螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法

高强度螺栓施工质量检验见证取样
用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。

高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。

这种螺栓的断裂多为脆性断裂。

应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。

一、依据标准
1.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
二、检验内容
1.终拧扭矩
2.梅花头检查
3.网架螺栓球节点螺栓检查
三、抽检数量及时宜
以上三项抽检数量均按节点数抽取3%且不小于3个节点，其中终拧扭矩检测每个节点抽取螺栓总数的10%且不少于2个螺栓。

大六角头螺栓终拧扭矩检测时宜为终拧后1~48小时内进行，后两项目的检测为终拧后进行不受时间限制。

四、技术要求
终拧扭矩实测值与施工扭矩值（施工扭矩值是根据螺栓的扭矩系
数试验平均值及施工预拉力标准值计算所得）偏差在10%以内为合格。

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后未拧掉梅花点不应大于该节点螺栓数的5%，对于未拧掉的梅花头进行终拧扭矩检查应符合终拧扭矩技术要求为合格。

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小1倍螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。

高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。

在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。

一、检查前的准备工作。

在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。

2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。

3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

二、检查操作流程。

1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。

2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。

3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。

4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。

5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。

6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。

7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。

8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。

9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。

10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。

三、注意事项。

1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。

2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。

3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。

4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。

5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。

通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。

只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。

希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。

高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法
高强度螺栓施工中的扭矩检测方法有两种，分别是扭矩法和转角法。

1. 扭矩法：这种方法是通过直接测量螺栓的扭矩来判断其紧固力是否达到要求。

具体操作步骤如下：
a. 使用扭矩扳手或扭矩传感器将螺栓紧固，记录下施加的扭
矩数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称扭矩与实际施加扭矩进行比较，判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际施加扭矩小于标称扭矩，则需要进一步加紧螺栓；如果实际扭矩大于标称扭矩，则需要减紧螺栓。

2. 转角法：这种方法是通过测量螺栓在紧固过程中的转角来判断其紧固力是否达到要求。

具体操作步骤如下：
a. 使用转角扳手或转角传感器将螺栓紧固，记录下转角数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称转角与实际转角进行比较，
判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际转角小于标称转角，则需要进一步加紧螺栓；如
果实际转角大于标称转角，则需要减紧螺栓。

这两种方法在高强度螺栓施工中都有广泛应用，选择哪种方法取决于设计要求和具体情况。

同时，在使用这些方法进行螺栓检测时，还需要注意测量仪器的准确性和精度，以确保检测结果的可靠性。

高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法包括以下步骤：
1. 准备工作：检查螺栓和螺母的型号、规格和材质是否符合设计要求；清理螺栓孔和螺栓表面的杂质和油污。

2. 使用扭矩扳手：选择合适的扭矩扳手，并确保其精确度符合要求。

将扳手调整为目标拧紧扭矩值。

3. 进行拧紧：依次进行螺栓的拧紧操作。

首先，手动拧紧螺栓和螺母，直至紧固力矩初次出现。

然后，使用扭矩扳手进行拧紧，将扳手旋转至目标扭矩值对应的刻度位置。

4. 进行检查：使用扭矩扳手进行最终拧紧后，检查是否达到目标扭矩值。

同时，检查螺栓和螺母的紧固状态是否正常，是否有明显的松动。

注意事项：
- 在拧紧过程中，应避免施加过大或过小的扭矩，以免影响螺栓连接的性能。

- 使用扭矩扳手时，应保持扳手垂直于螺栓轴线，避免施加横向力。

- 扭矩扳手应定期校验和维护，确保其准确度和性能。

- 在进行最终拧紧后，应进行检查和记录，以确保高强螺栓连接的质量和可靠性。

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法螺栓球节点网架是由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成的。

节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。

高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体。

然而，高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。

有可能在拼装好后，高强螺栓未拧到位，这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。

这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。

目前，检测高强螺栓是否拧到位的方法并不可靠。

因此，我们提出了一种新的解决办法。

即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ4～6的孔，通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。

当高强螺栓拧不到位时，其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸。

当高强螺栓拧到位时，其测量深度t为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸。

在确定套筒检测孔位置时，需要考虑高强螺栓的拧紧过程。

高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。

套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。

高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。

在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。

在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。

依此，就可以确定测量孔的位置。

测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt的位置。

Lt的计算公式为：Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a)。

建议将该方法纳入标准中，如果被批准纳入，则只需对《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T1G939—1997）中的附录A进行必要的修改即可。

