蓄热式高温空气燃烧技术在锅炉上的应用

蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法是一种常见的清洁能源应用技术，也被称为蓄热式燃烧技术。

它是指在燃烧过程中将燃料中释放的热量部分或全部用于加热燃烧过程中的其他物质，以提高热效率的一种能源利用方式。

蓄热燃烧法的原理是通过在燃烧炉内设置热能储存体来实现的。

燃烧时，燃料释放的热量首先被用于加热热能储存体，使其温度升高。

当燃烧停止时，热能储存体会继续释放热量，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给燃烧炉内的其他物质，从而实现热能的有效利用。

蓄热燃烧法的优点之一是可以显著提高燃烧炉的热效率。

通过将热能储存体置于燃烧炉内，可以有效地利用燃料释放的热量，减少能量的浪费。

同时，由于热能储存体能够在燃烧停止后继续释放热量，可以实现热能的延续利用，提高整个能源利用过程的效率。

此外，蓄热燃烧法还可以减少对环境的污染。

通过提高燃烧炉的热效率，可以减少燃料的使用量，降低二氧化碳等温室气体的排放。

同时，由于燃烧过程中释放的热量得到了更有效的利用，可以降低烟气中的有害物质排放，减少对大气的污染。

总的来说，蓄热燃烧法是一种能源利用技术，通过充分利用燃料释放的热量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。

随着清洁能源技术的不断发展，蓄热燃烧法有望在工业生产和生活供暖等领域发挥越来越重要的作用。

3中国科学院广州能源研究所所长基金(0807z3)收稿日期:2009-01-19张建军(1973-　),工程师;510640广东省广州市。

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势3张建军1,2　邹得球1,2　肖　睿1　黄　冲1　冯自平1(11中科院广州能源研究所,21中科院研究生院)摘　要　介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状。

陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体。

关键词　蓄热燃烧技术　蓄热体　金属蜂窝Appli ca ti on and develop m en t of regenera tor ma ter i a l of HTACZhang J ianjun 1,2　Z ou Deqiu 1,2　Xiao Rui 1　Huang Chong 1　Feng Zi p ing1(11Guangzhou I nstitute of Energy Conversi on,Chinese Acade my of Sciences,21Graduate School,Chinese Acade my of Sciences )Abstract The devel opment and app licati on of high te mperature air combusti on and regenerat or mate 2rial were intr oduced .Cera m ic 2metal honeycomb combined regenerat or retains many advantages of ce 2ra m ic honeycomb regenerat ors,als o can avoid the disadvantage of short 2lived .It can p r ovide morechoice for HT AC used in different occasi on .Cera m ic 2metal combined regenerat or is the best choicewhen the temperature of HT AC is less than 1300degrees .Keywords HT AC regenerat or material metal honeycomb 我国经济高速发展的同时也消耗了大量能源,给环境带来了很大的影响,其中工业能源消耗量占全国能源消耗总量的70%,工业窑炉约占全国总能耗的25%[1]。

锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析高玉丽（天津城市建设管理职业技术学院，天津300134）摘要：锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术在锅炉中的应用不仅能够提升锅炉的热效率，还能减少污染物的排放。

文章在阐述富氧燃烧技术和高温燃烧技术的原理和特点的基础上，就锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能问题进行分析。

关键词：富氧燃烧技术；高温燃烧技术；锅炉；节能环保作者简介：高玉丽（1986-），女，天津人，硕士，助教，研究方向：热能与动力工程。

Metallurgy and materials社会的发展加大了人们对资源、能源的需求。

燃烧是人们从能源中获取能量的重要手段，但是在大量燃烧和利用各类资源、能源的过程中不可避免地产生了大量的温室气体和酸性气体，严重危害了环境和人们的身体健康，不利于社会的稳定发展。

为此，在工业化发展进程加快的今天，怎样在提升资源、能源利用率的同时又减少资源、能源燃烧所带来的环境污染问题成为相关人员需要思考和解决的问题。

富氧燃烧技术是当前常见的燃烧节能技术形式，将其应用到工业锅炉中不仅能够降低燃料的燃点，提升燃料的燃烧速度，而且还能够有效地提升锅炉的热效率，减少燃烧后的烟气排放量。

