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日本著名企业现场管理手册精品汇编资料* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。
因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。
另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。
在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。
顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。
发生不合格品不输送不制造暂定、恒久对策？顺序2a 加入检查环节顺序2b 分析原因，实施发生源（实施全数检查）的对策。
作业(看不清楚)好了!顺序3a 谋求检查的高效率顺序3b 为维护、管理（设法改善零件指示及实施简易检查方法检查工具）改善完改善完* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。
另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。
与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。
如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。
并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。
顺序1 发现异常情况的人应立即关闭机器并向监督者报告。
非正常停止不许打开此开关顺序4 万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。
1 共性要求：生产必须安全，予防为主有条不紊的开展安全生产。
保护好生产工人施工安全，是各级管理第一重要工作内容，要狠抓不放，为实现安全无事故而努力。
1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
相要严格遵照《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》—JGJ130-2001；《建造高处作业安全技术规范》—JGJBD-91 规定执行，各类岗位操作人员要认真贯彻执行。
2 、实行安全生产责任制度。
安全生产是项目经理，生产队组，指挥员的重要责任之一，要切实抓好落实。
实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
组长：项目经理，设专职安全员二人，各生产小组设兼职安全员，负责各级生产安全工作，做到层层交底，人人把关，专人负责相结合，一抓到底，切实落实安全生产措施，实现安全生产无事故。
4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
5、执行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、暂时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全防范意识和安全施工环境，坚持文明施工。
7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
安全管理体系图：项目经理项目执行经理项目专职安全员生产班队安全员9、安全生产实行三不许，两必须：三不许： (1)不带安全帽不许进入生产工地；(2)不懂电、不懂机械，不许动电，不许操作机械设备；二必须：一是凡高空作业，双层作业(包括与其它工种双重施工) 必须挂好安全防护网；二是凡进入工地操作前和收工时，必须检查周围有无不安全部位，或者班后移留不安全因素，当一切安全后方可上岗操作和下岗撤离。
日本著名企业现场管理 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。
原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。
因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。
另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。
在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。
顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。
发生不合格品不输送不制造暂定、恒久对策顺序2a加入检查环节顺序2b分析原因，实施发生源（实施全数检查）的对策。
业(看不清楚)好了!顺序3a谋求检查的高效率顺序3b 为维护、管理（设法改善零件指示及实施简易检查方法检查工具）改改* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。
另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。
与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。
如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。
并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。
顺序1发现异常情况的人应立机器并向监督者报告。
非正常停止不许打开此开关顺序4万一，不良品流向了后据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。
松下企业的管理模式经营管理：实行事业部制——总公司直属管理1资金管理2利润管理3兼任或派遣人员进行管理，控制人才管理：重视人才开发，关心职工生活松下对培养人才的独到见解1注重人格的培养2注重员工的精神教育和人才培养3要培养员工的专业知识和正确的价值判断4训练员工的细心5培养员工的竞争意识6重视知识与人才相结合7恶劣环境促使成功8人才要配合恰当9任用就得信任10采用强过自己的人11不能忽略员工的升迁国际化管理1具有研究开发生产和销售为一体的完整经营体制2提供各地主国所喜好及需要的产品，一直是松下企业国际化的方针3不吝于向海外子公司投入及传授最先进的制造技术4入境问俗，尊重各国和地区的文化，风俗和语言，创造良好的合作环境。
松下海外生产公司的特征是秉承松下的经营观运行，尽量贴近当地居民的生活习俗和文化等，真正做到入境随俗松下企业的现场管理6S管理a整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b整顿：对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
c清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个优质，高效地工作环境。
d清洁：整理，整顿，清扫的结果就是清洁。
e素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，表准，改善人际关系。
f安全：建立起安全生产的环境，重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应放在安全的前提下，防范于未然。
6S活动贵在坚持：养成习惯。
在现场实施时，明确5W1H（即干什么，为什么，谁来干，什么时候干，在那干，怎么干）。
松下企业的信息化管理从ERP到SCM，再到CRM，还有OA系统，一般企业在信息化建设方面所需要的系统，在松下都能见到。
同样松下也面临各个系统间的整合问题——就是大家常常谈到的企业应用瘦身的问题。
”松下企业的管理实践松下公司的创始人松下幸之助认为，企业管理是实践性哲学，管理的智慧来源于实践。
松下（Panasonic）管理心得十个十条一.焊接作业心得十条1.作业时要佩带手套，要配备排气等安全设施；2.焊接作业者必须经过焊接技术培训后方可作业；3.电烙铁、烙铁尖型号必须与作业内容相符合；4.焊锡、松香必须使用指定型号；5.作业开始前必须确认烙铁的温度、漏电流；6.电烙铁通电5min.后方可作业；7.烙铁尖必须每焊接一次，清洁一次；8.焊点加热后必须迅速焊接；9.焊接时，烙铁尖要在焊点上停留大约三秒钟；10.良好的焊接是：要有适当的焊锡量和良好的光泽。
焊接是“制品的生命”，是优秀品质的代名词二.安全作业心得十条1.服装要整齐、干净；2.作业操作要灵敏有节奏；3.作业中不要大声喧哗；4.作业中要穿戴必要的保护用具；5.检验机械设备并在正常情况下进行操作；6.检验机械设备时要切断电源；7.发生异常状况要立即与上司取得联络；8.共同作业时，应两方信号联络确认后运转；9.搬运作业应量力而行并确认前方后进行；10.创造安全的工作环境应全员推进5S活动。
为了个人的安全，请爱护自己的身体三.材料管理十原则1.平日就整理整顿好保管场所，保持清洁；2.无论什么样的物品都认真对待，爱护珍惜；3.平日就要留意物品是用金钱换来的而加以管理；4.保护物品不被尘埃、漏水污染，不放置在地面上；5.一种品番的材料要在一个地方进行保管、管理；6.要贯彻先入库的材料先出库的入出库原则；7.材料品番的所有文字、所有数字要全部进行确认；8.入出库时传票和物品要同时处理；9.不仅是担当者，责任者要担负起管理货架的责任；10.出库时物品的丢失要由自己承担起责任。
四.制造工程整理必须事项十条1.不要把自己的东西带入到作业工程上；2.作业场所、作业台平日要注意清扫保持清洁；3.作业时不要把不必要的工具放在工程上；4.机械、测定器平日要注意清扫保持清洁；5.出现的纸屑、切屑等要按照规定进行处理；6.模具、工具等要整理好放在使用方便的场所；7.部品材料等要整理好，要适量提供；8.标准书类要整理好放在容易看得位置上；9.椅子套和脚部平日要保持清洁；10.出现不良品责任者要立即进行处理。
NISSAN的现场管理其他部分2原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ不同意不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场上，就能够使问题表面化。
顺序1质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就能够制定行动基准了。
顺序3合适的反馈及计策的实施明确有关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
计策会议顺序2建立反馈机制针对上工序来的不合格品参照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。
顺序4计策的追踪同意上工序的计策结果报告，阻止不合格品的再度发生。
* 针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。
*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生问题。
完成状态的描述：应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则Ⅰ优化生产计划原则Ⅱ计划变动的计策（解说）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，务必要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。
顺序1 全员的意识改革·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。
顺序2 因人设定目标·使用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（比如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3 有计划的开展·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。
顺序4 事前对应·以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。
比如：在同意了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。
机械1机械2 多工序化多功能化下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制改变设计* 灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。
完成状态的描述：应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1 按计划生产原则II 设备特殊停止的排除（解说）为了保证100％地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分熟悉，经常将设备维持在最好状态。