修改后，附录A中的图将被图4所代替。

钻孔后对强度的影响是一个需要考虑的问题。

在受压件的断面上钻孔会导致应力集中，从而使其持久极限明显降低，影响使用寿命。

高强度螺栓性能检测方法分析摘要：目前我国的桥梁、钢轨和高压螺栓的工程建设过程中，高强度螺栓已经非常常用。

但如果在使用这种螺栓时并不注意，则十分容易出现脆性断裂等不良情况。

因此，在使用高强度螺栓材料进行施工的过程中，尤其需要注意高强度螺栓自身性能的基础检测。

本文主要针对高强度螺栓施工过程一般性能检测方法，并进行全面系统的分析得出一些检测经验，希望能够给业界同行带来一定启发。

关键词：高强度螺栓；螺栓性能；质量检测中图分类号：G322 文献标识码：A1引言根据建设部“网架结构工程质量统一的检测方法”中的项目内容分析，大家已经将大直径强度的螺栓列为了网络工程建设中的重点项目，并规定，在高强度螺栓使用和检测的过程中，尤其要重视其性能的检测，并根据其性能和质量检测的情况在最短的时间内出具出厂的合格证和试验的报告。

因为一般在工厂的实验室不能够就高强度螺栓的质量和强度进行全面地检验，因此，我国目前已经发展出了一套有关高强度螺栓的质量和性能的检验检测标准和方法，行业应当严格执行标准规定进行高强螺栓性能考察。

2高强度螺栓的概念高强度螺栓是相对于普通螺栓的一种螺栓称呼。

其螺栓的性能等级普遍都已经超过了8.8级。

目前，我国只将高强度螺栓的等级罗列到 M39。

在我国，高强度螺栓的生产历史相对算是短暂的。

与普通螺栓相比较，高强度螺栓可以承受比普通螺栓更高的强度。

普通的螺栓使用Q235材料制造而成的，但是在高强度的螺栓制造的过程中有加入35号碳钢的材料，因为在制造的过程中加入了相关材料，并做了全面的热处理，所以这类螺栓强度变得更高。

3高强度螺栓中各部件检测应满足的质量要求在对高强度螺栓性能开展检测之前，尤其是要对螺栓的外部尺寸和技术条件进行全方面的分析，所有性能都应该满足我国现行标准GB/T1229-2006的检测性能要求，所有的钢结构都应该满足“高强度六角螺母”的规定。

在对高强度螺栓部件中的垫圈开展检测的过程中，特别是要对垫圈尺寸、加工技术标准以及其他高结构垫圈的技术规定进行全面分析。

高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法-回复高强度螺栓施工扭矩检测方法是确保螺栓紧固质量和安全性的重要手段。