高温燃烧技术在保证燃烧效率不降低的同时，还能有效提高总体燃烧热强度，使采用这种燃烧方式的燃烧设备的尺寸比常规燃烧设备的尺寸小。

从而提高了经济效益。

为此，文章结合实际情况就富氧燃烧技术和高温燃烧技术在锅炉中的应用问题进行探究。

1锅炉富氧燃烧技术的节能减排特性1.1原理富氧燃烧技术的原理主要是指在空气中氧气含量较高的情况下，借助空气中的高浓度氧气来助燃。

在富氧助燃的过程中，空气中的氧气分子往往会显示出异常活跃的状态，从而能够确保燃料分子与氧气分子的接触释放出更多的热量。

富氧燃烧技术在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。

随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，被人们广泛地应用到锅炉中。

锅炉富氧燃烧技术主要是指通过富氧燃烧器将纯氧引入到燃煤发电锅炉的煤粉燃烧过程。

蓄热器蓄热器是在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。

能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。

在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。

在工业锅炉供汽系统中如果用汽量经常发生大幅度的波动，不仅会引起锅炉汽压、水位上下波动，使锅炉运行操作困难，还会导致锅炉燃烧效率降低。

在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。

锅炉蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中最典型的是蒸汽蓄热器。

定压式蓄热器的工作压力恒定，其中以给水蓄热器最为常用。

蒸汽蓄热器一种应用最广泛的变压式蓄热器（见图）。

当锅炉蒸发量大于用汽量时,多余的蒸汽进入蓄热器加热其中的储水(饱和水),蒸汽本身也凝结于其中，蓄热器中的压力随之上升。

当用汽量大于锅炉的蒸发量时,蓄热器中的储水（饱和水）因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉负荷不变。

整个工作过程由一组自动调节阀门自行控制。

阀V1用以保持锅炉压力不变,阀V2用以保持用汽压力不变，而蓄热器压力则在二者之间变化。

锅炉压力与用汽压力之间的压差越大，蓄热器可储蓄的热量也越大，并可按不同的情况来选择其容积。

蒸汽蓄热器特别适用于工业锅炉系统。

给水蓄热器一种定压式蓄热器。

蓄热器压力、锅炉压力与用汽压力都基本相同。

当用汽量低于锅炉蒸发量时,多余的蒸汽(或热量)用以加热给水,使给水成为饱和水并储存于蓄热器中。

当用汽量增大时则用蓄热器中温度较高的饱和水代替温度较低的给水送入锅炉，使锅炉的蒸发量增大以满足需要。

给水蓄热器工作压力恒定，故也适于小型蒸汽动力装置，但其储蓄热量不大。

锅炉给水温度越高，其蓄热能力越低。

蒸汽蓄热器的原理及应用2007-10-15 22:28:39 来源: 作者: 【大中小】浏览:5822次摘要：介绍了蒸汽蓄热器的原理、结构、应用场合及装设要求等，并结合实例分析了装设蒸汽蓄热器所带来的经济效益。

常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措施一、常、减压炉简介常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉，减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉，它们同属于蒸馏型加热炉。

原油或拔头油经换热后进入常压炉加热至365~370℃进常压塔进行常压蒸馏，常压塔底重油经泵送入减压炉加热至~400℃进减压塔进行真空蒸馏。

1.炉型一般蒸馏炉，当热负荷不大于30MW时，优先选用辐射-对流型圆筒炉，当热负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。

新设计的常减压装置，少则800万吨/ 年，多则1200~1500万吨/年。

常压炉的热负荷一般在75~120MW，因此新建的常压炉都不用圆筒炉，而用双室或多室箱式炉。

除非采用双胞胎炉型，即两个圆筒形辐射室，顶一个对流室。

底烧时，立管炉的炉管与火焰平行，每一根炉管都要通过高温区；卧管炉的炉管与火焰垂直，只有部分炉管处在高温区。

两者比较起来，前者支撑炉管的高合金管架少，投资省，但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。

因此，生产润滑油的润滑油型减压炉应选用卧管炉。

减压深拔的减压炉，炉出口温度420~430℃，炉型方面有两种选择：以埃克森-美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期（4~5年）运转，因为卧管可以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型，避免油料裂解；以壳牌为代表的则认为立管为好，立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的，这可减少高温油料在炉内的停留时间，减少油料裂解，从而保证加热炉长周期操作。

2.主要工艺参数主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度（简称辐射管平均热强度，下同）和管内介质流速。

