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为20.88m3/min。
3.12031下隅角抽采负压为15Kpa,混合流量为22.65m3/min。
综上所述：目前瓦斯抽放混合流量为70.37 m3/min。
（二）预计今年9月份抽采量最大，具体统计抽采参数数据如下：1.12051上巷预计完成7个钻场施工，每个钻场39个钻孔，共计钻孔273个，孔深30030m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为15.66m3/min。
2.12051下巷预计完成6个钻场，每个钻场39个钻孔，共计钻孔234个，孔深25740m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为13.42m3/min。
3.西二辅助回风巷预计完成钻孔77个，孔深8470m，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为4.42m3/min。
4.预计12031上巷剩余钻孔225个，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为12.91m3/min。
5.预计12031下巷剩余钻孔153个，大气压109 Kpa,瓦斯抽采管路温度18°，抽采负压为25 Kpa,混合流量为8.78m3/min。
煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案1、设计依据（1）高负压抽采量预计根据第三章第一节瓦斯预测部分，分析可知1号煤层瓦斯含量较大，控制相同面积时所需抽采设备抽采能力要求较高，为确保抽采系统能满足最困难时期要求，分别进行抽采量计算并比较选取最大值进行计算，最困难时期回采工作面走向长约820m，考虑抽、掘、采平衡预抽时间均按6个月、其他煤层可缩短预抽时间，煤巷条带控制35m，控制整个回采区域进行计算。
①1号煤层煤巷预抽瓦斯量：3×120×35×2.41×1.49×（12.72-5.04）/6/30/1440=1.34m³/min ；②1号煤层回采区域顺层钻孔预抽瓦斯量：1×820×150×2.41×1.49×（12.72-5.04）/12/30/1440=6.54m³/min。
③考虑开采保护层预抽被保护层煤层瓦斯及石门揭煤工作面，设计按1.0m³/min计算。
综上所述，取大值确定抽采量，矿井抽采量为1.34+6.54+1.0=8.88m3/min，综合考虑，按9m3/min进行高负压抽采设备选型。
2）低负压抽采量预计设计采用埋管抽采采空区瓦斯，即在回风顺槽内埋管抽采采空区、上隅角的瓦斯，后期对采空区进行密闭抽采。
根据矿井瓦斯涌出量计算，矿井通过高负压抽采后，回采工作面瓦斯涌出量最大的煤层为1煤层开采时，高负压抽采后，采煤工作面相对瓦斯涌出量为7.25m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min，设计高负压抽采后采煤工作面的绝对瓦斯涌出量按5m3/min考虑，风排瓦斯量1m3/min。
根据之前计算，综合到其他因素考虑，按4m3/min进行低负压抽采设备选型。
考虑到最困难时期满足瓦斯抽采要求，一采区按9m3/min抽采纯量进行高负压抽采设备选型，根据《煤矿安全规程》专家释义，瓦斯利用时浓度不得低于30%。
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
Ⅲ63瓦斯抽放泵站供电设计一、瓦斯抽放泵站概况根据瓦斯泵站设计要求，及Ⅲ63工作面瓦斯治理方案。
Ⅲ63瓦斯抽放泵站需安装四台高爆开关、两台变压器分别供电。
泵站内设计安装两组共四台瓦斯抽放泵，每组两台瓦斯抽放泵（一台运行，一台备用）配置双电源、双回路供电方式。
考虑将来的扩容移动变电站按6台瓦斯泵设计。
电路设计按一路，另一路相同四、电缆的选择按长时工作电流选：瓦斯泵电机功率为160KW其工作电流I g＝I e＝120 A按机械强度选：50mm2满足要求五、变压器选择S bj＝Kx∑P e/COS￠bj＝0.7×320/0.7 Kx, ￠bj查表得＝320KV A选用KB500变压器六、开关选择1、高爆开关整定n≥（I qe+K X∑I e）/ K b I ge＝（120×7＋120）/5×100＝1.9n取2.02、总开关采用BKD-630，其电子保护器过流整定为：I e＝2I e1＝2×120 A＝240 A取I e＝250A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＋∑I e＝120×7＋120＝960 A n＝I Z/ I e＝960/250＝3.4取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2= 4551 AI d（2 / I Z＝4551/960＝4.74＞1.5合格3、分路开关采用KBZ-400整定其电子保护器过流整定为：I Z＝I e＝120 A＝120 A电子保护器过流整定为：I Z＝Iqe＝120×7＝840 An＝I Z/ I e＝840/120＝4.0取n＝4短路校验：L H＝L＝80米；I d（2）＝Ue/2√（∑R）2+（∑X）2=4551 AI d（2 / I Z＝4551/840＝5.41＞1.5合格4、启动器采用QJZ-400真空型，共4 台。
煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用摘要：为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统。
设计要做到保证矿井安全生产，并应使抽放量保持相对稳定；在符合有关且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；尽量利用原有的巷道，不增加开拓费用；设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽放瓦斯量的需求。
关键词：瓦斯治理移动泵站瓦斯抽放系统规程规范设计标准设备、管材选型1、技术背景高山矿业位于贵州省毕节市黔西县协和乡境内,井田走向长2.0～5.0km，倾斜宽1.0～2.7km，开采深度+1350m～+770m，矿区面积8.2222km2。