扭矩法和转角法是常用的检测方法。

本文将详细介绍高强度螺栓施工扭矩检测方法以及它们的原理、优缺点和应用范围。

高强度螺栓施工扭矩检测方法主要包括扭矩法和转角法。

扭矩法是通过测量扭矩来判断螺栓紧固力是否达到设计要求，而转角法则是通过测量螺栓转角来确认螺栓是否在正确位置上。

首先，让我们来详细介绍扭矩法。

扭矩法是通过使用扭矩扳手来施加所需扭矩，并测量扭矩值来确定螺栓紧固力是否正确。

扭矩扳手是一种专门设计用于测量扭矩的工具，它包括一个扳手和一个扭矩传感器。

当扭矩施加到螺栓上时，传感器会测量力的大小，并将其转化为扭矩值。

扭矩法的原理是根据螺栓的设计要求确定需要施加的扭矩值。

在施工过程中，工人使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定的扭矩值。

如果实际扭矩值接近设计要求的扭矩值，那么螺栓的紧固力就可以被认为是合格的。

反之，如果实际扭矩值与设计要求相差较大，那么螺栓的紧固质量就可能存在问题。

扭矩法的优点是操作简单、成本较低，并且可以直接测量紧固力的大小。

然而，扭矩法也存在一些局限性。

首先，扭矩值可能会受到一些因素的影响，如螺栓的润滑情况、扭矩扳手的精度以及扭矩传感器的准确性。

其次，扭矩法只能提供螺栓的紧固力大小，并不能确定是否存在其他问题，如螺栓螺纹的损坏等。

因此，在实际应用中，扭矩法常常与其他检测方法结合使用，以确保螺栓的紧固质量和安全性。

接下来，让我们来介绍转角法。

转角法是通过测量螺栓的旋转角度来确定螺栓是否达到正确位置。

转角法是在扭矩法的基础上发展而来的，它可以弥补扭矩法的一些局限性。

转角法的原理是根据螺栓的旋转角度确定其是否在正确位置上。

在施工过程中，工人使用扭矩扳手拧紧螺栓，并测量螺栓的旋转角度。

根据设计要求，螺栓的旋转角度应满足一定的要求范围。

如果螺栓的旋转角度在设计要求的范围内，那么螺栓可以认为是正确位置上的。

螺钉的拧紧力矩和检验方法螺钉是一种常用的紧固件，用于将两个或多个物体牢固地连接起来。

在实际使用中，螺钉的拧紧力矩非常重要，它直接影响螺钉的紧固效果和连接件的安全性。

本文将介绍螺钉的拧紧力矩和检验方法。

一、螺钉的拧紧力矩1.控制螺钉的紧固力：拧紧力矩越大，螺钉的紧固力越大；反之，拧紧力矩越小，螺钉的紧固力越小。

2.防止松动：适当的拧紧力矩能够使螺钉的各个部件之间产生足够的摩擦力，防止螺钉在振动或受外力作用下松动。

3.保护螺纹：正确的拧紧力矩能够保护螺钉的螺纹，避免螺纹过紧或过松，导致损坏或失效。

二、螺钉拧紧力矩的检验方法1.扭矩扳手法：扭矩扳手是一种专门用于测量和调整螺钉拧紧力矩的工具。

通过将扭矩扳手与螺钉头连接，并根据所需的拧紧力矩进行调校，可以精确地控制拧紧力矩。

2.拉力测试仪法：拉力测试仪可以直接测量出螺钉施加的拉力，从而间接得出拧紧力矩。

这种方法适用于不便使用扭矩扳手的场合。

3.拧紧角度法：对于一些特定类型的螺钉或连接件，拧紧角度也可以作为拧紧力矩的一种衡量指标。

通过测量螺钉在拧紧过程中的角度变化，可以推算出拧紧力矩。

4.拧紧力矩标准值法：根据螺钉的规格和使用要求，确定其拧紧力矩的标准值。

当螺钉拧紧力矩达到标准值时，认为螺钉已经正确拧紧。

需要注意的是，不同类型的螺钉和连接件有不同的拧紧力矩要求，需要根据具体的使用要求进行选择和调整。

此外，拧紧力矩还可能受到摩擦力、润滑情况、螺纹形式等因素的影响，因此在实际使用中需要综合考虑各种因素进行调整。

总结：螺钉的拧紧力矩是螺钉紧固的重要参数，对连接件的安全性和可靠性有着直接的影响。

通过合适的检验方法（如扭矩扳手法、拉力测试仪法、拧紧角度法、拧紧力矩标准值法）可以确保螺钉的拧紧力矩处于正确的范围内，提高连接件的使用性能。

在实际应用中，还需要根据螺钉和连接件的具体要求进行选择和调整，确保紧固效果和安全性。

螺栓拧紧扭力的检查方法螺栓拧紧扭力的检查是确保螺栓在被安装后以正确的扭矩紧固在位置上的关键步骤之一、在各种机械和工程应用中，正确的螺栓拧紧是确保结构完整性和安全性的重要组成部分。

本文将介绍几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

1.直接测量扭矩法：最常见的方法是使用扭矩扳手，根据制造商的建议来拧紧螺栓。

扭矩扳手是一种可以测量拧紧扭力的专用工具。

在使用扭矩扳手时，需要根据螺栓规格和应用要求选择合适的扭矩值，并使用扳手精确地拧紧螺栓。

在完成拧紧操作后，可以使用扭矩扳手的读数来检查实际拧紧扭力是否与预期目标值匹配。

2.计算法：另一种常见的方法是使用螺栓的尺寸、材料和摩擦系数等参数，通过计算来确定合适的拧紧扭力。

这种方法需要根据螺栓材料和应用要求选择合适的公式，并使用螺栓尺寸和摩擦系数等参数进行计算。

通过计算，可以得到理论上的拧紧扭力值，然后与实际拧紧扭矩进行比较。

3.拉伸法：拉伸法是一种直接测量螺栓拉伸力的方法，通过测量螺栓拉伸力可以推算出螺栓拧紧扭矩。

这种方法适用于需要非常准确的拧紧扭矩的情况。

在使用拉伸法时，需要使用专用设备（如拉伸仪）来测量螺栓的拉伸力。

然后，根据螺栓规格和应用要求，通过公式或表格来计算出对应的拧紧扭矩值。

4. 麦克斯韦(McPherson)方法：麦克斯韦方法是通过通过测量由螺栓产生的应变来推断螺栓拧紧扭力的方法。

这种方法使用应变计或拉线计来测量应变的变化，然后使用螺栓的材料参数和几何尺寸来计算出拧紧扭矩。

这种方法适用于需要实时监测拧紧扭力的情况，但需要一定的专业知识和设备。

以上是几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

在实际应用中，选择适合的方法需要考虑螺栓的材料、规格、应用要求以及可用的工具和设备等因素。

此外，定期检查扭矩设备的准确性和再校准也是保证准确度的重要步骤。

对于特殊应用和要求高精度的情况，建议请专业工程师或技术人员进行检查和测试。

高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。

本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。

一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。

二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。

2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。

3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。

4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。

四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。

3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。

五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。

六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。

（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。

（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。

螺栓球检测方法
螺栓球检测主要包括以下几个方面：
- 材料检测：检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的材料，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