一般蒸馏炉的主要工艺参数见表1-1。

表1-1所列的流速是所谓“经济流速”，在此范围内，炉管内的总压降一般苣。

国外一些工程公司则认为应采用“品质流速”，即高流速，一般是经济流速的二至三倍，管内总压降高达~2MPa。

在高流速下，油品局部过热裂解的倾向小，最终油品的品质好，但泵的扬程要高。

一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速。

高炉煤气七大高值利用方法！你知道多少？高炉煤气是钢铁工业中高炉炼铁过程中副产的一种低热值气体燃料，与转炉煤气、焦炉煤气相比，高炉煤气热值低，应用范围小，许多钢铁厂并没有充分利用，甚至大量放散，既浪费了能源，又污染了环境。

本文介绍了7种高炉煤气高值利用的技术方法，以供大家参考！高炉煤气的产生量约为高炉鼓风风量的1.2~1.40倍。

冶炼1吨生铁可产生高炉煤气1500～2000Nm³左右。

高炉煤气发生量主要与鼓风量有关，与富氧和冶炼生铁品种也有关系，喷吹煤粉和烧结矿中的残碳量也会对高炉煤气的产生量有较大影响。

表1、高炉煤气的典型组成因高炉煤气中含CO量在30%以下，造成燃烧速度低、火焰长，因此高炉煤气的理论燃烧温度为1400~1500℃。

高炉煤气中有大量N2和CO2，其主要可燃的成份为CO、H2和CH4（含量很少），故其发热值较低。

一般冶炼制钢铁时，发热值为2850 kJ/m³~3220kJ/m³；冶炼铸造铁时，发热值为3550kJ/m³~4200kJ/m³。

在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70%左右，在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34.12%的热能是以可燃气体（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）形式出现。

可燃气体的热能数值大，合理、科学、充分地利用对钢铁工业节能工作具有积极的作用。

与转炉煤气、焦炉煤气相比，高炉煤气热值低，应用范围小，许多钢铁厂还没有充分利用，甚至大量放散，既浪费了能源，又污染了环境。

为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。

对其进行综合利用，将成为一个重要发展趋势。

下面介绍几种常见且实用的高炉煤气利用技术。

1、高炉热风炉高炉热风炉是目前单一使用高炉煤气应用最广泛的工业炉，高炉热风炉凭借炉内耐火砖砌体热容量大所形成的高温环境，使单一高炉煤气能够稳定燃烧。

空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术导则1.引言1.1 概述概述空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统是一种新型的供暖技术，结合了空气源热泵技术和蓄热式电锅炉技术的优势，能够在保证供暖效果的同时提高能源利用效率。

本文旨在探讨并总结空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的技术导则，以指导该技术的应用与推广。

随着社会经济的发展和人们对居住环境的要求不断提高，传统的供暖方式已经难以满足人们对舒适和节能的需求。

空气源热泵技术以其高效、环保的特点逐渐受到人们的关注和青睐，而蓄热式电锅炉技术则通过蓄热和节能的方式，进一步提高了供暖系统的效率。

因此，将两种技术结合起来，形成复合供暖系统，可以充分发挥它们的优势，实现更加可持续和环保的供暖方式。

本文将分别对空气源热泵技术和蓄热式电锅炉技术进行介绍，包括其原理、工作方式、优点与应用范围以及技术发展趋势。

随后，将详细阐述空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的组成与工作原理，分析其在供暖效果、能源利用和环境保护方面的优势与效果。

最后，展望该技术的应用前景与推广，并提出个人的观点和建议。

通过本文的编写，旨在提供一份有关空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的技术导则，为研究者、工程师和从事供暖相关领域的人士提供一个全面的技术参考。

同时，也希望能够加深人们对该技术的理解，推动其在实际应用中的推广与推动。

通过不断的技术创新和优化，相信该技术将为人们创造更加舒适、节能的供暖环境，为实现可持续发展做出积极贡献。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。

引言部分包括概述、文章结构和目的。

在概述中，将介绍空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术的背景和意义。

文章结构部分将简要描述本文的组织结构和各个部分的主要内容。

目的部分将说明本文的写作目的和阐述的重点。

正文部分主要分为三个章节，分别介绍了空气源热泵技术、蓄热式电锅炉技术以及空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术。