矿区地理坐标：东经106°15′45″—106°18′00″，北纬27°02′30″—27°04′45″。
高山煤矿为突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为10.98m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为33.4m3/t。
矿井绝对二氧化碳涌出量为2.58m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为7.8m3/t。
为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统，在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求。
2、矿井概况2.1位置与交通高山煤矿距黔西县城直距约25km，黔西县城经协和至泰来公路从井田中西部斜穿过，井田内乡村公路与此公路相连，煤矿自修运煤大道在杨柳与钟山至协和县级公路相连。
井田经运煤大道至黔西县城（黔西火电厂）运距约36km，井田经协和至钟山上贵毕公路运距约18km，经贵毕公路至贵阳运距约96km。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013】10号文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况1、2011年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012】68号文件《关于山西焦煤集团有限公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min，相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86m3/min，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。
掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。
目前2-112回采工作面回风流最大瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯涌出量为2.1m3/min，相对瓦斯涌出量为0.304m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min。
3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个老采空区，分别是2-106工作面采空区、2-101工作面采空区、2-100工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯浓度情况，其中2-106工作面采空区瓦斯浓度最高为10.89%，2-101采空区5.12%，2-100采空区3.57%。
河南焦煤能源有限公司中马村矿瓦斯抽放泵站瓦斯放空管直击雷防护系统初步设计方案一、前言河南焦煤能源有限公司中马村矿位于焦作市东,太行山复背斜之南翼,设计年产60万吨。
中马村矿瓦斯抽放站是利用瓦斯抽放站设备将井下瓦斯气体抽出地面，送入瓦斯放电站，利用瓦斯发电。
剩余瓦斯气体通过瓦斯放空管直接排放。
“瓦斯”是一种有毒的混合气体，主要含有甲烷和一氧化碳两种气体，常产生在矿井之中，如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全。
瓦斯气是很好的民用和工业燃料，近年来为了实现煤炭的安全生产，对矿井内瓦斯气体采取预抽采措施，一方面降低了瓦斯的危害，同时，还利用瓦斯进行发电。
二、雷电的形成和危害雷电是一种自然现象，它具有极大的破坏力，对人类的生命、财产安全造成巨大的危害。
1987年联合国确定的“国际减灾十年”中，雷电为对人类危害最大的十种灾害之一。
雷电是大气中超强的放电现象，闪电的发生大多数与雷暴云相联系，典型的情况是雷暴云上半部分带正电荷，下半部分带负电荷，当正负电荷累积到一定程度时，就击穿空气并释放大量能量，产生闪电和雷声。
一次闪击的雷电流通常可达到20—100KA，闪电有四种类型：1、云内闪，云层内部的放电现象；2、云地闪，云层对地面的放电现象，它对地面的建筑物和人员危害最大，是最常见的雷电类型；3、云间闪，云与云之间的放电现象；4、中层放电，云顶向空间的放电现象。
雷电灾害形成的主要途径有以下几个方面：1、雷暴云中的能量，通过直接击中地面上的建筑物或人员，通过瞬间放电，产生强大的机械力和高温，使得建筑物损坏和人员伤亡；2、雷暴云中大量电荷以微秒级对地释放能量，在较大范围内将产生强大的交变磁场，使附近的金属物体、金属线路感应出几十千伏的高压，对人员和设备造成损害；3、由于雷云的作用，使附近导体上感应出高电位，发生尖端放电现象，产生火花，造成火灾。
（一）、直击雷及其危害所谓直击雷，是指雷电直接击在建筑物、构架、树木、设备上，因雷电的电效应、热效应和机械力效应等造成建筑物等损坏以及人员伤亡。
富强煤矿抽放泵站设计
我矿虽然是瓦斯矿井,但是为了更好的治理瓦斯,防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区,采空区垮落扇出瓦斯,造成瓦斯超限,经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站,加强对我矿的瓦斯治理。
在建设瓦斯抽放泵站过程中,需要对抽放泵站墙体进行喷浆,施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作,为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求,特编制本设计。
一、瓦斯抽放泵站位置及规格
1、抽放泵站位置
根据我矿井下实际情况,抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。
2、抽放泵站规格及布置
抽放泵站长:34米,宽:4.0米,最低点高:3.3米。