可以根据产品的质量文件、中文表示和检验报告进行。

- 裂纹检测：螺栓球网架中产品不得有裂纹及褶皱等，可以用10倍放大镜观察和表面探伤。

- 螺纹检测：螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB/T 196《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹公差应符合现行国家标准GB 197《普通螺纹公差》中6H级精度的规定。

每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个，可以选择采用标准螺纹的基本形式。

- 角度检测：螺栓球网架上相邻螺栓孔中心线的直径、结构圆度、尺寸及角度允许偏差应符合GB 50205-2020的规定。

可以用卡尺和分度头仪检查。

- 偏差检测：螺栓球加工的允许偏差，每种规格抽查10%，且不应少于5个。

在进行螺栓球检测时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和设备，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法以高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法为标题，写一篇文章。

高强螺栓连接是在工程施工中常用的一种连接方式，它具有承载能力强、连接可靠的特点。

在进行高强螺栓连接施工时，为了确保连接的安全性和稳定性，需要进行终拧扭矩检查。

本文将介绍高强螺栓连接施工终拧扭矩检查的方法。

在进行终拧扭矩检查之前，需要明确螺栓连接的设计要求和规范。

根据设计要求确定所需的螺栓材质、规格和数量，以及相应的紧固力要求。

在施工前，要检查螺栓的表面质量，确保螺纹完整、无裂纹和变形等缺陷。

进行螺栓的预紧。

根据设计要求，采用扳手或扭矩扳手对螺栓进行预紧，使其达到规定的紧固力。

预紧时要注意控制扭矩的大小，避免过紧或过松。

接下来，进行终拧扭矩检查。

终拧扭矩是指螺栓在预紧后所需要施加的额外扭矩。

终拧扭矩的大小应根据设计要求来确定，一般可通过查阅相关的规范和手册来获取。

终拧扭矩的检查可以通过两种方法进行，即直接测量法和间接测量法。

直接测量法是通过扭矩扳手进行测量。

首先，选择合适的扭矩扳手，并将其调整到设计要求的终拧扭矩数值。

然后，将扭矩扳手与螺栓连接处相连接，施加扭矩，直到扭矩扳手发出“咔嗒”声为止。

此时，扭矩扳手所示的数值即为终拧扭矩。

间接测量法是通过螺栓伸长量进行测量。

首先，测量螺栓的初始长度。

然后，施加终拧扭矩，使螺栓产生一定的伸长量。

最后，再次测量螺栓的长度，计算出伸长量。

根据螺栓的材料力学性能，可以通过伸长量来计算出终拧扭矩。

无论采用哪种测量方法，都需要注意以下几点。

首先，测量时要保持水平，避免偏斜导致测量误差。

其次，要注意测量点的选择，应选择在螺栓的中部或末端进行测量，避免测量误差。

最后，进行多次测量，取平均值，以提高测量的准确性。

终拧扭矩检查完成后，还需要对连接进行验收。

验收时要检查螺栓的紧固力是否满足设计要求，螺栓是否存在松动、断裂等缺陷。

对于不合格的螺栓连接，需要及时进行调整和处理，以确保连接的安全性和可靠性。

高强螺栓检查方法一、高强螺栓的安装要求：1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

只有在空间有限制时允许拧螺栓。

5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称进行第一次螺栓紧固。

复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状顺序紧固塔筒连接螺栓。

为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。

对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。

6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

不可在第二天以后才完成终拧。

二、高强度螺栓检验:1、运到工地的大六角头高强度螺栓连接副，应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差，检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。

2、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

3、大六角头高强度螺栓的拧紧对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，标记方法在螺杆上划一道竖线；然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线。

高强螺栓终拧扭矩的试验步骤高强螺栓是一种常用于机械连接的紧固件，其扭矩是指在拧紧过程中所需的力矩。

为了保证高强螺栓的连接质量和安全性，需要对其终拧扭矩进行试验。

本文将介绍高强螺栓终拧扭矩试验的步骤。

一、试验前准备在进行高强螺栓终拧扭矩试验之前，首先需要准备试验所需的设备和材料。

包括高强螺栓、扳手、扭矩表、适配器等。

同时，还需要清洁试验环境，确保试验的准确性和可靠性。

二、选择适当的螺栓规格根据实际应用需求，选择适当的高强螺栓规格。

高强螺栓的规格一般由直径、螺纹间距和长度来确定。

根据连接的材料和受力情况，选择合适的高强螺栓规格，以确保连接的牢固性和可靠性。

三、装配螺栓并拧紧将选定的高强螺栓装配到连接的部件上，根据设计要求和使用要求，使用扳手进行初步拧紧。

初步拧紧时要注意均匀施力，避免螺栓偏斜或受损。

四、进行终拧扭矩试验1. 确定试验方法根据所需测试的螺栓类型和要求，选择适当的试验方法。

常见的试验方法有静态试验、动态试验和冲击试验等。

根据实际情况，选择最合适的试验方法。

2. 连接扭矩测量使用扭矩表和适配器，对高强螺栓进行连接扭矩的测量。

将扭矩表连接到适配器上，再将适配器与扳手连接，通过扳手对螺栓进行拧紧。

3. 记录数据在拧紧过程中，记录扭矩表的读数。

根据实际要求，可以在不同的拧紧阶段进行扭矩的记录，以获得更全面的数据。

4. 确定终拧扭矩终拧扭矩是指高强螺栓达到设计要求时的扭矩数值。

根据试验数据，计算平均扭矩值，并与设计要求进行比较，确定是否符合要求。

五、结果分析与处理根据终拧扭矩的试验结果，进行结果分析与处理。

如果测得的终拧扭矩值与设计要求相符，则说明高强螺栓的连接质量良好；如果不符合要求，则需要进一步调整或更换螺栓，以保证连接的牢固性和可靠性。

六、试验报告撰写根据试验结果，撰写试验报告。

试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果及分析、结论等内容。

试验报告的撰写要求准确、详实，以便后续的数据分析和参考。

浅析几种高强度螺栓安全状态检测方法摘要：标准节高强度连接螺栓的紧固程度参数是施工升降机、塔式起重机等机电类特种设备检验的主要内容。

本文总结了目前主要的几种方法，即扭矩扳手法、敲击检测法、压电阻抗分析法、应变片电测法、超声波测量法、标记法的基本原理、适用范围和现状，并比较了各自的优缺点。

然后根据高效与实时的要求，在标记法的基础上，提出并分析了基于机器视觉技术的螺栓安全状态检测方法的可行性。

关键词：高强度螺栓；安全状态；检测；机器视觉前言高强度螺栓联接广泛应用于机械、化工、交通、电力、航空、土木等行业的各类设备和结构中，一方面用于联接可拆卸部件，另一方面，在施工升降机、塔式起重机等机电类特种设备的标准节中，用于承担标准节之间的载荷，其安全紧固状态直接关系到整个设备工作的可靠性和安全性。

有大量事故已表明，标准节连接螺栓的松动会造成整机工作状态的改变，是直接或间接导制发生倒塌事故的主要危险源。

针对高强度螺栓安全状态检测问题，本文介绍了目前主要的几种检测方法，并比较了各自的优缺点，并在高效与实时检验的原则下，提出一种新型的快速检测方法。

1.常用的检测方法1.1 扭矩扳手法在工程中广泛采用扭矩扳手测量和控制螺栓的紧固程度[1]，主要原理是将套筒连接在扭矩体上，当套筒连接螺栓或螺母，用手扳动扭矩扳手时，扭矩体连杆产生相反的旋转扭矩，同时带动扇形齿轮这转动，扇形齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动轴端上的指针，指针带动从动指针，当停止施加转动扭矩时，从动指针在字盘上指示对应的扭矩值，从而判断螺栓的松紧程度。

但由于螺母和套筒之间以及螺纹间摩擦力的存在，很难精确测量、控制螺栓的轴向作用力。

由于摩擦力的不确定性，即使采用精确的扭矩扳手测量紧固力，仍可能达到50%的不确定性。

1.2敲击检测法在实际工程中，有经验的检验员常用敲击的方法，根据声音的变化来判断螺栓是否松脱。

关于敲击损伤识别方法的理论分析，较早见于文献[2-4]，研究表明敲击不同区域会发出不同的声音，是因为敲击过程中，由于结构缺陷的出现使得敲击力的特性发生了变化，因此根据敲击力时域曲线的宽度或者频域曲线下的面积比就可以辨识出结构的损。