泵站内全部喷浆,必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆,喷浆厚度不小于0.1m;泵站内打地面,地面长度不得低于30m;瓦斯抽放泵安装基础台3个;每个长度为7m,宽度为4m,高度为0.3m;排水池规格(净):长2m×宽2m,深度1.5m,基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟,水
沟贯穿整个泵站;在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙,用于隔断-300集中轨道巷风流,形成独立通风系统,挡风墙墙体厚度:600mm,预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m×宽0.4m的风量窗;在联巷以里2米设置1到防火栅栏门,在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。
基础台平剖面示意图(附图一)
二、瓦斯抽放泵站设备
抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台,1台型号为2BEC42真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;1台型号为ZWY-150/200真空泵,吸气量为
160m3/min,电机功率为200kw;真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等;其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA 矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。
抽放泵站设备平面布置示意图(附图二)
三、抽放泵使用情况
抽放泵站1#泵抽采13202工作面浮抽及打钻抽放,2#泵抽采和1#泵并联作为备用泵。
四、瓦斯排放
根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置,决定把抽放泵的瓦斯排
放管穿过泵站挡风墙接入二采区集中回风上山,在抽放管路出口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌,两道栅栏之间禁止任何作业。
通过实测二采区回风上山量为2480m3/min,根据风排量公式计算,风排量达到24.8 m3/min以上,回风浓度才能超过0.7%;移动瓦斯抽放泵站内抽放泵预计瓦斯排放量约为1.4m3/min,通过公式反算,瓦斯抽放泵站瓦斯排放巷浓度为0.2%,仅靠风排完全可以稀释抽放泵所排出的瓦斯,满足《规程》规定。
四、抽放泵站供电系统
为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行,瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器,专用线路和专用开关。
根据矿井的实际情况,采用双回路1140V供电安排,电源取自中央变电所和采区变电所:中央变电所--300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
采区变电所—300集中轨道石门-瓦斯抽放泵站
五、抽放泵站给排水系统
1、供水
该泵站主要用水为抽放泵冷却水,抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路,从-300集中回风巷通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内,为其提供足够的用水量。
2、排水
抽放泵排出的冷却水收集后利用潜水泵排入从-300集中轨
道巷主排水管路内。
六、监测监控系统
根据《煤矿安全规程》第一百七十四条的相关规定,同时为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产,瓦斯抽放泵站内必须具备完善的安全监测系统,对泵站内的瓦斯浓度,抽放泵管路内的瓦斯浓度、负压、温度、一氧等参数进行实时监测。
1、抽放泵站内传感器
抽放泵站室内设环境甲烷传感器,报警值、断电值设为≥0.5%,复电值设为
<0.5%,断电范围为抽放泵站内所有非本质安全型电器设备。
瓦斯排放管路口下风侧栅栏外设甲烷传感器。
报警值、断电值设为≥0.7%,复电值设为<0.7%,断电范围为回风上山内所有非本质安全型电器设备,并立即派人查看原因,进行处理。
2、抽放泵传感器
在抽放泵输入管路中设置高浓度甲烷传感器、高浓度一氧传感器、温度传感器、负压传感器等对抽放管路内数据进行监测监控。
七、抽放泵站的安装
瓦斯抽放系统的安装,调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。
瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品,并具备煤矿安全产品标志准用证。
1、瓦斯抽放泵的安装
泵房内必须有足够的照明,消防等设施,严禁堆放易燃物品,严禁无关人员进入瓦斯抽放泵站内。
2、瓦斯抽放入、排放管路及附属设施安装
瓦斯抽放入、排主管路采用12寸PE管,支管路采用10寸PE管连接,安装时采用拉线吊挂在巷道顶部。
管路应尽量避免与电缆安装在同一巷帮上,管路全程严禁与带电物体接触。
抽放泵进气侧必须安装调节闸阀与孔板压差计,在管路低洼处安装放水器,定期进行放水。
在瓦斯抽放泵入气管前安装除渣器,并定期除渣。
瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理,管路安装完毕要进行密闭性试验,并
进行管内清理,以免管路漏气和内存杂物。
安装瓦斯抽放泵及其它各种电器设备。
安装前,所需各种工具、物件必须准备齐全。
瓦斯抽放泵安装时,要按先后顺序进行安装工作。
(前后顺序依次为电机、泵体、风箱、抽放管路与瓦斯抽放泵之间连接、抽放管路之间连接、安装各种电器设备)八、瓦斯抽放泵安装安全技术措施
一、打地面及施工循环水池
1、地面、瓦斯抽放泵站基础台要抹平整。
水沟要保证深度不得低于150mm。
施工循环水池时,严禁放炮作业。
采用风镐凿岩方式进行施工,使用风镐进行作业前,必须用U型卡子将风镐与风管,风管与压风管路连接牢固,以免风管断开,给作业人员
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